102采區(qū)回風(fēng)斜巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

12/371概況1.1概述1.1.1施工巷道名稱為：102采區(qū)回風(fēng)斜巷。1.1.2巷道用途主要用于形成采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)，為102采區(qū)回風(fēng)所用。1.1.3設(shè)計(jì)長度及工程量該巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)進(jìn)尺預(yù)計(jì)480m，根據(jù)掘進(jìn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。1.1.4預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間及巷道服務(wù)年限根據(jù)生產(chǎn)組織安排，102采區(qū)回風(fēng)斜巷計(jì)劃于2024年8月上旬開工，2024年11月下旬完工，工期約4個(gè)月。巷道服務(wù)年限為整個(gè)102采區(qū)回采結(jié)束。1.2編寫依據(jù)1.2.1依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水細(xì)則》、《煤礦防滅火細(xì)則》及行業(yè)管理部門的文件精神進(jìn)行編制。1.2.2根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評(píng)分方法（試行）》進(jìn)行編制。1.2.3根據(jù)《煤礦巷道錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》及本礦采掘?qū)嶋H及各項(xiàng)制度措施等要求編制。1.2.4根據(jù)《云南省煤化工集團(tuán)煤礦作業(yè)規(guī)程編制》范本進(jìn)行編制。1.2.5根據(jù)云南xx煤礦有限公司《102采區(qū)回風(fēng)斜巷工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書》。1.2.6云南xx煤礦有限公司《102采區(qū)回風(fēng)斜巷安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告》。2地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況2.1地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況水平名稱+1800水平采區(qū)名稱102采區(qū)地面標(biāo)高（m）+2000m～+2030m巷道標(biāo)高（m）+1780m～+1845m地面的相對(duì)位置102采區(qū)回風(fēng)斜巷地面位置橫穿篆長河，地表為山地，無公路、建筑物等，無特殊標(biāo)志。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響102采區(qū)回風(fēng)斜巷北部為216-204E工作面采空區(qū)，西部為216-209W采煤工作面，上部為C9采空區(qū)。巷道開口處西面25米范圍內(nèi)有兩條正斷層（α=11°、δ=40°、H=3m）,掘進(jìn)115米有一條正斷層（α=15°、δ=40°、H=3m）。鄰近采區(qū)、煤層、巷道對(duì)掘進(jìn)巷道的影響該巷道距地表垂深185米以上，地面無建筑物，掘進(jìn)對(duì)地面無影響。2.2煤（巖）層賦存特征2.2.1該掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)穿煤層7層為C9、C11、C13、C14、C15、C16-1、C16-2煤。C9煤層平均厚度為2.17m。煤層堅(jiān)固系數(shù)0.6，瓦斯壓力0.35Mpa，瓦斯含量2.97m3/t，C9煤層破壞類型Ⅱ～Ⅲ，為低瓦斯煤層。C14煤層平均厚度為1.09m。煤層堅(jiān)固系數(shù)0.6，瓦斯壓力0.4Mpa，瓦斯含量2.91m3/t，C14煤層破壞類型Ⅱ～Ⅲ，為低瓦斯煤層。C15煤層平均厚度為0.75m。煤層堅(jiān)固系數(shù)0.6，瓦斯壓力0.4Mpa，瓦斯含量2.96m3/t，C9煤層破壞類型Ⅱ～Ⅲ，為低瓦斯煤層。C16-1煤層平均厚度為1.74m。煤層堅(jiān)固系數(shù)0.6，瓦斯壓力0.42Mpa，瓦斯含量4.23m3/t，C16-1煤層破壞類型Ⅲ，為低瓦斯煤層。C16-2煤層平均厚度為1.42m。煤層堅(jiān)固系數(shù)0.6，瓦斯壓力0.35Mpa，瓦斯含量2.4m3/t，C16-2煤層破壞類型Ⅲ，為低瓦斯煤層。巷道穿越煤巖層情巷巷道穿越煤巖層情況巖石名稱厚度（m）巖性特征粉砂巖7.55灰色薄層狀粉砂（或泥質(zhì)粉砂巖）、與灰棕色薄層菱鐵巖呈近視等間距互層，兩者單層厚均為0.03m-0.08m，水平層理發(fā)育，層面間有黏土條紋，厚0.5-3mm，橫批理極巖完全，含豐富葉化石。9煤2.98黑色光亮型煤，松軟，葉片狀及棱角狀節(jié)理，煤層厚度不穩(wěn)定，極值為0.05m、7.1m；夾矸0-2條，亦不穩(wěn)定，為高嶺石巖。粘土巖2.50灰、棕灰色粘土巖，夾菱鐵礦結(jié)核或小透鏡體，直徑5-40cm，特例達(dá)1m，粘土巖水脹性強(qiáng)，含侵染狀海綠石。粉砂巖6.11灰色中層狀粉砂巖夾菱鐵巖，并夾煤線1--2條，各厚0.05--0.20米，其中上層煤線不穩(wěn)定，有尖滅現(xiàn)象；粉砂巖具水平層理，至下部夾細(xì)砂微條帶。粉砂巖5.32粉砂巖夾少量似層狀菱鐵礦，粉砂巖層理不明顯。含煤線4-5條，不穩(wěn)定，厚0.05-0.4米細(xì)砂巖3.00灰色薄-中層細(xì)砂巖；含菱鐵質(zhì)；向下過渡為粉砂巖；夾層碳質(zhì)頁巖、粘土巖。11煤3.76黑色半暗淡型煤，條帶構(gòu)狀，中下部夾矸一條，為高嶺石粘土巖，厚0.03m，較穩(wěn)定。粉砂巖4.10淺灰色中層泥質(zhì)粉砂巖，多數(shù)層間夾粘土條紋（1-4mm），形成水平條帶狀構(gòu)筑。粉砂巖6.93灰色中-薄層粉砂巖夾少量菱鐵礦（約10％）。粉砂巖具有水平層理，條帶狀構(gòu)造，含植物葉片化石碎片。粘土巖1.83淺褐灰色粘土巖，含密集的菱鐵質(zhì)鮞狀。粉砂巖5.05灰色中層狀泥質(zhì)粉砂巖，局部地段相想成粉砂巖，并夾細(xì)砂帶（1-3mm），夾少量（約占10％）似層狀菱鐵礦。13煤0.25黑色半暗淡型煤，堅(jiān)硬，局部地段變?yōu)樘假|(zhì)粘土巖。粉砂巖4.44灰色薄層狀粉砂巖，至下部漸變?yōu)榕c細(xì)砂巖互層，水平層理；夾似層狀菱鐵巖（約占10-15％）。粉砂巖2.37灰色薄層狀粉砂巖，與菱鐵巖基本等距支互層，微波狀層理，富含植物葉片化石碎片。14煤1.32黑色半亮型煤，典型結(jié)構(gòu)1.05（0.03）0.24m。煤層呈款條帶帶狀構(gòu)造，下層暗煤增多，并含碳絲；夾矸為棕色高嶺石粘土巖，及穩(wěn)定。泥質(zhì)巖0.45淺褐灰色泥質(zhì)巖，不顯層理。粉砂巖3.15褐灰色中-薄層狀粉砂巖，含少量（約占15％）似層狀菱鐵礦。粉砂巖水平層理發(fā)育，間夾黑色細(xì)砂巖條帶（1-3mm）。粘土巖0.20深灰色粘土巖，致密。15煤0.81灰黑色暗淡型煤，典型結(jié)構(gòu)0.54（0.02）0.25m、煤層呈致密的堅(jiān)塊狀，夾致密的堅(jiān)塊狀，夾疏密不等的鏡煤線理，夾矸為灰棕色高嶺石粘土巖。粘土巖1.97淺灰色粘土巖，細(xì)膩，在15煤層底板約1m處夾0.15m煤線，穩(wěn)定。粉砂巖4.74灰色中層狀粉砂巖夾少量菱鐵巖，底部在16-1的煤層頂板上有0.1-0.15m黑色或灰色碳質(zhì)粘土巖。16-1煤2.32一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的煤層。綜合平均厚度2.32m，其中：1.81m，占78％，夾矸厚0.51m占22％；綜合結(jié)構(gòu)0.35（0.13）0.18（0.11）0.33（0.27）0.95m，各個(gè)煤分層中，以下分層最穩(wěn)定，厚0.9-1.1m，為半亮型煤，條狀構(gòu)造帶；上、中部諸分層則不穩(wěn)定，其厚度與夾矸呈互補(bǔ)關(guān)系，以半暗淡型煤為主，含星散狀黃鐵礦。夾矸：上部第一夾矸較穩(wěn)定，為高嶺土粘土巖，最下部夾矸較穩(wěn)定，為粉砂質(zhì)粘土巖；其余均不穩(wěn)定，時(shí)見變厚或分叉、尖滅。粉砂巖2.69褐灰色泥質(zhì)粉砂巖，補(bǔ)顯層理，中部夾0.05m碳質(zhì)頁巖，含化石碎片。16-2煤2.20一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的煤層。綜合平均厚度2.20m，其中：煤后1.76m，占80％，夾矸0.44m占20％；綜合結(jié)構(gòu)0.30（0.07）0.43（0.10）0.49（0.27）0.54m煤層屬半光亮-半暗淡型煤，寬條帶狀構(gòu)造，含黃鐵礦核。夾矸均系粉砂質(zhì)粘土巖-泥質(zhì)粉砂巖類，不甚穩(wěn)定。粘土巖、粉砂巖2.64頂部0.4m淺灰色粘土巖。其下為灰色中層狀粉砂巖，水平層理，中間夾煤線兩條，核碳質(zhì)頁巖一條，碳質(zhì)頁巖細(xì)膩，貝狀斷口，穩(wěn)定，0.1m，定為標(biāo)志層。2.2.2煤（巖）層柱狀附圖一：地層綜合柱狀圖2.3地質(zhì)構(gòu)造該掘進(jìn)工作面地質(zhì)構(gòu)造中等。巷道掘進(jìn)處西面83米范圍內(nèi)有兩條正斷層（α=11°、δ=40°、H=3m）,掘進(jìn)165米有一條正斷層（α=15°、δ=40°、H=0.5m）。在掘進(jìn)過程中會(huì)遇到一些小斷層及隱伏斷層，若掘進(jìn)過程出現(xiàn)淋水需及時(shí)匯報(bào)處理，要求有關(guān)地質(zhì)及防治水技術(shù)人員經(jīng)常下井了解情況，掘進(jìn)連隊(duì)需及時(shí)與礦地測(cè)防治水部保持密切聯(lián)系，以便遇到斷層時(shí)能及時(shí)處理，必須加強(qiáng)斷層地段、上覆巷道段的巷道支護(hù)和探放水安全管理工作。在掘進(jìn)期間加強(qiáng)防治水管理，進(jìn)一步明確措施，加強(qiáng)探、排水工作。若掘進(jìn)過程出現(xiàn)淋水需及時(shí)匯報(bào)處理，要求有關(guān)地質(zhì)技術(shù)人員經(jīng)常下井了解情況，掘進(jìn)連隊(duì)需及時(shí)與礦地測(cè)防治水部保持密切聯(lián)系。2.4水文地質(zhì)102采區(qū)回風(fēng)斜巷掘進(jìn)工作面水源主要裂隙水，該掘進(jìn)工作面水文地質(zhì)中等。該巷道北部為216-204E采空區(qū)，存在老空水，由于該巷道屬下山，隨巷道掘進(jìn)水流可能隨掘進(jìn)下山裂隙處流出，因此掘進(jìn)該巷道時(shí)應(yīng)當(dāng)同時(shí)采用鉆探、物探兩種方法，做到相互驗(yàn)證，查清掘進(jìn)工作面及周邊老空水及地質(zhì)構(gòu)造等情況。并配備水泵清理積水。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，“有掘必探，先探后掘”的原則，掘進(jìn)前必須編制探放水設(shè)計(jì)，掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘，物探先行，鉆探驗(yàn)證”的原則。2.5相鄰工作面涌水（積水）情況2.5.1加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)工作面水情觀測(cè)情況，并做好記錄匯報(bào)。在掘進(jìn)巷道時(shí)保持水溝通暢滿足日常排水，裝配足夠排量的備用排水泵及排水管路，掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)密觀察掘進(jìn)頭的水情，防止?jié)⑺?.5.2此工作面在掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，落實(shí)“探、防、堵、疏、排、截、監(jiān)”等綜合治理措施，密切關(guān)注異常水情。3巷道布置及支護(hù)說明3.1巷道布置+1800m水平擬布置102采區(qū)回風(fēng)斜巷，開口位置：東采區(qū)回風(fēng)斜巷風(fēng)3號(hào)點(diǎn)前15米迎頭采用人工掘進(jìn)/掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)以225°0′0″的方位，-12°的坡度掘進(jìn)250m，再以255°0′0″，-2°51′的坡度掘進(jìn)230m到達(dá)設(shè)計(jì)位置。附圖二：巷道布置平面示意圖3.2礦壓觀測(cè)3.2.1U鋼支護(hù)段監(jiān)測(cè)對(duì)象102采區(qū)回風(fēng)斜巷U鋼支護(hù)段巷道實(shí)施監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)內(nèi)容巷道礦壓監(jiān)測(cè)主要包括兩部分內(nèi)容：巷道頂板下沉量、巷道兩幫移近量。監(jiān)測(cè)方法巷道圍巖變測(cè)量監(jiān)測(cè)該巷道待掘進(jìn)結(jié)束后在巷道開口處及交叉口采用十字布點(diǎn)法安設(shè)測(cè)站，每個(gè)測(cè)站設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，基點(diǎn)應(yīng)安設(shè)牢固。由礦地測(cè)防治水部分管技術(shù)員每10天左右觀測(cè)1次，觀測(cè)的數(shù)據(jù)填寫在現(xiàn)場(chǎng)記錄牌板上并將數(shù)據(jù)存檔。巷道圍巖移近速度急劇增加或變化較大時(shí)需及時(shí)進(jìn)行分析采取措施進(jìn)行處理。技術(shù)人員負(fù)責(zé)井下日常觀測(cè)礦壓工作，技術(shù)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督，觀測(cè)人員要仔細(xì)查看井下礦壓顯現(xiàn)情況，并將觀測(cè)結(jié)果填寫在井下記錄牌板上，上井后認(rèn)真填好臺(tái)帳記錄，不得虛報(bào)、瞞報(bào)，登記在冊(cè)，每旬向技術(shù)部長匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)變形嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)向礦總工匯報(bào)，進(jìn)行支護(hù)更改設(shè)計(jì)。3.2.2錨網(wǎng)索支護(hù)段監(jiān)測(cè)對(duì)象102采區(qū)回風(fēng)斜巷錨網(wǎng)索支護(hù)段巷道實(shí)施監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)內(nèi)容巷道圍巖觀測(cè)、頂板離層觀測(cè)。觀測(cè)方法：.1圍巖觀測(cè)：通過巷道頂?shù)装?、兩幫圍巖面移近量觀測(cè)，在施工過程中，要對(duì)巷道表面位移情況及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)；即在巷道內(nèi)每150m布置一個(gè)測(cè)站，測(cè)站位置設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面，觀測(cè)斷面設(shè)4個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，即頂板、底板及兩幫各設(shè)一個(gè)；測(cè)點(diǎn)布置后，每周觀測(cè)1次，并將觀測(cè)結(jié)果記入專用記錄本中備查。.2頂板離層觀測(cè)(煤巷、半煤巷、巖巷）：采用安裝LBY-3型頂板離層儀進(jìn)行觀測(cè)，在巷道交叉點(diǎn)安裝一組，中途如遇地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎、巖石裂隙分層等地點(diǎn)增加安裝，其余段每50m安裝一組；每周1次，并將觀測(cè)數(shù)據(jù)填寫于現(xiàn)場(chǎng)牌板中，同時(shí)將數(shù)據(jù)記錄到專用記錄本中備查。.3數(shù)據(jù)處理：.3.1通過觀測(cè)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、判斷，并把結(jié)果應(yīng)用到設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改完善支護(hù)設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施，指導(dǎo)施工，并為后續(xù)工程的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。.3.2掘進(jìn)工作面依據(jù)頂板離層數(shù)據(jù)進(jìn)行頂板管理；.3.2.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道圍巖移進(jìn)速度急劇增加或一直保持相對(duì)均衡的變形量時(shí)，由煤礦總工程師組織分析原因，并及時(shí)制定措施進(jìn)行處理。.3.2.2頂板下沉量及下沉速度應(yīng)控制在以下范圍之內(nèi)，①巷道施工后10天內(nèi)，下沉量應(yīng)小于50mm,下沉速度小于5mm/天，②巷道施工后50天內(nèi)，下沉量應(yīng)小于150mm,下沉速度小于3mm/天，③離層值不超過50mm。當(dāng)頂板離層超過50mm時(shí)，要停止掘進(jìn)，對(duì)該離層儀前后20m范圍內(nèi)補(bǔ)打錨索或架設(shè)金屬棚支護(hù)；頂板離層超過60mm及時(shí)匯報(bào)礦長及礦總工程師，制定相應(yīng)加固措施，加強(qiáng)頂板管理，并對(duì)圍巖性質(zhì)觀測(cè)分析，重新進(jìn)行巷道支護(hù)設(shè)計(jì)。3.3支護(hù)設(shè)計(jì)3.3.1巷道斷面主選支護(hù)方式（圍巖穩(wěn)定性好）102采區(qū)回風(fēng)斜巷U型斷面斷面采用錨桿＋錨網(wǎng)+錨索+W鋼帶+噴漿方式支護(hù)，掘進(jìn)寬度4.7m、掘進(jìn)高度3.15m，掘進(jìn)斷面12.43m2；支護(hù)凈寬：4.5m、凈高：3.05m，凈斷面：11.5m2。錨索（規(guī)格：φ22mm×7000mm，錨索長度根據(jù)巖層層位確定）安裝間排距（1200×1600）±100mm，外露長度150～300mm。錨桿（規(guī)格：φ22mm×2500mm安裝間排距（800×800）±100mm，外露長度≤50mm，施工時(shí)每排打11根。錨網(wǎng)采用鋼筋φ5.5mm，網(wǎng)格間排距為100mm×100mm的方格鋼筋網(wǎng)支護(hù)，搭接長度不得低于100mm。鋼筋網(wǎng)采用鐵絲或者黑元絲連接，連接長度≤500mm，錨桿安裝在網(wǎng)片壓茬處。備選支護(hù)方式（圍巖穩(wěn)定性差）102采區(qū)回風(fēng)斜巷U型斷面斷面采用架U29型支架支護(hù)，掘進(jìn)寬度4.63m、掘進(jìn)高度3.1m，掘進(jìn)斷面12.14m2；支護(hù)凈寬：4.53m、凈高：3.0m，凈斷面：10.7m2。U29型鋼支架支護(hù)排距500±50mm，梁腿搭接不小于400mm。3.3.2支護(hù)方式臨時(shí)支護(hù).1該掘進(jìn)工作面必須使用卡扣式或吊環(huán)式前探梁作超前臨時(shí)支護(hù)時(shí)，吊掛點(diǎn)不少于2處。掘出開挖斷面后，首先用長把工具由上向下、由頂向幫進(jìn)行敲幫問頂，找凈頂幫浮矸、活石，掛上前探梁支護(hù)，然后架設(shè)U29型鋼支架（錨桿、錨索）支護(hù)。.2臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求臨時(shí)支護(hù)采用2根3.0m長2寸鋼管制作，使用卡扣或鏈條（上下山轉(zhuǎn)折點(diǎn)使用卡扣不好固定時(shí)，可臨時(shí)使用鏈條）固定在完好支架上，每根前探梁固定點(diǎn)不得少于2處，每根前探梁布設(shè)間距1400mm，前探梁上方采用1.8m-2.1m長厚30mm木板分兩段擔(dān)設(shè)在前探梁上控制頂板。.3巷道每次掘進(jìn)后，首先進(jìn)行敲幫問頂，向前移前探梁卡扣，將探梁防滑鏈與U鋼支架連接，使用木楔、方木緊接頂牢固，如此依次完成每根探梁的挪移。.4U29型鋼支護(hù)：臨時(shí)支護(hù)與工作面的永久支護(hù)間距不大于0.6m，錨桿錨索支護(hù)：臨時(shí)支護(hù)與工作面的永久支護(hù)間距不大于0.9m，施工期間必須做到迎頭不空頂。.5臨時(shí)支護(hù)備用材料應(yīng)堆放在指定的范圍內(nèi)，前探梁配件材料每班開班前由班長清點(diǎn)數(shù)量，若數(shù)量不足時(shí)，必須向值班隊(duì)干匯報(bào)，安排及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。.6頂板破碎時(shí)，掘進(jìn)前先施工超前管棚，托住頂板后在進(jìn)行作業(yè)。.6.1管棚材料采用φ42鋼管，長度2m-2.5m,布置與巷道起拱線以上范圍，管棚橫向間距為0.3-0.5m，管端部加工成尖頭。在架設(shè)好的從工作面退回第一架新支架棚端按10-20°鉆眼插打，插入深度在1.5m以上，尾端撬住從工作面退回第二架新支架棚頭下檐。管棚前后排搭接不得小于0.5m。.6.2鉆眼深度應(yīng)大于管棚預(yù)計(jì)插入深度，采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)或錘擊頂入。.6.3托住巷道頂板后，進(jìn)行頂部掘進(jìn)。足夠梁頭架設(shè)時(shí)使用前探梁托住新支架梁頭，背好錨網(wǎng)后在掘刷幫腳，最后架設(shè)架腿與梁頭連接，卡攬固定連接處。永久支護(hù).1圍巖破碎采用架U29型鋼支架支護(hù)，圓木花背幫、背頂，支護(hù)間距0.5m（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理選擇），壓力較大地段可適當(dāng)縮小支護(hù)間距至0.3m。特殊地段增加注漿方式補(bǔ)強(qiáng)聯(lián)合支護(hù)。.2圍巖穩(wěn)定段采用樹脂錨桿掛錨網(wǎng)+預(yù)應(yīng)力錨索+噴漿方式支護(hù)。.3巷道凈寬度本巷道采用掘進(jìn)機(jī)與風(fēng)鎬掘進(jìn)，該巷道主要用于工作面形成后的運(yùn)輸、通風(fēng)及行人，采用小斷面多循壞方式進(jìn)行掘進(jìn)。鋼性支護(hù)凈寬：4.16m，錨網(wǎng)索支護(hù)凈寬：4.16m。.4巷道凈高鋼性支護(hù)后高度H凈取3.16m，錨網(wǎng)索支護(hù)后高度H凈取3.16m。.5噴漿噴漿設(shè)計(jì)C20配比為水泥：水：中砂：速凝劑=1：0.64：2.96:0.065。采用425標(biāo)號(hào)水泥配合粉砂攪拌，噴射厚度為200mm（鋪設(shè)外層網(wǎng)的需覆蓋外網(wǎng)片，噴漿厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)增減），噴漿支護(hù)滯后掘進(jìn)迎頭≯100m。.6注漿注漿采用水泥配合速凝劑混合噴注，配比為水：水泥：速凝劑=2:1:0.07。注漿從中空錨桿內(nèi)噴注，噴注壓力為4-12MPa，根據(jù)距離遠(yuǎn)近，作適當(dāng)調(diào)整。注漿工作根據(jù)巷道揭露后的實(shí)際圍巖情況進(jìn)行選擇。附圖三：臨時(shí)支護(hù)示意圖附圖四：102采區(qū)回風(fēng)斜巷巷道支護(hù)斷面示意圖3.4支護(hù)工藝3.4.1支護(hù)形式：采用錨桿+錨索+網(wǎng)片+噴漿方式聯(lián)合支護(hù)，圍巖破碎等特殊地段采用U29型鋼支架的方式支護(hù)。3.4.2質(zhì)量要求支架質(zhì)量要求：.1必須按照本規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料、斷面規(guī)格、棚距及其它支護(hù)要求進(jìn)行巷道支護(hù)。.2嚴(yán)格控制中線，中線至任何一幫最大偏差不得大于50mm。.3棚梁位置：垂直巷道中心線，迎山合適，無歪曲邁步現(xiàn)象，最大誤差不超過-30-100mm。.4棚距：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況嚴(yán)格按照支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。.5支架梁、腿搭接長度400mm，特殊段異型支架按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行搭接。.6幫、頂需背嚴(yán)背實(shí)。.7每架設(shè)好一架支架后必須及時(shí)對(duì)所架設(shè)的支架進(jìn)行加固。.8巷道斷面必須達(dá)到“巷道斷面、剖面特征圖”的設(shè)計(jì)要求。錨桿支護(hù)要求：.1打錨桿過程中，要隨時(shí)注意敲幫問頂，及時(shí)清除懸矸活石。.2錨桿眼應(yīng)垂直于巷道輪廓面。.3錨桿安裝間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，托盤緊貼巖層面。.4錨桿安裝前，必須先檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深是否符合設(shè)計(jì)要求，錨桿部件是否齊全。.5錨桿眼打好后，要進(jìn)行吹眼。安裝中出現(xiàn)變形錨桿，必須拔出或用鋼鋸鋸掉外露部分，再重新打眼安設(shè)。.6錨桿眼打好必須及時(shí)安裝錨桿。.7嚴(yán)禁改變錨桿尺寸，不得使用變形或報(bào)廢的錨桿或半節(jié)錨桿。錨索支護(hù)要求：.1錨索采用樹脂錨固，錨固長度必須符合規(guī)程規(guī)定；單根錨索錨固力應(yīng)大于180KN；錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在150KN以上，錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拉張緊；張拉后錨索外露長度為150mm-300mm。.2施工時(shí)，錨索支護(hù)滯后迎頭距離不得大于30m，以免頂板來壓下沉、造成錨索支護(hù)效果不佳。.3錨索支護(hù)施工困難時(shí)，必須使用施工腳手架，若跨立于刮板運(yùn)輸機(jī)或皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)，則高度不得影響刮板運(yùn)輸機(jī)或皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，人員站在工作臺(tái)上施工時(shí)，必須站穩(wěn)踏實(shí)，保證施工安全。.4錨索支護(hù)必須按下列順序進(jìn)行操作：①備齊機(jī)具及相關(guān)材料；②檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患；③檢查施工所需的風(fēng)、水；④打錨索鉆孔；⑤組裝錨索；⑥安裝、錨固錨索；⑦張拉錨索；⑧清理現(xiàn)場(chǎng)。.5張拉錨索時(shí)需要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，防止鋼絲散落。涉及切割錨索時(shí)，切割機(jī)械前方5m范圍內(nèi)不得有人員。.6張拉錨索時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須及時(shí)在其附近補(bǔ)打合格錨索進(jìn)行支護(hù)。.7開鉆時(shí)，操作者必須站立在操作臂長度以外，先開水、后開風(fēng)；開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)采用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速；在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高速鉆進(jìn)，需調(diào)整支腿撐力，防止糊眼；在硬巖條件下，錨桿機(jī)采用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，需緩慢增加支腿撐力。.8錨索眼打到位后，必須往返升降錨索鉆機(jī)3次，同時(shí)使用防塵水及壓風(fēng)清洗鉆孔，以免影響錨固效果。錨桿、錨索抗拔力試驗(yàn)要求：.1進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)時(shí)，使用煤礦用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行，進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)時(shí)，錨桿拉力計(jì)載荷與油壓的換算單位以液壓表盤內(nèi)標(biāo)定的換算刻度數(shù)值為準(zhǔn)。.2進(jìn)行錨索拉力試驗(yàn)時(shí)，使用礦用氣動(dòng)錨索張拉機(jī)具進(jìn)行（由張拉千斤頂和氣動(dòng)油泵組成），進(jìn)行錨索拉力試驗(yàn)時(shí)，錨索張拉機(jī)具載荷與油壓的換算單位以液壓表盤內(nèi)標(biāo)定的換算刻度數(shù)值為準(zhǔn)。.3錨桿、錨索拉拔力試驗(yàn)由施工連隊(duì)技術(shù)員和地測(cè)防治水部相關(guān)人員進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)參與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員不得少于3人，其中1人操作液壓泵、1人操作千斤頂、1人監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)安全和記錄；應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)并作好詳細(xì)的原始記錄，且要隨時(shí)觀察讀數(shù)，保證準(zhǔn)確可靠，試驗(yàn)結(jié)束后由生產(chǎn)技術(shù)科整理試驗(yàn)資料上報(bào)礦總工程師。.4掘進(jìn)工作面錨桿支護(hù)巷道錨桿拉拔力檢測(cè)采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行；檢測(cè)抽樣率為3%，按每300根頂、幫錨桿各抽樣一組（共9根）進(jìn)行檢查，不足300根時(shí)，視作300根作為一個(gè)抽樣組，其中設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí)另作一組拉拔力測(cè)試。錨索施工巷道錨索拉拔力檢測(cè)采用全部檢測(cè)方式進(jìn)行，即每一顆錨索都必須進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。.5為確保樹脂錨固劑充分固化和防止錨桿、錨索因圍巖變形造成卡阻現(xiàn)象，錨桿拉拔力試驗(yàn)應(yīng)在錨桿安裝后1h-24h之內(nèi)進(jìn)行，錨索拉拔力試驗(yàn)應(yīng)在錨索施工24h后及時(shí)進(jìn)行；時(shí)間過短錨固劑固化不完全，時(shí)間過長則因巷道圍巖變形影響檢測(cè)結(jié)果。.6錨桿拉拔力要求：錨索拉拔力要求不得少于150KN，錨桿的拉拔力要求錨桿不小于40.5~67.5KN，同組錨桿錨固力或拉拔力的平均值，應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)值；同組單根錨桿的錨固力或拉拔力，不得低于設(shè)計(jì)值的90%。達(dá)不到上述要求時(shí)視為不合格錨桿、錨索，不合格錨桿、錨索在原報(bào)廢眼位20mm-100mm范圍內(nèi)按同等參數(shù)重新補(bǔ)打安裝新錨桿、錨索。3.4.3施工注意事項(xiàng)使用鑿巖機(jī)前應(yīng)檢查各部件的完整性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況，加注必要的潤滑油、檢查風(fēng)路、水路是否暢通，鑿巖機(jī)各零部件是否完好齊全，螺絲是否禁固，并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁打干眼，要堅(jiān)持濕式鑿巖，操作時(shí)先開水，后開風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水，開眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)。打眼時(shí)嚴(yán)禁打干眼，防止打眼時(shí)遇到硬矸或其它堅(jiān)硬物品產(chǎn)生火花。檢查開關(guān)是否靈活好用，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn)，聲音是否正常。工作服袖口必須綁扎好，系好鈕扣，以免被鉆桿咬住，發(fā)生打鉆傷人。風(fēng)管、水管必須懸掛好，特別是橫過輸送機(jī)時(shí)，要懸吊妥善，以防輸送機(jī)開動(dòng)時(shí)拉斷。用鎬點(diǎn)眼定位。啟動(dòng)風(fēng)鉆用力要適當(dāng)，風(fēng)鉆開動(dòng)后要注意鉆桿的角度，每隔一定時(shí)間，要把鉆桿往外拉一拉，以便排除煤粉。鑿巖機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)啟動(dòng)困難，或有其它故障時(shí)，應(yīng)停止打眼，進(jìn)行檢查排除故障。每次施鉆都要配備干粉滅火器2支,且干粉滅火器不得超過作業(yè)地點(diǎn)50米。U鋼支架巷道支護(hù)參數(shù)參考表巷道名稱巷道規(guī)格項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位參數(shù)102采區(qū)回風(fēng)巷10.7m2規(guī)格的U鋼斷面巷道下凈寬合格0～+100中線至左幫2100mm中線至右?guī)?100mm巷道凈高不得低于3.0m根據(jù)腰線控制噴漿≥設(shè)計(jì)參數(shù)的90％，覆蓋外網(wǎng)片全斷面100mm巷道坡度±1°-12°0′/-2°51′棚梁位置偏差不超過50mm垂直巷道中心線背幫背頂幫、頂背嚴(yán)背實(shí)錨網(wǎng)腿窩深度深于巷道面底部300mm棚梁接口閉合嚴(yán)實(shí)頂部400mm棚距（中-中）偏差不超過50mm中部500mm棚腿扎角巷道面與腿子角度誤差不超過5°底部90°水溝根據(jù)實(shí)際情況確定是否布置水溝深度400mm寬度400mm最大控頂距U鋼支護(hù)嚴(yán)禁超過600mm600mm工業(yè)衛(wèi)生巷道、設(shè)備、材料、電纜、風(fēng)筒，嚴(yán)禁出現(xiàn)臟、亂、差所屬巷道及設(shè)備清潔，材料堆碼整齊。錨網(wǎng)索巷道支護(hù)參數(shù)參考表巷道名稱巷道規(guī)格項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位參數(shù)102采區(qū)回風(fēng)巷11.5m2規(guī)格的錨網(wǎng)索斷面巷道下凈寬合格0～+100中線至左幫2250mm中線至右?guī)?250mm巷道凈高不得低于3.55m根據(jù)腰線控制噴漿≥設(shè)計(jì)參數(shù)的90％，覆蓋外網(wǎng)片全斷面100mm巷道坡度±1-12°0′/-2°51′錨固力錨桿40.5~67.5KN，錨索≥150KN錨桿布置±100mm外露10-100mm間排距800mm×800mm錨索布置±100mm外露150-300mm間排距1200mm×1600mm錨桿距迎頭≤100mm水溝根據(jù)實(shí)際情況確定是否布置水溝深度400mm寬度400mm最大控頂距嚴(yán)禁超過900mm900mm工業(yè)衛(wèi)生巷道、設(shè)備、材料、電纜、風(fēng)筒，嚴(yán)禁出現(xiàn)臟、亂、差所屬巷道及設(shè)備清潔，材料堆碼整齊。4施工工藝4.1施工方法采用全斷面短掘短支成巷法,使用EBZ-200型掘進(jìn)機(jī)落煤（巖），班掘進(jìn)進(jìn)尺1.6m。4.1.1巷道(開口)施工方法開口前必須對(duì)東采區(qū)回風(fēng)斜巷開口點(diǎn)側(cè)前后5m范圍內(nèi)的原支架進(jìn)行加固，即：采用加設(shè)木橫撐的方式進(jìn)行加固（木橫撐φ≮5cm，支架與支架間垂直方向橫撐間距≯500mm）。開口前必須保護(hù)好開口點(diǎn)及附近地點(diǎn)的電纜、風(fēng)管、水管，風(fēng)筒等。開口完畢后及時(shí)延伸至掘進(jìn)工作面。施工連隊(duì)要經(jīng)常巡查巷道的支護(hù)及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)歪斜、變形、空幫、空頂、皮柴折斷的支架必須及時(shí)的進(jìn)行維修，增加頂板的支撐力，減少頂板事故的發(fā)生。4.2鑿巖方式4.2.1本規(guī)程所施工巷道均采用EBZ-200型掘進(jìn)機(jī)落煤、落巖的方式掘進(jìn)。使用掘進(jìn)機(jī)切割時(shí)，必須按照先下后上的順序切割。102采區(qū)回風(fēng)斜巷切割時(shí)，應(yīng)由頂向底，首先在迎頭的頂部鉆開切口，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的進(jìn)度后，水平橫掃掏槽開出自由面（第一條帶），接著向下切割預(yù)定步距再橫掃第二條帶，以此而重復(fù)切割出第三條帶、第四條帶等。最后掘進(jìn)機(jī)司機(jī)修找平整達(dá)到設(shè)計(jì)斷面。掘進(jìn)機(jī)必須安設(shè)前有照明后有尾燈。附圖五：截割順序圖。施工方式交接班→安全確認(rèn)→工程質(zhì)量檢查→綜掘機(jī)設(shè)備完好檢查→擔(dān)設(shè)臨時(shí)支護(hù)→切割迎頭→工程質(zhì)量檢查→擔(dān)設(shè)臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→整體檢查。4.2.2煤（巖）巷施工方式開口前，必須由測(cè)量人員測(cè)放中、腰線，施工連隊(duì)按給定的中、腰線進(jìn)行施工，開口后測(cè)量人員重新對(duì)巷道內(nèi)的中、腰線進(jìn)行校定。施工連隊(duì)必須把所需要的材料搬運(yùn)到開口點(diǎn)位置處堆碼整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。4.2.3落煤、裝煤、運(yùn)輸方式本規(guī)程所施工的巷道采用掘進(jìn)機(jī)落煤（巖）。打眼采用ZDY1200S型鉆機(jī)1臺(tái)。裝載、運(yùn)輸采用刮板輸送機(jī)出煤、矸石。前探梁使用方式.1掘進(jìn)過程中，前探梁必須緊跟迎頭，其上用兩至三塊木背板蓋在上面(木板寬度不得低于15cm，厚度不得低于3.0cm)。.2出煤、矸、掏腿窩時(shí)，必須把前探梁移到迎頭上使用，并用木背板蓋在前探梁上面保證施工人員的安全，前探梁托架必須保持在迎頭的第2架與第4架的支架上。4.3裝載與運(yùn)輸4.3.1裝載運(yùn)輸機(jī)具102采區(qū)回風(fēng)斜巷掘進(jìn)過程中，煤、矸石由掘進(jìn)工作面安裝的皮帶運(yùn)輸機(jī)→東翼回風(fēng)斜巷→東翼回風(fēng)斜巷轉(zhuǎn)載小眼→+1774m膠運(yùn)石門→主斜井→地面，經(jīng)過皮帶走廊將煤、矸運(yùn)輸?shù)降孛婷?、矸倉經(jīng)汽車運(yùn)至煤、矸堆放場(chǎng)堆放。4.3.2裝載和運(yùn)輸?shù)囊蠊潭ü伟遢斔蜋C(jī)的穩(wěn)柱必須架設(shè)平整穩(wěn)固，且機(jī)頭機(jī)尾必須是雙壓柱。 4.4管線及軌道敷設(shè)4.4.1在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜由中央變電所接入，供水供風(fēng)管路由地面至主斜井到+1770m采區(qū)軌道大巷再到+1800m回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷最后供至迎頭位置。電纜、風(fēng)水管路按以下規(guī)定的位置吊掛整齊。4.4.2管線鋪設(shè)質(zhì)量要求風(fēng)、水管：靠幫固定，要求不漏風(fēng)、漏水。掘進(jìn)工作面風(fēng)管采用DN50mm無縫鋼管供風(fēng)，水管采用DN50mm無縫鋼管供水，進(jìn)行日常的降塵及沖刷巷道幫壁，要隨工作面掘進(jìn)及時(shí)延長，風(fēng)水管路每隔50m留設(shè)一接頭。電纜、監(jiān)測(cè)、通訊線：進(jìn)風(fēng)巷電纜、監(jiān)測(cè)、通訊線靠幫頂部,以電壓從低到高、以高度從高到低分級(jí)間隔（間距≥100mm）懸掛整齊，不得混亂纏絞，每2～3m至少有一個(gè)線鉤；通訊、監(jiān)測(cè)線：靠幫頂部,以通訊、監(jiān)測(cè)線分級(jí)間隔（間距≥100mm）懸掛整齊，不得混亂纏絞。如排設(shè)困難，與風(fēng)、水管同側(cè)時(shí)，其間距至少在0.3m以上。4.5設(shè)備及工具配備4.5.1設(shè)備及電纜選型負(fù)荷情況煤礦井下供電系統(tǒng)主要分井下中央變電所、采區(qū)變電所及工作面配電點(diǎn)供電三部份。中央變電所：從礦區(qū)35KV變電所6KV配電室敷設(shè)了兩趟MYJV22-8.7/10-3×95（1160m）礦用高壓鎧裝電纜到井下中央配電室，變電所安裝了PGJ-400/6Y型高壓防爆真空配電裝置3臺(tái)、PGJ-200/6Y型高壓防爆真空配電裝置11臺(tái),對(duì)井下西采區(qū)變電所、1770中央水泵房、1875輔助水泵房及東采區(qū)供電。供電系統(tǒng)均按要求在硐室內(nèi)設(shè)置了主、輔接地極，主、輔接地的間距大于5米，開關(guān)設(shè)備“三大保護(hù)”齊全可靠。102采區(qū)回風(fēng)斜巷掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)由中央變電所KBSG-630/6型變壓器供電，總饋電開關(guān)為KBZ16-630型根據(jù)現(xiàn)有掘進(jìn)工作面設(shè)備技術(shù)水平確定：掘進(jìn)工作面掘進(jìn)機(jī)電源電壓為1140V,其輔助設(shè)備電源電壓為660V；工作面供風(fēng)由東采區(qū)局部通風(fēng)機(jī)“三專供電”提供，工作面的照明、信號(hào)電壓為127V。設(shè)備選型.1變壓器選型.1.1變壓器選型計(jì)算變壓器所帶負(fù)荷設(shè)備名稱電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)(臺(tái)）額定功率（kW）額定電壓（V）額定電流（A）額定功率因數(shù)啟動(dòng)功率因數(shù)額定效率掘進(jìn)機(jī)123611401460.770.450.9工作面刮板機(jī)255660610.850.450.9探水鉆機(jī)122660240.870.450.9皮帶輸送機(jī)255660610.850.450.9噴漿機(jī)155660610.850.450.9需用系數(shù)及平均功率因數(shù)名稱需用系數(shù)平均功率因數(shù)掘進(jìn)工作面0.85注：來自于《煤礦供電設(shè)計(jì)與繼電保護(hù)整定計(jì)算實(shí)例》1-2表掘進(jìn)工作面掘進(jìn)機(jī)平均功率因數(shù)查表為0.7，當(dāng)有功功率因數(shù)補(bǔ)償時(shí)，按計(jì)算的功率因數(shù)取值；選用型號(hào)為KBSG-630/6型變壓器符合要求。式中————————需用系數(shù)；————————平均功率因數(shù)；—————————最大一臺(tái)（套）電動(dòng)機(jī)功率，kW;S——————————變壓器需用容量，kV·A;——————變壓器所帶負(fù)荷額定功率之和，kW;低壓電纜選擇和效驗(yàn).1按長時(shí)負(fù)荷電流初選電纜截面KBSG-630/6至KBZ16-630段電纜初選電纜截面型號(hào)礦MYP-0.66/1.14/3×95的煤礦用移動(dòng)橡套軟電纜長時(shí)間載流量為260A,滿足要求。.2KBZ16-400饋電開關(guān)向掘進(jìn)機(jī)段電纜初選電纜截面選用型號(hào)MYP3x50+1x25礦用橡套電纜長時(shí)截流量為173A，滿足要求。.3掘進(jìn)工作面輔助設(shè)備平均功率因數(shù)查表為0.7，當(dāng)有功功率因數(shù)補(bǔ)償時(shí)，按計(jì)算的功率因數(shù)取值；選用型號(hào)為KBSG-500/6型變壓器符合要求。式中————————需用系數(shù)；————————平均功率因數(shù)；—————————最大一臺(tái)（套）電動(dòng)機(jī)功率，kW;S——————————變壓器需用容量，kV·A;——————變壓器所帶負(fù)荷額定功率之和，kW;.4低壓電纜選擇和效驗(yàn)按長時(shí)負(fù)荷電流初選電纜截面KBZ16-400饋電開關(guān)向掘進(jìn)工作面輔助設(shè)備供電段電纜初選電纜截面選用型號(hào)MYP3x70+1x25礦用橡套電纜長時(shí)截流量為215A，滿足要求。4.5.2巷道掘進(jìn)使用工具表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1風(fēng)動(dòng)扳手—臺(tái)14工具鏟把42斧子把15扳手把43風(fēng)鎬臺(tái)46鐵錘把57泵管m5005生產(chǎn)系統(tǒng)5.1通風(fēng)5.1.1通風(fēng)方式及供風(fēng)距離。局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式：根據(jù)掘進(jìn)工程量及現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)備，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。供風(fēng)距離：風(fēng)機(jī)距102采區(qū)回風(fēng)斜巷距離426m。最大供風(fēng)距離為920m。5.1.2風(fēng)量計(jì)算按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：Q掘=100×q×k=100×0.11×2.0=22m3/min；Ｑ掘——102采區(qū)回風(fēng)斜巷的需風(fēng)量，m3/min；q——掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，取0.11m3/min；K：掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系數(shù)。主要包括瓦斯涌出不均衡和備用風(fēng)量等因素，一般可取K采通＝1.5～2.0，K取2.0。100——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；按人數(shù)計(jì)算：Q=4N=4×9=36m3/min；4——每人每分鐘不低于4m3的配風(fēng)量；N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)；掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量確定按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：0.15×60×Sj≤Q掘≤4×60×Sj煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：0.25×60×Sj≤Q掘≤4×60×Sj掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算（半煤巷）15×Sj≤Q掘≤240×Sj式中：S掘——掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m2；取13.77m20.15——巖巷允許的最低風(fēng)速0.25——煤巷、半煤巷允許的最低風(fēng)速4——巖巷、煤巷、半煤巷允許的最高風(fēng)速通過上述計(jì)算和驗(yàn)算：15×13.77=206.55≮36≤240×13.77，掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量不小于206.55m3/min。根據(jù)需風(fēng)量進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒確定根據(jù)對(duì)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算和風(fēng)量配備要求，確定選用2臺(tái)FBDYN06.0/2×22kw型局部通風(fēng)機(jī)（1臺(tái)備用）,配合使用阻燃、抗靜電φ600mm×10風(fēng)筒向掘進(jìn)工作面供風(fēng)。安裝局部通風(fēng)機(jī)巷道按巖巷、半煤巖巷和煤巷掘進(jìn)計(jì)算需風(fēng)量.1巖巷Qhf=Qaf×I+60×0.15Shd.2半煤巖巷和煤巷Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd即：Qhf=300×1+60×0.25×12.14=482.1m3/min式中：Qaf：局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，300m3/min，（根據(jù)局扇型號(hào)確定）I：掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，每個(gè)掘進(jìn)工作面一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，I為1。0.15：巖巷的允許最低風(fēng)速；0.25：半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；Shd：局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，11m2。通過上述計(jì)算和實(shí)測(cè)，局部通風(fēng)機(jī)兩級(jí)啟動(dòng)時(shí)，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)處實(shí)際需風(fēng)量為482.1m3/min。局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)及安裝要求根據(jù)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算得知，掘進(jìn)期間選用兩臺(tái)FBD№6.0-2×22KW型局部通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。局部通風(fēng)機(jī)必須做到：設(shè)備齊全、吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器、高壓部位有襯墊。局部通風(fēng)機(jī)的位置選擇在頂板完好、支護(hù)良好的地點(diǎn)，必須吊掛或墊起，離地高度不得小于0.3米，且不影響行人、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向該掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安裝在東采區(qū)軌道上山。附圖六：102采區(qū)回風(fēng)斜巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖5.2壓風(fēng)自救、供水施救5.2.1風(fēng)源：由地面壓風(fēng)機(jī)提供5.2.2壓風(fēng)的方式：主系統(tǒng)副斜井、+1770m采區(qū)軌道大巷均采用DN50mm鋼管供風(fēng)，+1800m回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷、102采區(qū)回風(fēng)斜巷采用DN50mm無縫鋼管供風(fēng)，沿巷道掘進(jìn)方向敷設(shè)；風(fēng)壓：0.4～0.6MPa。5.2.3壓風(fēng)自救供水施救系統(tǒng)在巷道內(nèi)按相關(guān)規(guī)定安設(shè)壓風(fēng)自救器，距掘進(jìn)工作面距離為25～40m，然后每隔100m安裝12人/組的壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置安裝要求：自救裝置的懸掛高度距離巷道底板不低于1.2米，掘進(jìn)迎頭壓風(fēng)自救、供水施救裝置隨工作面向前掘進(jìn)而前移。壓風(fēng)（供水）路線地面壓風(fēng)房（水池）→副井→+1770采區(qū)軌道運(yùn)輸巷→+1800m回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷→102采區(qū)回風(fēng)斜巷（掘進(jìn)迎頭）。5.3瓦斯防治5.3.1開口前，通風(fēng)隊(duì)必須提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，并派專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，確保施工安全。5.3.2掘進(jìn)期間，礦長、總工程師、副礦長、副總工程師、各連隊(duì)隊(duì)干、生產(chǎn)部室全部人員、班長、電鉗工、瓦斯檢查工、安全監(jiān)測(cè)工等下井時(shí)都必須隨身攜帶甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過的路線和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。5.3.3施工過程中，必須安設(shè)瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電儀，其瓦斯傳感器位置、報(bào)警斷電濃度嚴(yán)格按“AQ1029—2019”之規(guī)定設(shè)置（即：T1報(bào)警濃度≥1%、斷電濃度均為≥1.5%，復(fù)電濃度為＜1%；T2報(bào)警濃度≥1%、斷電濃度均為≥1%，復(fù)電濃度為＜1%，斷電范圍為巷道內(nèi)及回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。CO傳感器報(bào)警濃度為24ppm）。5.3.4瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)由專人管理，每天24h不間斷監(jiān)控井下作業(yè)點(diǎn)和回風(fēng)系統(tǒng)中的瓦斯變化情況，瓦斯超限，立即停止作業(yè)撤出人員并報(bào)告礦調(diào)度室。5.3.5加強(qiáng)瓦斯檢查工作，當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度室和通防部匯報(bào)，以便采取措施處理。5.3.6嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況。對(duì)瓦斯涌出較大、變化異常的地點(diǎn)必須設(shè)專人經(jīng)常檢查。瓦斯檢查員要在掘進(jìn)工作面風(fēng)流、回風(fēng)流中、高冒處應(yīng)分別設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，瓦斯檢查要嚴(yán)格執(zhí)行“三對(duì)口”制度（調(diào)度瓦斯檢查臺(tái)賬、瓦斯檢查員手冊(cè)、記錄牌版）。5.3.7安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正、維護(hù)，嚴(yán)格按照中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)AQ1029-2019標(biāo)準(zhǔn)—《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》執(zhí)行，為保證甲烷超限斷電和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠，每隔15d必須對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測(cè)試,安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須及時(shí)處理,在故障期間必須有安全措施。5.3.8必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常,使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照,并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通防部,當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí),先以讀數(shù)較大者為依據(jù),采取安全措施并必須在8h內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。5.3.9調(diào)度應(yīng)急救援指揮中心確保安裝完善掘進(jìn)工作面范圍內(nèi)所有使用的機(jī)電設(shè)備實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.3.10過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)瓦斯治理措施過地質(zhì)構(gòu)造帶前，地測(cè)人員必須及時(shí)提供地質(zhì)資料。過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則。只有探清地質(zhì)構(gòu)造，編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施后，方可恢復(fù)作業(yè)。過破碎地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，帶班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理。如發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面瓦斯變化異常時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，待查明原因，并處理好后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。5.3.11若巷道在掘進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)工作面頂?shù)装鍓毫υ龃?，煤壁被擠出，片幫掉渣；掘進(jìn)工作面瓦斯忽高忽低、煤體發(fā)冷、打鉆時(shí)出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、噴孔、煤炮聲等煤與瓦斯突出征兆時(shí)，必須立即撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)，由總工程師組織相關(guān)人員采取措施進(jìn)行處理。5.4綜合防塵5.4.1102采區(qū)回風(fēng)斜巷掘進(jìn)時(shí)采用DN50mm水管供水，防塵水源由+1770m采區(qū)軌道大巷水管中接入防塵管路，沿巷道掘進(jìn)方向敷設(shè)；水壓：0.3～0.6MPa，在距迎頭約30m處設(shè)置一組防塵噴霧。距回風(fēng)口50m處設(shè)置一組防塵噴霧，防塵噴霧均應(yīng)霧化，噴霧要覆蓋巷道全斷面。5.4.2防塵噴霧的連接：所有防塵噴霧的連接是閥門→過濾器→防塵噴霧。閥門及所有連接處不得漏水。5.4.3防塵噴霧噴嘴方向與風(fēng)流方向相反，略向下偏移，與巷道頂板基本平行。5.4.4所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安設(shè)防塵噴霧設(shè)施，三通不得漏水，閥門應(yīng)當(dāng)安設(shè)在人行道側(cè)。5.4.5綜合防塵措施：出煤矸時(shí)灑水、凈化風(fēng)流；工作人員應(yīng)佩戴防塵口罩；及時(shí)清除巷道內(nèi)的浮塵，清洗和清掃沉積煤巖塵。5.3.6凡出現(xiàn)防塵隱患必須當(dāng)班處理，并將檢查、維修結(jié)果報(bào)調(diào)度室。5.3.7定期對(duì)掘進(jìn)工作面巷幫進(jìn)行沖洗，使巷道保持濕潤，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，巷道內(nèi)的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、煤塵厚度不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積長度不得超過5m。5.4.8供水路線地面水池→主副斜井→+1770m采區(qū)軌道大巷→+1800m回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷→102采區(qū)回風(fēng)斜巷（掘進(jìn)迎頭）。附圖七：102采區(qū)回風(fēng)斜巷綜合防塵示意圖5.5防滅火5.5.1本巷道按-12°0′/-2°51′坡度掘進(jìn)，根據(jù)昆明煤炭設(shè)計(jì)院編制的陸東煤礦防滅火專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案，C9煤層含水分Mad(1.17%)，灰分Ad(19.99%)，揮發(fā)份Vdaf(23.88%)，吸氧量(0.80cm3/g·干煤)，鑒定等級(jí)為三類自燃。C14煤層含水分Mad(0.92%)，灰分Ad(24.11%)，揮發(fā)份Vdaf(22.40%)，吸氧量(0.68cm3/g·干煤)，鑒定等級(jí)為三類自燃。C15煤層含水分Mad(1.37%)，灰分Ad(28.75%)，揮發(fā)份Vdaf(22.99%)，吸氧量(0.17cm3/g·干煤)，鑒定等級(jí)為三類自燃。C16-1煤層含水分Mad(0.83%)，灰分Ad(21.23%)，揮發(fā)份Vdaf(21.93%)，吸氧量(0.66cm3/g·干煤)，鑒定等級(jí)為二類自燃。C16-2煤層含水分Mad(1.74%)，灰分Ad(20.86%)，揮發(fā)份Vdaf(21.09%)，吸氧量(0.62cm3/g·干煤)，鑒定等級(jí)為二類自燃。5.5.2掘進(jìn)期間要求加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)防冒頂。若實(shí)際揭露的煤巖性質(zhì)發(fā)生變化，或煤層頂?shù)装鍘r性較差，或遇斷層破壞帶，則必須采取錨網(wǎng)噴加錨索或架鋼棚或混凝土砌碹等復(fù)合支護(hù)。5.5.3盡量不掘或少掘設(shè)計(jì)外的輔助巷道，及時(shí)封閉采空區(qū)和廢棄巷道，以避免風(fēng)流紊亂、串風(fēng)、漏風(fēng)，從而達(dá)到預(yù)防煤層自燃的目的。5.5.4掘進(jìn)期間加強(qiáng)巷道觀測(cè)，及時(shí)對(duì)巷道破壞段進(jìn)行修復(fù)等維護(hù)措施，必要時(shí)采用補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，以減少巷道破壞。5.5.5對(duì)巷道高冒區(qū)或空洞采取充填措施，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)采取相應(yīng)的防滅火措施。5.5.6在煤層中掘進(jìn)巷道時(shí)，對(duì)巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須用不燃材料充填密實(shí)。5.5.7井下主要巷道連接處，井下主要巷道膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾前后各30m內(nèi)，井下各機(jī)電硐室均采用錨（網(wǎng)）噴或混凝土砌碹支護(hù)。5.5.8嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定管理好煤層頂板，減少煤柱破裂，防止漏風(fēng)增加，引燃巷道附近煤體。5.5.9在機(jī)電設(shè)備安裝位置、風(fēng)機(jī)開關(guān)及存放油脂地點(diǎn)等處，必須設(shè)置滅火裝置。5.5.10嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

5.5.11每班應(yīng)及時(shí)清理巷道內(nèi)浮煤、矸，嚴(yán)禁浮煤、矸堆積。5.5.12火災(zāi)發(fā)生時(shí)瓦斯?jié)舛炔怀^2.0%時(shí)，可在通風(fēng)的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火，滅火后，必須仔細(xì)清查陰燃火點(diǎn)，防止復(fù)燃。如瓦斯?jié)舛瘸^2.0%且仍在繼續(xù)上升，要立即將人員撤到安全地點(diǎn)，遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。

5.5.13所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并知道滅火器材的存放地點(diǎn)。5.6安全監(jiān)控及人員定位5.6.1安全監(jiān)控掘進(jìn)期間，班組長必須每班攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面瓦斯情況。便攜式瓦檢儀掛在掘進(jìn)工作面5m范圍的回風(fēng)側(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（報(bào)警點(diǎn)：1.0%），必須停止施工工作，進(jìn)行處理。掘進(jìn)期間礦帶班領(lǐng)導(dǎo)、各部室管理人員、技術(shù)員、隊(duì)長、安全員、瓦檢員、班組長和流動(dòng)電鉗工等下井時(shí)都必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過的路線和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。安設(shè)的KJ90X瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，在工作面迎頭及回風(fēng)口中安設(shè)CH4傳感器，對(duì)迎頭及回風(fēng)口的瓦斯進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)，保持T1傳感器在距迎頭5m范圍內(nèi)，在工作面風(fēng)筒口倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒安裝風(fēng)筒傳感器，在距回風(fēng)口10～15m處安設(shè)T2和CO傳感器WD傳感器，距掘進(jìn)迎頭30m粉塵傳感器，所有傳感器距頂部不大于300mm，距幫部不小于200mm且頂板較好、無淋水地點(diǎn)。在T1后方合適位置安設(shè)實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)掘進(jìn)迎頭作業(yè)情況。T1報(bào)警濃度≥1%、斷電濃度均為≥1.5%，復(fù)電濃度為＜1%；T2報(bào)警濃度≥1%、斷電濃度均為≥1%，復(fù)電濃度為＜1%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。CO傳感器報(bào)警濃度為24ppm，WD傳感器報(bào)警濃度為30℃。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝設(shè)備開停傳感器。5.6.2人員定位系統(tǒng)設(shè)備的安裝、使用要求.1人員位置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備必須具有“MA”標(biāo)志；地面中心站主機(jī)設(shè)置在機(jī)房或煤礦礦調(diào)度應(yīng)急救援指揮中心，環(huán)境應(yīng)滿足主機(jī)設(shè)備安裝要求。煤礦礦調(diào)度應(yīng)急救援指揮中心應(yīng)設(shè)置顯示設(shè)備，及時(shí)顯示井下人員位置、巷道分布等，并及時(shí)進(jìn)行更新。.2井下掘進(jìn)工作面開口點(diǎn)附近安設(shè)一分站；各個(gè)人員出入井口、出入重點(diǎn)區(qū)域等地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置讀卡分站，并能滿足監(jiān)測(cè)攜卡人員出入井口、出入重點(diǎn)區(qū)域的要求。分站應(yīng)設(shè)置在便于讀卡、觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)、圍巖穩(wěn)定、支護(hù)良好、無淋水、無雜物的支架有效支護(hù)下。.3所有下井人員必須攜帶識(shí)別卡，嚴(yán)禁一人攜帶多卡入井。.4井下工作人員嚴(yán)禁更換、隨意拆卸識(shí)別卡，若有問題，及時(shí)與礦調(diào)度通訊監(jiān)控組維護(hù)人員聯(lián)系更換識(shí)別卡。.5調(diào)度員負(fù)責(zé)監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化情況，核實(shí)和匯總?cè)藛T跟蹤監(jiān)測(cè)信息，對(duì)信息出現(xiàn)異?；蛟O(shè)備報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系礦調(diào)通訊監(jiān)控維護(hù)人員。.6各分站電源由所在區(qū)域的連隊(duì)負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁長時(shí)間停電，若出現(xiàn)跳電，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。.7分站和讀卡器嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、搬遷，影響巷道施工時(shí)，必須經(jīng)礦調(diào)度應(yīng)急救援指揮中心同意后才能作業(yè)。人員位置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)路線地面主機(jī)→中央水泵房礦用本安型交換機(jī)→+1770，m采區(qū)軌道運(yùn)輸巷→+1800m回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷→102采區(qū)回風(fēng)斜巷讀卡器。(其中地面主機(jī)型號(hào)為：IPC610L；礦用本安型網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)型號(hào)為：KJJ18(A/B)；礦用本安型人員位置監(jiān)測(cè)分站型號(hào)為：KJ251-F8、KXH12(A)；人員位置監(jiān)測(cè)讀卡器型號(hào)為：KJF210A/B)附圖八：102采區(qū)回風(fēng)斜巷掘進(jìn)期間監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位系統(tǒng)布置示意圖5.7供電5.7.1該工作面掘進(jìn)施工中，電源來自東采區(qū)變電所供電。5.7.2供電等級(jí)：電壓：1140V/660V。5.7.3供電路線動(dòng)力供電線路：井下中央變電所→+1770m采區(qū)軌道大巷→+1800m回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷→102采區(qū)回風(fēng)斜巷→掘進(jìn)工作面用電設(shè)備。局部通風(fēng)機(jī)供電線路：井下中央變電所→東采區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→局部通風(fēng)機(jī)。附圖九：102采區(qū)回風(fēng)斜巷掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)示意圖5.8排水.1掘進(jìn)巷道施工時(shí)，根據(jù)巷道揭露水量實(shí)際變化情況，在巷道一側(cè)布置0.4m×0.4m規(guī)格水溝（流量為9.6m3/min），當(dāng)出水量小于流量為9.6m3/min時(shí)，采用水溝自流方式排水。5.8.2巷道出水量＞9.6m3/min時(shí)，在巷道一側(cè)低洼處施工臨時(shí)抽水點(diǎn)，安裝風(fēng)泵配合2寸高壓防爆耐磨水管抽排至東采區(qū)軌道運(yùn)輸石門主水溝內(nèi)進(jìn)行排水。5.8.3排水管路在使用時(shí)與風(fēng)水管路敷設(shè)在同一側(cè)，吊掛整齊，嚴(yán)禁落地。5.8.4排水線路：102采區(qū)回風(fēng)斜巷→+1800m回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷→+1770m采區(qū)軌道大巷→+中央水倉→地面5.9運(yùn)輸5.9.1運(yùn)料系統(tǒng)材料車由地面→副斜井→+1770副井井底車場(chǎng)→+1770采區(qū)軌道大巷→+1800m回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷→102采區(qū)回風(fēng)斜巷掘進(jìn)工作面。5.9.2出煤、矸系統(tǒng)掘進(jìn)工作面（刮板運(yùn)輸機(jī)）→轉(zhuǎn)載小眼→+1774膠運(yùn)石門（皮帶運(yùn)輸機(jī)）→+1770采區(qū)膠帶大巷（皮帶運(yùn)輸機(jī)）→井底煤倉→主斜井（皮帶運(yùn)輸機(jī)）→地面。附圖十：102采區(qū)回風(fēng)斜巷運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖5.10照明、通訊和信號(hào)5.10.1照明在變電所、絞車房、車場(chǎng)、硐室及運(yùn)輸線路上的運(yùn)輸設(shè)備各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝127V礦用防爆燈。5.10.2工作面通訊聯(lián)絡(luò)掘進(jìn)工作面安裝一部通訊電話，能與礦調(diào)度應(yīng)急救援指揮中心、各業(yè)務(wù)部室、連隊(duì)及施工點(diǎn)聯(lián)系。附圖十一：102采區(qū)回風(fēng)斜巷通訊系統(tǒng)圖5.10.3信號(hào)刮板運(yùn)輸機(jī)及膠帶輸送機(jī)安裝雙向聲光組合電鈴。信號(hào)規(guī)定為：一聲停、二聲開、三聲倒開、四聲點(diǎn)動(dòng)慢開，亂點(diǎn)為事故點(diǎn)；輸送機(jī)司機(jī)必須考試合格后才能上崗，不得擅自離崗，聽到亂點(diǎn)及時(shí)停機(jī)。膠帶運(yùn)輸機(jī)必須安裝綜合保護(hù)器且靈敏可靠。5.10.4井下照明和信號(hào)的配電裝置，應(yīng)當(dāng)具有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)功能。5.10.5隨掘進(jìn)工作面推進(jìn)在掘進(jìn)工作面后方40米位置內(nèi)安設(shè)語音廣播系統(tǒng)。6勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)6.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)1圍巖類別F=4～610班進(jìn)尺m1.62巷道性質(zhì)開拓11日進(jìn)尺m4.83支護(hù)形式10.7㎡規(guī)格的U29鋼支護(hù)12月進(jìn)尺m1204巷道凈斷面m211.513出勤人數(shù)個(gè)275巷道掘進(jìn)斷面m212.4314在冊(cè)人數(shù)個(gè)346循環(huán)進(jìn)尺m0.815出勤率%797循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)216工效m/工0.158月循環(huán)進(jìn)尺m12016每米巷道皮柴消耗根/m269月循環(huán)率%83.37安全技術(shù)措施7.1一通三防7.1.1通風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)的安裝、使用符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，實(shí)行掛牌管理，由指定人員上崗簽字并進(jìn)行切換試驗(yàn)，有記錄。入井前，必須經(jīng)機(jī)電防爆部門驗(yàn)收，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可下井；運(yùn)送過程中，必須使用吊鏈起吊，輕拿輕放，防止局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)送過程中受損；安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m；局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，且局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不得低于0.25m/s；局部通風(fēng)機(jī)的安裝方式盡可能采用上、下并排安裝方式，上方局部通風(fēng)機(jī)采用吊掛方法安裝，下方局部通風(fēng)機(jī)采用支墊方法安裝，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)垂直間距不得小于100mm且上方局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒不得影響下方局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的暢通；局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，如巷道內(nèi)有軌道時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)距離軌道不得小于50cm，采用支墊方式安裝時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)離地高度不得低于30cm。安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)必須堅(jiān)持選擇“大功率風(fēng)機(jī)、大直徑風(fēng)筒、大供風(fēng)量”的三大原則，確保工作面瓦斯不超限，巷道風(fēng)速達(dá)到規(guī)定要求。局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，必須安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，且安裝兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須能力相同，功率相互匹配，保證兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量一致。0局部通風(fēng)機(jī)有消音裝置，進(jìn)氣口有完整防護(hù)網(wǎng)和集流器，高壓部位有襯墊，各部件連接完好，不漏風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道中，地點(diǎn)距回風(fēng)口大于10m，且10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，無淋水、積水、淤泥和雜物；局部通風(fēng)機(jī)離巷道底板高度不小于0.3m。1主、備局部通風(fēng)機(jī)采用風(fēng)筒分離器進(jìn)行連接，且不得漏風(fēng)，不得扭曲變形和擠壓；2局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，必須做好相關(guān)記錄；3局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，必須有專職瓦斯員跟班檢查瓦斯，且現(xiàn)場(chǎng)必須有安監(jiān)人員督察安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況；4安裝局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)將施工地點(diǎn)頂板及巷道兩幫的活矸、活石挑落，以防砸落傷人；5局部通風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，必須實(shí)現(xiàn)掛牌管理，管理牌上應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明地點(diǎn)、隊(duì)別等項(xiàng)目，嚴(yán)禁隨意開停局部通風(fēng)機(jī)；6局部通風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，每天必須對(duì)自動(dòng)切換裝置進(jìn)行一次切換，并做好切換記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，必須立即匯報(bào)并進(jìn)行維修，保證其完好；7局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)電閉鎖裝置必須保證，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源；8使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源；9局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得自行啟動(dòng)，必須由人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，人工開啟局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須由專職瓦斯檢查員先檢查瓦斯，只有局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由制定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)；0局部通風(fēng)機(jī)因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，停風(fēng)區(qū)域必須撤人，設(shè)置警戒、揭示警標(biāo)，預(yù)計(jì)瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，必須提前請(qǐng)救護(hù)隊(duì)組織排放瓦斯；1局部通風(fēng)機(jī)必須由專人管理，在無人工作通風(fēng)的獨(dú)頭巷道口應(yīng)釘制柵欄，以防局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生意外，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員誤入；2風(fēng)筒出風(fēng)口到掘進(jìn)工作面的距離不得大于5m。3局部通風(fēng)機(jī)主局停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須撤出所有作業(yè)人員。7.1.2瓦斯掘進(jìn)期間，瓦檢員加強(qiáng)瓦斯檢查工作，當(dāng)掘進(jìn)迎頭回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度室匯報(bào)，采取措施處理。掘進(jìn)期間，班組長必須每班攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面瓦斯情況。施工過程中，應(yīng)安設(shè)瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電儀，其傳感器位置、報(bào)警斷電濃度嚴(yán)格按“AQ1029—2019”之規(guī)定設(shè)置。102采區(qū)回風(fēng)斜巷掘進(jìn)過程中煤層如果發(fā)現(xiàn)瓦斯忽高忽低，煤層片幫，煤體發(fā)冷，掛紅掛汗，巷道壓力增大，煤壁外鼓，響煤炮聲等征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)人員至安全地點(diǎn)后立即向調(diào)度室匯報(bào)，采取措施處理。7.1.3防塵人工風(fēng)鎬落煤和裝矸時(shí)必須對(duì)煤矸和掘進(jìn)工作面進(jìn)行灑水降塵。掘進(jìn)迎頭30m范圍內(nèi)的巷道加強(qiáng)粉塵清掃工作，防塵工對(duì)整條巷道內(nèi)的粉塵要認(rèn)真清掃，杜絕煤巖塵堆積。在掘進(jìn)工作面作業(yè)時(shí)，必須打開掘進(jìn)工作面所有防塵水幕。距離掘進(jìn)工作面50m-100m范圍內(nèi)安設(shè)一組全斷面噴霧裝置，噴頭迎向迎頭45°角，掘進(jìn)期間正常使用。采掘部署設(shè)計(jì)時(shí)，選擇合適的巷道斷面，對(duì)風(fēng)量進(jìn)行合理分配，使風(fēng)速合理，既能帶走大量的粉塵又不至于沉降的粉塵被二次吹起。作業(yè)人員按規(guī)定佩戴好防塵口罩。7.1.4防滅火本巷道沿-12°0′、-2°51′坡度掘進(jìn)，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、線纜等火災(zāi)?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。根據(jù)2019年9月云南省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)站出具的我礦東、西采區(qū)煤層的自燃傾向性鑒定報(bào)告，鑒定為Ⅱ類自燃煤層；為防止煤層自然發(fā)火，掘進(jìn)巷道必須嚴(yán)格按掘進(jìn)工作面巷道設(shè)計(jì)布置，不得隨意施工臨時(shí)性巷道；同時(shí)維持巷道幫頂?shù)钠秸?，減少局部擴(kuò)散漏風(fēng)供氧的可能性。必須保證工作地點(diǎn)暢通，掘進(jìn)巷道風(fēng)速和風(fēng)筒距迎頭距離符合《作業(yè)規(guī)程》要求，長期停工的巷道，不得留有盲巷。經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，以避免長期供氧和積熱環(huán)境的形成。加強(qiáng)掘進(jìn)巷道地質(zhì)工作，做到有掘必探，嚴(yán)禁掘透采空區(qū)，對(duì)已掘透采空區(qū)的必須及時(shí)封堵，防止因漏風(fēng)引起煤層自然，因地質(zhì)構(gòu)造等造成的盲巷必須及時(shí)封閉。掘進(jìn)巷道遇地質(zhì)構(gòu)造等出現(xiàn)高冒區(qū)時(shí)，必須及時(shí)清理掉活煤、活矸，并利用不燃性材料接嚴(yán)背實(shí)，及時(shí)對(duì)高冒區(qū)處進(jìn)行錨噴處理，消除高冒區(qū)，杜絕漏風(fēng)供氧現(xiàn)象。掘進(jìn)過程中必須定期沖洗巷道以保持濕潤，做到煤塵不飛揚(yáng)、不堆積。加強(qiáng)對(duì)外因火源的管理，機(jī)電設(shè)備、帶式輸送機(jī)等滿足相關(guān)規(guī)定，完善各種保護(hù)措施，防止外因火災(zāi)的發(fā)生。當(dāng)通過監(jiān)測(cè)到出現(xiàn)自燃發(fā)火標(biāo)志氣體CO或有溫度異常、巷道頂幫有掛紅、掛汗、煤油味等發(fā)火征兆時(shí)，必須立即撤離，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。處理時(shí)一般采取打鉆注漿進(jìn)行處理，同時(shí)進(jìn)行氣體和溫度的檢測(cè)。滅火鉆孔深度大于5m，與巷頂呈30°～35°仰角，下φ40mm的花眼鋼管，采用“長短結(jié)合、交叉布置、排距適中、全面覆蓋”的方式，覆蓋整個(gè)溫度異常區(qū)。井下所有人員必須熟練使用滅火器材，熟知避災(zāi)線路，確保安全防災(zāi)避災(zāi)。0任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)當(dāng)視火災(zāi)性質(zhì)、通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。7.2頂板7.2.1必須嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的要求進(jìn)行巷道支護(hù)。7.2.2每班進(jìn)入施工地點(diǎn)施工前，必須由當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)、班組長先檢查所施工巷道的支護(hù)和圍巖情況，處理好隱患后再作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并安排有經(jīng)驗(yàn)的專職人員觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即示警。敲幫問頂?shù)牟僮鞣椒ǎ喝苏驹诎踩牡胤?，用長把工具由輕而重地敲擊頂板和兩幫，如有發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲，表示已離層，應(yīng)立即用長把工具把離層部分撬下來。敲擊時(shí)，即使發(fā)出清脆的聲音，仍然需進(jìn)一步安全確認(rèn)；用手托頂板，再用工具輕輕敲擊，如果手感有明顯震動(dòng)，必須立即在此處進(jìn)行支護(hù)，將頂板支護(hù)好。如果聲音清脆又沒有震動(dòng)感，說明頂板沒有離層。敲幫問頂必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人找掉危巖、活矸。敲幫問頂時(shí)，人員要用不低于巷道高度1.1倍的長柄工具，站在有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并保證退路暢通。敲幫問頂要堅(jiān)持由外向里，先頂后幫的原則，嚴(yán)禁多處同時(shí)進(jìn)行，找矸處不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。用長把手工具進(jìn)行敲幫問頂，握長把手工具時(shí)，把手的端頭不能正對(duì)人的胸部或腹部，應(yīng)對(duì)向人的側(cè)面。敲幫問頂時(shí)，巷道頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時(shí)，必須立即進(jìn)行支護(hù)或采取臨時(shí)支護(hù)措施，臨時(shí)支護(hù)必須牢固可靠。敲幫問頂要達(dá)到清除頂幫傘檐及松動(dòng)煤（巖）塊，發(fā)現(xiàn)脫層煤（巖）塊，并對(duì)脫層塊進(jìn)行安全處理的目的。7.2.3當(dāng)遇到頂板較破碎，圍巖較松軟時(shí)必須時(shí)刻注意加強(qiáng)維護(hù)，并適當(dāng)調(diào)整控頂距離及架相速度，防止掘進(jìn)不當(dāng)造成垮頂。7.2.4各作業(yè)人員都必須先找好自己的安全退路并使之暢通無阻，掘進(jìn)巷道范圍內(nèi)所有安全隱患都必須在作業(yè)前先進(jìn)行處理，處理時(shí)必須由外向內(nèi)逐架進(jìn)行，且處理地點(diǎn)以里不能有人。7.2.5當(dāng)班值班隊(duì)長、班長必須經(jīng)常巡察工作地點(diǎn)附近的安全狀況及作業(yè)人員是否按章作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，要求每班檢查支架上方是否空頂，必須背實(shí)后方準(zhǔn)進(jìn)迎頭。7.2.6掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)工作面迎頭向外10m范圍內(nèi)的支護(hù)，必須在每次掘進(jìn)作業(yè)前進(jìn)行安全檢查，并按規(guī)定使用好臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板和巷幫有松動(dòng)時(shí)，必須立即采取措施進(jìn)行處理。必須做好背幫背頂，頂幫背嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫漏頂現(xiàn)象，空塘處必須采用背板或半圓木接頂，靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，必須進(jìn)行加固。修復(fù)時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐棚逐架逐排進(jìn)行。若工作面出現(xiàn)冒頂預(yù)兆，如聽見頂板有異常聲響，巷道頂、側(cè)壓明顯增大，剛架好的支架背板出現(xiàn)折斷，迎頭片幫，漏頂開裂、掉渣、下沉、淋水增大等情況時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出所有人員至安全地點(diǎn)并向礦調(diào)度應(yīng)急救援指揮中心匯報(bào)，待采取措施后進(jìn)行處理。如巷道頂板較破碎，架棚時(shí)必須保證棚子有足夠的支撐力，且棚子接口嚴(yán)密，上下坡巷道保證有足夠的迎山角（迎山角度取巷道坡度的1/5-1/8），嚴(yán)禁出現(xiàn)退山和過山。若頂、側(cè)壓過大導(dǎo)致斷梁折柱時(shí)，必須先加強(qiáng)支護(hù)后再掘進(jìn)，若遇斷層或頂板非常破碎壓力較大時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整支護(hù)間距，并加強(qiáng)背幫背頂。背頂背幫所采用的圓木必須為優(yōu)質(zhì)圓木，嚴(yán)禁采用已經(jīng)腐爛或折損的圓木繼續(xù)進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)作業(yè)金屬支架棚時(shí)，棚與棚之間必需用拉桿或撐木相連，確保拉桿或撐木起到作用。在掘進(jìn)巷道前方正在施工，后巷需要維護(hù)或巷道開口時(shí)，前方巷道必須停止施工，并設(shè)置柵欄，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。巷道維修順序由外向里進(jìn)行，待后巷維修完畢后或巷道開口達(dá)到永久支護(hù)后，前方巷道方準(zhǔn)施工。返修巷道嚴(yán)格按要求先加固，后拆除，嚴(yán)禁大面積一次性拆除、一次性翻修。維修時(shí)，必須使用好臨時(shí)支護(hù)。嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行支護(hù)巷道，嚴(yán)禁擅自擴(kuò)大支護(hù)間距。掘進(jìn)工作面達(dá)到一個(gè)支護(hù)間距必須及時(shí)支護(hù)，不能及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)的，必須先進(jìn)行可靠的臨時(shí)支護(hù)。7.2.7必須堅(jiān)持使用前探梁，前探梁必須頂緊迎頭其上用木背板護(hù)頂。每作業(yè)個(gè)循環(huán)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第104條之規(guī)定進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)找掉頂、幫懸矸危巖后.根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第58條規(guī)定，掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，隨即開始架設(shè)支架進(jìn)行永久支護(hù)，最大控頂距0.9m，最小控頂距0.2m。施工期間必須做到迎頭不空頂。7.2.8掘進(jìn)防抽冒專項(xiàng)措施在巷道掘進(jìn)過程中，若遇到煤體松軟、軟分層增厚等現(xiàn)象，掘進(jìn)班必須采用超前支護(hù)。在掘進(jìn)過程中，若遇當(dāng)班發(fā)生局部抽冒，要求當(dāng)班班長或跟班礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)督促人員及時(shí)對(duì)抽冒處接頂背護(hù)。瓦檢員加強(qiáng)對(duì)局扇運(yùn)行情況的檢查，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)上述情況必須及時(shí)匯報(bào)處理。在掘進(jìn)過程中若煤體松軟，掘進(jìn)煤層過地質(zhì)構(gòu)造帶等情況時(shí)，必須編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施，批準(zhǔn)后執(zhí)行。正常情況下，U型鋼支護(hù)每循環(huán)進(jìn)尺為0.5m，在頂板破碎、裂隙發(fā)育等特殊地段，縮小空頂距離和空頂時(shí)間。7.2.9架棚支護(hù)安全措施歪斜的棚子必須由外向里依次處理，更換或拆除棚架時(shí)先打好臨時(shí)支護(hù)，遵循先支后撤的原則。挖腿窩、掏柱腿槽等作業(yè)時(shí)，人員必須站在安全可靠的臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。相鄰兩架棚之間在頂梁兩端和棚腿中部，必須根據(jù)棚距用背板支設(shè)撐桿或拉桿。在架設(shè)支架時(shí)，應(yīng)不少于兩人配合操作，抬舉平穩(wěn)，相互提醒安全注意事項(xiàng)。架設(shè)的支架必須由兩至三人一起，由一名經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人，觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。架設(shè)的支架必須周正，有坡度的巷道必須保證迎山角，支架架設(shè)迎山角為巷道坡度的1/5-1/8度。7.2.10錨桿、索支護(hù)安全措施施工前，要備齊錨桿、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪等專用機(jī)具以及常用工具。準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水管理供給。錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：.1檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。.2檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。.3清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度與錨桿機(jī)連接情況。.4檢查錨桿機(jī)是否完好。.5檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封。.6安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。支護(hù)工要熟悉錨桿、索支護(hù)原理，結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，足夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。錨桿、索支護(hù)材料要符合施工作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。檢查施工地點(diǎn)及附近支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。打錨桿、索眼孔前，必須在工作面地點(diǎn)搭設(shè)牢固可靠的腳手架。打錨桿、索眼孔時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。0錨桿錨固力控制在80KN以上；錨索錨固力控制在160KN以上，錨索安裝48小計(jì)時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。1錨桿、鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。2使用腳手架傳遞各種材料、工具時(shí)，必須相互配合協(xié)調(diào)一致，且在傳遞時(shí)不得有其他人員通過和逗留。3錨網(wǎng)支護(hù)過程中，必須嚴(yán)格按錨桿支護(hù)工操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。7.2.11噴漿支護(hù)安全措施噴漿機(jī)必須擺放在頂板完好，不影響行車、行人的巷道中。噴漿前要用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴漿采用轉(zhuǎn)V型噴漿機(jī)。噴射時(shí)操作一般由2人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí)，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。噴射工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸\o"煤礦標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)準(zhǔn)"\t"/html/2012/06/18/_blank"標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：①開機(jī)：開水開風(fēng)送電喂料噴射。

②停機(jī)：停止喂料停電停風(fēng)停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開傷人。噴漿時(shí)必須使用水幕，拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。實(shí)行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無灰。0加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴\o"防塵煤礦防塵"\t"/html/2012/06/18/_blank"防塵口罩，無\o"防塵煤礦防塵"\t"/html/2012/06/18/_blank"防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種\o"防塵煤礦防塵"\t"/html/2012/06/18/_blank"防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種\o"防塵煤礦防塵"\t"/html/2012/06/18/_blank"防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。1噴漿施工時(shí)必須有專人進(jìn)行\(zhòng)o"煤礦安全網(wǎng)"\t"/html/2012/06/18/_blank"安全監(jiān)護(hù)。2噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。3處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過1平方米。4嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。5處理噴漿管堵塞時(shí)，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。6施工時(shí)必須做好個(gè)體防護(hù)，戴好護(hù)目鏡及防塵口罩。7噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。8高度大于3米的巷道噴漿應(yīng)搭工作臺(tái)，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。9在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。0定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。7.3防治水7.3.1嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，堅(jiān)持“物探、鉆探相互驗(yàn)證”，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，落實(shí)查、防、堵、截、排、疏、監(jiān)的綜合治理措施。7.3.2物探管理的一般規(guī)定：瞬變電磁法探測(cè)儀器采用安全防爆型瞬變電磁儀；在進(jìn)行物探作業(yè)時(shí)，盡量避免電磁干擾，如通斷電、金屬物的堆放等；掘進(jìn)工作面在工作面迎頭應(yīng)布設(shè)足夠的測(cè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)離煤幫大約20～30cm，分別為平行左邊煤幫位置、與左邊煤幫成60°位置、與左邊煤幫成45°位置、與左邊煤幫成30°位置、平行工作面左邊位置、工作面正中位置、平行工作面右邊位置、與右邊煤幫成30°位置、與右邊煤幫成45°位置、與右邊煤幫成60°位置、平行右邊煤幫位置，從而形成一個(gè)扇形超前探測(cè)區(qū)域，每個(gè)測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)3個(gè)測(cè)線，3個(gè)測(cè)線分別為斜向上45°、平行煤幫、斜向下45°（方向可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)改變，如下圖所示），通過在掘進(jìn)面迎頭移動(dòng)發(fā)射接收線圈，形成1條超前探測(cè)的實(shí)測(cè)剖面；礦井瞬變電磁法勘探裝置類型采用重疊回線組合裝置，邊長1.5m的激發(fā)和接收正方形線圈，激發(fā)線圈匝數(shù)4匝，接收線圈匝數(shù)40匝。供電電流檔為50A，供電脈寬10ms，采樣率16μS。每個(gè)測(cè)點(diǎn)至少采用30次疊加方式提高信噪比，確保了原始數(shù)據(jù)的可靠性；數(shù)據(jù)采集后統(tǒng)一由地測(cè)部進(jìn)行解析成報(bào)告。7.4.1防治水措施要求及規(guī)定：加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和擋板。清理巷道，保證安全線路暢通無阻。在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話，隨時(shí)同調(diào)度室保持聯(lián)系。測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要