42-潔凈管道焊接

潔凈管道焊接2021-09-211管口處理返修

、切除檢

驗(yàn)標(biāo)記刻錄記錄焊前清洗準(zhǔn)備

配管連接復(fù)位安裝檢查下料衛(wèi)生級(jí)管道焊接不合適的再調(diào)整材料的選用不合格分類(lèi)產(chǎn)品焊接領(lǐng)料衛(wèi)生級(jí)管道焊接?材料的選用:根據(jù)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、工藝、相關(guān)技術(shù)要求選用;參照相關(guān)原材料標(biāo)準(zhǔn)檢查:如:ASMEBPE2009、ISO標(biāo)準(zhǔn)、SMS標(biāo)準(zhǔn)、等；?領(lǐng)料:班組根據(jù)項(xiàng)目《管配件清單》，按實(shí)際需要在U8物料管理系統(tǒng)上進(jìn)入對(duì)應(yīng)項(xiàng)目工作令號(hào)，選擇所需材料名稱(chēng)、數(shù)量進(jìn)行打單、并從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用后確認(rèn)實(shí)物；2021-09-213衛(wèi)生級(jí)管道焊接?下料:1.根據(jù)管線(xiàn)圖走向及管件排布,以及各相關(guān)管件實(shí)際尺寸,準(zhǔn)備進(jìn)行合理分段進(jìn)行計(jì)算、下料和預(yù)制；2.衛(wèi)生級(jí)管道相關(guān)管材下料的設(shè)備、端口處理方式、要求；切割下的管口狀態(tài)切管機(jī)2021-09-214衛(wèi)生級(jí)管道焊接?平口去毛刺:1.管口的平整度直接影響焊接質(zhì)量。2.不銹鋼工具去除毛刺（整改操作過(guò)程使用工具均為不銹鋼工具）。平口機(jī)去毛刺工具2021-09-215潔凈焊接室溫濕度計(jì)第三方的高純氬檢測(cè)衛(wèi)生級(jí)管道焊接?焊接環(huán)境與檢測(cè):1.潔凈室焊接保證焊接過(guò)程無(wú)污染。(制造過(guò)程污染,油漬、鐵離子等）2.焊接溫濕度監(jiān)控保證焊接焊接環(huán)境為最佳狀態(tài)。2.使用99.999%高純氬保證焊接質(zhì)量2021-09-216過(guò)程主要檢驗(yàn):?焊工資質(zhì)符合項(xiàng)目實(shí)際焊接要求；包括:焊接方法、焊接材料、材料規(guī)格、焊接位置等；?焊接工藝文件是否符合項(xiàng)目要求。?潔凈管道操作規(guī)程衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-217衛(wèi)生級(jí)管道焊接?

焊接檢查人員資質(zhì)

:2021-09-218?管及管件的所有切割，清洗工作應(yīng)在專(zhuān)用區(qū)域，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行，焊接前，焊縫兩側(cè)應(yīng)清洗干凈；?不允許端口有毛刺；?焊接前管段內(nèi)部保持干凈；?焊接操作:焊接時(shí)確保焊口表面干燥，保證保護(hù)氣體純度，管內(nèi)部應(yīng)充保護(hù)氣達(dá)到濃度，采用測(cè)氧儀測(cè)定，做到提前充氣，滯后停氣。焊接過(guò)程的焊接參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-219?焊前處理好的管口:1.管口平整。2.無(wú)毛刺。2.兩端清洗干凈處理好的管口衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-2110?配管信組對(duì)前根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)備好的管段確認(rèn)其規(guī)格、尺寸、管道走向等息；氬管段、管件的內(nèi)外部清潔保證、組對(duì)時(shí)必須對(duì)管段始終進(jìn)行預(yù)充氣保護(hù),直至點(diǎn)焊工作結(jié)束；組對(duì)點(diǎn)焊的方式、電流大小、點(diǎn)焊固定點(diǎn)的分布；■一般操作采用氬弧焊機(jī)；■調(diào)節(jié)至點(diǎn)焊狀態(tài)；■調(diào)節(jié)好焊槍噴嘴出氣流量；■調(diào)節(jié)好焊槍滯后保護(hù)時(shí)間；■根據(jù)管段壁厚調(diào)節(jié)選擇好適當(dāng)?shù)暮笝C(jī)電流；■組對(duì)點(diǎn)焊一般呈均勻?qū)ΨQ(chēng)等分狀分布(4、6、8等分排布）；■焊點(diǎn)的熔寬應(yīng)控制在2倍的壁厚以?xún)?nèi),熔深約在1mm左右,■點(diǎn)焊起弧后停頓時(shí)間應(yīng)短促（約2秒）,應(yīng)避免點(diǎn)焊時(shí)熔深過(guò)深將管段點(diǎn)穿,但在息弧后不宜直接將焊槍移走,必須保持3~5秒的滯后保護(hù)冷卻,（以避免焊點(diǎn)在高溫時(shí)與空氣接觸發(fā)生快速吸氧2021-09-導(dǎo)2111致焊點(diǎn)表面發(fā)黃、藍(lán)、或氧化現(xiàn)象）；衛(wèi)生級(jí)管道焊接點(diǎn)焊不合格（氧化、錯(cuò)邊）點(diǎn)焊合格衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-2112衛(wèi)生級(jí)管道焊接?焊口錯(cuò)邊量符合ASMEBPE的規(guī)定:≤管壁厚的15%為合格；上圖:管壁厚1.65mm，其實(shí)際錯(cuò)邊量約0.6~0.8mm左右不合格2021-09-2113點(diǎn)焊不合格（點(diǎn)偏）衛(wèi)生級(jí)管道焊接點(diǎn)焊不合格（焊點(diǎn)過(guò)2021-09-21大）14?同心度、垂直度:端口應(yīng)齊平，組對(duì)口兩側(cè)的管或管件應(yīng)保持同心度或垂直度。?組對(duì)間隙:衛(wèi)生級(jí)管道組對(duì)時(shí)，其組對(duì)間隙應(yīng)嚴(yán)格控制（在P&G15371中規(guī)定組對(duì)時(shí)最大允許間隙不得大于0.13mm）。?閥門(mén)管件焊接前確保其無(wú)損傷，無(wú)任何缺陷-焊接時(shí)可以拆除閥體，以避免閥的墊片，密封材料損壞。衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-2115衛(wèi)生級(jí)管道焊接?焊樣正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)選用與產(chǎn)品相同的材料、規(guī)格進(jìn)行試焊、調(diào)試,根據(jù)試件焊縫成型質(zhì)量,對(duì)所選用焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)并繼續(xù)試焊,直至得到合格的、滿(mǎn)意的焊接效果,方可對(duì)正式產(chǎn)品施焊；焊樣2021-09-2116衛(wèi)生級(jí)管道焊接?

焊前設(shè)備檢查與設(shè)定焊接參數(shù)設(shè)定設(shè)備校驗(yàn)2021-09-2117?

焊接時(shí)設(shè)備與焊接件固定衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-2118衛(wèi)生級(jí)管道焊接?檢驗(yàn)依據(jù):ASMEBPE-2009、AWSD18.1、AWSD18.2、ASMEB31.3P&G15371等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；?檢驗(yàn)方法:VT——目視檢查RT——射線(xiàn)檢測(cè)PT——表面無(wú)損滲透檢測(cè)?檢驗(yàn)工具（器具、儀器）:VT——內(nèi)窺鏡、牙鏡、LED手電；RT——X射線(xiàn)機(jī)；PT——（清洗劑、著色滲透劑、顯像劑）三種需配套使用；192021-09-21焊縫合格等級(jí)顏色級(jí)別—

—

摘自AWSD18.2NO

不可接受衛(wèi)生級(jí)管道焊接ok2021-09-2120合格的顏色控制在3級(jí)以?xún)?nèi),目前AUSTAR自動(dòng)焊接能控制在2級(jí)以?xún)?nèi)衛(wèi)生級(jí)管道焊接熱影響區(qū)顏色超標(biāo)焊縫顏色超標(biāo)2021-09-2121外凸最大應(yīng)在0.012in.（0.3048mm）

以?xún)?nèi)外表面凹度最大不超過(guò)

0.006in.（0.

1524mm）

以?xún)?nèi)最大允許的錯(cuò)邊量是其壁厚的10%以ASMEBPE材料1”、1.5”為例:壁厚為1.65mm即最大錯(cuò)邊量應(yīng)控制在0.165mm以?xún)?nèi)衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-2122焊縫寬窄差異

，

最小寬度不低于其最寬處的75%

——手工焊焊縫最小寬度不低于其2倍的壁厚——手工焊衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-2123自動(dòng)焊焊縫的外表狀態(tài)（已酸洗）自動(dòng)焊焊縫的內(nèi)表狀態(tài)（未酸洗）衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-2124自動(dòng)焊焊縫的外表狀態(tài)（未酸洗）衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-2125衛(wèi)生級(jí)管道焊接?檢查焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)、外表面的焊接質(zhì)量，外表面采用目視檢查，內(nèi)表面采用內(nèi)窺鏡方式檢查。?不允許存在的焊縫缺陷（內(nèi)、外表面）:氣孔、針孔、裂紋、燒穿、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、電弧擦傷、污點(diǎn)等。照片如下:未焊透2021-09-2126衛(wèi)生級(jí)管道焊接融合不良未焊透、焊偏內(nèi)表咬邊2021-09-2127衛(wèi)生級(jí)管道焊接其他允許存在缺陷的范圍:?錯(cuò)邊:≤管壁厚的15%為合格外凹:≤管壁厚的10%為合格。2021-09-2128外凸（焊縫余高）:≤0.015in（0.38mm）為合格內(nèi)凸:≤管壁厚的10%為合格衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-2129衛(wèi)生級(jí)管道焊接內(nèi)凹:≤管壁厚的10%為合格2021-09-2130衛(wèi)生級(jí)管道焊接焊縫偏移:局部焊縫偏離主焊縫中心線(xiàn)＜25%為合格；焊縫窄的部位≥50%焊縫寬的部位為合格2021-09-2131其他不合格項(xiàng):管內(nèi)劃傷:衛(wèi)生級(jí)管道焊接焊后變形:焊穿2021-09-2132衛(wèi)生級(jí)管道焊接表面劃傷及損傷:2021-09-2133焊接位置:2G＋5G?不銹鋼薄壁管(適合衛(wèi)生級(jí)潔凈管道項(xiàng)目焊接)焊接方法:TIG(GTAW)焊接材料:考試用316L薄壁管的規(guī)格根據(jù)承包商所承包項(xiàng)目的管徑與焊工考官協(xié)商確定焊接保護(hù)Ar氣。焊后檢驗(yàn):由焊工考官做試樣外觀檢驗(yàn)。衛(wèi)生級(jí)管道焊接-考核2021-09-2134根據(jù)ASME規(guī)定，按照下列要求對(duì)于從事一般焊接工作，指以電器安裝、點(diǎn)焊、角接支架等為主的焊接工作，對(duì)焊工進(jìn)行角焊縫考試。具體要求如下:焊接位置:2F、3F、4F焊接方法:SMAW（手工電弧焊）或GTAW（鎢極氬弧焊）焊工可根據(jù)自己工作的需要進(jìn)行選擇。焊接材料:碳鋼使用Q235板材，E4303焊條或相應(yīng)焊絲；不銹鋼根據(jù)不銹鋼的牌號(hào)，選用于母材匹配的焊接材料。試樣規(guī)格:如圖 110

衛(wèi)生級(jí)管道焊接-考核

t

T

＝6～8mm折彎方向

──約在焊縫中間?；『?再焊接最大焊角尺寸

＝T160mm100mm~2021-09-21~T=6

8mm

80mm mm

352021-09-2136衛(wèi)生級(jí)管道焊接?下料:1.根據(jù)管線(xiàn)圖走向及管件排布,以及各相關(guān)管件實(shí)際尺寸,準(zhǔn)備進(jìn)行合理分段進(jìn)行計(jì)算、下料和預(yù)制；2.衛(wèi)生級(jí)管道相關(guān)管材下料的設(shè)備、端口處理方式、要求；切割下的管口狀態(tài)切管機(jī)2021-09-2137點(diǎn)焊不合格（點(diǎn)偏）衛(wèi)生級(jí)管道焊接點(diǎn)焊不合格（焊點(diǎn)過(guò)2021-09-21大）38自動(dòng)焊焊縫的外表狀態(tài)（未酸洗）衛(wèi)生級(jí)管道焊接2021-09-2139外凸（焊縫余高）:≤0.015in（0.38mm）為合格內(nèi)凸:≤管壁厚的10%為合格衛(wèi)生級(jí)管道焊接2