《柱塞式注肥泵》

3JB/T15107—XXXX柱塞式注肥泵本文件規(guī)定了柱塞式注肥泵的型式、型號(hào)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于灌溉系統(tǒng)中使用的柱塞式注肥泵的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T197普通螺紋公差GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T5667農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)試驗(yàn)方法GB/T6549氯化鉀GB/T7782計(jì)量泵GB/T7784機(jī)動(dòng)往復(fù)泵試驗(yàn)方法GB10395.8農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第8部分：排灌泵和泵機(jī)組GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則GB/T10708.1往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列第1部分：?jiǎn)蜗蛎芊庀鹉z密封圈GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB∕T34535潤(rùn)滑劑、工業(yè)用油和有關(guān)產(chǎn)品(L類)X組(潤(rùn)滑脂)規(guī)范JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件JB/T6664自吸泵SH/T0094蝸輪蝸桿油3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1柱塞式注肥泵pistoninjectionpumpforfertigation依靠柱塞在缸體內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作腔容積發(fā)生變化以實(shí)現(xiàn)輸送肥液的泵。3.2最大行程長(zhǎng)度maximumlengthofstroke柱塞行程長(zhǎng)度的最大值。3.34JB/T15107—XXXX相對(duì)行程長(zhǎng)度relativelengthofstroke柱塞任一行程長(zhǎng)度與最大行程長(zhǎng)度的比值，用百分?jǐn)?shù)表示。3.4行程刻度線strokemark相對(duì)行程長(zhǎng)度的刻度線。3.5工作壓力workingpressure柱塞式注肥泵向灌溉系統(tǒng)注入肥液處的壓力。3.6額定工況ratedoperatingcondition在配套電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1400r/min、減速器減速比為15:1、工作壓力為0.4MPa時(shí)的工況。3.7額定流量ratedflowrate在額定工況和相對(duì)行程長(zhǎng)度100%時(shí)柱塞式注肥泵的流量。4型式與型號(hào)4.1型式柱塞式注肥泵（以下簡(jiǎn)稱“注肥泵”）按缸體數(shù)量分為單缸和雙缸；配套電動(dòng)機(jī)分為單相和三相；按配套電動(dòng)機(jī)與注肥泵聯(lián)接方式分為直聯(lián)和聯(lián)軸器聯(lián)接。4.2型號(hào)注肥泵的型號(hào)由漢語(yǔ)拼音大寫字母和阿拉伯?dāng)?shù)字等組成，表示方法如下：ZFB--口口電動(dòng)機(jī)類型，D表示單相，三相不標(biāo)注額定功率，單位為瓦（W）缸體數(shù)量，2表示雙缸，單缸不標(biāo)注額定流量，單位為升每小時(shí)（L/h）柱塞式注肥泵（或企業(yè)自定義）5技術(shù)要求5JB/T15107—XXXX5.1基本要求5.1.1注肥泵應(yīng)符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2在下列使用條件下，注肥泵應(yīng)能連續(xù)正常運(yùn)行：a)輸送介質(zhì)溫度不超過50℃;b)使用環(huán)境溫度4℃~50℃,相對(duì)濕度5%~90%；c)輸送介質(zhì)的固體雜質(zhì)的體積比不超過0.1%,粒徑不大于0.2mm；d)輸送介質(zhì)的pH值4~9；e)供電電壓為額定電壓，其波動(dòng)誤差不超過額定電壓的±10%。5.1.3柱塞的往復(fù)次數(shù)不大于150次/min。5.1.4調(diào)節(jié)螺紋中徑公差應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定。5.1.5注肥泵密封件應(yīng)符合GB/T10708.1的規(guī)定。5.1.6減速器潤(rùn)滑油應(yīng)符合SH/T0094的規(guī)定。5.1.7傳動(dòng)部件、柱塞和缸體之間用潤(rùn)滑脂應(yīng)符合GB/T34535的規(guī)定。5.1.8注肥泵的運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)動(dòng)作靈敏、工作可靠、無(wú)異常聲響。5.1.9注肥泵的輸送介質(zhì)過流部件應(yīng)防銹、耐腐蝕。5.1.10注肥泵的進(jìn)、出口單向閥處應(yīng)有清晰、耐久的介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)記。5.1.11注肥泵的裝配應(yīng)完整、正確，標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)齊全。5.1.12注肥泵裝配后應(yīng)做運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確保傳動(dòng)裝置、密封部件正常運(yùn)行。5.1.13注肥泵裝配后應(yīng)將柱塞行程刻度線的零位（或100%）與行程零點(diǎn)作對(duì)零（或100%）調(diào)整。5.1.14注肥泵涂漆部分應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定，表面涂漆涂層應(yīng)色澤均勻、平整光滑，無(wú)污損、碰擦、劃傷及裂痕等現(xiàn)象。5.1.15在額定工況下，注肥泵傳動(dòng)部件的最高溫度不應(yīng)高于85℃,減速器油溫不應(yīng)高于75℃。5.1.16注肥泵應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后受壓件表面和密封處不應(yīng)有冒汗、滲漏現(xiàn)象。5.2性能要求5.2.1在額定工況和相對(duì)行程長(zhǎng)度100%下，注肥泵實(shí)測(cè)流量相對(duì)于額定流量的偏差不大于±5%。5.2.2注肥泵升載試驗(yàn)過程中的流量下降值不應(yīng)超過額定流量的5%。在額定工況下注肥泵累計(jì)運(yùn)行500h后，流量下降值不應(yīng)超過額定流量的2%。5.2.3注肥泵的自吸能力（真空度）不應(yīng)低于30kPa。5.2.4在額定工況下，注肥泵的噪聲值應(yīng)符合GB/T7782的規(guī)定。5.2.5注肥泵的注肥均勻度不應(yīng)小于90%。5.3安全性要求5.3.1聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)有可靠的防護(hù)罩。5.3.2泵的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB10395.8的規(guī)定。5.3.3泵的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。5.4可靠性要求在額定工況下，注肥泵的平均故障間隔時(shí)間不應(yīng)低于90h、使用有效度不應(yīng)低于95%。6試驗(yàn)方法6.1一般要求6.1.1除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為0℃~40℃的清水。66.1.2確保試驗(yàn)用測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確度滿足允許誤差不超出±2%。所有測(cè)量?jī)x器、儀表均應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格，并在有效期內(nèi)。6.1.3試驗(yàn)時(shí)所有儀表讀數(shù)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下同時(shí)讀出。每個(gè)參數(shù)的測(cè)量次數(shù)不少于三次，取算術(shù)平均值為測(cè)量值。6.1.4試驗(yàn)系統(tǒng)管件、閥門等通徑均應(yīng)等于或大于試驗(yàn)泵的進(jìn)、出口通徑，但不應(yīng)大于試驗(yàn)泵口徑的6.1.5注肥泵的進(jìn)口管路上應(yīng)設(shè)置80目～100目的過濾器，注入肥液處應(yīng)設(shè)置逆止閥。6.2空載試驗(yàn)空載試驗(yàn)包括零流量試驗(yàn)和調(diào)量試驗(yàn)。----零流量試驗(yàn)運(yùn)行前將進(jìn)、出口管路閥門全開，將行程刻度線對(duì)準(zhǔn)零，零流量運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)不少于0.5h。----調(diào)量試驗(yàn)應(yīng)在進(jìn)、出口管路閥門全開時(shí)進(jìn)行，逐漸增大行程長(zhǎng)度（或減少行程長(zhǎng)度直至調(diào)到相對(duì)行程長(zhǎng)度100%（或零）后，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于0.5h，試驗(yàn)過程中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，行程調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)。6.3性能試驗(yàn)6.3.1升載試驗(yàn)應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速、相對(duì)行程長(zhǎng)度100%下進(jìn)行，將壓力分為額定工作壓力的25%、50%、75%、100%四個(gè)等級(jí)逐漸加大，每個(gè)壓力工況均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于0.5h。6.3.2流量測(cè)量采用質(zhì)量法、容積法，如附錄A中圖A.1所示。6.3.3在額定工況下，測(cè)定相對(duì)行程長(zhǎng)度分別為20%、40%、60%、80%、100%時(shí)的流量值，每個(gè)相對(duì)行程長(zhǎng)度工況下測(cè)量的流量值不應(yīng)少于三個(gè)，取平均值，確定流量與相對(duì)行程長(zhǎng)度的關(guān)系。6.3.4在額定轉(zhuǎn)速、相對(duì)行程長(zhǎng)度為100%時(shí)，測(cè)定壓力分別為額定工作壓力的25%、50%、75%、100%工況下的流量值，每個(gè)壓力工況下測(cè)量的流量值不應(yīng)少于三個(gè)，取平均值，確定流量與工作壓力的關(guān)系。6.3.5注肥泵的自吸試驗(yàn)按照J(rèn)B/T6664的規(guī)定進(jìn)行。6.3.6注肥泵的噪聲試驗(yàn)按照GB/T7784的規(guī)定進(jìn)行。6.3.7注肥均勻度試驗(yàn)按照如下方法進(jìn)行：試驗(yàn)用肥為氯化鉀，應(yīng)符合GB/T6549的規(guī)定。注肥泵的注肥均勻度以肥液電導(dǎo)率均勻度表示，試驗(yàn)步驟為：注肥泵工作穩(wěn)定后，在灌溉系統(tǒng)注入肥液處的下游2m位置接取肥液不少于0.5L，每隔1min接1次，共接取5次，用電導(dǎo)率儀測(cè)量肥液的電導(dǎo)率，按式（1）、式（2）和式（3）計(jì)算，試驗(yàn)記錄表如附錄B中表B.2所示。................................................................................................................................................................×100%.........................................................................式中：xi——每次測(cè)量肥液的電導(dǎo)率值，單位為毫西門子每厘米（mS/cmx-——肥液電導(dǎo)率值的平均值，單位為毫西門子每厘米（mS/cm）；sd——肥液電導(dǎo)率值的標(biāo)準(zhǔn)差，單位為毫西門子每厘米（mS/cmvx——肥液電導(dǎo)率均勻度,%。6.4可靠性試驗(yàn)6.4.1試驗(yàn)要求如下：a)采用定時(shí)截尾試驗(yàn)方法，試驗(yàn)樣機(jī)為2臺(tái)，每臺(tái)試驗(yàn)樣機(jī)總工作時(shí)間為120h，正常作業(yè)；7JB/T15107—XXXXb)試驗(yàn)期間應(yīng)記錄試驗(yàn)樣機(jī)的工作情況、故障情況、修復(fù)情況等，時(shí)間精確到“min”；c)試驗(yàn)時(shí)間的分類按照GB/T5667的規(guī)定。d)可靠性考核期間，若樣機(jī)出現(xiàn)致命故障（導(dǎo)致功能完全喪失；危機(jī)作業(yè)、人身安全或引起系統(tǒng)報(bào)廢）時(shí)，平均故障間隔時(shí)間、使用有效度應(yīng)為不合格。6.4.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按照GB/T7784的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3平均故障間隔時(shí)間按照公式（4）計(jì)算：MTBF=(4)式中：MTBF——平均故障間隔時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；Tz——可靠性考核期間的班次作業(yè)時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；r——可靠性考核期間樣機(jī)發(fā)生非致命故障的總次數(shù)（當(dāng)r=0時(shí)，按r=1計(jì)）。6.4.4使用有效度按照公式（5）計(jì)算：K——使用有效度；Tg——可靠性考核期間的班次故障排除時(shí)間，單位為小時(shí)（h）。6.5其他項(xiàng)目檢查6.5.1對(duì)5.1.3、5.1.8～5.1.13、5.3.1規(guī)定的項(xiàng)目，采用目測(cè)、手感、手動(dòng)操作和/或常規(guī)量具測(cè)量方式逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、測(cè)定。6.5.2涂漆檢驗(yàn)按JB/T5673的規(guī)定進(jìn)行。6.5.3注肥泵的零部件溫度試驗(yàn)按照GB/T7784的規(guī)定進(jìn)行。6.5.4注肥泵耐壓試驗(yàn)壓力為1.25倍最大工作壓力（0.8MPa），保壓時(shí)間5min，試驗(yàn)后檢查是否有冒汗、滲漏現(xiàn)象。6.5.5安全性和安全標(biāo)志檢查按GB10395.8和GB10396的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每臺(tái)注肥泵均應(yīng)檢驗(yàn)合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書方可出廠。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a）外觀檢查；b）試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查；c）額定工況下的流量測(cè)定；d）減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油狀態(tài)檢查；e）運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑狀態(tài)檢查；f）安全性檢查。其中a）、b）、d）、e）、f)全檢，c）抽檢。7.1.3抽樣和判斷處置規(guī)則應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定，推薦采用正常檢查一次抽樣方案。檢查批為產(chǎn)品月（或日）產(chǎn)量或一次訂貨批量（臺(tái)），檢驗(yàn)水平為一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限(AQL)為4.0；也可由供需雙方協(xié)商確定。8JB/T15107—XXXX7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；d)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品周期性的檢驗(yàn)（每年至少進(jìn)行一次）；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：a）出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；b）流量-相對(duì)行程長(zhǎng)度試驗(yàn)、流量-工作壓力試驗(yàn)；c）真空度試驗(yàn)；d）噪聲試驗(yàn)；e）注肥均勻度試驗(yàn)；f）必要時(shí)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)。7.2.3抽樣和判斷處置規(guī)則應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定，推薦采用正常檢查一次抽樣的方案。檢查批量應(yīng)滿足樣本大小至少為2臺(tái)，檢驗(yàn)水平為特殊檢驗(yàn)水平S-1，接收質(zhì)量限(AQL)為6.5。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志8.1.1.1標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并固定在明顯部位。標(biāo)牌的材料及標(biāo)牌的數(shù)據(jù)刻印方法應(yīng)能保障其字跡在整個(gè)使用周期內(nèi)不易磨滅。8.1.1.2標(biāo)牌至少應(yīng)標(biāo)明的內(nèi)容如下：a）制造廠名稱和商標(biāo)；b）產(chǎn)品型號(hào)及名稱；c）額定流量，單位為升每小時(shí)（L/h）；d）工作壓力，單位為兆帕（MPae）電動(dòng)機(jī)功率,單位為瓦（W）；f）額定轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；i）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。8.1.2包裝標(biāo)志產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，包裝箱外壁的文字和標(biāo)志應(yīng)清晰、整齊，主要內(nèi)容如下：a）制造企業(yè)名稱；b）產(chǎn)品名稱和型號(hào)；c）包裝箱外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）,單位為毫米（mm）；d）毛重，單位為千克（kg）；e）包裝箱的適當(dāng)部位應(yīng)有符合GB/T191規(guī)定的標(biāo)志。8.2包裝和運(yùn)輸98.2.1包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列隨機(jī)