建筑工程質(zhì)量事故案例分析-課件

建筑工程質(zhì)量事故案例分析建筑工程質(zhì)量事故案例分析某劇場挑臺平面和柱截面配筋如圖2.19（a）、（b）所示。在14根鋼筋混凝土柱子中有13根有嚴(yán)重的蜂窩現(xiàn)象。具體情況是:柱全部側(cè)面面積142m2,蜂窩面積有7.41m2，占5.2%；其中最嚴(yán)重的是K4，僅蜂窩中露筋面積就有0.56m2。露筋位置在地面以上1m處，正是鋼筋的搭接部位（圖2.19c）.建筑工程質(zhì)量事故案例分析混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞口,傾倒混凝土?xí)r未用串筒、留管等設(shè)施,違反施工驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于“混凝土自由傾落高度不宜超過2m”及“柱子分段灌注高度不應(yīng)大于3.0m”的規(guī)定,使混凝土在灌注過程中已有離析現(xiàn)象。灌注混凝土厚度太厚,搗固要求不嚴(yán)。施工時未用振搗棒,而采用6m長的木桿搗固,并且錯誤地規(guī)定每次灌注厚度以一車混凝土為準(zhǔn),灌注后搗固30下即可。柱子鋼筋搭接處的設(shè)計(jì)凈距太小,只有31～37.5mm,小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定柱縱筋凈距應(yīng)≥50mm的要求。實(shí)際上有的露筋處凈距為0或10mm。建筑工程質(zhì)量事故案例分析某百貨大樓一層櫥窗上設(shè)置有挑出1200mm通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土雨篷,如圖2.36（a）。待到達(dá)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模時,突然發(fā)生從雨篷根部折斷的質(zhì)量事故,呈門簾狀如圖2.36（b）。建筑工程質(zhì)量事故案例分析受力筋放錯了位置（離模板只有20mm,如圖2.36c）所致。原來受力筋按設(shè)計(jì)布置,鋼筋工綁扎好后就離開了。打混凝土前,一些“好心人”看到雨篷鋼筋浮擱在過梁箍筋上,受力筋又放在雨篷頂部（傳統(tǒng)的概念總以為受力筋就放在構(gòu)件底面）,就把受力筋臨時改放到過梁的箍筋里面,并貼著模板。打混凝土?xí)r,現(xiàn)場人員沒有對受力筋位置進(jìn)行檢查,于是發(fā)生上述事故。建筑工程質(zhì)量事故案例分析該工程某縣公路段的機(jī)修車間（底層）和宿舍,為2層磚混結(jié)構(gòu),建筑面積556m2,屋頂局部平面與剖面見圖3-62屋頂層的挑梁尺寸與配筋情況見圖3-63,混凝土C18,在拆模時發(fā)現(xiàn)7根挑梁根部斷裂。建筑工程質(zhì)量事故案例分析1.混凝土實(shí)際強(qiáng)度無試驗(yàn)資料,發(fā)現(xiàn)混凝土密實(shí)度很差,有很多空隙,當(dāng)時的水灰比不是由試配決定的。2.挑梁的主要受力鋼筋嚴(yán)重往下移位3.懸挑部分比設(shè)計(jì)要長4.屋面超厚,自重加大。5.拆模時間過早建筑工程質(zhì)量事故案例分析某工程為混合結(jié)構(gòu)，屋蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，梁跨度9m，為矩形截面，高800mm，寬400mm，混凝土為C18。配筋情況為:梁跨中受力鋼筋425，支座受力鋼筋218，澆筑后14d拆模，發(fā)現(xiàn)梁上由0.1-0.35mm寬的裂縫建筑工程質(zhì)量事故案例分析規(guī)定中大于8m的梁,拆模時的強(qiáng)度要達(dá)到100%才可以,而現(xiàn)實(shí)才達(dá)到80%,于是因強(qiáng)度不足導(dǎo)致開裂。建筑工程質(zhì)量事故案例分析某學(xué)校為3層混合結(jié)構(gòu),縱墻承重,外墻厚37cm,內(nèi)墻厚24cm,灰土基礎(chǔ),樓蓋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土肋形樓蓋,在裝飾工程時發(fā)現(xiàn)大梁兩側(cè)的混凝土樓板上部普遍開裂,裂縫方向與大梁平行,鑿開后發(fā)現(xiàn)負(fù)鋼筋被踩下。建筑工程質(zhì)量事故案例分析1.施工方面1）澆筑混凝土?xí)r,把板中的負(fù)彎矩鋼筋踩下,造成板與梁連接處附近出現(xiàn)通長裂縫2）混凝土每立方用量少于250kg3）在第二層樓蓋澆筑后沒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,就在其上堆放施工工具,導(dǎo)致荷載超載。4）混凝土在冬季施工而沒采取任何施工措施。2.設(shè)計(jì)方面1）對樓板的荷載計(jì)算錯誤2）梁箍筋間距太大建筑工程質(zhì)量事故案例分析事故概況某輕工廠為二層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu),預(yù)制鋼筋混凝土樓板.施工單位在澆筑完首層鋼筋混凝土框架及吊裝完一層樓板后,繼續(xù)施工第二層.在開始吊裝第二層預(yù)制板時,為加快施工進(jìn)度,將第一層的大梁下的立柱拆除,以便在底層同時進(jìn)行裝修,結(jié)果在吊裝二層預(yù)制板將近完成時,發(fā)生倒塌,當(dāng)場壓死多人,造成重大事故.原因分析事故發(fā)生后,經(jīng)調(diào)查分析,倒塌的主要原因是底層大梁立柱及模板拆除過早.在吊裝二層預(yù)制板時,梁的養(yǎng)護(hù)只有3天,強(qiáng)度還很低,不能形成整體框架傳力,因而二層框架及預(yù)制板的重量及施工荷載由二層大梁的立柱直接傳給首層大梁,而這時首層大梁的強(qiáng)度尚未完全達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度C20,經(jīng)測定只有C12.首層大梁承受不了二層結(jié)構(gòu)自重及結(jié)構(gòu)輜重而引起倒塌.建筑工程質(zhì)量事故案例分析某省一綜合加工樓,五層樓,磚混結(jié)構(gòu),磚墻承重,現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋.在澆注混凝土?xí)r正值冬季.但施工隊(duì)缺乏冬季施工措施,在拆模后發(fā)現(xiàn)凍害嚴(yán)重.具體表現(xiàn)在1板面混凝土層剝落.板面疏松用鐵器或木板刮時,表層紛紛剝落,有的外露石子,用手可以挪動,結(jié)構(gòu)疏松;2混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足.原設(shè)計(jì)混凝土為C25,實(shí)測強(qiáng)度大都在C10~~~C13之間,個別的僅為C6,3表面裂縫遍布,參看圖建筑工程質(zhì)量事故案例分析原因分析顯然是混凝土在凝結(jié)硬化過程中受了凍害.這從取樣混凝土中,發(fā)現(xiàn)骨料表面有明顯的結(jié)冰痕跡.混凝土的水化反應(yīng)隨著溫度的減低而減弱,水結(jié)冰則水化反應(yīng)完全停止.水的冰凍溫度為0度,但在混凝土混合物中總有一些溶解物質(zhì),水的結(jié)冰溫度要低于0度,約在-1~~~-4度.在低溫環(huán)境中澆筑混凝土,由于混凝土在硬化前受凍,水化反應(yīng)很弱,同時新形成的水泥水化物的強(qiáng)度弱,水結(jié)冰凍脹時,內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞.因而強(qiáng)度嚴(yán)重不足.

建筑工程質(zhì)量事故案例分析廣西某車間為單層磚混結(jié)構(gòu)建筑,車間平面示意見圖3-59,車間檐高為5.87m,屋面大梁梁底板高為5m.屋面采用預(yù)制空心板,擱置在屋面大梁上,屋面大梁之間設(shè)有四道連系梁。大梁荷載傳遞到磚柱（490mm*870mm）磚壁柱（490mm*620mm）在拆除大梁模板和支撐后,發(fā)現(xiàn)屋面工程全部坍塌。建筑工程質(zhì)量事故案例分析檢查未發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題。而施工方面從組織機(jī)構(gòu),人員配備到施工技術(shù)管理都存在嚴(yán)重問題,因而造成工程質(zhì)量低劣建筑工程質(zhì)量事故案例分析重慶市某臨街建筑底層為商店,2層以上為宿舍,系6層磚混結(jié)構(gòu),橫墻承重。設(shè)計(jì)要求底層墻厚為37cm,2至6層為24cm.底層與標(biāo)準(zhǔn)層局部平面,剖面見圖2—2?？紤]到構(gòu)件的統(tǒng)一和建筑外觀,設(shè)計(jì)的橫墻軸線有的是墻中心線,有的偏左偏右。但本工程施工到2層,在樓面上放線時,發(fā)現(xiàn)2層以上磚墻位置確定困難。建筑工程質(zhì)量事故案例分析經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)該工程在測量放線時,一律把墻的中心線當(dāng)作軸線進(jìn)行放線,以致造成兩個問題,一是整幢建筑物的長度加長了13cm,二是二層以上磚墻位置確定困難,或是不能采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件,或是影響整個建筑的外觀和使用。建筑工程質(zhì)量事故案例分析整幢建筑加長13cm,對該地區(qū)無明顯影響,可以不考慮處理。二層以上磚墻位置的確定有三種方案可供選擇1.加大樓板跨度,增加值為185-120=65mm,2.把1至6層的山墻和樓梯間墻改為一磚半墻3.為了將就現(xiàn)有樓板和底層墻的實(shí)際尺寸,可修改山墻的剖面尺寸建筑工程質(zhì)量事故案例分析某地一高層建筑結(jié)構(gòu),共27層,建筑平面尺寸為60.7M*90.4M.現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu).1987年施工,1988年主體結(jié)構(gòu)完成到14層樓板.趕上重點(diǎn)工程建筑質(zhì)量大檢查,發(fā)現(xiàn)第10層到14層混凝土強(qiáng)度普遍達(dá)不帶設(shè)計(jì)要求.設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為C30.實(shí)際測定只有C10~~C15.有些混凝土顯得疏松,用小錘輕輕敲打,即有掉皮及漏砂現(xiàn)象,從散落的混凝土可見水泥漿粘結(jié)性能差原因分析水泥質(zhì)量極差.在澆注10~~14層混凝土期間,進(jìn)場的水泥沒有嚴(yán)格檢驗(yàn).水泥來源于許多小水泥廠,牌號很雜.原廠表明為425號普通硅酸鹽水泥,經(jīng)實(shí)測只能到達(dá)225號~~~325號,施工時按425號水泥配制,強(qiáng)度達(dá)不到要求.加上施工用的砂子本應(yīng)粗砂,實(shí)際上用了粉細(xì)砂.建筑工程質(zhì)量事故案例分析北京市衛(wèi)戌區(qū)某部招待所主樓為14層框剪結(jié)構(gòu)，外墻板采用北京市大模住宅通用構(gòu)件（79G6），內(nèi)墻為C20現(xiàn)澆鋼筋混凝土。采用大模施工。施工中將每層平面劃分為6個流水段。每個流水段平均需要1.5天。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工到六層時，發(fā)現(xiàn)下列部位混凝土強(qiáng)度不滿足要求，出現(xiàn)松碎現(xiàn)象。經(jīng)測定：三層有6個軸線上墻體混凝土28天試塊抗壓強(qiáng)度是9.9Mpa,82天墻體取芯樣一組，抗壓強(qiáng)度分別為8.2、13和12.9Mpa.四層有6個軸線上墻體混凝土28天試塊抗壓強(qiáng)度是12.4Mpa,78天墻體取芯樣一組，抗壓強(qiáng)度分別為7.1、5.3.12.3Mpa。原因分析對水泥進(jìn)場時間無記錄；現(xiàn)場水泥管理不善，小廠水泥、大廠水泥，沒有明顯標(biāo)志和區(qū)分，造成工程上的亂用；材料的配合比控制不嚴(yán)，以體積比來代替重量比。管理制度不健全，導(dǎo)致混凝土的配合比失控。水灰比控制不嚴(yán)，混凝土坍落度偏大出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象，澆灌混凝土?xí)r落距大，產(chǎn)生砂石分離現(xiàn)象，致使上下混凝土強(qiáng)度不均勻。嚴(yán)重的影響了混凝土的澆灌質(zhì)量。振搗和養(yǎng)護(hù)不利，也影響了混凝土的強(qiáng)度。建筑工程質(zhì)量事故案例分析處理方法將松動的板塊搬起后，把底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿重新鋪設(shè)。對有裂紋的板塊和邊角有損壞的板塊予以更換。鋪設(shè)不平、縫子不勻事故現(xiàn)象整個地面鋪設(shè)不平，多處相鄰板塊之間有高差；板塊之間縫隙寬窄不勻。原因分析（1）基底和墊層處理不平，導(dǎo)致板塊鋪設(shè)不平。（2）板塊本身厚薄寬窄不勻，有竄角、突邊等缺陷，事先挑選搭配不嚴(yán)，鋪設(shè)后便產(chǎn)生不平和縫子不均等現(xiàn)象（3）地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過早，使板塊間出現(xiàn)高附差。（三）大效果不好1.事故現(xiàn)象相鄰板塊間色差太大；花紋過渡不順暢；好的板塊未用在顯眼的部位。2.事故原因事先未進(jìn)行試鋪，沒有按照顏色深淺和花紋進(jìn)行挑選、調(diào)整，造成了不可彌補(bǔ)的缺憾。建筑工程質(zhì)量事故案例分析某美食娛樂城鋁合金窗質(zhì)量事故某美食娛樂城的內(nèi)外裝修是冬末春初時進(jìn)行的，為保持室內(nèi)裝修溫度，六層樓的一百多樘雙層玻璃的鋁合金窗，全部提前安裝完畢。門窗安裝后接續(xù)進(jìn)行了三個多月的內(nèi)外裝修工作。施工單位在趕施工進(jìn)度時，忽略了成品保護(hù)和質(zhì)量監(jiān)檢工作，造成了鋁合金窗的制作安裝的一系列質(zhì)量問題。同窗扇的尺寸比較鋁窗制作時，型材系列選的偏小，鋁窗的五金件規(guī)格選用也偏小。因此，鋁窗安裝后，經(jīng)過一兩次開啟，尚沒交工窗框就產(chǎn)生翹曲變形。窗扇開啟的五金件質(zhì)量有問題:平開窗支撐的四連桿中有一鉚釘普遍突出在外面，而沒有按規(guī)定凹進(jìn)桿件中，致使窗扇開啟不自由，并且每開啟一次都發(fā)生“卡登”的響聲。窗套抹灰時未留適當(dāng)?shù)拈g隙，因此軟性的隔離、密封材料塞不進(jìn)去。致使鋁合金窗框與窗套的水泥砂漿直接接觸，將會使窗框遭到腐蝕。不注意成品保護(hù)，一次夜間施工，二層的十一樘窗中就有八樘被從六樓窗口倒下的建筑垃圾砸傷、砸壞，