IH化工離心泵操作規(guī)程

PAGEPAGE1IH化工離心泵操作規(guī)程IH化工離心泵操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，一、泵的啟動1、運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；機械密封應(yīng)無摩擦現(xiàn)象；儲油器油位是否正常；電機轉(zhuǎn)動方向是否正職。2、關(guān)閉泵出口閥門；3、對外部有沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密...一、泵的啟動1、運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；機械密封應(yīng)無摩擦現(xiàn)象；儲油器油位是否正常；電機轉(zhuǎn)動方向是否正職。2、關(guān)閉泵出口閥門；3、對外部有沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液；4、檢查引水是否正常（使液體充滿泵腔）；5、接通電源，當(dāng)電機達到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟出口閥門（泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘）。二、泵的運轉(zhuǎn)1、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承溫度≤750C）；2、經(jīng)常檢查機械密封的密封性能；3、軸承潤滑油加注量以油位計中心線2mm左右；4、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；5、不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量，避免產(chǎn)生氣蝕；6、泵不能在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)；三、停車1、緩慢關(guān)閉出口管路閥門，并關(guān)閉各種儀表開關(guān)；2、切斷電源；3、關(guān)閉密封沖洗液。四、維護與保養(yǎng)1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生；2、定期檢驗電機絕緣性能；3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點時，停機后應(yīng)將泵體內(nèi)液體放盡，以免凍裂；4、長期停運時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈重新裝好，涂好防銹油，并將泵的進出口封閉后妥善保管。五、機械密封的使用1、維護保養(yǎng)時嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機械密封面而使密封失??；2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗，停車后再開車要將機械密封上結(jié)晶物清洗干凈；3、拆卸機械化密封時應(yīng)仔細(xì)小心，不許用榔頭等物敲擊，以免破壞動、靜密封面；4、應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對摩擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機油；5、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時要用力均勻；6、正確調(diào)整彈簧的壓縮量：泵裝好后，以手扳動轉(zhuǎn)子應(yīng)感到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺。篇2：離心泵操作規(guī)程1、開泵前，檢查泵的進排出閥門的開關(guān)情況，泵的冷卻和潤滑情況，壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安全防護裝置是否齊全。2、盤車數(shù)周，檢查是否有異常聲響或阻滯現(xiàn)象。3、按要求進行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的泵，在灌注、排氣時，應(yīng)特別注意勿使介質(zhì)從排氣閥內(nèi)噴出。如果是易腐蝕介質(zhì)，勿使介質(zhì)噴到電機或其他設(shè)備上。4、應(yīng)檢查泵及管路的密封情況。5、啟動泵后，檢查泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確。當(dāng)泵達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查空負(fù)荷電流是否超高。當(dāng)泵內(nèi)壓力達到工藝要求后，立即緩慢打開出口閥。泵開啟后，關(guān)閉出口閥的時間不能超過3min。因為泵在關(guān)閉排出閥運轉(zhuǎn)時，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。6、停泵時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，使泵迸人空轉(zhuǎn)，然后停下原動機，關(guān)閉泵入口閥。7、泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應(yīng)保持良好的潤滑和冷卻，應(yīng)經(jīng)常保持各連接部位、密封部位的密封性。8、如果泵突然發(fā)出異聲、振動、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時，應(yīng)停泵檢查，找出原因后再重新開泵。9、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的離心泵必須按照制造廠家的要求進行啟動、停泵和維護。篇3：單級離心泵操作規(guī)程目的：建立單級離心泵操作、維護標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。范圍：單級離心泵內(nèi)容：1、啟動：（1）檢查懸架體內(nèi)潤滑油油位是否在正常位置（油標(biāo)中線）。（2）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除。（3）打開進口閥門，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣，然后關(guān)閉出口閥門。（4）點動電機，檢查葉輪轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁葉輪反轉(zhuǎn)。（5）啟動電機，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)至所需工況運轉(zhuǎn)。（6）泵內(nèi)無液體時，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，以免損壞機械密封及其他零部件。（7）禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下開車，以免電機過載。2、運轉(zhuǎn)及維護（1）要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。（2）注意懸架室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次。（3）在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。（4）絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。（5）泵一般不宜在低于30%額定流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時應(yīng)在出口管路上安裝旁通，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。（6）在出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運行時間不得超過3分鐘。（7）一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。（8）在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶沖洗干凈。（9）經(jīng)常檢查緊固件有無松動，如有松動，應(yīng)立即緊固。3、停車（1）緩慢關(guān)閉出口閥門。（2）停止電機。（3）關(guān)閉泵進口閥門。（4）如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。（5）長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。（6）禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞零件。篇4：多級離心泵安全操作規(guī)程一、啟泵前的準(zhǔn)備1、啟泵前要拿掉放在機器上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈；2、往軸承油室注入適量潤滑油；3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，看是否與泵的正確旋轉(zhuǎn)方向一致，驗證后接好聯(lián)軸器；4、在未裝填料前盤動聯(lián)軸器，泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，裝好填料后必須仍能較輕便的盤車；5、啟泵前應(yīng)該用輸送的液體將泵灌滿，以驅(qū)除泵中的空氣，此時出口管的閘閥應(yīng)關(guān)閉；6、啟泵前檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動、壓蓋是否歪斜及潤滑脂情況；二、啟泵1、徹底檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善；2、打開各種儀表的開關(guān)；3、接通電源。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相當(dāng)壓力時，逐漸打開出口管線上的閘閥。并調(diào)節(jié)到需要的工況，如有旁通管，此時應(yīng)關(guān)閉，在出口管線閘閥關(guān)閉的情況下泵連續(xù)工作的時間不許超過三分鐘，以免造成平?裝置磨損和機封磨擦副損壞；4、啟泵過程中要時時注意原機動的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動位移幅值不應(yīng)過0.06毫米；5、壓蓋的泄漏情況是泵工作情況的重要標(biāo)