《汽車用鋁合金壓鑄件技術(shù)條件》

2QC/T273—XXXX汽車用鋁合金壓鑄件技術(shù)條件本文件規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與包裝。本文件適用于汽車用鋁合金壓鑄件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6060.3表面粗糙度比較樣塊第3部分：電火化、拋（噴）丸、研磨、銼、拋光或加工表面GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T11351鑄件重量公差GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13822壓鑄有色合金試樣GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法GB/T15114鋁合金壓鑄件GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T36589鑄件工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像(CT)檢測JB/T7946.2鑄造鋁合金金相鑄造鋁硅合金過燒HB/Z61滲透檢測ISO3522鋁和鋁合金-鑄件-化學(xué)成分和機(jī)械性能（Aluminiumandaluminiumalloys-Castings-Chemicalcompositionandmechanicalproperties）JISH5302鋁合金壓鑄件（Aluminiumalloydiecastings）ASTMB85/B85M鋁合金壓鑄件規(guī)范（StandardSpecificationforAluminium-AlloyDieCastings）ASTME505鋁和鎂壓鑄件檢測用參考射線照片（StandardReferenceRadiographsforInspectionofAluminumandMagnesiumDieCastings）EN1706鋁和鋁合金-鑄件-化學(xué)成分和機(jī)械性能（Aluminiumandaluminiumalloys–Castings–Chemicalcompositionandmechanicalproperties）3QC/T273—XXXX3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高應(yīng)力區(qū)Highstresszone壓鑄件應(yīng)力CAE分析云圖中數(shù)值大于等于材料最小屈服強(qiáng)度60%的區(qū)域。3.2功能區(qū)Functionzone壓鑄件上有密封要求和裝配配合的區(qū)域，如螺紋孔、軸承安裝面等。3.3非關(guān)鍵區(qū)Noncriticalzone壓鑄件上除高應(yīng)力區(qū)和功能區(qū)外的其他區(qū)域。3.4單鑄試樣Separatelycasttestsample與生產(chǎn)壓鑄件使用同一爐的熔煉鋁液，并采用壓鑄件相同的壓鑄方式和相同的熱處理工藝而獲得的標(biāo)準(zhǔn)壓鑄試樣。3.5本體試樣testsamplefromcasting直接從壓鑄件本體上切取的、通過機(jī)械加工的試樣。3.6孔隙率Porosity基準(zhǔn)面包絡(luò)形狀內(nèi)的孔隙面積總和與所選擇基準(zhǔn)面面積的百分比。3.7最大孔隙尺寸Maximumporesize單個孔洞的最大外接圓直徑。4熱處理狀態(tài)代號通常，壓鑄件供應(yīng)狀態(tài)為鑄態(tài)，部分真空壓鑄件為了獲得特殊的力學(xué)性能需要進(jìn)行熱處理。其熱處理狀態(tài)代號如下所示：F——鑄態(tài)O——退火T4——固溶處理加自然時(shí)效4QC/T273—XXXXT5——控制冷卻加人工時(shí)效T6——固溶處理加完全人工時(shí)效T64——固溶處理加不充分時(shí)效T7——固溶處理加穩(wěn)定化處理5壓鑄件分類鋁合金壓鑄件根據(jù)承受載荷及工作條件等分為以下三類，應(yīng)符合表1要求。表1鋁合金壓鑄件分類承受重載荷，工作條件復(fù)雜，用于關(guān)鍵部位，壓鑄件損壞將危及整機(jī)安全承受中等載荷，用于重要部位，壓鑄件損壞將影響部件的正常工作，6技術(shù)要求6.1壓鑄方法及熱處理狀態(tài)6.1.1鑄件壓鑄方法（高壓鑄造、真空高壓鑄造）和熱處理狀態(tài)由供需雙方商定。6.1.2通常壓鑄件以鑄態(tài)供貨，為滿足特殊使用要求而需要熱處理的壓鑄件，其熱處理工藝由供需雙方商定。6.1.3在圖紙或技術(shù)協(xié)議上標(biāo)注熱處理狀態(tài)代號按第4條執(zhí)行。6.2化學(xué)成分壓鑄鋁合金的化學(xué)成分按GB/T15114或供需雙方確定的相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議要求。附錄A列出了汽車行業(yè)常用的壓鑄鋁合金成分要求。6.3力學(xué)性能6.3.1當(dāng)采用單鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能按GB/T15114或供需雙方確定的其它標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議要求。附錄B為汽車行業(yè)常用的壓鑄鋁合金力學(xué)性能值。6.3.2當(dāng)采用壓鑄件本體試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)滿足供需雙方確定的圖紙或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。6.3.3在壓鑄件的指定部位進(jìn)行硬度檢測，其硬度值按供需雙方采用的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。6.3.4對于III類壓鑄件，力學(xué)性能可不作為驗(yàn)收依據(jù)。其他類壓鑄件力學(xué)性能是否作為驗(yàn)收依據(jù)，由供需雙方根據(jù)壓鑄件使用要求商定。6.4顯微組織6.4.1壓鑄件的顯微組織是否作為驗(yàn)收依據(jù)，由供需雙方商定。6.4.2熱處理后的壓鑄件顯微組織不允許出現(xiàn)過燒組織。6.5壓鑄件形狀、尺寸和重量5QC/T273—XXXX6.5.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。若無特殊要求，其尺寸公差按GB/T6414規(guī)定，其形狀和位置公差按GB/T15114規(guī)定。6.5.2除供需雙方另有規(guī)定外，壓鑄件的重量應(yīng)符合圖紙要求，其公差按GB/T11351規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1壓鑄件表面粗糙度按圖紙或技術(shù)協(xié)議要求。6.6.2壓鑄件表面不允許有裂紋、穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如澆不足、機(jī)械損傷等）。6.6.3壓鑄件高應(yīng)力區(qū)和功能區(qū)不允許存在冷隔缺陷，但在非關(guān)鍵區(qū)允許存在深度不大于1/5厚度且離邊緣的距離大于等于4mm的冷隔。6.6.4壓鑄件表面允許有擦傷、凹陷、缺肉、網(wǎng)狀毛刺等缺陷，但應(yīng)符合表2要求，其允許的區(qū)域由供需雙方商定。表2表面缺陷要求6.6.5壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應(yīng)進(jìn)行清理，允許存在凸出高度不大于0.3mm的殘痕，隔皮清理后的殘痕不大于0.3mm。6.6.6壓鑄件待加工表面允許有經(jīng)后續(xù)加工可以去除的任何缺陷，但該表面上清理后的殘痕凸出高度最大不超過鑄件表面3mm。6.6.7壓鑄件非加工面上允許有鑄型分型、頂桿痕跡。凸出高度不應(yīng)超過表面1mm或凹陷深度不應(yīng)低于表面0.7mm。6.6.8壓鑄件上的毛坯基準(zhǔn)面、配合面和裝飾面應(yīng)在圖紙上注明，其中基準(zhǔn)面、配合面不允許有任何凹陷或凸起；裝飾面不允許有頂桿痕跡，但允許有可以通過拋光去除的花紋、流痕、擦傷及印痕。6.6.9壓鑄件非加工面上鑄造字樣和標(biāo)識應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖紙要求；機(jī)打標(biāo)識應(yīng)符合供需雙方的圖紙或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。6.6.10熱處理后的真空壓鑄件高應(yīng)力區(qū)和功能區(qū)表面不允許存在氣泡缺陷。在其它非關(guān)鍵區(qū)表面的氣泡直徑應(yīng)不大于5mm，高度不大于0.3mm，離壓鑄件邊緣距離不小于4mm；受檢面積不大于10000mm2時(shí)，氣泡面積應(yīng)不大于0.5%，表面氣泡的允許數(shù)量由供需雙方商定。6.6.11壓鑄件加工表面的孔洞缺陷應(yīng)符合表3要求。如有特殊規(guī)定和要求時(shí)，由供需雙方商定。6QC/T273—XXXX表3壓鑄件加工表面質(zhì)量要求233556.6.12對于壓鑄件加工螺紋孔表面除供需雙方另有規(guī)定外，螺紋前4牙不允許有任何鑄造缺陷，4牙后螺紋的缺陷大小和數(shù)量由供需雙方商定。6.6.13對于壓鑄件需要特殊加工的表面（如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等）應(yīng)在圖紙上注明。6.7內(nèi)部質(zhì)量6.7.1壓鑄件內(nèi)部不允許存在裂紋缺陷。6.7.2壓鑄件允許存在局部孔隙群，其位置只允許出現(xiàn)在壓鑄件壁厚中心三分之一處，且為材料堆積和結(jié)合區(qū)域（如厚薄急劇過渡區(qū)、熱節(jié)處）。如有特殊規(guī)定和要求由供需雙方商定。6.7.3壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量可采用X射線（X-Ray）探傷、CT掃描和金相剖切方式進(jìn)行檢測。通常可選用其中一種檢測方法，另外兩種作為輔助監(jiān)控方法，具體采用的檢測方法由供需雙方商定。6.7.4壓鑄件采用X射線檢測內(nèi)部質(zhì)量時(shí)，其缺陷類型和評級按ASTME505規(guī)定，驗(yàn)收依據(jù)由供需雙方商定。6.7.5壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量采用金相剖切方式進(jìn)行檢測時(shí)，驗(yàn)收依據(jù)由供需雙方商定。6.7.6壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量采用CT檢測時(shí)，缺陷要求按供需雙方商定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；可參照X射線探傷要求或金相剖切要求進(jìn)行。6.8氣密性6.8.1壓鑄件氣密性要求應(yīng)符合供需雙方確定的圖紙或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。6.8.2在不影響壓鑄件使用的條件下，經(jīng)需方同意，供方可對壓鑄件進(jìn)行一次浸滲或泄漏修補(bǔ)處理。6.9壓鑄件修補(bǔ)及校正6.9.1壓鑄件表面缺陷可采用打磨的方法清除，但打磨后的尺寸應(yīng)符合壓鑄件尺寸公差的要求；且打磨區(qū)域的粗糙度應(yīng)符合供需雙方在圖紙或技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定。6.9.2經(jīng)需方同意，壓鑄件允許采用機(jī)械整形校正；校正后，供方應(yīng)對壓鑄件表面進(jìn)行全面滲透檢查，以確認(rèn)是否有裂紋的產(chǎn)生。6.9.3經(jīng)需方同意，壓鑄件可采用焊補(bǔ)的方法修復(fù)。焊補(bǔ)修復(fù)用的焊絲、焊補(bǔ)位置、面積、深度以及次數(shù)由供需雙方商定。要求熱處理的壓鑄件應(yīng)在焊補(bǔ)完成后進(jìn)行熱處理。7檢驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分7QC/T273—XXXX壓鑄件化學(xué)成分檢驗(yàn)方法按GB/T20975或GB/T7999規(guī)定，在保證分析準(zhǔn)確度的情況下，允許使用其他檢測方法。當(dāng)分析結(jié)果存在爭議時(shí)，按GB/T20975（所有部分）進(jìn)行仲裁。7.2力學(xué)性能7.2.1力學(xué)性能檢測按GB/T228.1規(guī)定；檢測試樣為單鑄試樣或從壓鑄件截取的本體試樣。7.2.2硬度測定按GB/T231.1規(guī)定。7.3顯微組織7.3.1顯微組織檢測按GB/T13298規(guī)定。7.3.2熱處理后的壓鑄件按JB/T7946.2對合金過燒情況進(jìn)行檢測。7.4尺寸壓鑄件尺寸檢測通?？刹捎?D掃描、三坐標(biāo)等常規(guī)檢測工具和方法進(jìn)行檢測；難以測量的深腔和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征尺寸可采用CT掃描或剖切方法進(jìn)行檢測。7.5表面質(zhì)量7.5.1壓鑄件非加工面的粗糙度評級按GB/T15056規(guī)定。7.5.2壓鑄件需噴丸、拋丸、噴砂加工的表面粗度按GB/T6060.3規(guī)定。7.5.3壓鑄件需通過滲透的方法對表面裂紋進(jìn)行檢測時(shí)按HB/Z61規(guī)定。7.6內(nèi)部質(zhì)量7.6.1壓鑄件采用X射線進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)部氣孔、疏松和夾雜等缺陷評級按ASTME505規(guī)定。針對不同的壓鑄件應(yīng)制定相適應(yīng)的可靠的X射線探傷檢測方法，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。7.6.2壓鑄件采用金相剖切方法對內(nèi)部缺陷（孔隙率、孔隙尺寸大?。z測時(shí)，剖切位置由供需雙方商定，被檢測的截面應(yīng)進(jìn)行預(yù)磨和金相拋光處理，應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。7.6.3壓鑄件采用CT進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測時(shí)，按GB/T36589規(guī)定執(zhí)行。7.6.4當(dāng)X射線的檢測結(jié)果存在爭議時(shí)，采用CT的檢測方法作為仲裁方法。7.7氣密性壓鑄件氣密性檢驗(yàn)可采用干式法（如：泄漏量檢測法）和濕式法（如：水槽浸沒法）檢測，檢測方法由供需雙方商定。8檢驗(yàn)評判8.1組批規(guī)則通常同一熔煉爐次、同一鑄造班次、同一熱處理工藝的壓鑄件為一批次。特殊情況可由供需雙方共同商定。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目QC/T273—XXXX8.2.1壓鑄件按表1類別進(jìn)行檢驗(yàn)，各類壓鑄件的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。表4各類壓鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目度▲▲▲▲●●▲●▲●●●●●▲●●▲▲●●▲●▲●●●●●▲●●▲▲●●▲●●●●●●●8.2.2上述檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，由供方質(zhì)量部門定期進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄；需方可對檢測結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)或?qū)鸿T件質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。8.3取樣方法8.3.1化學(xué)成分8.3.1.1合金化學(xué)成分需每爐取樣進(jìn)行檢測。當(dāng)用幾個熔煉爐次的熔融金屬澆鑄一個壓鑄件時(shí)，每一爐次都應(yīng)檢測。8.3.1.2當(dāng)合金熔煉存儲時(shí)間超過8h，應(yīng)重新取樣進(jìn)行檢測。若供需雙方根據(jù)材料類型和熔煉條件另有規(guī)定時(shí)由雙方商定。8.3.2力學(xué)性能8.3.2.1每個批次的樣品均需取力學(xué)性能試樣進(jìn)行檢測。若一個熱處理爐次中包括幾個熔煉爐次的壓鑄件，則該熱處理爐次中的各熔煉爐次均需取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測。8.3.2.2單鑄拉伸試樣的制取按GB/T13822規(guī)定。8.3.2.3壓鑄件本體試樣的取樣部位由供需雙方商定，其尺寸按GB/T228.1規(guī)定。8.3.2.4對無法取本體拉伸試樣的壓鑄件可進(jìn)行硬度檢測，其取樣部位、抽檢方法和比例由供需雙方商定。8.3.3顯微組織壓鑄件的顯微組織檢測試樣需從壓鑄件本體上取樣，試樣尺寸、取樣位置以及檢測頻次由供需雙方商定。8.3.4形狀、尺寸和重量8.3.4.1壓鑄件的形狀、尺寸和重量檢測取樣比例和規(guī)則由供需雙方商定。8.3.4.2在工藝條件(工裝模具、工藝參數(shù)等)發(fā)生改變時(shí)應(yīng)對壓鑄件的形狀、尺寸和重量進(jìn)行重新取樣檢驗(yàn)。8.3.5表面質(zhì)量9QC/T273—XXXX壓鑄件的表面質(zhì)量應(yīng)逐件100%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。8.3.6內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量X射線探傷、CT掃描和金相剖切等檢測部位應(yīng)按供需雙方商定的圖紙或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。其檢測取樣頻次由供需雙方按質(zhì)量控制策略商定。8.3.7氣密性壓鑄件需進(jìn)行氣密性檢測的應(yīng)逐件100%檢測。8.4判定與復(fù)檢8.4.1化學(xué)成分合金化學(xué)成分第一次檢測不合格時(shí)，允許重新取樣檢測分析；若第二次分析仍不合格，則判定該熔爐爐次的化學(xué)成分不合格。8.4.2力學(xué)性能8.4.2.1通常力學(xué)性能檢測的單鑄試樣數(shù)量為3件。若受檢試樣中有兩件不合格，則判斷其性能不合格；允許加倍試樣進(jìn)行第二次檢驗(yàn)，若第二次檢驗(yàn)中有兩件試樣不合格，但總的平均值合格時(shí)，可判定壓鑄件性能合格。若不合格的試樣多于2件，則認(rèn)為該批壓鑄件性能不合格。8.4.2.2當(dāng)壓鑄件本體試樣力學(xué)性能不合格時(shí)，允許加倍試樣進(jìn)行第二次檢驗(yàn)。若第二次檢驗(yàn)的結(jié)果均合格，則該批壓鑄件力學(xué)性能合格，否則判定不合格。熱處理的壓鑄件在第二次檢驗(yàn)不合格時(shí)允許重新熱處理后取樣檢驗(yàn)，但只允許重復(fù)熱處理兩次。8.4.2.3當(dāng)壓鑄件的單鑄試樣力學(xué)性能不合格，而本體試樣力學(xué)性能合格時(shí)，可判定壓鑄件力學(xué)性能合格。8.4.2.4力學(xué)性能試樣存在鑄造缺陷或由于試驗(yàn)本身故障造成試驗(yàn)結(jié)果不合格的，不計(jì)入檢驗(yàn)次數(shù)中，應(yīng)更換試樣重新檢測。8.4.2.5若同一批次抽檢的壓鑄件硬度檢測不合格，則判定該批次壓鑄件硬度不合格。8.4.3顯微組織壓鑄件顯微組織評定不符合供需雙方商定的技術(shù)協(xié)議要求，熱處理后的壓鑄件出現(xiàn)過燒組織，則判定該批次壓鑄件不合格。8.4.4形狀、尺寸和重量壓鑄件的形狀、尺寸和重量檢查不符合6.5要求，則判定壓鑄件不合格。8.4.5表面質(zhì)量壓鑄件的表面質(zhì)量不符合6.6要求，則判定該壓鑄件不合格。8.4.6內(nèi)部質(zhì)量8.4.6.1壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量CT掃描結(jié)果評判可按供需雙方商定的X射線檢測標(biāo)準(zhǔn)或金相剖切標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評QC/T273—XXXX價(jià)。當(dāng)采用ASTME505進(jìn)行缺陷評價(jià)時(shí)，若壓鑄件內(nèi)部同時(shí)存在兩種或兩種以上不同類型的缺陷，其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。8.4.6.2壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量不符合6.7要求，則判定該壓鑄件不合格。8.4.6.3當(dāng)進(jìn)行壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)采用X射線探傷等無損檢測方法檢驗(yàn)同批次全部壓鑄件，剔除不合格壓鑄件。8.4.7氣密性當(dāng)壓鑄件氣密性檢測結(jié)果不符合供需雙方商定的圖紙或技術(shù)協(xié)議要求時(shí)，該壓鑄件不合格。9標(biāo)志、包裝9.1壓鑄件應(yīng)在圖樣中指定部位標(biāo)注合金代號、熔煉爐號、模具號、生產(chǎn)日期等信息，標(biāo)志應(yīng)清晰可9.2合格壓鑄件應(yīng)附有質(zhì)量證書，包裝標(biāo)志應(yīng)含有：供方單位名稱、零件名稱、零件號、數(shù)量、合金牌號、標(biāo)準(zhǔn)編號、生產(chǎn)日期、爐批號等信息。9.3壓鑄件的包裝由供需雙方商定，應(yīng)保證在運(yùn)輸和儲存期間避免損傷和銹蝕。QC/T273—XXXX常用的壓鑄鋁合金成分要求A.1常用的壓鑄鋁合金成分要求見表A.1。表A.1常用的壓鑄鋁合金成分要求19.0~0.40~~----28.0~2.0~~-3 8.0~2.0~~-4 9.6~1.5~---5—7.5~3.0~----69.00~~--710.00~--88.00~0.20~~---QC/T273—XXXX表A.1常用的壓鑄鋁合金成分要求（續(xù)）號97.50~~--39.50~~--16.00~~~--0.80~0.10~~-----10.50~----￣9.50~0.40~~---~g6.0~0.35~0.1~----QC/T273—XXXX常用的壓鑄鋁