商業(yè)廣場(chǎng)質(zhì)量通病防治措施方案

商業(yè)廣場(chǎng)質(zhì)量通病防治措施方案一、工程簡(jiǎn)介 31、工程名稱及參建設(shè)單位 2、工程概況 二、質(zhì)量管理及保證措施 3三、工程質(zhì)量的過(guò)程控制和質(zhì)量通病的防治措施 5 52、鋼筋工程 63、混凝土工程 4、砌筑工程 5、防水工程 6、樓板裂縫 7、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 8、外墻常見(jiàn)的質(zhì)量通病 9、門(mén)窗滲漏 10、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 11、屋面有排氣要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排氣孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象 12、樓梯抹灰后踏步陽(yáng)角掉角、排水不暢 2013、尺寸偏差 20西斯文理辦公樓項(xiàng)目位于上海市靜安區(qū)，東側(cè)緊大田路，南側(cè)為新閘路，西側(cè)為居民區(qū)(2～3層的磚結(jié)構(gòu)老房)，北側(cè)為順德路。工程包括辦公樓及商場(chǎng)裙樓連地下室及地塊整體室工程?；卣嫉孛娣e約14528m2，總建筑面積約90959m2組長(zhǎng)及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項(xiàng)目質(zhì)保體系及項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，建立各種形式檢查小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開(kāi)展活動(dòng)，從思想上、行動(dòng)上重視起鍵、特殊過(guò)程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級(jí)交底，以樣“交接檢”，專職質(zhì)檢員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)和工程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗(yàn)收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)的重要依據(jù)，項(xiàng)目必須設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進(jìn)度同步，確保齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，字跡清晰，工程使用的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)控制程序》，加強(qiáng)混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格! ↓ 預(yù)防措施:預(yù)防措施:寸略小。澆搗混凝土墻時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。預(yù)防措施:由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重預(yù)防措施:拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫預(yù)防措施:鋼筋露天堆放時(shí)，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時(shí)考慮原材料的長(zhǎng)度鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預(yù)防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確，同時(shí)按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定設(shè)b按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。e使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭!4—按不同型號(hào)掛牌!4—按不同型號(hào)掛牌 后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤(rùn)濕，做好隱蔽工程記錄后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時(shí)間和施工縫澆筑時(shí)，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也為了使混凝土振搗密實(shí)，澆筑時(shí)對(duì)厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然而在實(shí)際施工中，砼澆筑面難免會(huì)出當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及以下時(shí)，氣溫低于25℃為210min，高于25℃為混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振插點(diǎn)：可按行列式和交錯(cuò)式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑的插拔速度：操作時(shí)要“快插慢撥”。如果慢插則會(huì)先把表面混凝土搗實(shí)，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達(dá)不到密實(shí)振搗時(shí)間：每一插點(diǎn)一般為20s～30s?，F(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再表面振動(dòng)器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)；這澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護(hù)，并在上面覆構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點(diǎn)處，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用水表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合人員，當(dāng)模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問(wèn)題，立即用同顏色表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒(méi)有得到真正的處理，堅(jiān)決制止。因此，無(wú)論疵病大小，須經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)檢人員目，做出檢查記錄后，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，做出處理方案，方前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土大的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為30～40，摻量(6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng) 應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、泵管固定不泵管固定不合理墻柱表面剔鑿不到位管理不嚴(yán)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)溫度不合理墻柱砼分層下料控制不嚴(yán)澆筑混凝土?xí)r多每層設(shè)置泵管固標(biāo)養(yǎng)室按照規(guī)范澆筑混凝土?xí)r多每層設(shè)置泵管固標(biāo)養(yǎng)室按照規(guī)范利用高度尺控制利用高度尺控制下料高度每層不須先鋪一層塑料須先鋪一層塑料布在薄弱部位的布在薄弱部位的砼配合比牌填寫(xiě)不清砼配合比牌填寫(xiě)不清管理不嚴(yán)格個(gè)別砼樓板覆蓋不合理方案執(zhí)行不好測(cè)溫孔布置不合理方案不明確c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工在梁板柱結(jié)構(gòu)中，板的厚度遠(yuǎn)小于梁柱，故全截面緊隨氣溫變化而變化、水分蒸發(fā)也較快、收縮變形也較大，而梁板變形滯后于板，由此產(chǎn)生的變形差引起約束針對(duì)板裂縫的程度及特征，采取合理的組織措施和管理措施，對(duì)板滲漏處理工藝灰塵進(jìn)行清掃干凈后，采用灌漿金屬嘴將配制好的環(huán)氧樹(shù)酯膠液進(jìn)行灌縫，干燥后再進(jìn)行潑水檢驗(yàn)，確保無(wú)滲漏后在裂縫處用環(huán)氧樹(shù)酯膠液粘貼密目玻纖網(wǎng)格布。5、對(duì)裂縫寬度在0.05~0.2mm范圍（潑水檢驗(yàn)板底部有明顯水跡）在裂縫先將板2、環(huán)氧樹(shù)酯膠液專人按配合比配制，按重量比例及需求嚴(yán)格控制，并做好配合5、堅(jiān)持四檢制度，每到工序經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序7、板下部裂縫打磨，清理基層粉塵，再進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)酯膠液灌縫；待干燥后，再待表面干燥后方可進(jìn)行下道作業(yè)，需對(duì)板裂縫處理位置進(jìn)行成品保護(hù)，采用膠皮c、飄窗、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉㎜，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿滿，溢出門(mén)窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)f、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層分格縫和周