《低溫安全閥離線校驗與評定規(guī)范》（征求意見稿）

ICS點擊此處添加ICS號點擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻分類號DBEvaluationSpecificationandOfflineCalibrationforLowT陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDBXX/XXXXX—XXXX 前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般規(guī)定 15校驗裝置和儀表 16校驗程序 27評定規(guī)則 48校驗合格后的處理 59校驗記錄和報告 5DBXX/XXXXX—XXXX本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：西安特種設(shè)備檢驗檢測院、西北大學(xué)、榆林市特種設(shè)備檢驗檢測院、西安市質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李德標(biāo)、魏利平、畢成、李春政、慕生勇、楊旭、荊強征、陳墨、黎明、李敏、陳小龍、劉金娥、魯元、婁建成等。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1DBXX/XXXXX—XXXX本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥（簡稱“安全閥”）的術(shù)語和定義、一般規(guī)定、校驗裝置和儀表、校驗程序、評定規(guī)則、校驗合格后的處理、以及校驗記錄和報告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于溫度不低于-196℃、整定壓力不低于0.1Mpa的低溫介質(zhì)用安全閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注有日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。TSGZ7002TSGZ6001HG20202特種設(shè)備檢測機構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則脫脂工程施工及驗收規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1整定壓力Setpressure安全閥在運行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在規(guī)定的運行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。3.2密封試驗壓力Sealtestpressure進行密封試驗時的進口壓力，在該壓力下測量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。4一般規(guī)定4.1承擔(dān)安全閥校驗的機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照TSGZ7002的要求經(jīng)省級人民政府負責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)，取得《中華人民共和國特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準(zhǔn)證》后，方可在核準(zhǔn)項目范圍內(nèi)從事校驗工作。4.2從事安全閥校驗的人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的資格證書。5校驗裝置和儀表5.1校驗裝置所用的壓力儀表或傳感器等應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)。5.2安全閥校驗裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a）安全閥試驗裝置由試驗臺、管路及配有低溫介質(zhì)儲存容器和一定容積的試驗容器等組成，校驗裝置系統(tǒng)見圖1。儲氣罐的容積應(yīng)與試驗安全閥的用氣量相適應(yīng)。2DBXX/XXXXX—XXXXb）低溫試驗冷卻和試驗介質(zhì)為液氮或者其他非易燃易爆、有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)。c）試驗臺上必須裝有兩個規(guī)格相同的壓力儀表，其中有一個儀表的精度等級不應(yīng)低于0.5級，壓力儀表的量程為安全閥試驗壓力的1.5-3.0倍。d）試驗容器應(yīng)設(shè)置兩個溫度測點，一個用來測量低溫液體溫度，另一個用來測量低溫氣體溫度，且盡可能靠近試驗閥門入口。e）具備適用于法蘭式、螺紋式連接方式的閥座分級夾緊方式和切換閥。f）具有可以根據(jù)不同壓力級安全閥校驗選擇使用的多檔壓力表和閥門的切換。g）具備校驗閥和卸壓閥。5.3泄漏試驗裝置在安全閥的排放口側(cè)安裝一個集漏管，除漏氣引出管外，試樣的其他部位應(yīng)同外界處于完全密閉狀態(tài)。漏氣引出管的內(nèi)徑為6mm，其出口端面應(yīng)平行于水面并低于水面12.5mm。為防止安全閥意外起跳而發(fā)生事故，集漏管應(yīng)當(dāng)與安全閥出口牢固連接。6校驗程序6.1校驗前準(zhǔn)備6.1.1安全閥校驗前要對安全閥進行清洗，并且進行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、繡蝕、變形等缺陷時，應(yīng)該進行修理或者更換。6.1.2對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。6.1.3組裝前所有零件應(yīng)進行清洗，必要時進行脫脂處理，脫脂處理應(yīng)符合HG20202的規(guī)定。6.1.4安全閥校驗裝置在校驗運行之前，對應(yīng)用到的不同量程的儀表、壓力傳感器進行選型校準(zhǔn)、確保數(shù)值準(zhǔn)備。3DBXX/XXXXX—XXXX6.1.5做好記錄，錄入安全閥相關(guān)信息。6.1.6關(guān)閉校驗裝置的校驗閥和壓力切換閥，打開氣源閥門，觀察并確認氣源壓力表的壓力值應(yīng)大于1.2倍被校驗安全閥的開啟壓力方可使用。6.1.7根據(jù)不同連接方式的安全閥的公稱通徑和整定壓力，選擇相適應(yīng)的夾緊力。6.2整定壓力校驗6.2.1低溫試驗的安全閥應(yīng)保持清潔，安全閥內(nèi)的油脂和水分。在試驗過程中應(yīng)監(jiān)測閥體、閥蓋的溫度。6.2.2將安全閥安裝在低溫試驗容器上，可采取強制措施開啟安全閥，在校驗裝置內(nèi)通入液氮或其他有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)，采用吹掃預(yù)冷等方式冷卻安全閥和校驗系統(tǒng)，以達到要求溫度。采用其他冷卻方法時，安全閥的流道不應(yīng)有結(jié)霜現(xiàn)象。6.2.3安全閥入口處的介質(zhì)溫度與試驗容器內(nèi)的流體溫度相差不超過30℃。在安全閥進口端溫度達到后，解除安全閥強制開啟，調(diào)整試驗容器在內(nèi)介質(zhì)壓力達到安全閥的整定壓力，從而控制安全閥開啟、關(guān)閉。觀察安全閥在整定壓力下能否順利開啟及開啟后能否正?；刈?.2.4安全閥的整定壓力試驗應(yīng)不少于3次，試驗應(yīng)連續(xù)進行，其整定壓力偏差：取±3%整定壓力或±0.015MPa兩者中較大者。閥門回座后應(yīng)無可視或可聽見的泄漏。6.2.5當(dāng)初始校驗前壓力數(shù)值不滿足整定壓力校驗極限偏差時，打開安全閥的閥帽，通過調(diào)節(jié)上下螺母的位置等方法調(diào)整后，重新進行壓力試驗。6.2.6嚴禁在校驗過程中帶壓調(diào)節(jié)上下螺母的位置。6.3密封性試驗6.3.1密封性試驗應(yīng)在完成安全閥的整定壓力試驗后進行。6.3.2在安全閥出口安裝有引漏接管的盲板，引漏接管采用排水集氣法收集氣體。6.3.3控制試驗容器內(nèi)的壓力在安全閥整定壓力的90%，維持該壓力5min，檢測排水集氣法收集氣體量。6.3.4當(dāng)整定壓力小于等于0.3MPa時，其密封試驗壓力比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3MPa時，其密封試驗壓力為整定壓力的90%。6.3.5泄漏率檢查，按照以下要求進行：a）泄漏率檢查前，安全閥的整定壓力已經(jīng)調(diào)整好，并且已經(jīng)檢查確認安全閥所有連接部位的密封性；b）密封試驗壓力保持時間見表1。表1密封試驗壓力保持時間公稱通徑DN（mm）保持時間（min）65～125c）觀察泄漏檢查時間不少于1min。4DBXX/XXXXX—XXXX6.3.6恢復(fù)常溫后的密封試驗低溫試驗后，待安全閥恢復(fù)到常溫后，還應(yīng)進行常溫時的密封性能試驗。7評定規(guī)則7.1校驗周期7.1.1安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定。7.1.2經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進行校驗。7.1.3當(dāng)符合以下條件時，安全閥校驗周期可以適當(dāng)延長，延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：a）有清晰的歷史記錄，能夠說明被保護設(shè)備安全閥的可靠使用；b）被保護設(shè)備的運行工藝條件穩(wěn)定；c）安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕；d）安全閥在線檢查符合使用要求；e）有完善的應(yīng)急預(yù)案。7.2整定壓力的評定安全閥3次整定壓力極限偏差均不超過±3%，則評定為合格。7.3密封性的評定7.3.1對于接觸易燃易爆介質(zhì)、有毒有害介質(zhì)、或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的安全閥在低溫密封試驗時不允許有泄漏。7.3.2安全閥低溫泄漏率應(yīng)不大于表2的規(guī)定，檢漏裝置如圖2所示。表2介質(zhì)用安全閥密封試驗的泄漏率常溫下的整定壓力Ps/MPa最大允許泄漏率流道直徑≤7.8mm流道直徑＞7.8mm氣泡數(shù)/mincm3/min氣泡數(shù)/mincm3/minPs≤6.9405.96.9＜Ps≤10.3609.010.3＜Ps≤13.08023.64013.0＜Ps≤17.229.917.2＜Ps≤20.729.96020.7＜Ps≤27.629.98023.627.6＜Ps≤38.529.929.938.5＜Ps≤41.429.929.95DBXX/XXXXX—XXXX8校驗合格后的處理8.1經(jīng)校驗合格的安全閥，其閥腔應(yīng)吹掃干凈，并對安全閥進出口進行防護處理。8.2經(jīng)校驗合格并處理后的安全閥及時掛上標(biāo)牌并鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。8.3校驗標(biāo)牌上至少應(yīng)包含校驗編號、產(chǎn)品出廠編號或樣品編號、整定壓力、下次校驗日期、校驗機構(gòu)名稱。9校驗記錄和報告9.1校驗記錄至少包含下列項目內(nèi)容：使用單位名稱；設(shè)備代碼；安全閥型號、工作介質(zhì)、公稱通徑、流道直徑、要求整定壓力、壓力級別范圍；制造單位名稱、制造許可證編號；安全閥出廠編號、日期；校驗方式、介質(zhì)及其溫度、編號；實際整定壓力及其試驗次數(shù)；校驗結(jié)論、有效期；校驗人員、日期；校驗記錄編號。9.2校驗完畢后，需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告，并按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理體系要求簽發(fā)。9.3校驗報告至少包含下列項目內(nèi)容：校驗報告編號；受校安全閥使用單位名稱、地址、電話；安全閥名稱、類型、型號和產(chǎn)品編號；整定壓力；密封試驗壓力；校驗介質(zhì)；6D