DB14∕T 1864-2019 耐候鋼橋梁技術(shù)規(guī)程

ICS03.120.10DB14Specificationsforweathe山西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB14/T1864—2019 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般規(guī)定 25材料 36構(gòu)造設計 67施工 88質(zhì)量驗收 9運營管理 附錄A（資料性附錄）耐候橋梁鋼的耐大氣腐蝕性指數(shù) 附錄B（資料性附錄）耐候鋼板厚減少量計算 附錄C（資料性附錄）典型鋼板焊接材料供貨技術(shù)條件 附錄D（資料性附錄）耐候鋼相關(guān)標準牌號對照表 附錄E（資料性附錄）推薦的耐候鋼屈強比 附錄F（資料性附錄）耐候鋼性能附加要求 DB14/T1864—2019本標準按GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定編寫。本標準由山西省交通運輸廳提出、歸口并監(jiān)督實施。本標準起草單位：山西路橋建設集團有限公司、南京工業(yè)大學、山西省交通規(guī)劃勘察設計院、中交第二航務工程局有限公司、河南大建橋梁鋼構(gòu)股份有限公司、河北舞陽鋼鐵股份有限公司、蘇交科集團股份有限公司。本標準主要起草人：鄧治國、解衛(wèi)江、肖耀輝、張建東、梁博、郭向兵、秦志軍、陳成、劉朵、毛澤亮、陳華利、高雅、馮沅、王梟、金文剛、蔡水秀、史健、李國偉、郭勇、楊毅、孫文、張帥奇、皇甫凡飛、賀江平、杜松、李世芳、王輝、賈學正。1DB14/T1864—2019耐候鋼橋梁技術(shù)規(guī)程本標準規(guī)定了耐候鋼橋梁的術(shù)語和定義、一般規(guī)定、材料、構(gòu)造設計、施工、質(zhì)量驗收和運營管理。本標準適用于山西省采用耐候鋼材料的橋梁，耐候鋼使用方式包括無涂裝使用和涂裝使用，使用材料類型為焊接耐候鋼、耐候螺栓以及焊材等。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T4842氬GB/T6052工業(yè)液體二氧化碳GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級HG/T3728焊接用混合氣氬-二氧化碳JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JTGTF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGH11公路橋梁養(yǎng)護規(guī)范ASTMG101低合金鋼耐大氣腐蝕評估技術(shù)指南（StandardGuideforEstimatingtheAtmosphericCorrosionResistanceofLow-AlloySteels）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1耐候鋼Weatheringsteel指在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni、Mo等，使其在金屬基體表面上形成保護層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。2DB14/T1864—20193.2耐候性Atmosphericcorrosionresistance指在腐蝕介質(zhì)作用下的耐腐蝕性能。3.3耐大氣腐蝕性指數(shù)Atmosphericcorrosionresistanceindex用于評價鋼的耐大氣腐蝕性能，鋼的耐腐蝕性能越好其指數(shù)越大。3.4無涂裝使用Non-coatinguse在黑皮的附著狀態(tài)或消除黑皮再經(jīng)銹層穩(wěn)定化處理的狀態(tài)下使用，之后不再做涂裝處理。3.5無涂裝用耐候鋼材StructuralsteelswithatmosphericcorrosionresistanceforNon-coatinguse焊接結(jié)構(gòu)用耐候性熱軋鋼材，可以直接裸露使用或經(jīng)銹層穩(wěn)定化后直接使用。3.6無涂裝耐候性橋梁BridgewithatmosphericcorrosionresistanceforNon-coatinguse無涂裝使用耐候性鋼材的橋梁。3.7穩(wěn)定銹層Stablerustlayer良好的環(huán)境下，耐候鋼材的表面生成的銹層由紅褐色、褐色到暗褐色變化，腐蝕速度也漸漸放緩，此時鋼材表面緊貼著致密的銹層，這種具有保護性質(zhì)的銹層稱為穩(wěn)定銹層。3.8銹汁Rustwater在鋼材的表面，結(jié)露或聚積的雨水被氧化后形成的會影響構(gòu)造物及周邊環(huán)境的含雜質(zhì)的水。4一般規(guī)定4.1基本要求4.1.1耐候鋼橋梁技術(shù)要求除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.2耐候鋼橋梁施工應編制專項施工方案，明確安全保障措施，并按規(guī)定經(jīng)審批后實施。4.1.3耐候鋼橋梁在進行施工之前，應根據(jù)現(xiàn)場條件進行焊接工藝試驗，以確定相關(guān)施工工藝。3DB14/T1864—20194.2橋梁耐候鋼標示方法耐候鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母、規(guī)定最小屈服強度值、橋字的漢語拼音首位字母、質(zhì)量等級符號等幾個部分組成。4.3適用范圍4.3.1耐候鋼在無涂裝使用情況下，其耐大氣腐蝕性指數(shù)應大于6.0，晶粒度應不小于7級，耐大氣腐蝕性指數(shù)的計算方法參考附錄A。4.3.2原則上，空氣中飄散的鹽分含量在0.05mdd（mg/dm2/day）以下時，可以使用無涂裝耐候鋼。距離海岸線5公里以上時，可省略飄散的鹽分測試，直接使用無涂裝耐候鋼。耐候鋼板厚減少量可參照附錄B公式計算。4.3.3在以下環(huán)境中，不宜采用無涂裝耐候鋼：a)年平均濕度大于80%；b)距離海岸線5公里以內(nèi)或空氣中的鹽分（NaCl）含量超過0.05mdd；c)重腐蝕性工業(yè)大氣或硫酸鹽（SO3）含量超過2.1mdd；d)“類隧道”跨線橋或通風性差的地區(qū)；e)距離靜水位線3米以內(nèi)或流水2.5米以內(nèi)；f)大量使用融雪劑（除冰鹽）且有大量鹽分聚集。5材料5.1鋼材5.1.1本標準所指橋梁耐候鋼應符合GB/T714中所規(guī)定的鋼牌號的相關(guān)要求,且應采用細晶粒鋼操作法冶煉。其主要成分及力學性能應符合表1和表2的規(guī)定。4DB14/T1864—2019表1耐候鋼牌號及化學成分牌號化學成分a.b.c（質(zhì)量分數(shù)）/%CNbVNiNAlseF~~~~~~~~~~~~~~~~~~~為控制硫化物形態(tài)要進行Ca處理。表2耐候鋼的力學性能拉伸試驗℃KV/JDED—ED—EFD—EFD—EF5DB14/T1864—20195.1.2橋梁耐候鋼應符合設計文件的要求，并應具有鋼廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。5.1.3鋼材的種類及板厚要考慮市場的供應，宜盡量少。5.2焊接材料5.2.1耐候鋼焊接所用焊接材料的選擇須與母材性能匹配和成分匹配，并保證焊接接頭滿足無涂裝使用的要求，焊接材料應由權(quán)威機構(gòu)認證其耐候性。5.2.2各強度級別的匹配焊接材料應滿足附錄C的要求，在具有工程先例的情況下，可采用更高Ni含量的耐候鋼焊接材料進行焊接。5.2.3氣體保護焊使用的二氧化碳應符合GB/T6052的規(guī)定。5.2.4氣體保護焊使用的氬氣應符合GB/T4842的規(guī)定，其純度不應低于99.95%。5.2.5氣體保護焊使用的富氬混合氣應符合HG/T3728的規(guī)定，技術(shù)指標不低于Ⅱ類要求。5.2.6結(jié)合制造單位的焊接技術(shù)水平，耐候鋼焊接材料在參照生產(chǎn)廠家的推薦焊材或市場上其它同類焊材進行選擇后，必須通過焊接工藝評定試驗確定合適的焊材，焊接質(zhì)量指標達到要求后方可進行焊接施工。5.2.7化學成分不同會導致不同鋼材間形成電勢差，誘發(fā)腐蝕，故耐候鋼與普通鋼材不宜組焊。5.3耐候高強螺栓5.3.1耐候鋼橋用螺栓、螺母和墊圈的使用配合可參照表3。表3螺栓、螺母、墊圈的使用配合5.3.210.9S級和8.8S級耐候高強螺栓的化學成分可參照表4。表410.9S級和8.8S級耐候高強螺栓副的化學成分CPSNiI~~~~~~~5.3.3耐候高強螺栓的力學性能不應低于同等級的高強螺栓，可參照表5。表5耐候高強螺栓的力學性能要求Rm/MPa伸強度Rp0.2/MPaAkU2/J注：當螺栓的材料直徑≥16mm時，根據(jù)用戶6DB14/T1864—20195.3.4在氣候溫和干燥的地區(qū)可選用無表面處理的耐候高強螺栓，氣候復雜地區(qū)建議選用表面處理（磷皂化、發(fā)黑）的耐候高強螺栓。6構(gòu)造設計6.1一般構(gòu)件6.1.1應避免采用過于密集的梁，并盡可能減少節(jié)點，以利于通風。6.1.2鋼板梁橋下翼緣宜設置適當?shù)钠露纫岳谂潘?，見圖1。圖1下翼緣排水構(gòu)造6.1.3主梁外側(cè)的橫向加勁肋與下翼緣、腹板的空間交角處應設置半徑50mm以上的過焊孔，不宜形成死角，見圖2。圖2主梁部位構(gòu)造6.1.4鋼桁架橋和鋼拱橋的桿件節(jié)點部位應采用排水、通氣較好的構(gòu)造，容易積水的部位，應在最低點設置排水孔。6.1.5拱橋的拱內(nèi)系桿等存在較大傾斜角度的構(gòu)件，應在桿件上設置排水構(gòu)造，見圖3。6.1.6宜使用格柵或網(wǎng)格防止鳥類和嚙齒動物進入鋼構(gòu)件的內(nèi)部腔室。6.1.7應考慮排、泄水設置的孔洞的大小、位置對結(jié)構(gòu)疲勞的影響。6.1.8宜設置橋梁托盤或橋臺墻收集銹汁，避免污染橋墩。7DB14/T1864—2019圖3傾斜構(gòu)件排水構(gòu)造6.2連接構(gòu)造6.2.1在主梁桿件之間宜設置10mm～20mm間隙，以便雨水的排出。箱斷面下翼緣下側(cè)的連接板可設置排水孔，亦可斷開設置，見圖4。圖4箱斷面下翼緣下側(cè)連接板6.2.2腹板上的連接板宜只設一塊，板數(shù)較多時板間間距不宜小于10mm，見圖5。圖5腹板的連接6.2.3耐候高強螺栓孔距和邊距的容許間距應符合表6的規(guī)定。8DB14/T1864—2019表6耐候高強螺栓的容許間距-注2：鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的耐候高強螺栓最6.2.4不宜使用有填板的連接，必須采用時填板的材料也應使用耐候鋼。此外，應避免與電鍍異種金屬部件的連接。6.3梁端部6.3.1梁端從橋梁各部位來看，通風性較差，由路面排水不暢或是伸縮縫裝置故障導致梁端處于一種較為不利的環(huán)境中，故設計中梁端直至橋臺前部宜進行涂裝。一般情況下，梁端部的涂裝范圍宜大于梁6.3.2基于通風和檢查考慮，腹板在梁端應設置切口。6.3.3應在靠近梁端疲勞應力較低處設置擋水條，注意避開疲勞應力敏感區(qū)。6.3.4箱梁端部易積水部位，可采用混凝土設置反向縱坡排水、設置遮擋防水或開U型槽口等。6.3.5下部結(jié)構(gòu)的上頂面應設置排水的坡度，設置了排水溝等專門構(gòu)造的情況下應加大縱坡坡度。6.4橋面板6.4.1橋面板應采用高性能防水保護層或涂料，特別是帶有人行道的情況下，防水層應滿鋪包括人行道的整個橋面，以防止除冰鹽滲透。6.4.2懸臂的橋面板下應設置滴水細節(jié)，避免水流至鋼構(gòu)件表面。6.5附屬物6.5.1泄水管橫向引流應充分保證坡度，并避免在鋼結(jié)構(gòu)表面設置接頭。泄水管豎向應伸出主梁下翼緣之外，注意防止水流飛濺。6.5.2欄桿、隔離帶等部位，不宜使用耐候鋼。6.5.3水管管道附掛于橋上時，由于其內(nèi)外溫差容易結(jié)露浸濕鋼結(jié)構(gòu)，對此應加以考慮。6.5.4處于潮濕狀態(tài)的金屬部件可以考慮涂裝或電鍍。6.5.5伸縮縫處宜設置非金屬排水系統(tǒng)，或?qū)⑸炜s縫下方的梁端部涂裝，涂料顏色應匹配耐候鋼銹層穩(wěn)定后的最終顏色。7施工7.1鋼材的表面處理9DB14/T1864—20197.1.1耐候鋼構(gòu)件在制作過程中可先不進行表面處理，但在結(jié)構(gòu)全部組焊完成后，應進行噴砂清理，使表面除銹等級達到Sa2級，并不得殘留施工過程中的任何雜物，并在噴砂后使用淡水進行澆水，使構(gòu)件形成統(tǒng)一、穩(wěn)定的銹蝕層，達到防護效果。7.1.2耐候鋼表面銹層穩(wěn)定化處理后，可批覆環(huán)保罩面，以提高銹層穩(wěn)定性。7.2堆放與運輸7.2.1制作工廠位于濱海地區(qū)，應注意空氣中攜帶的鹽分的腐蝕，必要時在發(fā)貨前可以用水沖洗。7.2.2構(gòu)件標識應在應力不集中的部位使用低應力鋼印進行標識，發(fā)運橋位應采用粘貼或者懸掛嘜頭等方式進行標識。7.2.3耐候鋼材存放場地應設有獨立專用材料標識牌；存放時，鋼板應擺放整齊，便于料件的查找。7.2.4吊運鋼材應避免磕碰和邊緣損傷,運輸時鹽分的附著量須在100mg/m2以下，途中盡量不要沾染污物；為避免擦觸、碰撞，宜在表面設置防護膜。7.2.5對連接部摩擦結(jié)合面處的高強螺栓，應充分保證其品質(zhì)。7.2.6焊接材料應存儲在干燥、通風良好的地方，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。7.2.7材料表面沾染的塵?；蛴椭畚飸皶r去除。7.2.8焊劑使用前應按廠家推薦的溫度進行烘焙，已潮濕或結(jié)塊的焊劑嚴禁使用；焊劑烘焙后在大氣中放置時間不應超過4h。7.3技術(shù)人員要求7.3.1焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應具有中級及以上資格證書；橋梁工程的焊接技術(shù)負責人應取得高級及以上技術(shù)職稱，并有五年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。7.3.2焊工必須持有特種作業(yè)操作證（焊接和切割）和職業(yè)技能鑒定合格證，并應通過專項培訓和考試，取得耐候鋼材焊接上崗證后才能進行焊接。7.3.3由于高性能耐候鋼添加了Cu、Cr、Ni等多種合金元素，其焊接操作難度大，焊接操作性不同于普通合金鋼，焊接前焊工必須進行耐候鋼焊接的適應性訓練，包括對焊絲送進速度、焊槍傾斜角度、焊層厚度、焊道排列布置進行熟悉，并熟練掌握。7.3.4焊接質(zhì)量檢驗人員應接受過焊接專業(yè)的技術(shù)培訓，并應經(jīng)崗位培訓取得相應的質(zhì)量檢驗資格證7.3.5焊縫無損檢測人員應取得國家專業(yè)考核機構(gòu)頒發(fā)的等級證書，并應按照證書合格項目及權(quán)限從事焊縫的無損檢測工作。7.4現(xiàn)場安裝7.4.1在現(xiàn)場儲存和安裝耐候鋼構(gòu)件時，應注意不要破壞形成的穩(wěn)定銹層，避免出現(xiàn)銹層不均勻現(xiàn)象。7.4.2耐候鋼梁架設后，宜盡早澆筑混凝土部分。7.4.3搭設混凝土橋面板，應盡快除去附著在耐候鋼構(gòu)件上的混凝土、砂漿、砂土等，必要時應進行噴拋處理。7.4.4耐候鋼橋在鉚接、栓接和焊接過程中應確保接頭處匹配良好而且緊密。7.4.5螺栓連接摩擦面應根據(jù)螺栓安裝方法和螺栓廠推薦工藝，保證栓接面抗滑移系數(shù)出廠時不小于0.50，架設時不小于0.45?？刹捎靡韵绿幚矸椒ǎ篴)噴砂除銹后自然氧化；b)噴砂除銹后進行銹層穩(wěn)定化處理；c)噴砂除銹后涂無機富鋅防銹防滑涂料。7.4.6應制作抗滑移試件，并對摩擦面處理工藝進行驗證，根據(jù)試驗情況確定最佳處理方案。DB14/T1864—20197.4.7耐候高強螺栓可參考JGJ82相應規(guī)范進行安裝。7.4.8接頭處的毛細現(xiàn)象可能導致生銹鼓包，宜在接頭處用富鋅涂料涂覆，接頭周圍采用硅酮密封膠密封。7.5耐候鋼焊前準備7.5.1制定焊接工藝評定報告應報監(jiān)理工程師認可，并按照工藝評定報告制定工藝指導書。7.5.2施焊前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等污物應清除干凈，露出鋼材金屬光澤。7.5.3應根據(jù)設計圖紙和加工技術(shù)要求，編制現(xiàn)場焊接的工藝文件。焊工必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)，施焊前由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)交底。7.5.4所有的焊接，應按照焊工藝指導書要求進行，若存在與焊接工藝要求不一致的變化，需重新進行焊接工藝評定試驗。7.5.5當工作件表面潮濕或有雨、雪、大風、嚴寒氣候(風力等級超過6級，環(huán)境溫度低于5℃,相對濕度大于80時，不宜進行焊接作業(yè)。7.5.6應根據(jù)有關(guān)規(guī)范標準，制定嚴格的存放、領(lǐng)用制度，以便對主要焊縫進行焊材跟蹤。7.5.7嚴格檢查鋼板加工尺寸，確保焊縫坡口間隙為0mm～3mm，否則不予使用。焊接面相鄰塊偏差小于0.5mm，否則應校正后再施焊。7.6預熱和道間溫度控制7.6.1預熱溫度和道間溫度應根據(jù)鋼材的化學成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的的焊接方法等因素綜合考慮確定，或進行焊接試驗，以確定實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的最低預熱溫度。7.6.2常用耐候鋼材采用中等熱輸入焊接時，最低預熱溫度可參照表7的規(guī)定進行。表7最低預熱溫度(℃)//注2：當采用非低氫焊接材料焊接時，預熱溫度應比該表規(guī)定的溫度提高20℃;注5：焊接接頭板厚不同時，應按接頭中較厚板的板厚選擇注6：焊接接頭材質(zhì)不同時，應按接頭中較高強度、較7.6.3耐候鋼焊接時，最大道間溫度不宜超過180℃。7.6.4耐候鋼的預熱溫度、道間溫度的確定應符合鋼廠提供的指導性參數(shù)要求或者根據(jù)實驗結(jié)果確定。DB14/T1864—20197.6.5在高外部限制收縮的拘束條件下施焊時，必須在接頭冷卻到低于規(guī)定的最低預熱溫度和道間溫度以前連續(xù)進行焊接，或連續(xù)進行至能確保不產(chǎn)生裂紋的程度。7.7耐候鋼焊接7.7.1定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，焊工需佩戴防護手套、工作服、面罩。7.7.2定位焊前，必須按施工圖及工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求，不得進行點焊。7.7.3定位焊應達到焊縫的質(zhì)量要求。定位焊長度、間距及焊腳高度應符合相關(guān)規(guī)范標準的要求。7.7.4定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，要完全清除后補充定位焊。7.7.5手工焊焊接的引弧應放在焊接坡口之內(nèi)進行。7.7.6埋弧自動焊過程中應盡量不斷弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，應注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后及時清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。7.7.7構(gòu)件端部能安裝引弧、熄弧時，要安裝引弧板和熄弧板。焊接完成后，引、熄弧板不允許用錘擊等方法去掉，要采用火焰切割，并且留1mm～3mm的余量，用砂輪機打磨至與母材平齊。7.7.8焊縫及鋼材表面若被電弧擦傷，該處的弧坑需要打磨，使其均勻地過度到母材表面，若打磨后的母材局部厚度減少1mm時，則要補焊后再打磨至母材平齊，并進行MT檢測。7.7.9施工現(xiàn)場禁止在鋼結(jié)構(gòu)上隨意焊接其它部件或臨時支撐，臨時支撐可在工廠加工時焊接完成。7.7.10對于同一個橋梁工程采購不同鋼廠的相同牌號的產(chǎn)品時，需要分別進行焊接性能評定工作。7.8焊縫處理7.8.1焊縫金屬或母材的缺欠超過相應的質(zhì)量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。返修焊接之前，應清潔修復區(qū)域的表面。對于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。7.8.2對于不合格的焊縫，應進行返修或重焊，焊縫應按原檢測方法和質(zhì)量標準進行檢測驗收。7.8.3耐候鋼現(xiàn)場焊縫質(zhì)量要求、檢測方法及檢測范圍與普通鋼相同。7.9防腐處理7.9.1并行雙幅橋和靠近山坡的橋梁考慮到噴濺騰起的防凍劑影響，宜設置防護墻。7.9.2在橋梁接頭處梁高的1.5倍范圍內(nèi)，上部結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件宜進行涂裝。耐候鋼采用部分或局部涂裝時，需按照JTGTF50的規(guī)定執(zhí)行。7.9.3耐候鋼與混凝土接觸面（如連接件、內(nèi)襯面等）宜進行底漆處理，涂層的厚度不應低于100μm，宜采用無機富鋅底漆或環(huán)氧富鋅底漆，如圖6。圖6鋼與混凝土接觸面（鋼混組合橋梁）示意圖DB14/T1864—20197.9.4一般箱梁的內(nèi)側(cè)表面如果通透性不好，或有內(nèi)外溫差產(chǎn)生結(jié)露的風險，宜在箱室內(nèi)側(cè)表面進行涂裝處理，可使用具有高防水性能的環(huán)氧樹脂進行簡易涂裝。7.9.5箱梁采用斜腹板的鋼混組合橋梁，為防止箱室內(nèi)側(cè)積水，可采用圖7所示措施。圖7斜腹板排水措施（鋼混組合橋梁）示意圖7.9.6耐候鋼和混凝土下連接部位可直接封膠處理，亦可在上部設置擋板，如圖8。圖8連接部位防水措施（鋼混組合橋梁）示意圖8質(zhì)量驗收8.1材料驗收8.1.1耐候鋼技術(shù)要求應符合GB/T714中有關(guān)耐候鋼的規(guī)定，具有完整的出廠合格證明，并經(jīng)制作廠家和監(jiān)理工程師復檢合格后方可使用。8.1.2耐候鋼驗收按JTG/TF50進行鋼材進場后檢驗。8.1.3焊接材料（焊條、焊絲和焊劑等）的復驗應符合國家現(xiàn)行相關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，復驗時的組批規(guī)則按生產(chǎn)批號進行，檢驗項目及代表數(shù)量應按相應的焊接材料國家標準執(zhí)行。8.1.4焊接工藝評定時，應對焊接材料的熔敷金屬化學成分進行光譜分析，并計算耐大氣腐蝕性指數(shù)I，其值不應低于6.0。8.1.5耐候高強螺栓應符合本標準5.3節(jié)要求。8.2外觀檢查8.2.1無涂裝耐候鋼表面應均勻一致，不應有塵土、油脂、不均勻銹斑等。8.2.2所有焊縫應無裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等焊接缺陷；焊縫外形尺寸要求與普通鋼相同。8.3無損檢測和磁粉檢測8.3.1無損檢測應在外觀檢測合格后進行。耐候鋼橋梁鋼結(jié)構(gòu)應以焊接完成24h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)；當鋼材板厚不小于40mm時，以焊接完成48h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)。DB14/T1864—20198.3.2焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級及Ⅱ級以上資格證書。8.3.3超聲波檢測設備及工藝要求應符合GB/T11345的規(guī)定。8.3.4射線探傷應符合GB/T3323的規(guī)定。8.3.5磁粉探傷應符合GB/T26951的規(guī)定，合格標準應符合GB/T26952的規(guī)定。8.3.6焊縫無損檢測的質(zhì)量分級、檢驗方法、檢驗部位的等級應符合JTG/TF50的規(guī)定。9運營管理9.1日常養(yǎng)護9.1.1耐候鋼橋梁養(yǎng)護要求按JTGH11相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，除此之外，應針對耐候鋼特點，參照圖9進行日常養(yǎng)護管理。9.1.2對于耐候鋼橋表面已發(fā)生比較嚴重的腐蝕(如層狀剝離)情況，應及時進行以下維護：a)排除造成異常的原因，脫離或隔絕今后繼續(xù)造成腐蝕的外部環(huán)境；b)可除去附著的鹽分，可用清水沖洗來降低表面可溶性鹽分的分量，且要定期清洗，以改善銹層狀況；c)以異常部位為中心包含周邊部分進行涂裝，對一些諸如梁端部等預防性的涂裝部位也應及時清除污物堆積，定期進行涂裝修補。9.1.3通常耐候鋼橋梁無須涂裝，日常維護也較為簡便，可采取以下操作方法:a)灰塵和碎屑造成的表面污染，可用低壓水沖洗，注意不要破壞保護銹層；b)受融雪劑沾染的，待冰雪融化后應及時清洗；c)經(jīng)常檢查清理排水系統(tǒng)和伸縮縫，任何排水通路的泄露都應徹底排除。DB14/T1864—2019圖9耐候鋼橋梁管理流程圖9.2檢測評估9.2.1依據(jù)銹層外觀變化，把握銹層腐蝕狀況，預測結(jié)構(gòu)性能。銹蝕評價應以外觀目視調(diào)查為主，以板厚測定為參考，以影像資料為補充。評估流程見圖10。DB14/T1864—2019圖10檢測評估流程圖9.2.2耐候鋼的銹蝕外觀評價級別可參照表8。表8銹蝕等級評估等級5DB14/T1864—201943外觀：銹蝕大小在1mm～5mm左219.2.3根據(jù)評點對耐候鋼材腐蝕程度的評估:a)暴露3年的程度，外觀評點為1或2的，100年后單面平均腐蝕減耗量超過lmm的可能性很高；暴露3年的程度，外觀評點為3mm～5mm的，未來銹蝕層是否能趨于穩(wěn)定還很難判斷。b)暴露9年的程度，外觀評點為3mm～5mm的，100年后單面平均腐蝕減耗量不超過0.5mm的可能性很高，只要外部環(huán)境不發(fā)生大的變化，銹蝕層穩(wěn)定的判斷是可以做出的。c)外部環(huán)境趨于不利則銹蝕層外觀變化的速度也將加速，若預測在未來某段時間內(nèi)超出設計應力時需要及時修補。9.3腐蝕監(jiān)控9.3.1當耐候鋼的銹蝕外觀級別被評價為等級1或2時，宜進行腐蝕監(jiān)控。9.3.2腐蝕是對耐候鋼耐久性影響最大的因素，腐蝕最嚴重的后果是造成鋼材板厚減小使得耐力不足，故其腐蝕減耗量必須被控制管理。一般的單面腐蝕減耗量控制界線為50年0.3mm以下，100年以內(nèi)0.5mm9.3.3耐候鋼腐蝕監(jiān)控的部位可參考圖11。DB14/T1864—2019圖11耐候鋼重點監(jiān)控部位9.3.4耐候鋼監(jiān)控宜包括以下內(nèi)容：a)構(gòu)造物監(jiān)控應以外觀為主，考慮構(gòu)造物的環(huán)境條件、上下部等的基礎(chǔ)上判斷構(gòu)造細節(jié)是否合適。b)采用千分尺和超聲波儀器測量橋墩、橋臺上的橋板厚度，計算橋板厚度減少量，從橋板厚度的角度評價橋梁的安全性。c)測量計算銹蝕厚度，判斷銹蝕的發(fā)展程度。通常，銹蝕厚度小（小于400μm）是判斷為“良好”，大（大于400μm）時判斷為“不良”。d)可通過膠條測試，近距離拍攝照片，攝像等觀察銹蝕粒子量、大小、顏色、均勻性、凹凸等。e)計算附著于鋼材表面的鹽分，作為判斷銹蝕的指標。f)制作銹蝕圖，記錄銹蝕的分布狀況。DB14/T1864—2019（資料性附錄）耐候橋梁鋼的耐大氣腐蝕性指數(shù)A.1范圍本附錄提供通過化學成分對低合金鋼的耐大氣腐蝕性進行評估的一種方法。參照本附錄，可以對各牌號鋼的耐腐蝕性的相對大小進行評估。參考美國ASTMG101標準，鋼材具有較好的耐大氣腐蝕性能時，要求其按本附錄計算出的耐腐蝕性指數(shù)應為6.0或6.0以上。本方法利用基于鋼的化學成分的預測公式計算鋼的耐腐蝕性指數(shù)。由于世界上有多種耐腐蝕性指數(shù)正在使用，因此當選擇一種指數(shù)時，考慮到不同的使用環(huán)境和鋼的化學成分是必要的。基于使用環(huán)境和鋼的化學成分的不同，任何指數(shù)都可能不適用，因此，由供需雙方共同來確定使用哪種指數(shù)以及在預計的使用環(huán)境中該指數(shù)的大小是必要的。A.2定義A.2.1低合金鋼Lowalloysteel低合金鋼是含有合金元素總量大于1%但小于5%的碳鋼。注：大多數(shù)“低合金耐候鋼”含有添加的Cr和Cu元素，也可能含有添加的Si、Ni、P或其他的能增加耐A.3方法A.3.1Legault和Leckie公布了基于鋼的化學成分來預測暴露于不同大氣環(huán)境下15.5年后的低合金鋼的腐蝕情況的公式。該公式是以Larrabee和Coburn公布的大量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的。A.3.2為了使用，工業(yè)環(huán)境（Kearny,N.J.）下的Legault-Leckie公式被修改以便能計算基于化學成分的耐大氣腐蝕性指數(shù)。這些修改包括常量的刪除和公式中變量符號的變動。修改后的耐大氣腐蝕性指數(shù)（I）計算公式如下。指數(shù)越大，鋼的耐腐蝕性能越好。I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu)2A.3.3預測公式應使用在鋼的化學成分滿足Larrabee-Coburn試驗時的化學成分范圍的情況下。這些化學成分范圍如下：Cu0.012%～0.51%Ni0.05%～1.1%Cr0.10%～1.3%Si0.10%～0.64%P0.01%～0.12%A.3.4最小允許耐大氣腐蝕性指數(shù)應由制造商（供應商）和購買商雙方協(xié)議確定。DB14/T1864—2019（資料性附錄）耐候鋼板厚減少量計算在空氣中飄散的鹽分作用下，無涂裝耐候鋼的板厚減少量可由以下公式計算：Y=αCβX0.73其中：