綜合調(diào)度樓施工組織設(shè)計

綜合調(diào)度樓施工組織設(shè)計一、道部**勘察設(shè)計院**線**段增建二線蘭州**綜合調(diào)度樓施工蘭州**綜合調(diào)度樓位于蘭州**辦公區(qū)院內(nèi)。地上七層，局部八層，地下一層。其中一至三層為局辦公用房，四至七層為調(diào)度用房，地下一本工程地質(zhì)情況自上而下依次為人工填土、砂質(zhì)黃土、粘質(zhì)黃土、澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防類別為乙類建筑，抗震構(gòu)造措施按9度采用，框架抗震等級采取比一級更有效的抗震措施?；A(chǔ)為鋼筋砼人為C30，抗?jié)B等級為S6。地下室外墻為250厚鋼筋砼墻體。框架柱砼等外裝飾在一層窗臺以下干掛花崗巖，一層窗臺以上采用淺灰色高檔外墻涂料粉刷。內(nèi)墻裝修除衛(wèi)生間、盥洗間為釉面磚地面外，其余均為涂料墻面。樓地面主要為水磨石地面、防靜電地板和地磚地面，一層門廳及電梯廳為花崗石摟面。窗戶為單框雙玻塑鋼窗，門為夾板門。室內(nèi)頂棚主要為礦棉吸聲板暗龍骨吊頂，衛(wèi)生間為PVC板吊頂，樓梯間、電屋面除八層頂為不上人屋面外，其余均為防滑地磚上人屋面。屋面保溫材料為硬泡沫聚氨酯，防水材料為三元乙丙丁基橡膠防水卷材，找安裝工程主要包括配電照明、通訊、給排水、消防、通風(fēng)、采暖、第三章施工總體部署和施工方案質(zhì)量第一”的企業(yè)經(jīng)營宗旨以及“精干高效”的原則，選配具有建筑施工經(jīng)驗各項目管理經(jīng)驗的施工管理人員各工程技術(shù)人員。組成強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，實施對工程項目的管理，力求做到科學(xué)管理，文明施工，確指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)編制工程的施工組織設(shè)計和施工方案、并在施工過程中進(jìn)行動態(tài)管理并加以完善。同時對施工進(jìn)行材料、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。在施工方面，負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計的實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過置、租賃、運(yùn)輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況。同時負(fù)責(zé)問題等事項。同時負(fù)責(zé)文件管理，后勤供應(yīng)及地方政府管理部門的對外先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則，分班水平作業(yè)，主體、砌體、粉刷、裝修立1女2男3男4男5男6男7女8男9男男男男男本樓在⑤軸和⑥軸之間設(shè)有一道后澆帶，根據(jù)此情況，在主體施工本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，柱子混凝土用塔吊運(yùn)至澆本工程地下室基礎(chǔ)梁、承臺、剪力墻模板用鋼模拼裝；柱子模板、施工中所用鋼筋為在鋼筋棚內(nèi)現(xiàn)場集中加工制作成成品或半成品運(yùn)在主體結(jié)構(gòu)、外墻裝修施工時，采用雙排附著式外腳手架；填充墻本工程由于工期要求緊，在主體施工完第二層時便進(jìn)行分段驗收，開始進(jìn)行裝飾工程的施工。內(nèi)裝修與水電、消防、通風(fēng)管道及設(shè)備安裝布置中充分利用擬建建筑物與所定圍墻之間空余場地?，F(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)在南側(cè)修建一排臨舍。鄰舍與建筑物之間空地作為鋼筋堆放、加工場地。電源來自分局院內(nèi)配電房，進(jìn)入工地舍總配電箱，然后在各主要用電設(shè)備處設(shè)分配電箱。水源分別在分局原有水房和泵房兩處設(shè)總管頭，由于本工程工期十分緊張，為了按期完工，我們擬定投入本工程的施工機(jī)具配備表表3.2序號備注1臺12臺23臺14臺15臺16臺37臺18臺269臺1臺13臺13臺13臺1臺2臺2臺臺1臺1臺21t2t3M34M25M36M37M3作好圖紙會審工作。在認(rèn)真審圖的基礎(chǔ)上，編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)工程施工組織設(shè)計編制分部、分項工程施工方案或技術(shù)措施，并作好施工技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。同時，根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點編制本工程的質(zhì)根據(jù)施工測量方案確定平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，將場外坐標(biāo)引入編制施工預(yù)算，提出主要材料的使用量計劃，并作好施工機(jī)具使用按照施工平面布置圖，作好施工現(xiàn)場場地維護(hù)結(jié)構(gòu)和施工臨時房屋的施工，并根據(jù)平面布置作好水、電、消防器材的布置和安裝。組織施工機(jī) q2=P1N3K4/t×8×36002=200×30×1.5/1×8×3600=0.3121/2P1—電動機(jī)額定功率（KW）P2=18×3+38=92KW故總電纜選用型號為BX型120mm2的橡皮絕緣銅線，允許電流第四章主要分部分項工程施工方案根據(jù)建筑紅線，利用直角坐標(biāo)法在現(xiàn)場測設(shè)主軸線，通過主軸線在建筑物四周埋置軸線控制樁；通過建設(shè)單位提供的高程水準(zhǔn)點，利用水為了保證建筑標(biāo)高控制的精度要求，在基礎(chǔ)及地下室的施工中直接本工程地下工程主要內(nèi)容有：基坑開挖、人工挖孔灌注樁、底板墊層、底板防水層、底板、基礎(chǔ)梁、承臺、地下室墻、柱及梁板、地下室（一）基坑開挖：采用單斗反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸翻斗車運(yùn)土。開挖前放好定位軸線，并根據(jù)放坡系數(shù)和施工操作面確定出基坑開挖線。根據(jù)地質(zhì)情況，本工程放坡系數(shù)取0.33，施工操作面取800。由于場地場地平整→放線、定樁位→砌井圈→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆注第一節(jié)混凝土護(hù)壁→安裝手動轆轤、配備土筐等設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→檢查驗收→吊放鋼筋籠磚井圈，以防止挖孔過程中土?；螂s物掉入孔中。并在井圈上定出樁中板，澆注C20混凝土護(hù)壁，人工振搗密實，混凝土護(hù)壁厚8cm。手動轆轤作為垂直運(yùn)輸工具，支架架設(shè)必須穩(wěn)定、牢固。配備土筐作為后根據(jù)井圈上控制點用吊線法檢查樁孔中線位置是否正確，挖孔是否垂（10）重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆注混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)至（11）檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底：進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計要求后，（13）吊放鋼筋籠就位：鋼筋籠在現(xiàn)場按設(shè)計要求一次加工成型。度，以便起吊鋼筋籠時不致變形。鋼筋籠四側(cè)每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層厚度。鋼筋籠的就位采用塔吊吊放就位。吊放時要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下降，避免碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠達(dá)到設(shè)計位置后用撬棒進(jìn)行（14）澆注樁身混凝土：鋼筋籠就位后，對孔底進(jìn)行清理，清除松散土粒及雜質(zhì)，然后灌注砼。砼采用商品砼，泵送，連續(xù)分層澆注，振搗捧振搗密實。一般第一步宜澆到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝（1）灌注樁的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)（1）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3%0，且最大不超12345678用人工配合裝載機(jī)清除基坑內(nèi)多余土方，自卸翻斗車運(yùn)土。用打夯體和柱子位置。底板下網(wǎng)鋼筋在墊層上劃線定位，然后綁扎基礎(chǔ)梁和承臺模板采用鋼模拼裝，支設(shè)吊模，對拉帶及鋼管加固。對拉帶的加工見用密封膠帶全密封。采用鋼管腳手架支撐。梁側(cè)模用鋼管及方木加固，渣壓力焊進(jìn)行豎向?qū)?；墻體豎向鋼筋一次插到位，水平筋采用綁扎接頭；梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊和搭接焊相結(jié)合的接頭方式。板筋上用商品砼，由泵輸送。采用插入式振搗棒和平板振動器振搗密實，并要1、滿堂架：滿堂架采用鋼管搭設(shè)，扣件連接，立桿縱橫間距800×b、鋼筋連接接頭試驗以每種型號接頭500個抽一組進(jìn)行試驗，不足樓板起步筋的位置應(yīng)嚴(yán)格控制距離梁邊50mm。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)施加壓力使鋼筋焊合，采用時兩根接頭鋼筋直徑之差不得大于5mm。a、電渣壓力焊設(shè)備：焊接電渣、焊接機(jī)頭、b、焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→c、焊接后外觀檢查要逐個接頭檢查）準(zhǔn)或設(shè)計要求后方可拆模。一般情況下，側(cè)模在砼構(gòu)件強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。懸臂拆除底模。其它構(gòu)件的底模在砼強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下立柱時，從跨中開始，分別拆向兩端。本層樓板澆筑砼時，下一層樓板模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板支柱僅可拆除一部分。在拆除過程中，如度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。模板隔離劑涂刷薄而均勻，并不污染鋼筋。為防止?jié)仓艜r不漏漿，模板拼縫必須嚴(yán)密。模板尺寸、位置、標(biāo)高必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，其表面孔中心線位移偏差不大于3mm；預(yù)留洞中心線偏移不大于10mm，截面內(nèi)7、安全要求必須保證有可靠的臨時支撐后才允許進(jìn)行下一步工序。邊緣作業(yè)、高空作業(yè)時必須有可靠的安全措施。同時，建立模板施工作業(yè)審批制度。未經(jīng)該分項負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得隨意支設(shè)和拆除模板吊裝運(yùn)輸時嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承（1）澆筑砼前，先在柱底澆筑5cm-10cm厚與砼強(qiáng)度相同的水泥砂（3）每層柱澆筑至框架梁的下面，但應(yīng)高出5mm，使得梁柱節(jié)點之砂石及其它雜物，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。澆筑前水平施工縫標(biāo)準(zhǔn)，砼的配合比、原材料的計量、攪拌和施工縫處理必須符合施工規(guī)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)求，拔。板表面平整度不大于8mm。當(dāng)主體工程進(jìn)行第三層時，地下室即可自下而上開始砌筑施工。本（3）在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不小于向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。（7）砌到接近上層梁、板底時，宜用KP型多孔磚斜砌擠緊，磚傾（8）墻體洞口大于300寬的應(yīng)放置預(yù)制過梁，支撐長度不小于皮砌筑，一道墻可以先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌筑（4）灰縫橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫應(yīng)控制在10mm左右，但（5）灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向（9）空心磚墻應(yīng)同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不得超過（3）砌體灰縫砂漿必須飽滿，加氣塊飽滿度不小于95%，空心磚飽滿度不小于80%。d、表面平整度：加氣塊墻不大于6mm，空心磚墻不大于8mm。本工程裝修項目在主體施工時穿插進(jìn)行，做到粗裝飾隨墻砌筑從底層逐層向上施工，外裝修采用自上而下進(jìn)行施工，粗裝飾在前，精裝飾在后，樣板先行，大面積裝飾在后，按總的施工進(jìn)度施工，責(zé)任到人，刮凈，墻面凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺棱掉角的以及良好的凝結(jié)硬化條件，澆水量以水分滲入墻深度墻面的實際平整程度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以的抹灰厚度為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內(nèi)作為沖筋的依據(jù)。依照已貼好的灰餅從水平方向向各灰餅間用水泥砂漿沖筋，反復(fù)風(fēng)干后再抹灰，否則宜形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時注意不要平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，墻面b、飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角、皮刮板橫向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平磨光，再將墻面清掃干凈；第二遍用橡皮刮板豎向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用橡皮刮板找補(bǔ)膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，然后用排筆涂刷。干燥后復(fù)補(bǔ)很稠，不宜加水或少量加水，以防露底。涂沫干燥后，用細(xì)砂紙將墻面外墻裝飾主要為高級涂料，在施工時依據(jù)圖集和施工規(guī)范施工。具鋪設(shè)面層的標(biāo)準(zhǔn)。穩(wěn)好后，澆水養(yǎng)護(hù)3～4天再鋪設(shè)面層的水泥和石粒拌要高出分格嵌條1～2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表再用抹子抹平。在滾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多（8）水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分次磨光，頭遍用60～90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格條外露。磨后將泥漿沖適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨。二遍用90～120號金剛石磨，磨到表面光滑為止。三孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300號─109防塵漆，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。并做好活動地板的數(shù)量工作，包括選定好鋪設(shè)方向和順序設(shè)基準(zhǔn)點。在基層表面按板塊尺寸彈線形成方格轉(zhuǎn)動支座螺桿，用水平尺調(diào)整每個支座面的高度至全室等高，并盡量使進(jìn)行。為了鋪平，可調(diào)換轉(zhuǎn)動活動地板位置，以保證四邊接觸處平整、b、相鄰板塊間隙不大于0.3mm，相鄰板塊的不平度不大于0.4mm，板塊與四周墻面間的縫隙不大于3mm。乙烯》GB8814和《塑料門窗密封條》GB12002的有關(guān)規(guī)定，成套窗應(yīng)有免日曬雨淋，并不得與腐蝕物接觸，在安裝現(xiàn)場放置的時間不應(yīng)超過兩個月。為保證木門不因受潮變形，油漆時節(jié)約油漆數(shù)量和提高工效，木條位置線。對有偏差的窗口進(jìn)行處理，確保縱橫跟線。窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直度、水平度和對角線尺寸合格后，用對拔楔子臨時固定。窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距滿足施工規(guī)范安裝要求。塑鋼窗與墻體結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減少窗與墻體的縫隙。窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8mm深的槽，嵌填防水密封膠。密封條安根據(jù)設(shè)計要求，選擇好輕鋼龍骨主件及配件，準(zhǔn)備好固結(jié)材料和施位置。確定吊頂標(biāo)高。在墻面或柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線。螺栓連接固定。吊桿端頭螺紋部分長度不應(yīng)小于30mm，以便有較大的調(diào)位上下固定，然后按標(biāo)高線調(diào)整主龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上。然后將長方木條放在主龍骨上，用鐵釘卡住各主龍骨，使其按規(guī)定間隔骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴(yán)密，不得有松動。為防止主龍本工程屋面分為上人屋面和不上人屋面兩種類型。屋面工程在主體完工后即開始組織施工，施工時按設(shè)計及規(guī)范要求做好找坡層、防水層施工中對陰陽角、排水口、天溝、墻根等容易發(fā)生滲漏的地方進(jìn)行重點在工程給排水安裝工程施工中，包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等安裝施各種產(chǎn)品、配件、設(shè)備應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，材料進(jìn)場后、使用前要認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并按要求做流量為2.21l/s，供水壓力為400Kpa。六層由生活消防合用水箱供水，安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓閥門安裝應(yīng)便于操做，啟閉靈活，朝向合理，嚴(yán)禁手輪朝下安裝，應(yīng)連栽強(qiáng)固定，端部均應(yīng)做成燕尾形式。型鋼支托卡架安裝前先做防腐再安④立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。潔具與支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。所有潔具使用鍍鋅件或管道切割機(jī)，必要時使用鋒利的銅鋸，切割后除去管材斷面的毛邊或同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)志時，加熱時間應(yīng)滿足規(guī)定。此時立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速管道安裝完畢后進(jìn)行，系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管安裝完畢后進(jìn)行。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門，向系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有滲漏，做好標(biāo)記進(jìn)行修理，然后再充水試壓，管道不滲、不漏并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)單位驗收并填寫室內(nèi)排水管道全部采用離心法鑄鐵管，承插連接。排水鑄鐵管道坡安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定③安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作⑤閘閥手輪、給水配件、附件等安裝時應(yīng)卸下為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋砼質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。①本工程采暖熱媒為95/70℃低溫?zé)崴＂奁露人焦芷露炔恍∮?‰，坡向見施工圖。主立管、干管、立管、散熱器的支管、拖架打眼的位置及管子的規(guī)格和坡度，檢查管材、管件的質(zhì)量，對管材進(jìn)行除銹刷防銹漆，加工制作支②按照采暖管道設(shè)計坡度要求，以土建所彈標(biāo)高線為基準(zhǔn)，標(biāo)出供熱管道安裝的坡度和立管管卡的位置十字線，再按規(guī)范要求裝好管道支③采暖管道安裝時，一般按照先安裝供熱主立管，后水平干管，最后安裝立管和支管的順序進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意：套管不得漏放，坡向應(yīng)找正后兩人各用一手夾住暖氣片，另一只手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，試壓完畢的散熱器運(yùn)至各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上標(biāo)出安裝中隨土建工序由下向上做好配管預(yù)埋，注意引出圍護(hù)墻的管的位置要準(zhǔn)確，引出箱體的管邊要求準(zhǔn)確，在澆砼前，管子固定要牢固。墻入墻配電箱部分明裝于豎井內(nèi)墻體上，用螺栓打眼固定。走廊內(nèi)暗裝，隨土建結(jié)構(gòu)進(jìn)度做好預(yù)留洞，在土建粗裝修墻體前，穩(wěn)好箱體并用水泥燈具、插座、開關(guān)安裝隨土建進(jìn)行并做好預(yù)留，待土建粗裝修完后暗配鋼管應(yīng)盡量減少彎曲；距墻外皮或混凝土柱表面凈距應(yīng)不少于15㎜。管進(jìn)入箱、盒應(yīng)排列整齊，管口進(jìn)入落地配電箱、柜時，管口應(yīng)象，彎扁程度≤0.1d。暗設(shè)在混凝土中的鋼管宜與鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁與主筋焊接。一般不允許在墻體上預(yù)留槽或后剔墻、梁，再埋管。特殊用于電機(jī)電源穿線鋼管外皮應(yīng)焊接專用保護(hù)地線的螺栓，并裝防水彎頭，電源至電機(jī)連接線應(yīng)用噴塑金屬軟管保護(hù)為好。管、箱、盒周圍土建澆筑砼時，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及接線盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其他專業(yè)在施工中嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路后及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處理并封管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。滿足下列條件不同電壓，不同回路，交、直流導(dǎo)線及相互干擾的導(dǎo)線不能穿入同一管內(nèi)，導(dǎo)線總截面積應(yīng)不大于管截面積的40％。管內(nèi)干線可不分相色，但管口至配電箱盤總開關(guān)的一段干線及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色：L1的多股同芯導(dǎo)線可直接壓接，但多股同芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊、涮錫后同類照明的幾個回路導(dǎo)線可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)應(yīng)不單芯銅線并接頭，涮錫的做法：將導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣回在纏繞線上。焊錫溫度要適當(dāng)、涮錫要均勻、飽滿、有光亮、潔凈。先用粘塑料絕緣布包扎，再用黑膠布包扎嚴(yán)密。對于多股同芯線與電器設(shè)計有要求時按設(shè)計要求施工，設(shè)計無要求時，一般暗設(shè)配電箱面暗設(shè)箱體不得空鼓，做好盤芯、箱體的成品保護(hù)，油漆完整無損，盤內(nèi)外清潔干凈，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，箱內(nèi)貼有系統(tǒng)圖。做到進(jìn)出管口規(guī)整，大小適中，一管一孔，嚴(yán)禁用電氣焊開照明總配電箱、盤柜內(nèi)設(shè)置N線及PE線端子板。各支路N線及PE線經(jīng)端子板引出。各層箱、盤不宜設(shè)PE線端子板，各用電氣具PE線支備、表等電具時，必須用軟裸銅線與專用保護(hù)線做可靠有效的連接，其可靠，管道背后、單扇門后均不得裝有控制燈具的開關(guān)，開關(guān)的位置與燈位相對應(yīng)。同一單位工程其翹板開關(guān)方向應(yīng)一致。開關(guān)、插座的連接導(dǎo)線宜在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。在同一回路中的各種導(dǎo)線均不得出的保護(hù)線，應(yīng)為專用保護(hù)線，正常情況下應(yīng)沒有負(fù)荷電流。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度相差≤5mm，相鄰成排安裝高度差≤2mm，插座與上方暖氣管之間距離應(yīng)≥200mm，與下方暖氣管之間距離應(yīng)≥300mm。開關(guān)、插座接線盒安裝要橫平、豎直、盒子深度適合，盒內(nèi)清潔，面板上插座安裝高度按設(shè)計圖紙施工，翹板開關(guān)距地面距離為1.4米，面（c）插座應(yīng)正確接線，220V三孔插座度的兩倍，三面施焊。當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準(zhǔn)。圓鋼的搭接長度為其直徑的6倍，雙面焊接。當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直間的非鍍鋅觸面均應(yīng)搪錫處理，螺栓、螺母、平墊、彈簧墊均選用鍍鋅接地體的埋設(shè)深度應(yīng)在凍土層以下并應(yīng)大于0.8米。垂直接地體的動力電纜的器具做接地線和保護(hù)線，但這些金屬外皮也應(yīng)采用焊接或與①本調(diào)度樓一～七層及地下合用前室設(shè)機(jī)械防煙系統(tǒng)，送風(fēng)量熔斷關(guān)閉，排煙時與排煙風(fēng)機(jī)連鎖。防排煙風(fēng)機(jī)均設(shè)于屋頂?shù)臋C(jī)房內(nèi)，火災(zāi)時防排煙風(fēng)機(jī)同時啟動，失火層的排煙口均打開，防煙送風(fēng)口則打開該層的和相臨層的。地下車庫、消防泵房、配電室采用機(jī)械送排風(fēng)，送風(fēng)量17283m3/h，排風(fēng)量21604②按照圖紙設(shè)計要求，以土建所彈軸線及標(biāo)高線，確定風(fēng)管支吊架③按照先干管后支管，垂直風(fēng)管從下向上安裝的順序及預(yù)制加工好①矩形風(fēng)管三通或四通中的支管與主管夾角應(yīng)為15°~16°,允許④各類部件的規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求，防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動部件采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴(yán)禁小于2mm。⑥支、吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求及⑦風(fēng)管的法蘭連接應(yīng)平行、嚴(yán)密，螺栓緊固均勻，螺栓露出長度適裝置；個別通信信號及電力的設(shè)備用房設(shè)置氣溶膠自動滅火系統(tǒng)和相應(yīng)的控制器，并設(shè)有切斷自動控制系統(tǒng)的手動裝置和自動關(guān)閉裝置；全樓中心的合格證書，管道及管件的質(zhì)量合格證。設(shè)備和主要材料規(guī)格、型裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。接頭螺紋表面完整無損傷，法設(shè)計強(qiáng)度75％時，方可安裝消防水泵，擰緊地腳螺栓。電動機(jī)與泵連接前，先試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)與泵的轉(zhuǎn)向一致無誤，方可連接。聯(lián)軸器找正以泵軸線為準(zhǔn)，調(diào)整電動機(jī)的位置，使凸緣聯(lián)軸節(jié)軸向接合面緊密接觸。主動軸和從動軸找正連接后，檢查盤車是否靈活。相互連接的15mm,底端不應(yīng)碰到孔底.螺母與墊圈間、墊圈與消防泵底座的接觸均應(yīng)(c)底座的墊鐵采用斜墊鐵和平墊鐵,并靠近地腳螺栓,墊鐵的總高度不宜大于40mm,并使泵的中心線標(biāo)高偏差值在允許范圍內(nèi).每塊墊鐵應(yīng)設(shè)置整齊平穩(wěn),接觸良好,消防泵找平后均應(yīng)被壓(d)灌漿前將灌漿處清洗干凈,灌漿采用細(xì)石砼,其標(biāo)號比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高出一級.灌漿時搗固密實,且不使地腳螺栓歪斜和影響消防泵的安裝(a)管道施工前,與管道連接的設(shè)備必須找正合格,固定完畢.按設(shè)計(b)法蘭焊縫及其它連接件均應(yīng)設(shè)置在便于檢查維修處,并不得緊貼墻壁、樓板或管架.穿墻或穿過樓板的管道應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi),穿墻套管的長度不應(yīng)小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出地面20mm.管(c)閥門安裝前按設(shè)計核對其型號,并按水流方向確定其安裝方向,法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉的情況下安裝.閥門安裝在便于操作的位置,水平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周長范圍內(nèi),螺栓緊固后,(d)管道連接時不得強(qiáng)行對口,應(yīng)準(zhǔn)確切割打磨管道接口,直管段兩環(huán)焊縫之間的間距不應(yīng)小于100mm,焊縫起彎點的距離不應(yīng)小于100mm,且不應(yīng)小于管子的外徑.管道的切割、彎制、焊接,管螺紋加工和管道支架、吊架制作,按照國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行.或拆除，并做明顯的標(biāo)志和記錄。對位差較大系統(tǒng)應(yīng)考慮靜水壓力，試驗時以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的（c）強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍，試驗時升壓應(yīng)緩慢，密性試驗壓力采用設(shè)計壓力，在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，穩(wěn)壓8h，以無滲漏為合格；試壓過程中如遇滲漏，不得帶壓修理。試壓完畢后系統(tǒng)應(yīng)恢系統(tǒng)試驗合格后分段對管道進(jìn)行沖洗，沖洗用水應(yīng)為清潔的水。沖以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，沖洗后將管道內(nèi)水排系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在整個系統(tǒng)施工結(jié)束和聯(lián)動設(shè)備調(diào)試合格后動或手動方式開啟消防泵，在設(shè)計負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)2h，且其壓力和流量應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲音，各緊固連接部位不松動，滾動軸承溫度不超過轉(zhuǎn)中應(yīng)穩(wěn)定無較大震動。消火栓開啟應(yīng)靈活、不滲漏，最不利點消火栓毛刺，鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層應(yīng)完整，不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象，法蘭等密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋部（c）噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其商標(biāo)、公稱動作溫度、型號、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全，螺紋密封面應(yīng)完整、光滑，不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。閉式噴頭從每批（同一制造廠、同如有一只不合格，再抽查2但不得少于10只，重做試驗，如仍有一壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書，按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。地下消防水泵結(jié)合器的安裝應(yīng)使結(jié)合口處于井蓋下方，且其頂部進(jìn)水口與井蓋底面距離不大于0.4米，但不采用螺紋連接；大于100mm時采用法蘭連接。管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。管道變徑時采用異徑接頭，在彎頭處不得采用750100mm。配水支管上每一直管段應(yīng)設(shè)置一個吊架，相鄰兩噴頭的管段上至少應(yīng)設(shè)一個吊架，當(dāng)噴頭間距小于1.8米時可隔段設(shè)置，但吊架的間距不應(yīng)大于3.6米。直徑大于或等于50mm時，每一個防晃支架，管段過長或改變方向，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道系統(tǒng)應(yīng)有彎頭等宜采用專用管件，噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架擰噴頭，安裝噴頭時，濺水盤與吊頂、門、窗洞口和墻面的距離應(yīng)符再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接，其連接應(yīng)保證水流方向一致，壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和信號裝置；濕式報警閥前后管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警，水力警鈴和報警閥得連接采用鍍鋅鋼管，水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗和沖洗，水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，以無滲漏為合格。（d）在濕式報警閥試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作，延時5~并使壓力達(dá)到穩(wěn)定，整個試驗過程中，從系統(tǒng)放出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排器輸入模擬信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，并開啟水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出系統(tǒng)安裝施工前應(yīng)對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗，水壓強(qiáng)度試驗壓力為系統(tǒng)組件設(shè)計工作壓力的1.5倍，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓不少于1min，目測應(yīng)無變形。氣壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗后進(jìn)行，氣壓嚴(yán)密性試驗壓力為系統(tǒng)組件的設(shè)計壓力。試驗介質(zhì)可采用空氣或氮氣，用螺紋連接的選擇閥與管網(wǎng)連接處宜采用活接頭。選擇閥上應(yīng)標(biāo)明保護(hù)鍍鋅的無縫鋼管不宜焊接連接。管道與選擇閥等個別部位連接需采用法蘭連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層進(jìn)行防腐處理。管道末端應(yīng)采用支氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢及有關(guān)的自動報警系統(tǒng)和聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完成后進(jìn)行。調(diào)試前應(yīng)對系統(tǒng)組件的設(shè)計要求及系統(tǒng)的安貯存容器的滅火劑量，用手動操作進(jìn)行噴射，噴射結(jié)果應(yīng)與模擬噴氣的第五章主要施工組織技術(shù)措施為了按期保質(zhì)保量完成工程任務(wù)，必須做到措施得力，管理到位，一”的方針全面落實到一系列經(jīng)營管理和生產(chǎn)經(jīng)營活動中。從組織、制度、人員、物資設(shè)備、施工、經(jīng)濟(jì)各方面給予充分保證，各部門層層落項目部成立以項目長為組長，總工為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小施工誰負(fù)責(zé)”的方針，各職能部門要在各自的管理崗位上對其所承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。工地實施施工責(zé)任卡和掛牌制度，推行“質(zhì)量一票否決開展群眾性的QC公關(guān)及創(chuàng)優(yōu)立功競賽。自檢有問題的工序，認(rèn)真進(jìn)行整改，否則不得轉(zhuǎn)序。對關(guān)鍵工序和特殊工序，必須編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行上崗前的專業(yè)培訓(xùn)，設(shè)置關(guān)鍵點進(jìn)物力、是施工工序，并且有效的控制鋼筋工程的施工質(zhì)量有利于工程的有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)過復(fù)試合格。鋼筋按照設(shè)計圖紙現(xiàn)場集離及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)滿足施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。鋼筋接頭現(xiàn)場取樣做試件，送實驗室進(jìn)行實驗。箍筋的制作、綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范施工，并注意箍筋的彎鉤長度和尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求?？蚣芰菏芰︿摻畎凑赵O(shè)計進(jìn)行下料和綁扎。所有鋼筋要注意保護(hù)層的厚度滿足要搭接注意搭接長度。鋼筋綁扎前應(yīng)事先彈線，綁扎時要嚴(yán)格控制鋼筋的1對圖紙應(yīng)認(rèn)真抽筋、下料、核對、資料收集、注意圖紙2鋼筋存放點應(yīng)保持干燥，距地面20cm，墊磚或砼塊，露34鋼筋接頭：依據(jù)砼強(qiáng)度、抗震、直徑、骨料、鋼筋等級56789理工程中，砼分項必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。拌和站所供商品砼要嚴(yán)格控制其塌嚴(yán)格控制下灰厚度和振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量；設(shè)置在柱底部位的水平施工縫標(biāo)高要準(zhǔn)確，基本保持水平一致。柱砼一砼應(yīng)分層澆筑振搗，梁、柱每層澆筑厚度不宜超過500mm或不大于振搗留設(shè)在框架柱根部。澆筑混凝土前要對施工縫的浮石鑿掉，清洗潤濕表（6）混凝土澆筑完成后要及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。1234混凝土56養(yǎng)護(hù)措施7混凝土表面觀感確。澆筑時用腳手架拉結(jié)成整體。梁底模用滿堂鋼腳手管支撐，立管下鋪墊木，立管間需設(shè)置斜撐。支模時注意上下層柱保持在同一軸線上，支模后校正垂直度。梁模板起拱在側(cè)模固定前進(jìn)行，梁起拱比例為3‰。123不變形、不模4567度當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，以消除在施工過程89裝飾工程是本工程的一個重要的組成部分，它的好壞直接影響著整首先，組織全體施工人員熟悉、審查圖紙，制定施工的技術(shù)措施。合理的分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，編制各分項工程的施工作業(yè)計劃，作好施工技術(shù)交底和安全交底，作好工程進(jìn)度跟蹤監(jiān)控工作，保證工程進(jìn)度預(yù)算員作好施工預(yù)算及分部工程的工料分析，認(rèn)真落實施工資源供應(yīng)計劃。建立健全施工質(zhì)量體系，分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，對于影響施同時在施工中，要注意質(zhì)量通病的預(yù)防。技術(shù)人員要作好施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真作好技術(shù)交底，細(xì)化到每一工序，質(zhì)檢人員要根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)對每一個分部分項進(jìn)行檢查驗收，對不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的堅決進(jìn)行返工。技術(shù)人員要在工人進(jìn)場前進(jìn)行崗前的施工技術(shù)和質(zhì)量的培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。在施工中，要進(jìn)行施工過程的b、嚴(yán)格按采暖工程施工驗收規(guī)范和操作規(guī)好預(yù)埋、預(yù)留工作。澆筑孔洞、堵抹墻洞應(yīng)在裝修工程精裝修前進(jìn)行，由于該工程地處西北地區(qū)，相對的雨量較少，并且雨季不長?？紤]到工程質(zhì)量，事先做好雨季施工的準(zhǔn)備工作，制定了雨季的施工措施。在雨季施工中，要從施工的各個環(huán)節(jié)確保工程的順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場根據(jù)施工平面布置圖做好施工現(xiàn)場排水溝和排水管道，同時施工現(xiàn)場根據(jù)做好防雷、防風(fēng)的工作。在雨季施工中，要注意天氣的變化，并注意收基礎(chǔ)施工時要注意進(jìn)行排水和防水，避免挖孔樁進(jìn)水浸泡。雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。井樁挖完一個后，及模板隔離劑在涂刷前要及時掌握天氣預(yù)報，以防隔離劑被水沖掉。遇到大雨天要采取可靠措施對砼進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷砼。雨季施工時，拌和站應(yīng)加強(qiáng)對砼粗細(xì)骨料含水率的測定，及時調(diào)整用水量和砼配合比。砼澆筑前，要了解2-3天的天氣預(yù)報，盡量避開大雨天氣澆筑。砼澆筑現(xiàn)場要預(yù)備大量防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進(jìn)行覆蓋。再次砌體在雨季必須集中堆放，不宜澆水。砌筑時要求干濕砌塊合理搭配。砌塊濕度較大時不可上墻。雨季砌筑高度時必須停工。砌筑收工時應(yīng)在砌塊頂蓋擺一層干砌塊，避免大雨沖刷灰屋面工程應(yīng)盡量避開雨季施工，并同時安裝屋面落水管。雨季屋面雨天不進(jìn)行室外抹灰，對已施工完畢的墻面要注意防止雨水污染。雨天進(jìn)行室內(nèi)抹灰時，注意砂漿配合比的控制，避免砂漿淋雨，被雨水施工前進(jìn)行成本預(yù)測，施工過程中嚴(yán)格加強(qiáng)成本控制，施工后進(jìn)行成本分析。成本控制是通過經(jīng)常的成本分析，檢查各個時期各項費(fèi)用的使用情況和成本分析情況和成本計劃的執(zhí)行，分析節(jié)約和超支的原因，從而挖掘成本的潛力。成本分析每月進(jìn)行一次，將本月預(yù)算數(shù)和實際發(fā)充分利用時間和空間，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%，利用率達(dá)到70%以上。型號與類別分別垛放。木門擺放時要平整擺放，塑鋼窗運(yùn)輸時要豎直碼放，裝卸時輕起輕放，存放在倉庫內(nèi)離開熱源2m以上的地方。要存放入庫房內(nèi)，專人保管，在搬運(yùn)過程中避免摔、碰、劇烈移動、翻好各房間的用量分別碼放整齊。在搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。剔鑿設(shè)備孔、槽時先剔出輪廓線，再慢慢進(jìn)行內(nèi)部剔鑿墻體保持墻體砌塊完整，如有松動必須處理補(bǔ)強(qiáng)。落地砂漿及時清理，以免與鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊梆上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或預(yù)埋件脫落。已澆筑的砼上表面要加以保護(hù)，必須在砼達(dá)到足夠強(qiáng)度以后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，損壞砼和模板。在已澆筑的樓板上覆在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管。如有預(yù)留洞或安置螺栓和預(yù)在窗安裝前及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕。切不可用鏟刀，防拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料堆碼整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。要注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件，墻上的電線盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞口等不要隨意抹死。在抹灰層凝結(jié)前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和撞壓，對于成活的墻面在工序交叉時，應(yīng)保持墻面的整潔，防止污染及損璃等防護(hù)包裹好，暖氣管道臨時苫蓋，防止污染。將門窗等室內(nèi)已完的苫布蓋嚴(yán)實，防止落漿。刷完的面層要保護(hù)好，防止其他工種二次修理如果在防水層上施工時，要注意對防水層的保護(hù)，嚴(yán)禁用小車腿或鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)有損壞處，一定要修補(bǔ)合格后再進(jìn)行下步的施板，防止破壞找平層表面。雨水口應(yīng)采用軟質(zhì)物臨時堵塞，防止進(jìn)入雜干凈。在已鋪好的保溫層上不得直接行走小車，應(yīng)墊腳手板。保溫層施完工程。雨水口、斜溝及天溝等處應(yīng)及時清理，不得有雜物堵塞。防水序碼好。涂刷各道油漆應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，涂完后應(yīng)防止污染和碰撞。雨季施工時水落管未安裝時，應(yīng)采取排水措施，防止雨水污染墻面。水吊拉負(fù)荷不得踏壓，其支托架、卡子不得作為其他用途的受力點。管道交工前統(tǒng)一安裝完好。水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。在回填房心土?xí)r，對已經(jīng)鋪設(shè)好的管道上部要先用細(xì)土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部使用機(jī)械夯土。搬運(yùn)材料、機(jī)具時，不得將以質(zhì)量通病一直是建筑行業(yè)的一大難題，怎樣防止質(zhì)量通病，我單位消除質(zhì)量通病一覽表(土建部分)項目通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防止措施土方工程室外散水、踏步裂縫、沉降1、回填前基礎(chǔ)中的積水，淤泥雜物等未清理干凈。2、回填土的密實度未達(dá)到設(shè)計要求。1、回填前，將坑中積水排凈，淤泥松土雜物清理干凈。2、分層夯實，含水率接近最佳含水卷材防水工程1、卷材起鼓2、出現(xiàn)漏水1、卷材防水層粘結(jié)不牢，不實，找平層含水率較高。1、卷材收頭、收口處沒有釘牢。2、找坡太小，甚至有倒坡現(xiàn)象1、找平層干燥，冷底子油涂刷均勻。1、卷材收口處應(yīng)釘設(shè)牢固，木條、木磚應(yīng)防腐處理。2、嚴(yán)格按設(shè)計要求做好找坡。砌體工程磚縫砂漿不飽滿，粉刷后墻面梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫1、水泥砂漿和易性差。2、用干磚砌墻，使砂漿早期脫水。3、鋪灰過長，砌筑速度跟1、摻用水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂漿和易性。2、嚴(yán)禁用干磚砌筑，澆水濕潤。3、加強(qiáng)施工過程檢查。鋼筋工程1、上下鋼筋達(dá)接不上2、綁扎結(jié)點松扣3、鋼筋遺漏。1、固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生位移。2、澆注砼時被振動器或其它機(jī)具碰撞歪斜沒有及時校正。1、綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)，綁扣形式不正確。1、在伸出鋼筋的根部加一道掃地箍，如發(fā)生移位應(yīng)校正后再澆注砼。2、澆注砼時，應(yīng)注意不碰撞鋼筋，在澆注過程中應(yīng)有專人隨時檢查及時校正。1、綁扎時選用多種形式綁扎。鋼筋焊接1、燒傷2、未焊透或夾渣1、帶電金屬與鋼筋相連引起電弧。2、地線與鋼筋接觸不良、1、焊條直徑選擇不合理。2、焊條電流過大。3、焊接速度過快。1、避免帶電金屬與鋼筋碰撞。2、保證地線與鋼筋接觸良好。1、合理選用焊條直徑。2、焊接電流不宜過大。3、焊接速度適當(dāng)放慢。模板工程1、漏漿，砼不密實或麻面1、沒按模板設(shè)計圖支模。2、模板修整、清理不好。3、拆模過早。1、嚴(yán)格按模板要求支模。2、加強(qiáng)模板修整、清理工作。3、嚴(yán)格控制拆模時間。砼工程1、砼強(qiáng)度不穩(wěn)定2、施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙夾渣。3、漏筋1、砼原材料不符合規(guī)范要2、計量不準(zhǔn)確。1、沒有按規(guī)范要求設(shè)施工1、鋼筋墊塊移位或太小，甚至漏放。2、澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。3、鋼筋太密。1、確保砼原材料質(zhì)量。2、加強(qiáng)計量管理。3、砼電子計量設(shè)備。1、砼施工縫表面應(yīng)鑿毛且用水沖洗干凈，充分濕潤，用同強(qiáng)度等級水泥砂漿進(jìn)行接漿，再澆注砼。2、澆注前檢查砼墊塊和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。3、對于鋼筋過密處，應(yīng)選配適當(dāng)石4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼振搗要密實，并堵好模板縫隙。樓地面工程1、地面起砂2、空鼓裂縫1、水泥過期、水灰比不合適，壓光不適時。2、基層清理不干凈，沒有刷水泥漿。1、水泥應(yīng)符合質(zhì)量要求，水灰比從嚴(yán)控制。壓光在終凝前完成。2、基層清理干凈，刷水泥漿一道，在鋪設(shè)水泥砂漿。涂料工程1、脫皮、粗糙。2、透底。1、基層含水量太高，打磨不平整。2、基層表面太光滑或洗不1、基層烘干、打磨平整。2、基層刷洗干凈。抹灰工程1、門框與門洞粉刷面交接處現(xiàn)空鼓裂縫情2、抹會面不平，陰陽角不垂直、不方正。1、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透。2、配置砂漿，原材料質(zhì)量3、基層片偏差較大，一次抹灰過厚，門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)。4、混合砂漿墻面上，后抹水泥梯腳線時在上口交接處，石灰砂漿罩在混合砂漿5、抹灰前沒掛線，做灰餅沖筋不認(rèn)真。1、將基層表面的殘渣污垢，隔離劑油污等事先清理干凈。2、在基層表面刷素水泥漿一道，素3、抹灰提前兩天澆水。4、門窗框兩邊填塞嚴(yán)密，砂漿具有良好的和易性。5、原材料和砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。6、加氣砼墻體底層抹灰砂漿厚度不能大于8mm，中層抹灰若干次抹平，前一次抹灰7-8成干后，再涂抹后一1.5-2m一個。8、沖筋寬度為1.0m左右，厚度與灰餅相平。9、抹陰陽角是用方尺檢查角的方正。油漆工程1、油漆流墜。2、油灰棱角不規(guī)矩，八字不見角，表面不光1、油漆中加稀釋劑過多，涂刷太厚，施工環(huán)境溫度太2、油灰不軟，太硬或有雜3、操作技術(shù)不佳，油灰刀插放位置不符合要求。1、選用優(yōu)質(zhì)材料和適合的稀釋劑，涂刷前物體表面清理干凈。2、選擇適當(dāng)?shù)氖┕きh(huán)境，適當(dāng)?shù)挠推嵴扯龋看瓮克⒉荒芎?，工具及操作方法得?dāng)。3、根據(jù)施工環(huán)境溫度不同，選擇適當(dāng)?shù)挠突摇?、油灰刀從一個角插入油灰中，貼緊槽口邊用力均勻向一個方向刮成，可反復(fù)修整。消除質(zhì)量通病一覽表（安裝部分）項目通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防止措施成了半明半暗或1、管道安裝時，離墻定位尺寸未考慮抹灰厚度和管外皮離墻凈2、立管垂直度超出允許偏差。1、管道安裝時，離墻距離要考慮抹灰厚度和管外皮離墻凈距。2、立管垂直允許偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差小于15mm。支吊架安裝支架切斷不美觀，管道與支架接觸不緊密，受力不子1、支架孔眼開孔不規(guī)2、支架安裝時未拉線檢查3、管卡與管徑不匹1、支架孔眼用機(jī)械開孔。2、支架安裝時拉線檢查，使管道與支架間緊密接觸。3、使用與管徑相匹配的管卡。管道坡度不能及時排放管道中的空氣及漏水安裝坡度不符合設(shè)計或規(guī)范要求嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行施工，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求閥門安裝安裝位置不恰當(dāng)，不靈活1、對圖紙沒有準(zhǔn)確把2、閥桿變形或壓蓋太緊妨礙正常操作。1、應(yīng)按操作要求合理確定安裝位置。2、填料函太松時應(yīng)當(dāng)擰緊壓蓋螺母。3、使用合格的閥桿。電氣配管暗配電線管堵塞，造成穿線困難。1、配置前沒有清掃管2、管子彎曲半徑太1、配置前對每一系統(tǒng)管路進(jìn)行清掃，對有堵塞，不通者一律杜絕使用。2、管子彎曲半徑大于或等于管外徑的管內(nèi)穿線2、削剝接頭時線芯受損。2、穿線時管口未加護(hù)3