《S企業(yè)質量管理問題及完善對策研究》11000字（論文）

S企業(yè)質量管理問題及完善對策研究摘要當前市場競爭的焦點是從數(shù)量和價格逐漸轉向質量和品牌。質量是競爭力的中心，是公司，國家和整個社會的追求。面對前所未有的市場競爭，公司將質量管理提升到了一個新的發(fā)展戰(zhàn)略水平。實施先進的質量管理概念，方法和技術對于提高所有員工的質量意識和實施質量管理策略非常有價值。廣泛，徹底和長期有效的質量管理是公司的有效方式和手段。提高公司的質量競爭力，擴大市場份額，創(chuàng)造高效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。本文從S企業(yè)的實際情況出發(fā)，首先，通過分析企業(yè)產品質量管理體系，查找企業(yè)生產流程中的產品質量問題，并研究解決的對策與辦法，以完善企業(yè)產品質量管理體系與服務，從而減少企業(yè)產品質量損失成本，增加顧客的滿意，擴大市場份額等。關鍵詞：質量管理；可持續(xù)發(fā)展；措施目錄TOC\o"1-3"\h\u104001引言 引言當前市場競爭的焦點是從數(shù)量和價格逐漸轉向質量和品牌。質量是競爭力的中心，是公司，國家和整個社會的追求。面對前所未有的市場競爭，公司將質量管理提升到了一個新的發(fā)展戰(zhàn)略水平。實施先進的生產質量管理概念，方法和技術對于提高所有員工的質量意識和實施生產質量管理策略非常有價值。廣泛，徹底和長期有效的生產質量管理是公司實現(xiàn)長遠發(fā)展的有效方式和手段。提高公司的質量競爭力，擴大市場份額，創(chuàng)造高效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。本文從S企業(yè)的實際情況出發(fā)，通過對生產質量管理現(xiàn)狀的分析，找出生產過程中的質量問題并探討解決存在問題的措施和方法，可以為企業(yè)提高質量管理水平和產品質量，降低質量損失的成本，提高客戶滿意度，擴大市場份額提出一些有益思路。本研究可作為優(yōu)化質量管理的指南，并可作為行業(yè)、當局或其他組織的參考。為此，本研究對于企業(yè)持續(xù)改進質量管理以優(yōu)化質量管理有效性至關重要。2相關基礎理論2.1生產質量管理的含義產品質量管理是在一定經濟條件下開展的一系列活動。采用科學方法直接或間接測量或控制產品質量，確保產品質量符合用戶要求。質量控制隨著時代的推移、隨著產品信息化的開展，經過了產品質量檢驗、統(tǒng)計控制管理和全面的品質控制三個過程。（1）在質檢階段，質檢直接獨立于生產過程，設置質檢人員和機構，按照預定的標準對產品進行檢驗或檢查，杜絕浪費，通過檢查出廠產品質量來保證良品率。這種方法僅限于簡單的后測試；（2）統(tǒng)計控制過程中，統(tǒng)計控制圖主要用于生產過程中產品質量的預防性控制；（3）全面的質量管理需要企業(yè)全體員工的參與，利用現(xiàn)代技術來處理整個生產過程中影響產品質量的因素，以保證和提高產品質量，從而提高客戶對產品的滿意度。2.2生產質量管理的內容生產質量管理也稱為現(xiàn)場質量管理。它指的是生產現(xiàn)場的生產要素，包括人員（工人和管理人員），機器（設備，工具），材料（原材料），使用科學管理系統(tǒng)，標準和方法。法律（加工，測試）方法，環(huán)（環(huán)境），信（信息）等進行合理有效的規(guī)劃、組織、協(xié)調、控制和審計，使它們保持良好的組成，以達到質量、效率、低消耗安全和民用生產目的。車間是一線生產的綜合管理，是生產管理的重要組成部分，它補充并深化了生產系統(tǒng)的合理安排。2.3生產質量管理的意義良好的產品質量改善了公司素質，提升了企業(yè)競爭力，改善了服務，改善了產品銷售，提升了制造水平，提升了職工士氣，提升了產品質量意識，提升了售后服務?？蛻魧|量的要求會不斷提高，所以總有改進的空間。企業(yè)可以快速響應客戶的要求，及時獲得客戶確認，以獲得競爭優(yōu)勢和長期經濟效益。“客戶至上”不僅僅是口號，也是需要實施的實踐。3S企業(yè)基本情況3.1S企業(yè)簡介S企業(yè)從2000年成立至今一直致力于軌道交通的列車電源產品、網絡控制產品、能量管理系統(tǒng)，電機及風機的開發(fā)和生產。公司主要負責。軌道交通用列車逆變電源、輔助供電電源、充電機、控制單元的制造。生產加工、維修鐵路行車調車通信信號設備及電子計量設備；計算機軟件的開發(fā)；計算機系統(tǒng)集成。照明產品和記錄儀的技術開發(fā)、生產、銷售、安裝以及維修。3.2S企業(yè)生產質量管理現(xiàn)狀（1）S企業(yè)的質量方針：奉獻精品、精致服務、精心制作、精心管理，是Q公司的質量方針。平時對設備維護保養(yǎng)記錄進行書寫，在發(fā)現(xiàn)設備有異常運轉時，需要馬上停止使用運營。對自身的質量意識進行培養(yǎng)，對于制造車間和公司的各項質量管理制度嚴格遵守，堅決杜絕使用各種不合格的原材料，材料和設備，堅決把好質量關。不移交不合格的工序，對于不依據(jù)設計要求和操作規(guī)程辦事的，導致質量問題或者是返工的，應對具體的經濟責任進行負責。一旦有問題出現(xiàn)，需要對相關人員進行告知。對于質量事故或者返工的，應對具體的經濟責任進行負擔。并自覺接受工作員和質檢人員的指導和檢查工作，對于加工違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，積極參加調查小組，協(xié)助班組長對活動情況記錄進行整理和搜集。S企業(yè)按照ISO9001-2008的要求建立了符合國際標準的質量管理體系，記錄，維護和實施，并不斷完善。根據(jù)ISO9001質量管理體系的要求，公司的質量體系包括以下內容。要素和流程：（1）公司確定質量管理體系所需的流程并準備相應的程序文件，這些文件包含在本質量手冊中;從識別客戶需求到客戶評估，或者可以是特定質量活動的子過程，如管理評審過程，人員培訓過程，服務質量檢查和評估過程等;（2）明確過程控制方法，并對過程進行排序和接口，并通過識別，識別，監(jiān)控，測量和分析來管理過程;（3）管理過程的目的是保持質量管理體系的運行和持續(xù)改進，實現(xiàn)公司的質量方針和目標;（4）公司需要根據(jù)客戶對產品性能，使用效果，交貨時間等的反饋，了解產品驗收的時間，價格，渠道和目的，方式和周期，以明確質量管理。改進方向，及時采取改善措施，以滿足客戶需求，提高客戶滿意度。3.2.1公司產品生產過程（1）根據(jù)銷售部門提供的客戶訂單，進行生產能力分析，以確定是否能夠按時和按數(shù)量滿足客戶的需求。如果產能滿足需求要求，則確定成品裝配計劃（PP）;如果產能不滿足需求，則分析是否可以采取必要的補償措施，如加班，適當?shù)耐獍虺善吠獍?，如果不滿意，銷售部門將無法按照命令。請要求銷售部門與客戶協(xié)商交貨日期或交貨數(shù)量。（2）在成品裝配計劃完成后，立即向生產加工部門，倉庫和采購部門發(fā)出生產和加工說明，并根據(jù)每個部門安排的時間和數(shù)量要求采購，分配和處理原材料。（3）采購物料進廠后，經質量檢驗確認后進入原料倉庫。（4）生產線根據(jù)生產生產指令發(fā)出揀配清單，并將其收集在原料倉庫中。（5）根據(jù)裝配進度表的要求，根據(jù)裝配進度表的要求，根據(jù)裝配進度表的要求，加工零件和長零件的主要瓶頸和主要質量根據(jù)裝配進度表的要求，根據(jù)裝配進度表的要求通常應根據(jù)加工循環(huán)的長度處理控制點。加工零件事先有一些保留意見，以縮短整個生產周期。（6）生產線組裝完成后，由質量部門進行測試和驗證，然后在倉庫內進行包裝和加工。（7）在滿足交貨要求后，通知銷售部門根據(jù)客戶的訂單發(fā)貨。3.2.2產品質量檢驗控制方式（1）產品品質檢驗①來料檢驗。檢驗從國外采購的貨物或者零部件的質量，即在入庫前接收和檢驗原材料、輔料、外購零部件和配件。為保證進貨質量，進貨檢驗由專職質檢人員按照規(guī)定的檢驗內容、方法和數(shù)量進行驗證和確認。②生產過程質量檢驗。生產過程檢驗包括從來料到成品裝配的質量檢驗活動。其目的是盡早發(fā)現(xiàn)裝配過程中的不合格品，并采取措施防止大量不合格品的生產和下一道工序的流動。③最終檢驗。最終檢驗是設備安裝調試完成后，全面檢查成品質量是否符合設計規(guī)范和標準的重要手段。最終檢驗主要包括功能檢驗和外觀檢驗。（2）不合格品處理：以下操作必須通過第三次檢查后方可進行。如果在第三次檢驗過程中發(fā)現(xiàn)問題，質檢員將出具不合格品清單，對發(fā)現(xiàn)的不符合項進行處理，包括根本原因分析和糾正預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。當操作人員或檢驗人員發(fā)現(xiàn)不合格產品時，應按檢驗標準進行標識，或將其移出生產線進行隔離；當發(fā)現(xiàn)產品有缺陷，即產品反復出現(xiàn)缺陷時，應立即向上級報告。如發(fā)現(xiàn)不符合項，應立即向現(xiàn)場主管報告，主管確認后立即進行改進。如在生產過程中或物料中出現(xiàn)問題，必須采取糾正措施防止事故再次發(fā)生，生產部門應立即向有關責任部門出具“不合格品清單”，并要求在規(guī)定的期限內處理。決定返工的，應當按照“返工加工程序”的規(guī)定對返工產品進行再檢驗、測試，經確認合格后方可繼續(xù)裝配或者使用。（3）持續(xù)改進根據(jù)質量管理體系建立的改進管理程序，實施和保持產品和質量管理體系的持續(xù)改進。改進的主要目標是提高客戶滿意度，降低質量損失成本，提高效率。

采取事前——事中——事后的全面質量控制手段：（1）事前質量控制。它主要是一種防患于未然，以預防為主的控制方法。是為了保障施工質量，在加工前所采取的一些措施。做好加工前的準備工作，是主要的內容。因為產品加工具有較多的環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)之間，又具有極強的關聯(lián)性。所以應在整個加工管理過程中貫穿準備工作。一般情況下分為兩種準備，即項目開工前和開工后的加工準備。項目開工前的加工準備，是指在開工項目之前，對于整個加工現(xiàn)場所做的準備。對于加工項目的各個階段，都有不同的零件加工要求。這樣對于加工現(xiàn)場的管理、組織要求和物質條件，也具有不同的要求。因此，開工前的加工準備工作必須要做好。具體是將工作程序確定好。對人員和各級干部的職責和崗位明確好，將技術交底工作做好，并制定好各種預防質量隱患的措施：（2）事中質量控制。要求對加工過程中每道工序的加工質量進行實時監(jiān)控，應采取以下的措施：對加工過程全面控制重點，尤其是要對工序質量進行重點控制。具體做法是：只有經過檢查合格的工序，才可進行工序交接，并向下一道工序轉移。加工過程一定要嚴格依據(jù)加工方案。做好相關記錄。嚴格執(zhí)行復驗制度，對進場材料嚴格把關，并妥善管理各種試驗報告。對于隱蔽工程及時進行驗收。依據(jù)規(guī)定進行復核。為了提供準確和真實的計量工具，需要對計量器具進行校正。需要嚴格監(jiān)督并整改那些出現(xiàn)質量隱患和問題的崗位和工序，并定期做好復查工作。制定對應的保護措施，進行好成品保護工作。對于各種質量文件和記錄，需要做好編目和建檔工作。（3）事后質量控制。具體是指形成產品、完成加工過程中各種質量控制，具體包括：對竣工驗收材料的整理，首先是內部驗收和組織自檢。其次，依據(jù)客戶需求和國家標準，初步評定加工工作質量。最后，在自我驗收合格之后，組織竣工驗收。4S企業(yè)生產質量管理問題及原因分析4.1S企業(yè)生產質量管理問題4.1.1質量管理部門權力分散、職責不清、管理混亂首先，組織架構和質量管理部門分散，無法有效調動資源。目前采購部只有供應商質量工程師和詢價采購員。在質量控制上，供應商質量工程師只負責供應商質量問題的反饋和改進，但只是“亡羊補牢”。在質量管理上可以控制全流程的供應商開發(fā)工程師，不歸工廠采購部管理，屬于全球采購部。其次，職責劃分不清，質量部門職責不清，導致部門之間相互推諉扯皮。在裝運前檢驗期間，質量部門將問題報告給上游部門。上游部門為了逃避責任，往往會提到焊接問題或者供應商問題，而焊接部門和采購部則強調自己沒有問題。這時候質量部門的責任只是發(fā)現(xiàn)問題，并沒有能力確定質量缺陷是哪個部門的。從現(xiàn)實的角度來看，把所有零件都拆了，全部檢查，是不現(xiàn)實的。唯一的辦法就是請技術工程師憑經驗判斷責任人。這種判斷無法準確判斷責任部門，為部門之間相互推諉扯皮埋下了伏筆。4.1.2設備老化、超負荷運行設備因素是分析問題的客觀因素，是生產合格產品的必要條件。S企業(yè)從事軌道交通電氣裝備組裝，必然需要使用更多的大型機器等設備。因為產品質量高、設備陳舊、滿負荷運轉頻繁、維修不及時，造成設備質量低下而產生的生產質量事故屢見不鮮，帶來極其嚴峻的影響。目前，設備維修中存在著維修人員水平有限、日常設備維修管理不足、缺乏定期維修計劃等問題。4.1.3運輸物料監(jiān)督缺陷材料因素是指在制造工藝中所用的直接或間接因素材料。間接材料一般是指工業(yè)生產過程中所需要的輔助物質，如焊絲、氣動工具、保護材料等。直接物料是指制造商品所需要的直接物料，如鋼材、油漆等。S企業(yè)每月需要數(shù)萬種材料，平均來說，每天大約有50-60輛卡車進出工廠。但由于運輸導致的高質量問題一直居高不下，物流運輸是供應商和主機廠之間的一個過程。4.1.4管理流程混亂首先，質量問題的認定存在缺陷。質量因素無法準確定義，也難以尋求正確的支持。在生產線上，通常會出現(xiàn)很難組裝或使用等情況。作為一名工人無法準確判斷問題是質量問題還是技術問題，一般情況下就會默認為質量問題，請向質量工程師尋求幫助。其次，維修過程混亂，質量問題混亂，出現(xiàn)質量缺陷后需要維修。不論是廠商的零部件或是廠商本身制造的零部件，都需要專門的返修流程。具體流程包括維修時間，即維修工作人員需要在約定的日期內必須處理好；維修地點，就是在約定的維護場所進行維修，以及維修人員，即維修人員是否合格。S擁有龐大的供應商體系，但隨著產量的增加，二〇一八年零件需求量大增，供應商的零件品質問題也將上升。二〇一八年一月至五月，企業(yè)出現(xiàn)的產品問題量呈上升態(tài)勢，表明企業(yè)的產品質量管理能力在減弱。缺陷的增加對生產企業(yè)檢驗來料零件造成了很大的壓力，這將間接導致市場上零件缺陷數(shù)量的增加。4.2S企業(yè)生產質量管理問題產生的原因4.2.1質量管理部門內部沒有形成科學的管理體系首先，公司質量管理部門的權力不能集中，各部門負責人的權力過于分散。因為權力較為分散，不隸屬一個人領導的管理層，同一企業(yè)的產品質量問題多次出現(xiàn)。在企業(yè)，員工們可以指責供應商的工程師只是推諉和補救，卻又不能切實督促供貨商從根本上解決質量問題。因此，不能合理利用人才，產品質量問題就不能從根本上得以改善。其次，部門內部的職責缺乏明確而具體的分工，這就導致在出現(xiàn)問題的時候各部門之間會相互推卸責任，質量管理部門雖然已經意識到了這個問題，但是一直沒有科學合理的解決措施。4.2.2生產設備沒有及時維修與更新公司對于生產設備的管理不夠重視，由于生產設備長時間運行且沒有設置專門的人員來對設備進行管理與維修，導致生產設備出現(xiàn)的問題無法及時被發(fā)現(xiàn)，這也是發(fā)生安全事故的一個重要的隱患，這些都是因為沒有對于生產設備進行及時維修與更新所造成的。4.2.3對于運輸物料缺乏有效的監(jiān)督一般與第三方的運輸企業(yè)簽訂合同后。在運輸過程中，由于供應商質量部門或者主機廠無法對其實施監(jiān)控，因此這就屬于是品質部門的“真空”區(qū)域。雖然可以在進貨前檢查階段實施檢測，但一般都無法確定問題是否是由運輸過程中或者供貨商自身所引起的。除了物流企業(yè)出現(xiàn)的產品質量問題，倉儲系統(tǒng)配料錯誤導致的停產也是降低服務質量和企業(yè)效益的主要方面?；蛘哧P于類似零件的一些東西，從外觀上很難區(qū)分，在配料時有時很難讓材料員識別出來，比如電氣元件等，而且只有在最后的測試中才能發(fā)現(xiàn)有些功能無法實現(xiàn)，導致返工。4.2.4管理流程不合理首先根據(jù)統(tǒng)計結果表明，在向生產線反映的每十項問題中，產品質量問題就有三項，而通過了品質部的判斷都是技術問題，于是員工們就向技術工程師請求幫助。但在這個所謂“發(fā)現(xiàn)－反饋一再調查一再反饋－處理”的工作流程中，卻花費了巨大的資金與心血，反之亦然。出現(xiàn)的產品質量問題，技術工程師要反映。這樣反映流程很難在正確的時候找到正確的負責人，大大降低了產品效果。其次，目前公司現(xiàn)場維修順暢混亂，沒有有效的維修流程作為指導。往往會導致維修現(xiàn)場污染、人員安全等問題。最后，S企業(yè)雖然有著龐大的供應商體系，但是對于供應商提供的零部件缺乏質量監(jiān)督，導致零部件的質量參差不齊，最終因為零部件的問題而影響整體的經濟效益。5S企業(yè)質量管理優(yōu)化對策5.1優(yōu)化質量管理部門5.1.1采用末位淘汰制優(yōu)化采購供應商研發(fā)工程師主要承擔廠內各個供應商產品的研發(fā)、供應、品質及其成本。通常，供應商在達到產品各層面的條件后，就近提供產品。也就是說，供應商的開發(fā)項目只服務于一家廠商，這就使得其下屬的關系人員可以由全球供應事業(yè)部直接遷移至工廠供應事業(yè)部。而調整后，相應的工程師則由廠商采購部直接領導。所有數(shù)據(jù)能夠更精確、更快的反映，戰(zhàn)略目標更為一致。另外，把相應的企業(yè)產品質量水平和企業(yè)內研發(fā)工程師的業(yè)績掛鉤，并實行最后淘汰制，即對持續(xù)二年內的各種考核結果質量問題產生最多的，企業(yè)一般會采取把研發(fā)工程師全部調離崗位等措施。又或者，可實行供應商輪崗責任制，相關工程師也可每三年輪換一次，以破除工程師和供應商之間的固化模式。5.1.2在技術生產部門成立臨時問題小組針對復雜或重大的產品質量問題，質量機構往往很難在短時間內迅速認定責任人。在技術部與產品部組建臨時問題工作組，迅速處理質量問題，以專業(yè)技術人員視角確定負責范圍。團隊成員一般由經驗豐富的工程技術人員和產品專家構成。在診斷正確后，缺陷的負責部門或技術人員必須制作匯報材料，并在部長級大會上匯報。5.2對設備的運行狀態(tài)進行有效的管理和跟蹤S企業(yè)作為軌道交通電氣裝備制造業(yè)，對大型設備的依賴程度很高，其運行狀況直接影響著工廠的生產效率。因此，S企業(yè)必須有效地管理和跟蹤設備的運行狀態(tài)，針對設備管理中的不足，制定以下策略：（1）在設備采購和調試階段，必須對設備的維護、操作和測試人員進行系統(tǒng)認證，只有經過認證的員工方可在機械設備上作業(yè)，以保證機械設備的正常操作；(2）對于關鍵設備，要求工廠維修部定期檢查維護，創(chuàng)建重要機械設備信息庫，記下機械設備進行維護維修的日期節(jié)點，避免機械設備維護遺忘，帶兵操作；(3）對多臺機械設備受到破壞或不能使用的機器，進行聯(lián)合檢查。達到報廢要求的產品必須報廢，可繼續(xù)維修用的產品必須檢測并通過國家備案。5.3明確運輸公司責任長期以來，第三方運輸公司忽視了運輸過程中零件碰撞和劃傷的問題。他們必須和供貨商、物流企業(yè)和廠家簽訂一個三方補充協(xié)議，具體限制材料的擔保，并確定物流企業(yè)的違約責任。若零件在運送過程中受損，物流企業(yè)必須提供一定的補償。假如一個公司在一年內出現(xiàn)很多次該類問題，就要考慮聯(lián)系運輸合同。另外，零件的打包系統(tǒng)還應充分考慮運送過程中可能發(fā)生的問題，并加大制造商和主機廠的部分投入，最大程度地降低運送過程中的問題。5.4優(yōu)化質量管理流程5.4.1完善供應商選擇和評價制度由于S企業(yè)缺乏供應商選擇和評價體系，工廠配件的質量難以保證，影響了產品在市場上的競爭力。在挑選供貨商時，往往需要搜集全面的技術數(shù)據(jù)，包括廠商研發(fā)工程師、供貨商品質量工程師、詢價采購員、工廠質量部、研發(fā)設計人員等。供應商應在現(xiàn)場共同評估。審查并記錄供應商的生產管理、控制計劃、材料倉庫管理、儀器和量具等，作為未來供應商質量跟蹤的原始依據(jù)。5.4.2供應商分類評價制度優(yōu)化S企業(yè)的供應商遍布廣泛，從全國有名的大公司到小微公司。為更好地管理供應商，供應商一般可分成以下三種：A、B和C。具體情況主要包括：A類公司是精工輔助逆變器機箱、電源柜機箱、通風電源機箱以及重要電氣機箱的企業(yè)，產品一般為國內的機箱來料供應商，但由于有比較完善的品質管理制度，其產品質量直接影響S公司產品的性能和特點，由于生產周期較長，一般不可能實行現(xiàn)場審核，而是由企業(yè)采購部進行質量控制和反饋。B類公司是電器、電纜、集成電路、電子軟件產品等的重要供貨商，通常為中國國內專業(yè)的主要零配件供應商，并擁有相對健全的品質管理制度。雖然無法實現(xiàn)月度現(xiàn)場審核，但仍可以進行季度或年度交流審核，由工廠采購部和全國采購部共同管理。C類是指對產品質量影響小、采購周期短的供應商。一般來說，他們與S企業(yè)關系密切。它們均由企業(yè)采購部與質量部共同控制，并可定期進行檢查和反饋。針對A類、B類和C類供應商，必須簽訂質量保證合同，確定質量、功能和穩(wěn)定性的標準，并確定檢測標準。它有助于提高制造商的質量能力，有助于形成完整的產品質量管理制度，確保產品合格。6S企業(yè)質量管理改進的保障措施6.1建立質量文化培訓體系為全面提升S公司職工的質量安全意識，有必要形成一個針對廣大職工的質量教育培訓制度。培訓對象包括公司經理、質量相關工程師、生產線監(jiān)督員、操作員、供應商和其他直接涉及質量的人員。實行考核制度，即在一定時間內進行質量培訓和考核，對考核不合格者進行培訓，直至考核結果合格。生產第一線人員應當根據(jù)企業(yè)發(fā)展特點，采取有針對性的崗位技術交叉培養(yǎng)機制，讓更多人員在規(guī)定時期內掌握相鄰崗位的職責內容，并實施職業(yè)技術和質量考評。同時，質量部需要不時制作與公司產品質量相關的照片、錄像等資料，并反復強調公司的產品質量過程和質量體系文件。提高職工的品質意識，并形成質量第一的文明意識。6.2建立完善的政策保障制度為了使全廠員工更加關注質量問題，我們必須有強大的制度保證，但我們必須對質量有更高的“敬畏”，這也要求提高質量工作的主體作用。首先，在質量管理領域中，當品質問題和交付問題、產品問題和服務問題之間發(fā)生沖突時，要堅持質量問題優(yōu)先，禁止質量讓位給其他部門，建立質量高于一切的企業(yè)文化；二是提高質量部工程師水平，逐步用年齡大、經驗豐富、層次高的工程師替代部分剛畢業(yè)的年輕工程師，迅速發(fā)現(xiàn)質量問題的根源；最后，將質量問題反饋給供應商的質量工程師，將質量退回的零件移交給供應鏈部門進行處理，并將付款單需求移交給工廠采購部門進行管理，以減少質量工程師的工作量，專注于質量改進和管理。6.3變更供應商開發(fā)工程師的隸屬關系在組織結構上，與供應商開發(fā)工程師的隸屬關系也已從以前的全國采購部改由工廠采購部直接管理。就這樣，作為供應商審批、制造和質量的最重要主管，他可以直接對工廠管理，這可以極大地提高他的工作效率和對所有問題的反應速率。同時，我們還必須提出一種更加靈活的質量績效政策，讓許多研發(fā)工程師從對供應商產品質量問題的漠視轉化為對產品質量問題的關注，作為重要衡量對象。在質量部和技術部中，為更快地處理產品質量問題，組建了幾個部門專業(yè)組。該部門的成立有助于改善企業(yè)人力資源，快速分析過去無法發(fā)現(xiàn)的管理問題，有效進行問題的改進與監(jiān)控，這樣就沒有出現(xiàn)解決不了的改善報告，問題的關閉度就能明顯提高。就改善的成效來說，采購部的運作方式有了極大的提高。并積極向質量部咨詢客戶的產品質量業(yè)績信息，并要求雙方經常開展產品質量溝通。質量團隊的形成也使得工廠的產品質量過程更為順利。就像“星星之火”那樣，他們獨創(chuàng)的質量分析方法被更多的人員參與并掌握，從而涌現(xiàn)出了一批更有力量的年輕工程師，也間接地給企業(yè)培訓了更多的專業(yè)人才。各職能部門職責明確，反饋機制更加順暢。最初，生產工人不知道他們的困難是技術問題還是質量問題。他們一味尋求幫助，沒有解決問題，反而拖延了工作時間?，F(xiàn)在他們只需要將問題反饋給車間主管，其余工作由班長和主任聯(lián)系跟蹤。新的維修流程制定后，無論是廠內維修還是供應商維修都更加規(guī)范。原廠維修不及時，供應商進廠人員混亂，返修現(xiàn)場污染混亂等等問題都相繼得到解決。維護流程規(guī)范也間接加強了供應商產品的質量和性能。畢竟，在問題出現(xiàn)后，維護不僅會花費更多的人力和物力，還會降低客戶對自己品牌的形象和聲譽。6.4應用新的質量控制跟蹤系統(tǒng)在人員控制領域，先進的質量管理監(jiān)控體系的運用使得控制信息更為精確和及時。過去，在每個月都必須搜集并梳理每個檢查員的工作記錄，然后再將其整理為表，以提供給管理層審閱。僅獲取質量信息就需要近一個月的時間，而現(xiàn)在新系統(tǒng)已經能夠在幾分鐘之內獲取各個部門將近一周的質量缺陷數(shù)據(jù)，例如質量缺陷總數(shù)、負責人名單、問題的嚴重性、關閉時間等。暴露那些長期沒有解決問題的人可以提高質量改進的有效性。檢查員評估機制的變化也解決了發(fā)現(xiàn)缺陷的質量和數(shù)量之間的矛盾。我們不僅注重數(shù)量，而且強調缺陷攔截率，使評估更加科學合理。在生產現(xiàn)場管控方面，5S的推行不但大大減少了對物料與時間的耗費，也間接減少了成本，還增強了人員對環(huán)境的舒適感與安全感，從而培養(yǎng)了優(yōu)秀的操作良好習慣，為公司員工提供了很強的幸福感。在此基礎上，大大提高了制造效率和質量，也大大減少了工廠制造設備在整個制作流程中的磕碰劃傷。通過一些新生產機制的形成，以及廠房主管與技術人員在制造各個流程中的有效優(yōu)化，從根本上改變了工廠的供需矛盾，大大改善了生產效率。7結論本文從生產質量管理的基本理論出發(fā)，分析了S企業(yè)生產質量管理的現(xiàn)狀。公司在人員、設備、材料、環(huán)境等方面存在的不足，對這些不足進行了優(yōu)化，并制定了一些符合公司現(xiàn)有條件的新方案，旨在解決公司長期存在的管理缺陷和風險，為提高公司產品質量和核心競爭力提供堅實的基礎。通過本研究，得出以下結論。第一，S有一套完整的質量控制體系，能夠全面結合生產質量管理理論來管理公司的生產質量。然而，由于早期建立了許多流程