《汽車視鏡》規(guī)范

1QC/T531—XXXX汽車視鏡本文件規(guī)定了汽車視鏡（以下簡稱“視鏡”）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存。本文件適用于安裝在M類和N類汽車上的視鏡。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB8410汽車內飾材料的燃燒特性GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB15084機動車輛間接視野裝置性能和安裝要求GB/T30512汽車禁用物質要求GB38262客車內飾材料的燃燒特性QC/T236汽車內飾材料性能的試驗方法QC/T947汽車自動防眩目視鏡QC/T965汽車電動后視鏡驅動器3術語和定義GB15084界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1視鏡mirror通過反射面來獲得視野的間接視野裝置。注：不包含潛望鏡這類復雜的光學系統(tǒng)[來源：GB15084-2022,3.2]3.2內視鏡interiormirror安裝在車輛內部的視鏡，用于觀察車輛正后方的視野。[來源：GB15084-2022,3.3]3.3外視鏡exteriormirror安裝在車輛外部的視鏡，用于觀察車輛后方、側方或前方的視野。[來源：GB15084-2022,3.4]4技術要求4.1一般要求4.1.1視鏡的圓角半徑、凸出高度、尺寸、反射面、曲率半徑等應符合GB15084的規(guī)定。2QC/T531—XXXX4.1.2鏡面表面不應有變形、模糊、氣泡、劃痕、裂紋、亮點、黑點、水波紋等缺陷。4.1.3注塑件表面不應有毛刺、斷差、露白、縮痕、熔接痕和劃痕等缺陷。4.1.4自動防眩目視鏡應符合QC/T947的規(guī)定。4.1.5汽車電動后視鏡驅動器應符合QC/T965的規(guī)定。4.2性能要求4.2.1曲率半徑視鏡的曲率半徑應符合GB15084的規(guī)定。4.2.2反射率視鏡的反射率應符合GB15084的規(guī)定。4.2.3撞擊性能視鏡的撞擊性能應符合GB15084的規(guī)定。4.2.4溫度交變按5.2.4規(guī)定的方法進行試驗，試驗后，鏡面不應模糊、老化，視鏡零部件不應出現(xiàn)龜裂、粉化、可見的變形、發(fā)粘、變色等影響產(chǎn)品外觀的缺陷，各功能應運行正常。4.2.5耐濕熱按5.2.5規(guī)定的方法進行試驗，試驗后，鏡面不應模糊、老化，視鏡零部件不應出現(xiàn)龜裂、粉化、可見的變形、發(fā)粘、變色等影響產(chǎn)品外觀的缺陷，各功能應運行正常。4.2.6耐光老化按5.2.6規(guī)定的方法進行試驗，試驗后，視鏡的耐光色牢度應不低于GB/T250中規(guī)定的4級，各功能應運行正常。4.2.7耐腐蝕性按5.2.7規(guī)定的方法進行試驗，試驗后，視鏡帶有涂鍍層的金屬件外觀無銹漬、開裂、變形等腐蝕現(xiàn)象，各功能應運行正常。4.2.8耐振性按5.2.8規(guī)定的方法進行試驗，試驗后，視鏡各零部件不得產(chǎn)生變形、損傷、脫落等影響其功能的現(xiàn)象，鏡面方向應保持原正常使用位置，各功能應運行正常。4.2.9光學振動按5.2.9規(guī)定的方法進行試驗，視鏡總成在0.25g(g=9.8m/s2）的振動加速度、20Hz～250Hz的振動頻率范圍內，測得扭轉角α應符合表1要求。表1光學振動扭轉角4.2.10內視鏡操作耐久按5.2.10規(guī)定的方法進行試驗，試驗前后內視鏡的轉動力矩偏差在初始值的±20%之內，試驗過程中不應出現(xiàn)額外的噪音，試驗后各功能應運行正常。3QC/T531—XXXX4.2.11外視鏡折疊耐久性按5.2.11規(guī)定的方法進行試驗，試驗前后外視鏡的轉動力矩偏差在初始值的±20%之內，試驗過程中不應出現(xiàn)額外的噪音，試驗后各功能應運行正常。4.2.12內視鏡氣味性內視鏡的氣味等級應不高于表2中規(guī)定的3級。表2氣味強度等級評分描述4.2.13禁用物質視鏡的禁用物質應符合GB/T30512的規(guī)定。4.2.14燃燒特性客車內視鏡燃燒特性應符合GB38262的規(guī)定；其他類型車輛內視鏡的燃燒特性應符合GB8410的規(guī)5試驗方法5.1外觀在500lx的照度條件下，距人眼500mm處從45°方向進行目視檢查。5.2性能試驗5.2.1曲率半徑視鏡曲率半徑按GB15084規(guī)定的方法進行測量。5.2.2反射率視鏡的反射率按GB15084規(guī)定的方法進行測量。5.2.3撞擊性能視鏡的撞擊性能按GB15084中的規(guī)定的方法進行試驗。5.2.4溫度交變將視鏡按實車狀態(tài)安裝在試驗架上，不接通電源，放入試驗裝置內。內視鏡在（90±2）℃、外視鏡在（70±2）℃的高溫中放置1h，在室溫中放置0.5h,然后在（-40±2）℃的低溫中放置1h,在室溫中放置0.5h，試驗至此為一個冷熱循環(huán)，連續(xù)進行10個循環(huán)。5.2.5耐濕熱4QC/T531—XXXX將視鏡按實車狀態(tài)安裝在試樣架上，不通電，按表3給出的試驗條件進行試驗。表3耐濕熱試驗條件5.2.6耐光老化將視鏡按實車狀態(tài)安裝在耐光試驗裝置內，按表4給出的試驗條件進行試驗。表4耐光試驗條件黑板溫度(℃)-試驗箱溫度(℃)- 5.2.7耐腐蝕性按GB/T10125-2021中表3的條件，視鏡進行96h中性鹽霧試驗，視鏡金屬件進行240h中性鹽霧試驗。5.2.8耐振性將視鏡按實車狀態(tài)安裝在振動試驗臺架上，按制造商規(guī)定的車身坐標系進行X、Y和Z方向掃頻振動試驗，掃頻振動試驗條件見表5。頻率、振幅、加速度也可以按供需雙方的協(xié)定。表5振動試驗條件m/sh185.2.9光學振動將視鏡按實車狀態(tài)安裝在振動試驗臺架（見圖1）上，以0.25g加速度，在20Hz～250Hz范圍內掃頻，用激光器照射視鏡鏡面反射面中心，測量振動時反射到白板上的光斑長度，計算扭轉角α。扭轉角α按公式（1）計算。式中：α—扭轉角，單位為分(′);d—反射到白板上的光斑長度，單位為米（mL—視鏡到白板的垂直距離，L=1.72m。5QC/T531—XXXX圖1視鏡光學振動示意圖5.2.10內視鏡操作耐久在常溫下，以最大角度范圍轉動視鏡（上下左右，如圖2），每分鐘10個循環(huán)，共操作1000個循環(huán)，試驗前后測試視鏡的最大轉動力矩。圖2內視鏡操作耐久示意圖5.2.11外視鏡折疊耐久手動折疊：視鏡模擬整車上的安裝方式進行安裝，在前、后折疊止點間至少80%的范圍內進行往復折疊，1分鐘不超過3次循環(huán)的情況下，進行500次循環(huán)。一次循環(huán)定義為：工作位置→接近前止點→工作位置→接近后止點→工作位置。電動折疊：視鏡模擬整車上的安裝方式進行安裝，電動進行40000次循環(huán)。一次循環(huán)定義為：工作位置→接近后止點→工作位置。手動進行200次循環(huán)，一次循環(huán)定義為：工作位置→接近前止點→工作位置。試驗前后測試視鏡的最大轉動力矩。5.2.12內視鏡氣味性氣味性按QC/T236規(guī)定的方法進行試驗。5.2.13禁用物質視鏡的禁用物質按GB/T30512中規(guī)定的方法進行試驗。5.2.14燃燒特性客車內視鏡燃燒特性按GB38262規(guī)定方法進行試驗；其他類型車輛內視鏡的燃燒特性按GB8410中規(guī)定的方法進行試驗。6檢驗規(guī)則6QC/T531—XXXX6.1出廠檢驗視鏡總成經(jīng)制造商檢驗合格后方能出廠，出廠檢驗項目4.1.2、4.1.3、4.2.1、4.2.2。6.2型式檢驗6.2.1在下列情況之一時，制造商應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型時；b)產(chǎn)品設計、工藝、材料作較大修改時；6.2.2進行型式檢驗的視鏡應從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取。同種類、同型號抽取數(shù)量不少于12當出現(xiàn)其他項目不合格時，應重新抽取加倍數(shù)量的視鏡，就不合格項目進行檢驗。若仍有不合格項目時，表6型式檢驗項目分組1234567891√√√√√√√√√√√√2√√√3√√√4√√√5√√√6√√√7√√√8√√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√7標志、包裝、運輸和儲存7.1標志視鏡包裝箱外應有標志，可包含下列內容：a)制造商名稱或注冊商標；b)規(guī)格或型號。7.2包裝7.2.1每件后視鏡應用防潮材料包裝，再裝入包裝箱內，附件包裝后應隨同裝入。包裝箱應牢固，保證在正常運輸中不被損壞，包裝箱內應附有以下文件：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品安裝、使用說明書；c)裝箱單；7.2.2包裝箱外應標明：7QC/T531—XXXXa)產(chǎn)