《汽車排氣消聲器總成》

3QC/T631—XXXX汽車排氣消聲器總成本文件規(guī)定了汽車排氣消聲器總成（以下簡(jiǎn)稱消聲器）的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于M類和N類機(jī)動(dòng)車輛用的排氣消聲器總成。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T15089機(jī)動(dòng)車輛及掛車分類GB/T15173電聲學(xué)聲校準(zhǔn)器GB/T18297汽車發(fā)動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn)方法GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1排氣系統(tǒng)exhaustsystem處理發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的廢氣并向外排出的整套裝置(排氣熱端出口到排氣尾管口之間的部分)。3.2排氣消聲器總成exhaustmufflerassembly排氣系統(tǒng)中裝有吸聲材料或特殊形式的氣流管道可有效降低排氣噪聲的裝置（一般包括單體消聲器、法蘭、管路、吊鉤等）。單體消聲器是能夠獨(dú)立發(fā)揮消聲作用、構(gòu)成排氣消聲器總成的部件。3.3密封性leakproofness消聲器密閉的程度。用漏氣量表示。3.4排氣噪聲exhaustnoise發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的廢氣從排氣管口排出時(shí)產(chǎn)生的聲音。3.5背景噪聲backgroundnoise被測(cè)排氣噪聲不存在時(shí)周圍環(huán)境的噪聲(包括風(fēng)噪聲)。3.6插入損失insertionloss安裝消聲器前后，排氣噪聲A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)的差值。3.74QC/T631—XXXX功率損失比powerlossratio發(fā)動(dòng)機(jī)在額定工況下，安裝消聲器與不安裝消聲器用等長(zhǎng)排氣管替代時(shí)功率的差值與不安裝消聲器用等長(zhǎng)排氣管替代時(shí)功率的比值。3.8排氣背壓exhaustbackpressure指發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)在排氣系統(tǒng)規(guī)定測(cè)量點(diǎn)處的壓力。3.9排氣背壓差differenceofbackpressure安裝消聲器與不安裝消聲器用等長(zhǎng)排氣管替代時(shí)排氣背壓的差值。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1消聲器應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣、技術(shù)文件或按照供需雙方會(huì)簽的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造。4.1.2消聲器所有部位不應(yīng)有毛刺、折皺。4.1.3消聲器焊接部位不應(yīng)有氣孔、斷裂、熔解不良等缺陷。消聲器連接法蘭或托架的接觸面和螺栓、螺母的結(jié)合面應(yīng)平滑，不得附著焊接飛濺物。4.1.4整車在正常行駛情況下，在行駛里程60000km或行駛時(shí)間3年內(nèi)消聲器不得出現(xiàn)影響功能的銹蝕，所有焊接部位不得出現(xiàn)影響功能的裂紋。4.2防腐蝕性消聲器應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏g措施。按5.2的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，消聲器殼體和外部管路的外表面紅銹點(diǎn)面積分別不超過殼體外表面總面積和管路外表面總面積的40%，或不超過使用GB/T20878-2007標(biāo)準(zhǔn)中06Cr11Ti材料在相同試驗(yàn)條件下的銹蝕情況。4.3密封性按5.3的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)，消聲器漏氣量限值滿足表1中要求(不含排水孔漏氣量)；如由兩級(jí)或兩級(jí)以上單體消聲器組成，總漏氣量不超過30L/min。表1消聲器漏氣量限值-4.4耐壓強(qiáng)度按5.4的規(guī)定進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)后消聲器應(yīng)無破損。4.5內(nèi)壓耐久性按5.5的規(guī)定進(jìn)行內(nèi)壓耐久性試驗(yàn)，試驗(yàn)后消聲器應(yīng)無破損。4.6固有頻率按5.6的規(guī)定進(jìn)行固有頻率試驗(yàn)，消聲器殼體、吊鉤的最低固有頻率大于1.3倍發(fā)動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速的點(diǎn)火頻率。5QC/T631—XXXX4.7振動(dòng)耐久性按5.7的規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)后消聲器的任何部位不應(yīng)出現(xiàn)開裂、脫焊等損壞現(xiàn)象。消聲器經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，其總漏氣量比振動(dòng)試驗(yàn)前總漏氣量增加值不大于20L/min。4.8發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)性能按5.8的規(guī)定進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)，在發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率和額定轉(zhuǎn)速工況下，消聲器插入損失、功率損失比和排氣背壓差限值應(yīng)符合表2的要求。表2插入損失、功率損失比和排氣背壓差限值MN%5試驗(yàn)方法5.1外觀5.2腐蝕試驗(yàn)按照GB/T10125的方法，采用消聲器樣件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))，若受樣件和試驗(yàn)設(shè)備尺寸的限制，也可采用試板進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)周期400h。試驗(yàn)結(jié)束后檢查消聲器殼體和外部管路或試板外表面紅銹點(diǎn)情況。5.3密封性試驗(yàn)如圖1所示，將消聲器固定在密封性試驗(yàn)臺(tái)上。如消聲器結(jié)構(gòu)中有排水孔，試驗(yàn)時(shí)需將排水孔堵住。向消聲器內(nèi)加入（30±1）kPa的壓縮空氣，待壓力穩(wěn)定并保持30s后，記錄消聲器3min內(nèi)的漏氣量。測(cè)量三次，并計(jì)算平均值。圖1密封性試驗(yàn)示意圖5.4耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)6QC/T631—XXXX將消聲器與試驗(yàn)臺(tái)聯(lián)接并固定，用水給消聲器加壓至300kPa±10kPa后，穩(wěn)定30s，檢查消聲器各部位外觀情況。5.5內(nèi)壓耐久性試驗(yàn)將消聲器與試驗(yàn)臺(tái)聯(lián)接并固定，在0kPa～98kPa±5kPa水壓范圍內(nèi)，用水反復(fù)連續(xù)給消聲器加減壓（3Hz），達(dá)到2×104次循環(huán)后，檢查消聲器各部位外觀情況。5.6固有頻率試驗(yàn)5.6.1利用柔性好的彈性繩索將消聲器自由懸掛，將加速度傳感器布置在殼體和吊鉤上。5.6.2用力錘對(duì)消聲器殼體和吊鉤分別進(jìn)行錘擊激勵(lì)，激勵(lì)位置選擇消聲器上強(qiáng)度較大部位，垂直方向敲擊。5.6.3根據(jù)自由狀態(tài)下測(cè)得的頻響函數(shù)曲線，峰值頻率即為殼體和吊鉤的固有頻率。5.7振動(dòng)耐久試驗(yàn)5.7.1安裝消聲器的支架應(yīng)模擬消聲器在車輛上安裝的狀態(tài)，并有足夠的強(qiáng)度和剛性。5.7.2試驗(yàn)方式一見表3：——將排氣系統(tǒng)按照整車上的使用狀態(tài)安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)架上；——在消聲器強(qiáng)度薄弱位置（如消聲器進(jìn)出端、吊鉤等位置）布置加速度傳感器；——掃頻：在排氣系統(tǒng)進(jìn)氣入口端，分別按氣流方向軸向和垂向施加10Hz～200Hz(頻率范圍應(yīng)覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)怠速的點(diǎn)火頻率～發(fā)動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速的點(diǎn)火頻率)的掃頻激勵(lì)，激勵(lì)載荷選取1g~3g（g為重力加速度記錄各激勵(lì)頻率下不同測(cè)點(diǎn)的加速度數(shù)據(jù)，根據(jù)加速度曲線的峰值或最大值確定激勵(lì)頻率范圍內(nèi)軸向和垂向的振動(dòng)頻率F；——施加振動(dòng)：在各振動(dòng)頻率點(diǎn)，在排氣系統(tǒng)入口施加該頻率入口端的實(shí)際振動(dòng)加速度A，分別進(jìn)行1000×104次振動(dòng)。軸向和垂向的各振動(dòng)頻率點(diǎn)應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。表3振動(dòng)試驗(yàn)條件1方式一FA5.7.3試驗(yàn)方式二見表4：——將排氣系統(tǒng)按照整車上的使用狀態(tài)安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)架上；——振動(dòng)施加方法：相對(duì)于消聲器的安裝狀態(tài)依次給予上下、左右及前后的正弦曲線的振動(dòng)，也可以調(diào)換方向重新安裝進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)；——測(cè)定位置應(yīng)為消聲器與支架的連接處。表4振動(dòng)試驗(yàn)條件2M422N5.7.4完成振動(dòng)試驗(yàn)后檢查消聲器是否完好。5.7.5振動(dòng)試驗(yàn)前后的消聲器應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。5.8臺(tái)架試驗(yàn)5.8.1試驗(yàn)及測(cè)量條件：——試驗(yàn)用發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架按GB/T18297的規(guī)定；——測(cè)量聲壓級(jí)應(yīng)使用1型或2型的聲級(jí)計(jì)或其他聲學(xué)測(cè)量?jī)x器；——背景噪聲應(yīng)比排氣噪聲低15dB(A)以上。若背景噪聲不能滿足上述要求，應(yīng)對(duì)背景噪聲源采取措施，滿足條件后方可進(jìn)行試驗(yàn)。本文件不推薦采用背景噪聲修正計(jì)算方法；7QC/T631—XXXX——發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)按GB/T18297中的規(guī)定額定工況，即在額定功率和相應(yīng)轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。待轉(zhuǎn)速、功率及排氣溫度穩(wěn)定1min后方能進(jìn)行測(cè)量。也可根據(jù)使用要求在不同工況時(shí)進(jìn)行測(cè)量，并在報(bào)告中予以說明；——進(jìn)行安裝消聲器和不安裝消聲器用等長(zhǎng)排氣管替代的試驗(yàn)間隔時(shí)間應(yīng)在60min以內(nèi)；——測(cè)點(diǎn)位置的風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)使用防風(fēng)罩。當(dāng)風(fēng)速超過5m/s時(shí)，應(yīng)停止測(cè)量；——測(cè)點(diǎn)聲場(chǎng)條件為保持測(cè)量時(shí)聲場(chǎng)分布狀況不變，測(cè)點(diǎn)附近應(yīng)符合自由場(chǎng)條件，或測(cè)點(diǎn)和周圍環(huán)境中反射面保持相對(duì)位置不變；——消聲器和排氣管的長(zhǎng)度、管徑、形狀要按接近整車上使用狀態(tài)安裝在臺(tái)架上。若與車上使用狀態(tài)有較大差異時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明消聲器走向示意圖及消聲器進(jìn)出氣管道的管徑和長(zhǎng)度。測(cè)量未安裝消聲器的排氣噪聲時(shí)，應(yīng)加裝長(zhǎng)度與消聲器相同、管徑與排氣管相同的空管，若有催化轉(zhuǎn)化器等后處理器，應(yīng)按實(shí)車安裝位置保留；——排氣系統(tǒng)中有兩級(jí)及兩級(jí)以上單體消聲器，應(yīng)進(jìn)行排氣系統(tǒng)試驗(yàn)。模擬在整車上布置狀態(tài)安裝。5.8.2排氣噪聲聲壓級(jí)測(cè)量：——在排氣口氣流軸向成45°水平方向500mm處，兩個(gè)傳聲器均應(yīng)指向排氣口(見圖2)。若有兩個(gè)排氣口時(shí)，測(cè)點(diǎn)分別在兩個(gè)排氣口軸向45°水平方向500mm處(見圖3，多個(gè)排氣口可以參照兩個(gè)排氣口方式布置測(cè)點(diǎn))。若測(cè)點(diǎn)在半消聲室內(nèi)，測(cè)點(diǎn)距地面高度、距非反射面應(yīng)大于1.2m。若測(cè)點(diǎn)不在半消聲室內(nèi)而在室外場(chǎng)地，為減少反射聲的影響，測(cè)點(diǎn)距地面高度、距排氣口上游反射面應(yīng)大于1.2m，距其他反射面應(yīng)大于10m；圖2一個(gè)排氣口的消聲器的測(cè)點(diǎn)位置圖3兩個(gè)排氣口的消聲器的測(cè)點(diǎn)位置8QC/T631—XXXX——在額定工況下測(cè)量不安裝消聲器用等長(zhǎng)排氣管替代時(shí)和安裝消聲器的排氣噪聲的A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)和發(fā)動(dòng)機(jī)的功率及排氣背壓。兩種情況下聲壓級(jí)測(cè)量結(jié)果差值應(yīng)小于2dB(A)。測(cè)量結(jié)果均應(yīng)記錄，數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)取平均值。消除大氣條件和其他因素影響所產(chǎn)生的誤差，根據(jù)需要測(cè)量點(diǎn)可增加至5點(diǎn)或5點(diǎn)以上，并均勻分布，應(yīng)包括額定功率點(diǎn)轉(zhuǎn)速和最大扭矩點(diǎn)轉(zhuǎn)速；——每次測(cè)量前后，應(yīng)該用符合GB/T15173規(guī)定的1級(jí)聲校準(zhǔn)器按制造廠規(guī)定對(duì)聲級(jí)計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。在沒有再作任何調(diào)整的條件下，如果后一次校準(zhǔn)讀數(shù)相對(duì)前一次校準(zhǔn)讀數(shù)的差值超過0.5dB，則認(rèn)為前一次校準(zhǔn)后的測(cè)量結(jié)果無效。插入損失符號(hào)D，單位dB(A)。按式(1)計(jì)算：D=LP1?LP2······················································(1)式中：D——插入損失dB(A)LP1——不安裝消聲器用等長(zhǎng)排氣管替代時(shí)的排氣噪聲dB(A)LP2——安裝消聲器后的排氣噪聲，（dB(A)）。5.8.3排氣背壓測(cè)量方法：——發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架應(yīng)具有壓力測(cè)量裝置；——按GB/T18297中規(guī)定設(shè)置排氣背壓測(cè)量點(diǎn)，離發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管出口或渦輪增壓器出口75mm處，在排氣連接管里測(cè)量，壓力傳感器的測(cè)量頭與管內(nèi)壁平齊。如果該位置無法安裝壓力傳感器時(shí)，則在排氣下游最接近該位置處進(jìn)行安裝測(cè)試；——排氣背壓應(yīng)與排氣噪聲同時(shí)測(cè)量。排氣背壓差符號(hào)?p,單位kPa。按式（2）計(jì)算：?p=p2?p1······················································(2)式中：?p—排氣背壓差kPap1—不安裝消聲器用等長(zhǎng)排氣管替代時(shí)排氣背壓kPap2—安裝消聲器時(shí)排氣背壓kPa）。5.8.4發(fā)動(dòng)機(jī)功率測(cè)量按GB/T18297中規(guī)定的測(cè)量方法進(jìn)行，應(yīng)與排氣噪聲同時(shí)測(cè)量。功率損失比用百分比表示，符號(hào)Y，按式(3)計(jì)算：式中：Y——功率損失比；pe1——不安裝消聲器用等長(zhǎng)排氣管替代時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)功率kWpe2——裝消聲器時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)功率kW）。5.8.5整車上裝有兩級(jí)及兩級(jí)以上消聲器，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。5.8.6測(cè)量結(jié)果和計(jì)算結(jié)果按附錄A中的表A.1、表A.2、表A.3和圖A.1的要求記錄。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)6.1.1消聲器按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，并有產(chǎn)品合格證或標(biāo)志，方可出廠。6.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣方法按表5進(jìn)行。表5出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目1239QC/T631—XXXX6.2型式檢驗(yàn)6.2.1發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型時(shí)；b)批量生產(chǎn)后，如材料、工藝結(jié)構(gòu)有重大更改或生產(chǎn)場(chǎng)地變更，影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)已逾一年的產(chǎn)品，重新生產(chǎn)時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣方案按表6進(jìn)行。表6型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1234566.3判定規(guī)則6.3.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)次合格率大于或等于80%，該批次產(chǎn)品可以作合格品出廠，項(xiàng)次合格率小于80%，允許加倍抽查。6.3.2加倍抽查項(xiàng)次合格率小于80%，應(yīng)對(duì)該批次產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，并對(duì)所有有缺陷的項(xiàng)目進(jìn)行返6.3.3經(jīng)返工后，項(xiàng)次合格率大于80%，可作為合格品出廠，不能返工或經(jīng)返工項(xiàng)次合格率仍小于80%，該批次產(chǎn)品不能作為合格品出廠。6.3.4經(jīng)過型式檢驗(yàn)的樣品不能作為合格品出廠。6.3.5列入本文件型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為關(guān)鍵項(xiàng)，型式檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)，允許加倍復(fù)查一次，重新判定。產(chǎn)品關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，該批次產(chǎn)品不能作為合格品出廠。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1消聲器上應(yīng)有永久性制造日期標(biāo)記。當(dāng)無法從外形上識(shí)別消聲器裝配方向時(shí)，應(yīng)有表示排氣進(jìn)出方向的永久性箭頭標(biāo)記。7.2產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝，包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證或制造廠商說明，為客戶裝配生產(chǎn)線發(fā)貨產(chǎn)品應(yīng)與客戶協(xié)商包裝要求，包裝箱(袋)外宜標(biāo)明以下內(nèi)容：a)注冊(cè)商標(biāo)，或產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志、條碼；b)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；c)制造廠名、地址、郵編和電話；d)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)出廠編號(hào)(批號(hào))或出廠日期；f)數(shù)量；g)總質(zhì)量和凈質(zhì)量；h)包裝箱外形尺寸；i)“防淋雨水”或相應(yīng)標(biāo)記。7.3產(chǎn)品在運(yùn)輸途中應(yīng)防止磕碰、變形。在長(zhǎng)途運(yùn)輸途中應(yīng)有防銹蝕措施。7.4產(chǎn)品應(yīng)在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性氣體的庫(kù)房中貯存。QC/T631—XXXX消聲器臺(tái)架試驗(yàn)報(bào)告表A.1試驗(yàn)基本狀況記錄表試驗(yàn)樣品零件號(hào)試驗(yàn)樣品生產(chǎn)廠家 試驗(yàn)日期年月日試驗(yàn)時(shí)間 試驗(yàn)人員 試驗(yàn)地點(diǎn)測(cè)功機(jī)型式/型號(hào) 傳聲器位置（室內(nèi)/室外）發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠家 天氣大氣壓（kPa）發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)