工程質(zhì)量常見問題防治措施專項方案

工程質(zhì)量常見問題防治措施專項方案 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 13 14 24 25 26 27 28 28 29 30 30 30***工程位于***，***公司開發(fā)，***建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，***建設(shè)監(jiān)理有符合已頒布的現(xiàn)行國家標準與規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定和合同約定，達到合格標準。特對本工程常見質(zhì)量問題與質(zhì)量主點編制常見質(zhì)量問題防治措施，為保證工程質(zhì)量與目標消除磚、砂漿強度達不到設(shè)計要求，砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙，組砌不正確，消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除塊材地面空裂，縫格不整嚴格控制砂漿配合比，消除粘結(jié)不牢固、空裂，表面不平整，陰陽角不方正、工程項目開工后，公司質(zhì)量、技術(shù)部門應(yīng)會同項目部對本工程容易產(chǎn)生常見質(zhì)量問題的部位、項目進行逐一商討。當情況清楚后，就列入治理規(guī)劃。在制定治理常見質(zhì)量問題規(guī)劃中，項目要具體，目標要明確，責任要落實，措施要可行，實施因設(shè)計欠周或涉及設(shè)計方面的一些因素而可能產(chǎn)生常見質(zhì)量問題的，應(yīng)在圖紙?zhí)岣哧犖樗刭|(zhì)，改進施工工藝，認真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求施工為減少由于施工不當而造成的常見質(zhì)量問題，應(yīng)向施工人員講解常見質(zhì)量問題的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進。對易形成常見質(zhì)量問題的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點以控制質(zhì)量，不有些工程常見質(zhì)量問題往往不是設(shè)計和施工重視就能解決的。墻體材料容易產(chǎn)生表面抹面層空鼓開裂或顯露灰縫，對這些常見質(zhì)量問題一方面要采取已推廣的成3.1.2鋼筋彎曲成型時，嚴格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水3.2.3澆筑混凝土時，不得強行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰3.2.4框架柱、剪力墻鋼筋綁扎前，先放出位置控制線，然后按照此控制線校3.3.1禁止使用碎石做梁、板等鋼筋保護層的墊塊。梁、板的鋼筋保護層宜選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于M15，面積不小于40×40mm。梁墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去鋼筋直徑。墊塊上應(yīng)按圖3.3.1預(yù)留18#綁扎固定鐵絲。對厚度為40mm的保護層用花崗巖墊塊。 2525332a332o3.3.3墻、柱筋用成型塑料墊塊，是正規(guī)廠家生產(chǎn)并出具合格證，按規(guī)定間距3.3.5梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。由于梁板墊塊承3.3.6墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要卡牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚3.4.2梁板底筋下用用規(guī)定厚度的花崗巖墊塊墊穩(wěn)，由于底板混凝土較厚，一3.4.4對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋穿插順序以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易3.4.5綁扎樓板上部鋼筋及澆筑混凝土時，工人應(yīng)在搭設(shè)好的跳板上操作，以4.1.1模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)4.1.2墻、柱模板根部采用焊接鋼件限4.1.3支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水4.1.4根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有4.1.5混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，4.2.1模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗4.2.2梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和施工荷4.2.4澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板4.3.1立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱子應(yīng)先立兩端之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。模板支撐系統(tǒng)要嚴格按照模板專項施工方案執(zhí)行，尤其是掃地桿與剪力撐不得缺少，以保證整4.3.3梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底4.5.2木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使4.5.3梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密4.6.1拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘4.6.2嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于4.7.1混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，4.7.2模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與5.1.3模板拼縫嚴密，梁、頂板縫隙采用105.1.4混凝土澆搗時要嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混5.2.1澆搗混凝土時，應(yīng)檢查鋼筋位5.2.2檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位5.2.5混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振5.3.1鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人5.3.2預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，5.3.3采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢抽，防止漏5.4.1在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃5.4.2混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防5.5.1墻、柱根部采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并5.5.3采取正確振搗方法，振動棒插點應(yīng)均勻排列，快插慢抽，循序振搗，以5.7.1嚴格按樓層標高布料，澆筑混凝土時，用4m刮杠找平，墻體根部采用5.7.3混凝土施工員及質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平5.8.2混凝土澆搗時，要對稱下料、5.9.1根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，夏季應(yīng)盡量避開當日5.9.2混凝土進入澆筑現(xiàn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于5.9.3支撐現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過模板設(shè)計，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立桿應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板?，F(xiàn)澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于800mm，中間不宜大于800mm。嚴禁在虛土上支撐模板。5.9.4根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉5.9.5現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進行上層5.9.6嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。混凝土澆筑時應(yīng)鋪設(shè)架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應(yīng)確定專人負責，全程監(jiān)5.9.8現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應(yīng)采5.9.9現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)置板厚標高控制點，嚴格按照設(shè)計板厚澆筑工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓，5.9.12現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行下道工序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上堆放建筑材料等重物。在沒有采設(shè)計強度的100%；當混凝土強度達到規(guī)范要求時，但上覆蓋，并淋水保溫；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污原混凝土面應(yīng)提前淋水保溫72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須5.10.2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表6.1.1砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，6.1.2砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉6.2.1配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準確，一般稠度控后應(yīng)立即放好砌塊，一次擺正找平；豎向灰縫應(yīng)采用“端面鋪漿法”，即將砌塊側(cè)7.1.1.1防水混凝土施工前應(yīng)做好排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝7.1.1.2防水混凝土配料應(yīng)按配合比準確稱量，嚴禁采用體積比配料，計量器采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，澆筑時應(yīng)及時排除泌水。防水混凝土終凝7.1.1.5防水混凝土在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失7.1.1.6防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留施工縫。當留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣7.1.1.7水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1：7.1.1.8垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面7.1.1.9大體積防水混凝土澆筑前，應(yīng)采取適當?shù)拇胧炷羶?nèi)外溫差于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應(yīng)用聚合物7.1.2.1卷材防水層的基面應(yīng)堅實、平整、清潔、干燥，當基面潮濕時，應(yīng)涂7.1.2.2鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工；冷粘法、自粘7.1.2.4結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的防水卷材可采用空鋪法或點粘法施工，側(cè)7.1.2.5.1頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度，采用機械碾壓回填土7.1.2.5.3側(cè)墻卷材防水層宜采用軟質(zhì)保護材料或鋪抹20mm7.1.2.6無機防水涂料基層表面應(yīng)干凈、平整、無浮漿和明顯積水。有機防水7.1.2.7涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環(huán)境溫度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時，應(yīng)7.1.2.9防水涂料應(yīng)分層刷涂或噴涂，涂層應(yīng)均勻，不得漏刷漏涂；接搓寬度7.1.2.10有機防水涂料施工完后及7.1.3.1中埋式橡膠止水帶應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高處，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠7.1.3.3變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫熟料板填縫時，木絲板或麻絲7.1.3.5后澆帶混凝土澆筑時間應(yīng)符合設(shè)計要求，一次澆筑完成，進行潮濕養(yǎng)止水環(huán)與管一定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取防止回填土時將管體7.1.3.7樁頭防水施工時，應(yīng)按設(shè)計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處，并應(yīng)將樁頭清洗干凈；破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應(yīng)及時采取堵漏措施；涂刷水泥基滲透結(jié)晶7.1.4.2、固定注漿通道及注漿管用快速堵漏劑和32.5級以上普通硅酸鹽水泥注漿，并關(guān)閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近的一孔補充注漿直到不漏為止。割結(jié)構(gòu)的強度沒有得到提高，必須采用抗壓密封劑加上各種添加劑、活性劑、助劑制成一種高強度、低粘度的結(jié)構(gòu)加固材料，當該材料固化及到令期后可產(chǎn)生大于C30的結(jié)構(gòu)強度，使上下混凝土板連成一個整體7.2.2管道、地漏預(yù)留洞口應(yīng)保證洞口成型尺寸和位置準確，嚴禁隨意開鑿洞7.2.2.2預(yù)留洞口的封堵應(yīng)采用可靠的模板支設(shè)措施，底模應(yīng)具有足夠的強度7.2.2.4封堵應(yīng)分兩次進行，第一次采用摻有抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土7.2.4防水層施工前誚先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧應(yīng)符合選用的防7.2.5找平層、防水層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)7.3.1屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)施工單位技術(shù)7.3.2.1找平層施工前應(yīng)按照設(shè)計及本方案的要求確定分格縫的寬度、位置和7.3.2.2水泥砂漿、細石混凝土找平層應(yīng)嚴格控制水灰比，攪拌均勻，隨拌隨用。攤鋪前基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤。攤鋪后應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，均應(yīng)做成圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材圓的弧半徑不小于50mm，合成高分子防7.3.3.2板狀材料保溫層應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)采7.3.3.3保溫層排氣道應(yīng)縱橫貫通，排氣出口應(yīng)埋設(shè)排氣管，排氣管宜設(shè)置在7.3.4.3卷材應(yīng)從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口7.3.4.4卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，搭接縫應(yīng)采用材料性能相容的密封材料封嚴，搭接高聚物改性瀝青防水卷材第二次是待防水層施工完成后，在完成面上進行蓄水試驗。每次蓄水試驗時間不少7.3.5.1天溝、檐溝的防水細部構(gòu)造：溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處7.3.5.2檐口的防水構(gòu)造：檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法；卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍7.3.5.3女兒墻泛水的防水構(gòu)造：墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在女用密封材料封嚴；泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法7.3.5.4水落口的防水構(gòu)造：水落口上口標高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處；防水層7.3.5.5變形縫的防水構(gòu)造:變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm到變形縫兩側(cè)砌體的上部；變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；變形縫頂部宜用混凝土蓋板，混凝土蓋7.3.6.1細石混凝土保護層應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。細并在分格縫處斷開，后鋪三分之一的混凝土，澆筑密實，收水后分二次壓光，抹壓7.3.6.2保護層應(yīng)按照設(shè)計及本方案的要求設(shè)置分格縫，保護層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待基表面干燥后，立7.3.6.3在天溝、檐溝與細石混凝土防護層的交接處，也應(yīng)留分格縫并用密封7.3.7防水卷材滲漏治理措施:在開裂處補貼7.4.1外墻砌筑時應(yīng)嚴格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小7.4.2外墻構(gòu)造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼，應(yīng)采取穿墻螺栓、步步緊或其它固定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹劑砂漿從墻體兩側(cè)分兩次堵塞密實，對懸挑腳手架等預(yù)留洞，采用細石混凝土內(nèi)摻膨脹從7.4.3混凝土外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，應(yīng)清除7.4.4砌體用塊材施工前應(yīng)根據(jù)砌塊特性控制含水率，確保砌塊砌筑施工時最并應(yīng)留置不小于7天的間歇時間，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補砌方法如上7.4.6外墻穿墻管道應(yīng)焊止水環(huán)，主管與套管間隙應(yīng)使用柔性材料填塞，并用7.4.7當門窗洞上口至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上7.4.8外墻兩種不同材料構(gòu)件交接處的加強網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計或本方案要求選用合7.4.9外墻抹灰前結(jié)構(gòu)基層應(yīng)刷界面處理劑以增強基層的粘結(jié)力。外墻抹灰應(yīng)縫宜在窗臺、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為滴水線粉刷應(yīng)密實、順直、不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。墻面凹線槽應(yīng)在墻面物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具7.4.15外墻干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應(yīng)小于7.5.1門窗的制作、安裝施工必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工企業(yè)承擔，施工單位7.5.2金屬門窗和塑料門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝漿刮糙處理，然后實施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮間隙應(yīng)符合下表7.5.4門窗框安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定片的位置距離窗轉(zhuǎn)角、中豎梃，中橫梃150～200mm，固定片之間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得大于600mm。7.5.5門窗框固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應(yīng)符合下7.5.5.3輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預(yù)埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺7.5.5.5嚴禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門7.5.6門窗框與墻身間縫隙，應(yīng)于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)7.5.7門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┻”酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。7.5.8室外窗臺板最高點應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板8～7.5.9推拉窗必須設(shè)置排水孔道，孔徑大小、間距應(yīng)適宜，室外窗臺板飾面層7.5.11.1宜選擇鍍鋅鋼管或PPR管等具有較好剛度的材料制作引水和淋水管件，引水管從被淋水層次上一層戶內(nèi)外窗引出，并做有效固定和保證淋水管不變形7.5.11.2淋水管管徑宜為15～20mm，距窗（墻）表面距離宜為100～150mm，噴水孔可用手槍鉆等工具加工，噴水孔成直線均勻分布，噴水方向與水平方向角度窗出現(xiàn)滲漏后的治理，應(yīng)根據(jù)具體滲漏原因，采取相應(yīng)的措施。1.根據(jù)不同的滲漏部位，分別選擇開設(shè)等壓槽、抗毛細滲透、注漿處理。對于嚴重漏水的門窗，外部開設(shè)等壓槽，消除雨水壓差滲透動力，實現(xiàn)可靠、耐久的防水。2.對于窗洞周圍出現(xiàn)潮濕霉變的情況，采用抗毛細滲透的材料進行處理。3.對于門窗洞口周圍存在長時間滲水，采用注漿處理，將專用的漿液通過壓力注漿，可以長距離滲透，彌補各8.1.1水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染物徹底8.1.2面層鋪設(shè)前一天，應(yīng)進基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分8.1.3認真涂刷水泥漿結(jié)合層。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控8.1.4水泥砂漿配合比嚴格按設(shè)計要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，8.2.2掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終8.3.1在結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)注意到樓梯的結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸之間的關(guān)系，樓梯8.3.2在抹梯級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺標高和樓面標高(找平后)，先在側(cè)面墻上彈一道梯級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。對尺