永濟循環(huán)泵房及電控樓施工方案

山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程煙氣脫硫特許經(jīng)營（BOT項目）建筑安裝總承包工程泵房及電控樓施工方案⑤做好現(xiàn)場水電線路的鋪設，保證施工進展順利。4、勞動力準備選擇實力較強，人員素質較高的施工隊伍，以此來保證施工質量和施工效率。人員進場要經(jīng)過進場培訓教育后方可上崗，工種配置合理，保證施工總體目標實現(xiàn)。5、冬雨季施工準備根據(jù)季節(jié)實際情況及時編制冬雨季施工方案，交由監(jiān)理及甲方審批。在冬雨季施工前提前做好防雨、防洪、防雷電、防凍、勞動力計劃工種人數(shù)工種人數(shù)木工20砼工6鋼筋工12力工5電焊工1電工1機修工1瓦工10架子工12序號機械設備名稱型號單位數(shù)量備注1裝載機ZL50臺12反鏟挖掘機SK220臺13圓盤拌合機720型臺14鋼筋切斷機GQ-40-2F臺25鋼筋彎曲機GW40-1臺26鋼筋調直機GT14-1臺17蛙式打夯機60kg型臺28對焊機100KVA臺19電焊機臺210平板振搗器3KW個211振動棒；震動器3KW套412電子經(jīng)緯儀DT-02CL臺113水準儀NAL132臺114塔吊4013型臺115直螺紋絞絲機4.5kw臺216混凝土泵車47m臺117砂漿攪拌機臺118汽車吊車25t臺119自卸汽車20t臺6四、施工部署1、由專業(yè)土建隊負責3#、4#循環(huán)泵房及電控樓的全部土建工作。工程開工時間較晚必須進行合理安排，創(chuàng)造條件，抓時間、搶速度，加班加點，日夜兼程，目標是力爭在2014年12底完成主體封頂，2015年5月初完成全部工程。整個工程分為基礎、主體、裝飾裝修、屋面、門窗工程等等。各分部分項工程通過管理平衡協(xié)調和調度，組成緊密的整體。2、本工程以主體工程的進度為主要控制線，二次結構為次主要控制線，調動一切施工要素必須先保證滿足要求，確保工期目標的順利實現(xiàn)。3、總的施工部署遵循“先地下后地上，先主體后裝修，安裝與土建配合施工”的原則，根據(jù)工程的布局安排流水作業(yè)，重點搶基礎搶主體，安裝工程穿插進行，抹灰等裝飾工程待主體封頂屋面工程結束后進行。4、主要施工工序闡述：土方開挖基礎承臺及承臺連梁澆筑設備基礎砂石換填設備基礎及地坑施工房心回填及室外回填-1.2m到3.3m結構施工3.3m到7m結構施工7m到10.97m結構施工10.97m到13.95m結構施工13.95m到18.5m結構施工抹灰裝飾裝修（3#循環(huán)泵房先施工，4#循環(huán)泵房緊跟其后進行，確保3#、4#泵房穿插作業(yè)，流水施工）五、主要分項工程施工技術措施：（一）土方工程1.1土方開挖：由于循環(huán)泵房及電控樓設計有承臺梁，所以開挖為大開挖方式，開挖前應會同監(jiān)理、甲方對場地自然標高進行實測實量，做好記錄手續(xù)，作為施工和計算的依據(jù)。設計建筑物場地業(yè)主已經(jīng)安排進行打樁，進行樁基處理。本工程自然地坪標高約374.95高于設計±0.00m標高374.700m，開挖深度至-2.1m,實際開挖深度2.5m左右。開挖前先用裝載機平整場地，并修一條施工道路，開挖采用反鏟挖掘機及人工相配合的開挖方式。地基已經(jīng)進行過樁基處理，土方開挖時嚴禁擾動樁基，人工配合清理樁間土。由于設備基礎到圖時承臺基礎及連梁已施工完，設備基礎二開挖嚴禁擾動承臺周圍土方，嚴禁機械碰撞預留插筋，現(xiàn)場派專人監(jiān)管。1.2回填土：回填分三部分施工，第一部分是設備基礎墊層下方砂石換填工程，第二部分是室內(nèi)回填土施工，第三部分室外周邊回填土工程?；靥钪氨仨殞菟▽c進行防腐，基坑建筑垃圾等進行清理，經(jīng)監(jiān)理驗收符合隱蔽工程要求后方可進行土方回填工作。由于場地條件限制，回填土需用裝載機裝車后用自卸汽車運輸至現(xiàn)場回填，回填土一般選用含水量適宜的干凈粘性土（以手捏攥成團、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。設備基礎墊層下方換填土應采用7:3（碎石占權重的70%）良好的砂石分層壓實，壓實系數(shù)不小于0.96.回填至-1.6分層填筑厚度機械碾壓250～350mm,打夯機200～250mm。壓實系數(shù)砂石地基與素土不小于0.96，每層鋪填壓實經(jīng)取樣合格后方可進行下一步的鋪天夯實工作。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻兩側標高不可相差太多。填土采用50裝載機裝土，自卸汽車運送土配合人工回填，從低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。回填土要分層鋪攤夯實，每層鋪土厚度不大于300mm，大面積回填土采用壓道機振壓、靜壓，以提高效率，并保證壓實質量；局部回填采用蛙式打夯機夯實，打夯機夯不到的地方人工用木夯夯實，；每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯；并根據(jù)設計要求分層取樣檢查密實度壓實系數(shù)，以達到設計要求。土方開挖工程質量允許偏差項目允許偏差（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械標高-50±30±50-50-50長寬度+200，-50+300，-100+500，-150+100表面平整度2020502020填土工程質量允許偏差項目允許偏差（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械標高-50±30±50-50-50表面平整度2020302020（二）腳手架工程和垂直運輸設施1．腳手架材料1.1鋼管：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，計算時按3mm進行計算，長度1.0～6m，其質量符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，外徑及壁厚允許最大偏差為-0.5mm，長管彎曲≤20mm，短管彎曲≤10mm。嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋者均不得使用。統(tǒng)一刷成紅色，防護欄桿刷成紅白相間色，鋼管上嚴禁打孔。1.2扣件嚴禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、墊圈等應符合行業(yè)技術標準和有關規(guī)范的規(guī)定。在使用時扣件螺栓要擰緊，扭力矩40～50N·m，最大不得超過65N·m。1.3腳手架板選用紅白松，寬度250-300，厚50mm，長度4-6米，板兩端用直徑4mm的鍍鋅鋼絲綁扎兩道，不得使用彎形嚴重腐朽、劈裂、厚度不足的腳手板。1.4安全網(wǎng)密目安全網(wǎng)和普通安全網(wǎng)要求有出廠合格證、準用證，檢測報告。1.5連墻件采用鋼管，要求同4.1條鋼管材質。2．腳手架選用方式及搭設：由于工期緊，為搶工期，我們計劃基礎施工完，先進行結構腳手架搭設?；A搭設滿堂腳手架和外雙排腳手架，結構外腳手架采用雙排腳手架，結構內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，柱鋼筋綁扎采用柱雙排腳手架；封閉外采用雙排外腳手架，內(nèi)采用內(nèi)墻腳手架；外保溫、裝修抹灰或貼磚外采用雙排外腳手架，內(nèi)采用內(nèi)墻腳手架及滿堂腳手架，涂飾內(nèi)采用內(nèi)墻腳手架及滿堂腳手架，每層搭設兩個上料平臺；“四口五臨邊”設安全防護欄；外腳手架外圍采用密目網(wǎng)安全平網(wǎng)進行封閉圍護，保證安全文明施工。2.1外腳手架外架采用雙排腳手架。腳手架基底土方必須夯實牢固，所有立桿下均鋪50mm厚墊板，通過底座傳力至墊板，再傳力至地基。立桿應設掃地桿。內(nèi)立桿離地0.2m，內(nèi)外立桿間距1.2m，立桿縱距1.5m，每步架高1.5m。小橫桿間距不大于1m，小橫桿挑出大橫桿長度均為0.2m。外腳手架從轉角處起，每隔12m，搭設全高剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60°。外腳手架須與框架柱進行可靠拉接，拉接點水平間距為6m，垂直間距為900柱500900柱500柱框架柱柱框架柱框架柱框架柱2.2內(nèi)腳手架柱鋼筋綁扎采用雙排腳手架；柱模板及梁板腳手架的搭設應根據(jù)框架結構梁的布置進行搭設，結構應為滿堂腳手架?？蚣芰毫U橫向間距為1m，縱向間距為1.2m。板下立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.5m。腳手架從二層結構開始步架高為1.8m，以上各每步架高1.5m，掃地桿離地間距0.2m。封閉3．依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011)搭設腳手架。3.1腳手架的搭設施工工藝3.1.1落地架搭設工藝工藝流程：場地平整、夯實、定位、設置通常腳手板、鋼底座（懸挑架為固定懸挑梁）→立桿→小橫干→縱向掃地桿→立桿橫向掃地桿→大橫桿（格柵）→連墻桿→剪刀撐→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應準確的放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設置。在搭設起始腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設一道斜撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構等的連墻桿件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，相互看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。3.1.2懸挑架搭設方法搭設順序：放置懸挑鋼梁，焊立桿底座，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿，并也與立桿固定，每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣拉固定）和橫向平桿（小橫桿、靠近立桿并與縱向平桿扣拉固定）。校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按45～55Nm力擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一部架交圈完成。再全面檢查一遍構造質量，嚴格確保設計要求和構造質量，設置連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步……，隨搭設過程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業(yè)層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。工藝流程：水平挑桿→縱向大橫桿→斜撐桿→立桿→橫向小橫桿→大橫桿（柵格）→剪刀撐→鋪腳手板→搭防護欄桿→綁扎安全網(wǎng)→設連墻桿→……在施工懸挑層樓面結構時留設預埋環(huán)，預埋環(huán)為φ14光圓鋼筋，間距1500mm室內(nèi)設置兩道大橫桿與挑桿固定，一道緊靠地錨后連通，另一道在結構墻邊連通。多跑樓梯施工腳手架在平臺及踏步上設支架支撐。支設斜撐，間距1500m，從懸挑層的下層樓面按照間距1500先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。連墻桿兩步三跨加設，用鋼管與柱進行剛性連接。3.2腳手架的拆除施工工藝拆除作業(yè)應按確定的程序進行拆除：安全網(wǎng)→擋腳板及腳手板防護欄桿剪刀撐斜撐桿小橫桿大橫桿立桿。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。腳手架搭設應考慮到模板系統(tǒng)的支撐荷載傳遞與之相連成整體，因此應按腳手架搭設的安全技術規(guī)范進行荷載計算、驗算。保證整個腳手架系統(tǒng)與模板支撐系統(tǒng)的強度，剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。垂直運輸工具以1臺25t汽車吊為主，使用前須報有關機構驗收合格，并報監(jiān)理備案；規(guī)范使用。3.3腳手架構配件檢查與驗收3.3.1新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：應有產(chǎn)品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質量應符合《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。鋼管必須涂有防銹漆。3.3.2舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應≤0.5mm。銹蝕檢查應每年進行一次。檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定時不得使用。鋼管彎曲變形不得超過規(guī)范要求。3.3.3扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3.3.4腳手板的檢查應符合下列規(guī)定：木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50mm。3.4腳手架檢查與驗收：3.4.1外腳手架采用分段驗收的辦法，每搭設完一層由項目經(jīng)理組織工長、安全員等檢查驗收，符合要求辦理驗收單后再使用。3.4.2腳手架使用過程中應定期檢查以下項目：桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞椼架等的構造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；腳手架是否超載。3.5使用過程中，應禁止下列違章操作：a、擅自拆除外掛架及防護架的任何部件及穿墻螺栓；b、起吊構件、材料時碰撞或扯動掛架、防護架；c、以防護架體作為模板支撐；d、在架體上安裝轉料平臺，或利用架體堆置重物；3.6外掛架、防護架的檢查、維修與保養(yǎng)3.6.1施工期間，定期對架體及扣件進行檢查，如發(fā)現(xiàn)松動、損壞，應及時修整、處理；嚴禁帶缺陷使用。3.6.2每次搭設上層腳手架前應進行嚴格檢查3.6.（三）混凝土墊層本工程中的砼墊層標號為C15，基礎墊層模板采用100×50的方木支設，模板上平即為墊層上平，用水準儀控制，支模完成后對基礎標高，尺寸，模板穩(wěn)定性檢查合格后方可澆筑，澆筑時采用平板振搗器振搗，并用木搓搓平，施工完后做好養(yǎng)護，并留出砼試塊，并標注清楚時間、部位、標號，不得混淆。（四）鋼筋混凝土工程4.1鋼筋工程1.1本工程設計鋼筋Φ12以下為HPB300，12以上為三級鋼HRB400。進場鋼筋在書面檢查及外觀檢查合格后，按品種、規(guī)格、批次、爐號分別堆放，并按規(guī)定進行復驗，復驗合格的才能下料制作。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格等。標識牌形式如下：鋼筋原材標識牌示意圖成品鋼筋標識牌示意圖名稱鋼筋名稱鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號鋼筋簡圖進場日期使用部位試驗狀態(tài)受檢狀態(tài)1.2鋼筋制作在各施工隊的鋼筋加工場統(tǒng)一制作，嚴格按設計圖、11G101標準圖集進行配料下料，并編號分別堆放，分期分批地運至本工程待安裝部位，進行安裝。1.3盤圓鋼筋利用鋼筋調直機對鋼筋進行調直，鋼筋切斷機下料，鋼筋彎曲機成形，水平主筋采用螺紋套筒連接。1.4成形鋼筋，必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有質量檢查員簽字，做好標識，方準運出加工場。鋼筋連接應有取樣試驗報告。1.4.1直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度－保護層厚度－彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度－彎曲調整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調整長度+彎鉤增加長度1.4.2HPB300級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。HRB400級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。1.4.3箍筋：箍筋末端應作135°1．5柱筋綁扎1.5.1柱鋼筋綁扎按“套柱箍筋→豎向鋼筋直螺紋連接→畫箍筋間距線→綁柱箍筋”程序進行。1.5.2柱主筋采用鋼筋直螺紋套絲機套絲用專用套筒連接。（柱主筋連接方式全部采用直螺紋套筒連接）1.5.3柱的斷面尺寸控制應設置鋼筋頂撐，每層不少于四排，每排雙向布置斷面600mm以下各2根，600以上各3根，鋼筋直徑應為14。1.5.4柱箍筋在基礎中應布置三道，基礎上第一個箍筋應設置在柱底基礎面處定位?；A以上、框架梁上下處柱箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合11G101規(guī)范及設計要求。1.6梁筋綁扎1.6.1梁筋綁扎按“畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋和彎起吊鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎”程序進行。1.6.2梁鋼筋接頭設計要求螺紋套筒連接；梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處柱箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計及11G101規(guī)范要求。1.6.3在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排以上時，采用與箍筋直徑相同的拉筋按間距200進行固定鋼筋。主次梁交接處附加筋按11G101規(guī)范每邊3根設置，吊筋按設計位置及11G101規(guī)范進行設置。設計要求梁側面的構造筋按11G101規(guī)范進行布設，施工中一定要進行綁扎，不能遺漏，即梁的凈高≧450就應該布設構造筋及拉筋，間距按@200布置。1.6.4梁的斷面尺寸控制應設置鋼筋頂撐，保證斷面符合設計要求，沿長度方向@600布置1根，鋼筋直徑為14。1.7板筋綁扎1.7.1板上負筋（及設計室外樓板的抗溫度筋）要防止被踩下，負彎矩筋下墊φ10（板厚100以下）或14（板厚150以上）鋼筋撐腳，并在澆筑混凝土時，在混凝土澆筑帶附近，用膠合板或木板沿梁走向鋪兩條走道，避免隨意踏板面負筋，并派兩名鋼筋工現(xiàn)場看管，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋撐腳圖如下：Φ10或14100Φ10或141001.7.2鋼筋按設計要求和有關規(guī)程綁扎到位、鋼筋的間距、保護層、彎鉤、搭接長度和部位等應按設計要求固定準確。同時要與建筑、水暖、電施工密切配合，各種預埋件及預埋管線不得遺漏或錯位，發(fā)現(xiàn)問題會同有關部門及時解決，穿越樓板管道井的鋼筋不得隨意切斷，待管道安裝完畢后再補澆混凝土。1.8鋼筋代換：必須辦理技術核定單或現(xiàn)場洽商記錄，經(jīng)設計單位、建設單位和監(jiān)理單位認可后方可代換。1.9鋼筋綁扎與安裝施工操作要點：1.9.1鋼筋綁扎應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對配料表和料牌，如有錯漏應予糾正或增補，同時準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。1.9.2對形狀復雜的結構部位，應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)配合的先后次序。1.9.3基礎、樓板和墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點，可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋則需全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。1.9.4梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向張開設置；箍筋轉角與受力鋼筋的交叉點均應扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防止骨架歪斜。1.9.5板、次梁與主筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。受力筋兩端的擱置長度應保持均勻一致?？蚣芰号Ｍ燃爸钡蠕摻?，應放在柱的縱向受力鋼筋內(nèi)側，同時要注意梁頂面受力筋間的凈距要有30㎜，以利澆筑混凝土。10001.9.6鋼筋直螺紋連接套規(guī)格尺寸表 連接套規(guī)格標記外徑不小于（mm）長度不小于（mm）16、1625-0.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.5直螺紋絲扣完整牙數(shù) 鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)不小于（個）16～18520～22725～2883210接頭的擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）1618202225～283236～40擰緊力矩（N.m）118145177216275314343鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，04.2模板工程:1.模板選擇：本工程采用竹膠板木模。支承系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件組合起來。結構設計的特點，布局和層高層數(shù)不一致，必須同時將結構的模板及支撐體系一次性投入才能保證進度目標的實現(xiàn)。即基礎、一至二層模板一次性投入，周轉一次。1.2在板梁、柱板、柱梁接頭處，制作異形模板，以保證接頭處的施工質量。1.3模板表面必須平整，四周必須平直，模板表面刷隔離劑。2.模板支設2.1支設柱模時，每2m高留振搗口，下部留設清掃口；2.2當梁跨大于等于4m時，模板必須起拱1/1000～3/1000；2.3模板支撐鋼管腳手架（模板支設系統(tǒng)）2.3.1模板應接縫嚴密、支撐牢靠。柱梁頂撐支設見下圖：柱斷面控制撐筋214，L=分別柱邊長，@1000柱斷面控制撐筋214，L=分別柱邊長，@1000梁斷面控制撐筋14，L=梁寬，@600梁斷面控制撐筋14，L=梁寬，@600柱斷面示意圖梁斷面示意圖2.4模板加固2.4.1柱子加固：柱截面600mm以下的模板，沿柱高度方向每隔600mm設一道鋼管柱箍；柱截面600m以上的模板，沿柱高度方向每隔400mm設一道鋼管柱箍；柱箍與滿堂腳手架系統(tǒng)連接牢固。2.4.2梁加固：對于梁高大于800mm時，采用φ12對拉螺栓及頂撐進行加固，以承受混凝土的側壓力和保證斷面尺寸。2.4.3墻板模板同樣沿墻長度方向設置頂撐鋼筋及止水對拉螺栓，以保證墻板的斷面尺寸及澆筑受力穩(wěn)定。如下圖：止水對拉螺栓Ф12雙向@500L=a(b)+150*2止水對拉螺栓Ф12雙向@500L=a(b)竹膠板模板鋼管方木方木混凝土墻斷面控制撐筋14，L=墻厚度，雙向@600混凝土墻斷面控制撐筋14，L=墻厚度，雙向@600混凝土墻體斷面示意圖混凝土墻體止水對拉螺栓示意圖4.2.4.模板加固時，一定要吊線或帶通線施工，以確保模板順直；4.2.5模板檢查施工完后，柱子模板垂直度采用經(jīng)緯儀進行檢查驗收；梁板帶通線復測；采用鋼尺、水準儀復測標高；確定各種施工誤差值均在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，進入下道工序施工。4.2.6模板拆除非承重側模待混凝土強度達到1.2MPa后，只要不損壞結構的棱角，便可拆除，一般24h以后。底模：梁底模視梁跨度大小決定，跨度8m以下的梁，混凝土強度達到75%以后便可拆除；跨度8m以上的梁，混凝土強度達到100%后方可拆除。挑檐板模屬懸挑結構，應等到強度達到100%后才可拆除。拆除前，留置同條件養(yǎng)護的混凝土試塊進行試壓，以確定具體的拆模日期。4.2.7基礎形式為獨立承臺矩形布置，所以模板支設必須采用鋼筋進行對拉，外采用支撐頂撐，以控制截面尺寸及標高，且防止脹模。模板外側設鐵腳支承，上部用對拉螺栓固定。4.2.8．矩形，方形柱模板支模方法要點⑴矩形柱由一對豎向側板與一對橫向側板組成，橫向側板兩端伸出，便于拆除。方形柱可由四面豎向側板拼成，在模板外每隔500～1000mm設柱箍一道。柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。在橫向側板的底部和中部設活動清掃口與混凝土澆灌口，完成兩道工序后再封閉釘牢。⑵保證柱模的側向漲模措施，在柱全高設對拉螺栓5φ12對拉螺栓eq\o\ac(○,a)600拉結，主要是中下部應間距小于500；柱模與柱模之間應加釘水平支撐和剪刀撐，同時在外排柱模外側設置成對的斜撐，斜撐下端用鋼管釘牢，使柱群模板連成整體并保持穩(wěn)定4．2.9.梁模板支模方法要點⑴矩形梁模板由底模、側板、夾木和斜撐等組成，下面用頂撐（支柱）支承，間距1m左右；當梁較大時，應在側板上加釘斜撐。頂撐（柱）間設拉桿，一般離地面50㎝設一道，以上每隔2M設一道，互相拉撐成一整體。⑵主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口部分加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，主梁、次梁的支設和支撐方法同矩形單梁支模方法。⑶高度較大的框架梁施工，在梁鋼筋骨架中適當增加懸索筋和加固筋與主筋組成懸索結構式桁架骨架，在其上焊接吊掛螺栓來懸吊模板，并支承其全部荷載。梁要保持0.2%～0.3%的起拱。4.2.10模板拆除時,由項目總工根據(jù)拆模試塊強度,簽字同意后,方可進行。拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構件或模板。肋形樓蓋應先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始分別拆向兩端。側立模的拆除應按自上而下的原則進行。工具式支模的梁、板模板的拆除，應先拆卡具、順口方木、側板，再松動木楔，使支柱桁架等平穩(wěn)下降，逐段抽出底模板和橫檔木，最后取下桁架、支柱、托具。多層樓板模板支柱的拆除應注意，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱僅可拆除一部分?？缍?m及4m以上的梁，均應保留支柱，其間距不得大于3m；其余再下一層樓板的模板支柱，必須待樓板混凝土達到設計強度時，始可全部拆除。拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上。已拆除的結構應在混凝土達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。模板允許偏差項目允許偏差值（mm）軸線位移基礎、梁、柱、墻5標高底模上表面標高±5基礎杯底標高0，－10截面尺寸基礎±10梁、柱、墻＋4，－5垂直度全高在5m內(nèi)6全高大于5m8相鄰兩板高低差非隱蔽2隱蔽3圓形構筑物坐標位移10半徑＋15，0中心線垂直度（同心度）H/1000,≤30預埋鋼板中心位移10標高0，－5預埋管、預留孔中心位移3預留洞中心位移10截面內(nèi)部尺寸＋10，0電纜排管中心位移30標高±15預留螺栓孔中心位移10孔底標高0，－20預埋螺栓中心位移2外露長度＋20，0表面平整度54.3混凝土工程砼為商品砼，罐車送到現(xiàn)場設置汽車泵輸送至澆筑地點，由現(xiàn)場組織澆筑。標號主要有墊層C15，基礎及框架結構C35。4.3.1混凝土輸送混凝土主要用混凝土汽車泵進行輸送；泵管≥150。4.3.2混凝土澆筑混凝土的澆筑的自由落體高度不得大于2m。在澆筑前，先用清水濕潤模板，清除模板內(nèi)垃圾，封堵模板洞口，仔細復核模板的各種尺寸，柱頭交接處先用同配合比的水泥砂漿50mm厚座漿，然后大面積澆筑混凝土?；炷翝仓叨却笥?m時，條件許可下采用串桶或溜槽，混凝土澆筑深度每次不得大于600mm。4.3.3混凝土振搗混凝土下料后應及時振搗，振搗采用插入式振搗器；平臺板采用平板振動器振搗。采用插入式振搗棒振搗時應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，移動間距300～400mm，振搗以表面翻漿冒出氣泡為宜，時間不能過長或過短，振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫；在振搗過程中應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋鐵件。..4.3重新澆筑混凝土時，應將原施工處表面的混凝土浮漿及松動的石子清除，用清水沖洗干凈，混凝土運輸應注意以下幾點：砼為商品砼，混凝土罐車送到現(xiàn)場澆筑地點，由現(xiàn)場組織輸送泵澆筑。泵管要求：泵管要布局合理，與結構系統(tǒng)要分離，泵車臂嚴禁碰撞腳手架，防止影響結構移位?，F(xiàn)場運輸?shù)缆窇獔詫嵠教梗乐乖斐苫炷练謱与x析；并應根據(jù)澆筑的結構情況，采用環(huán)形回路，主干道與支道相結合，來回運輸主道與單向支道相結合起來等布置方式，以保持運輸?shù)缆窌惩ā；炷恋臐仓┕し椒ㄒc：澆筑柱下部混凝土，應保證柱子插筋位置的準確無誤，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置固定后，再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。梁、板混凝土澆筑，澆筑時按設計要求設置的后澆帶分段澆筑或同時澆筑?；炷恋酿B(yǎng)護：1、對于普通塑性混凝土，應在澆筑完畢后6～12h內(nèi)；對于干硬性混凝土應在澆筑后1～2h內(nèi)，覆蓋薄膜，撒水養(yǎng)護。2、澆水養(yǎng)護時間以達到標準條件下養(yǎng)護28d強度的60%左右為度，一般不少于7d。3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，一般當氣溫15℃4、蓄水養(yǎng)護應經(jīng)24h、拆除內(nèi)模板后進行，以防起皮。5、摻外加劑的混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)必須加以覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。混凝土現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15（五）砌體工程本工程砌體設計選用：±0.00以下為Mu10機制實心磚M10水泥砂漿砌筑（摻5%防水粉）；±0.00以上墻體圍護封閉采用空心磚M7.5水泥砂漿砌筑。砌體拉結筋按設計及標準圖集從基礎開始進行設置至全部砌體。5.1砌筑前準備a.選磚:用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。b.磚澆水：磚應提前1～2d澆水濕潤，磚含水率宜為10%～15%。c.校核放線尺寸：砌筑基礎前，應用鋼尺校核放線尺寸。d.選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。e.設置皮數(shù)桿：在磚砌轉角處、交接處應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線。f.清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。g.防潮層位置宜在室內(nèi)地面標高以下一皮磚處。5.2砂漿拌制及使用砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機進行拌制，砂漿攪拌機選用活門卸料式。攪拌時間從投料完算起，應符合下列規(guī)定：1．水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。2．水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min。3．摻用有機塑化劑的砂漿，應為3~5min。拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。拌制水泥混合砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。摻用外加劑時，應先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中，塔吊進行垂直運輸。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。5.3磚墻砌筑磚墻根據(jù)其厚度不同，采用全順、兩平一側、全丁、一順一丁。磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm,也不應大于12mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。不得在下列墻體或部位設置腳手眼：a.半磚厚墻；b.過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；c.寬度小于1m的窗間墻；d.墻體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內(nèi)；e.梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿沙漿，不得用干磚堵塞。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和墻休上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處；相鄰工作段砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。5.4砌塊砌筑砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1.砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖、墻體拉接筋、構造柱的布置，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。2.砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。3.砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150㎜，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。4.外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采用其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。5.砌體水平灰縫厚一般為10㎜，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25㎜，垂直灰縫寬度為100㎜。大于30㎜的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。6.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚應用專用鋸磚工具切割，不準用灰刀砍。7.砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。8.砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。9.砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。10.豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5㎜。填充墻砌體工程磚砌體砌筑尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置偏移10垂直度每層5全高≤10m10＞10m20基礎頂面和樓層標高±15表面平整度清水墻、柱5混水墻、柱8門窗洞口高、寬（后塞口）±5外墻上下窗口偏移20水平灰縫平直度清水墻7混水墻10清水墻游丁走縫20構造柱中心線位置10構造柱層間錯位8構造柱垂直度每層10全高≤10m，＞1015，20填充墻砌體尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置偏移10垂直度小于或等于3m5＞3m10表面平整度8門窗洞口高、寬（后塞口）±5外墻上下窗口偏移20（六）鐵件預留孔洞制安、大型設備的進口留設該工程中有部分預埋鐵件及預留孔，為保證其施工質量，現(xiàn)場設專門鐵件加工及安裝小組，并設專業(yè)技術人員，負責鐵件加工安裝及預埋孔的留設工作。1、根據(jù)施工現(xiàn)場規(guī)劃，設專門的鐵件加工場地與鐵件成品堆入庫房。2、鐵件制安技術人員根據(jù)圖紙及施工進度要求，提出鐵件加工單。3、鐵件加工成品后，應將鐵件名稱、所用部位、數(shù)量標于鐵件上并入庫保管。4、鐵件安裝時，測量員要密切配合，確保位置準確，固定牢固。5、執(zhí)行鐵件安裝報告制度，鐵件安裝完畢后，須經(jīng)工長、測量員、班組長、兼職鐵件質量員共同驗收并辦理驗收手續(xù)后方可澆筑或合模。6、預留孔埋設前必須經(jīng)技術員現(xiàn)場監(jiān)督，對軸線、模板尺寸及加固措施進行驗收保證預留孔洞受力均勻不變形，方可進行下一道工序。7、預埋件及預留孔必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、安裝崗位人員共同驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工作。8、砼澆筑過程中，設專人檢查、校正鐵件位置，加強保護，澆筑完成后，要加強教育和管理，做好成品保護工作，確保鐵件尺寸、位置準確無誤。9、循環(huán)泵房砌筑封閉時必須等相關設備安裝調試合格后方可進行。（七）地面工程：本工程地面設計有水泥地面、地板磚等做法。1.水泥砂漿面層構造作法：在混凝土基層上抹20mm厚砂漿面層，踢腳線高度為100～150mm，厚度5～8mm。施工要點：⑴基層掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在房間四周及中間貼灰餅、沖筋，間距1．5m。施工順序一般先墻面后地面，最后踢腳線，從房間里邊往外刮到門口，符合門框上鋸口線水平。鋪抹時先均勻掃水泥漿（水灰比0．4～0．5）一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木抹搓擦壓實。稍干，用鐵抹壓光，三遍成活，頭遍提漿拉平，將終凝時第二次壓平，開始終凝時進行第三遍壓光，將抹紋用力壓平、壓實、壓光。砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒1∶1水泥砂子面（砂須過3mm篩），靜置10～20min，收水后壓光。面層壓光經(jīng)1d后，用鋸屑或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護，每天2次，或筑堤蓄水養(yǎng)護不少于7d。2.地板磚的施工2.1地板磚施工程序

地面石材、瓷質磚鋪裝是施工中常從事的技術工作。地面石材鋪裝的規(guī)范程序為：清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→安裝標準塊→選料→浸潤→鋪裝→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。地面石材、瓷質磚鋪裝是一項技術性極強的項目，其施工質量，對整個家庭裝修工程質量的影響極大，是整個工程的重點項目，必須按照規(guī)范程序施工，才能保證質量。（八）門窗工程本工程設計門窗為珍珠黑斷橋鋁合金材質及乙級丙級防火門等。門窗須嚴格按照設計和規(guī)范進行采購、制作、安裝。材料資料手續(xù)齊全，檢驗規(guī)范，施工認真準確，驗收按檢驗批進行實測實量，確保工程質量。進場門窗成品必須符合設計要求和規(guī)范標準，手續(xù)資料齊全。門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸進行檢驗；特別注意多層建筑外墻門窗口的偏移在規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證上下口相對應整齊，安裝時采用儀器或吊垂直線進行施工。金屬門窗或塑料門窗嚴禁采用邊安裝邊砌筑或先安裝后砌筑的方法施工，應采用預留洞口的方法施工。建筑外門窗的安裝必須牢固；在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘槍固定。門窗的預埋件和錨固件及木磚和木框靠墻面的防腐處理、門窗框的嵌縫處理應進行隱蔽驗收后，才能進行下一道工序。特種門的安裝除應符合設計要求和規(guī)范外，還應符合有關專業(yè)標準和主管部門的規(guī)定。門窗玻璃品種、規(guī)格、尺寸、朝向應符合設計要求，安裝應牢固，不得有裂紋、損傷和松動；壓條必須與玻璃接觸緊密、平整；膩子應填抹飽滿、粘接牢固。塑鋼門窗安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門窗槽口寬度、高度≤1500mm2＞1500mm3門窗槽口對角線長度差≤2000mm3＞2000mm5門窗框的正側面垂直度3門窗橫框的水平度3門窗橫框標高5門窗豎向偏離中心5雙層門窗內(nèi)外框間距4同樘平開門窗相鄰扇高度差2平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5推拉門窗扇與豎框平行度2（九）裝飾裝修工程1總體安排和要求本工程設計室外墻裙裝飾裝修為鑲貼面磚，墻裙以上為水泥砂漿抹面外涂乳膠漆涂料；內(nèi)墻裝修衛(wèi)生間、淋浴間及更衣室為鑲貼瓷磚，其余為水泥設計抹面；頂棚衛(wèi)生間鋁合金骨架輕鋼大龍骨PVC條板吊頂，化驗室、辦公室為紙筋石灰膏抹面刷涂料，其余頂棚為水泥砂漿抹面乳膠漆涂料。裝修工程堅持“樣板墻”、“樣板間”、“樣品”驗收制度，并通以“樣板”質量的質量驗收標準明確本工程的施工技術操作要求，“樣板”工程均應請設計、建設單位和監(jiān)理公司等單位共同檢查驗收符合要求后，再全面展開裝修?！皹影濉惫こ淘诨A、主體施工中也應貫徹執(zhí)行、也作為考核操作組進場、接受工程任務的主要指標。1.1裝修工程施工時，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工，抹灰前，建筑物門窗框應安裝驗收完畢，上下水等管道安裝后進行，必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，在安裝前進行，抹灰面接槎應平整。外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理和我公司質量控制部驗收通過后方能正式開始。1.2組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質超產(chǎn)重獎、劣質重罰，保證質量，保證工期。2各層裝修順序為：結構驗收→門窗框安裝→天棚、內(nèi)墻面抹灰→內(nèi)墻面飾面→門窗框邊填縫→門窗框抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→天棚吊頂→門窗扇安裝。3抹灰工程為確保抹灰工程質量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。本工程的抹灰等級按高級抹灰進行，施工中我們嚴格按規(guī)范標準來要求和指導施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不小于15天，用于罩面時不應少于30天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。室內(nèi)墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。墻面的預埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內(nèi)摻3%膨脹劑填補，墻面預留洞用C20砼內(nèi)摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。內(nèi)外墻材料改變處，在抹灰前必須設計金屬方格網(wǎng)，且砂漿內(nèi)摻3%膨脹劑填補，避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。一般抹灰允許偏差項目允許偏差（mm）普通高級立面垂直度43表面平整度43陰陽角方正（普通抹灰可不檢查此項）43分隔條（縫）直線度43墻裙、勒腳上口直線度43裝修磚面允許偏差項目（㎜）序號項目外墻面磚允許偏差釉面磚允許偏差檢查方法1立面垂直33用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整22用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查(十)屋面：1找坡層操作工藝：清理基層,將結構層所有雜物清走，徹底清除結構層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。根據(jù)設計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離在1.5m左右為宜。操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應鑿毛。按配合比拌好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿，用2m壓尺刮平打實后，木板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。養(yǎng)護：應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天，干燥后即可進行隔熱層施工。2保溫層2.1．材料要求

材料的表觀密度、含水率、導熱系數(shù)等技術性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。有質量證明文件。松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。

板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應根據(jù)設計要求確定，使用前應按設計要求檢查其表觀密度導熱系數(shù)，含水率及強度。聚苯板塊：表觀密度為≤45

kg/m3，抗壓強度應不低于0.18Mpa，導熱系數(shù)為0.043W/m．k。

2.2．操作工藝

工藝流程：

基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪撒（設）→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層

（1）基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。安放鑄鐵落水口并固定牢固。

（2）鋪設隔氣層，應按設計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。

（3）鋪設松散保溫層：

1）保溫材料應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大于150mm，其壓實的程度及厚度應根據(jù)設計要求確定；保溫層使用憎水性膠結材料，要用機械攪拌均勻；完工后保溫層的允許偏差為＋10%或－5%。

2）已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。3水泥砂漿屋面找平層施工找坡層完成后，可直接鋪抹水泥砂漿找平層。找平層1：2.5或1:3水泥砂漿進行找平。找平層質量的好壞直接影響到卷材防水層和基層的粘結強度，如施工不好，出現(xiàn)諸如表面不平、排水坡度不準確、積水、表面酥松、起砂、起皮、裂縫等嚴重的質量問題，將會導致防水層開裂而發(fā)生滲漏。所以，找平層的施工質量一定要引起重視。找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求。采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，使表面堅固密實、光滑平整、均勻一致。水泥砂漿、細石混凝土找平層抹平終凝后，應視工程實際情況分別采用澆水、復蓋澆水、蓄水、噴涂養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行充分養(yǎng)護，使砂漿中的水泥充分水化。對找平層要求：3.1各種穿過屋面的預埋管件、女兒墻、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規(guī)范要求處理好。

3.2根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。3.3干燥且含水率不大于9%，檢測方法：取1m見方的卷材覆蓋在基層表面，靜置3～4h，然后掀開卷材觀察，若卷材及基層無水珠，水印，說明基層含水率滿足要求3.4找平層設分格縫，縫寬30㎜，縱橫間距不大于6m，分格縫兼作氣道。3.5分格縫與分格縫連通。在分格縫的最高點線設置φ50通氣管，間距不大于12m，下接保溫層，高出找平層400并加設風帽。3.6養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。4防水工程，本工程設計防水層為2層3厚SBS做法。防水卷材施工準備采用熱熔法施工:將卷材背面用噴燈或火焰槍加熱熔化，靠其自身熔化后的粘性與基層粘結在一起。防水層在15～20厚找平層上粘貼。a.防水材料進場驗收：廠家提供材料產(chǎn)品合格證，準用證，并同時配合監(jiān)理取樣送驗。b.消防準備：a、施工前申請動火證，施工現(xiàn)場進行熱熔卷材防水施工時，不得有焊接等其他明火作業(yè)。b、施工現(xiàn)場應備有粉末滅火器或砂袋等。5卷材鋪貼程序5.1總體順序：先遠后近，下方向往上方向，原則是防水層施工完后不得再往返行走。下層鋪設與流水方向相同，上層鋪貼方向與流水方向垂直。長短邊搭接不應小于100㎜，相鄰兩幅卷材的搭接應錯開。5.2操作工藝要點=1\*GB3①清理基層：將基層浮漿、雜物清掃干凈。=2\*GB3②涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青防水涂料或橡膠改性瀝青冷膠粘劑。將基層處理劑均勻涂刷在基層，要薄厚均勻，形成一層厚度1～2㎜的整體防水層。=3\*GB3③鋪貼附加層卷材；基層處理劑干燥后，按設計要求在構造節(jié)點部位鋪貼附加層卷材。=4\*GB3④熱熔鋪貼大面防水卷材：將卷材定位后，重新卷好，點燃火焰噴槍（噴燈）烘卷材底面與基層的交接處，使卷材與基層粘結牢固，應注意調節(jié)火焰的大小和移動速度，以卷材表層剛剛熔化為好（此時瀝青的溫度在200～230℃）之間?；鹧鎳姌屌c卷材的距離0.5m左右。若火焰太大或距離太近會烤透卷材，造成粘連，打不開卷；若火焰或距離遠，卷材表層熔化不夠，與基層粘結不牢。=5\*GB3⑤熱熔封邊：把卷材搭接縫處用抹子挑開，用火焰噴槍烘烤卷材搭接處，火焰的方向應與施工人員前進的方向相反，隨即用抹子將接縫處熔化的瀝青抹平。=6\*GB3⑥施工安全注意事項●熱熔卷材施工可在－10℃●基層必須干燥，基層稍潮應用火焰噴槍烘烤干燥才能施工?！駸崛劬聿姆浪┕げ僮饕字?，必須注意安全，施工現(xiàn)場不得有其他明火作業(yè)，遇屋面有易燃設備時，必須小心謹慎，以免引起火災?！袷┕ぶ斜仨氉裾諊鴦赵侯C發(fā)的《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》以及其他有關安全防火的專門規(guī)定。●火焰噴槍或汽油燈應設專人保管和操作，點燃火焰的噴槍口不準對著人或堆放卷材處，以防燙傷或著火。6.落水管安裝：屋面施工完畢及內(nèi)外墻面裝修完畢后及時進行落水管系統(tǒng)的安裝，包括落水斗、落水管、固定膨脹螺栓及卡環(huán)等等。本工程落水管是在室內(nèi)安裝至距地坪300時拐出室外排水。設計落水管材料為UPVCΦ110管，雨篷排水為UPVCΦ50管。落水管安裝要保證固定牢固，順直，粘接牢固，干凈暢通，標準規(guī)范。雨篷出水口應在結構施工時及時埋設牢固，裝修時做好修整和保護。（十一）特殊、關鍵施工過程的控制a.土建關鍵過程一般應包括：定位放線、回填分層碾壓、原材料進場檢驗試驗、鋼筋綁扎、模板組裝、磚墻砌筑方法、砼澆注及應用的新技術、新工藝、新結構、新材料等；特殊過程包括鋼筋接頭的連接、砼澆筑、高強螺栓連接、梁柱節(jié)點焊接連接等。b.

關鍵、特殊分項工程施工前技術人員依據(jù)專業(yè)施工方案、技術措施、工藝標準及項目質量計劃的有關要求向施工員、班組長進行詳細的技術、質量交底并作好記錄。技術交底可以是口頭、文字或圖樣，也可以是裝飾工程可用樣板間指導施工并作為技藝評定準則。c.項目技術負責人組織技術、質檢人員、施工員對關鍵、特殊作業(yè)人員、施工機具、計量器具、原材料、作業(yè)環(huán)境進行檢查和認可并保存記錄。d.

對關鍵、特殊工序要設置管理點（控制點）并逐一列出確定監(jiān)控目標和要求，監(jiān)控人員對其過程參數(shù)、質量特性進行監(jiān)控、檢測，作好記錄。e.如關鍵、特殊工序施工質量出現(xiàn)重大波動，項目技術負責人應及時組織技術員、施工員、質檢員等進行分析，查找主要原因采取相應的糾正措施，并報上級技術部門備案。f.關鍵、特殊工序分項工程完成后，由項目技術負責人組織技術、質檢人員和施工員對關鍵分項過程質量進行檢驗評定，并由質檢員核定質量等級。g.

公司有關職能部門定期檢查時，應將關鍵、特殊工序作為重點，對查出的問題要限期解決。過程識別與控制書土方開挖工程施工過程流程圖·定位放線R、YU→確定開挖順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分段分層開挖→降排水→放坡、修→臨時支撐加固→·留出預留土層、清理整平→驗槽需要關注的問題質量方面環(huán)境方面安全方面1.基底超挖2.基底未保護3.施工順序不合理4.開挖尺寸不足，邊坡過陡土方運輸遺灑避免邊坡坍塌預防措施1.①根據(jù)結構基礎圖繪制基坑開挖基底標高圖，經(jīng)審核無誤方可使用。②土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標高。2.基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時，應預留30cm土層不挖，待基礎施工時再開挖。3.開挖時應嚴格按施工方案規(guī)定的順序進行，先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4.基底的開挖寬度和坡度，除考慮結構尺寸外，應根據(jù)施工實際要求增加工作面寬度。1.運輸車輛不超載。2.現(xiàn)場出口搭設腳手架平臺，派專人對運輸車輛進行拍打和修整，并加蓋好帆布。3.現(xiàn)場出口設洗車池，每輛車必清洗，池內(nèi)清水可以作為現(xiàn)場灑水、養(yǎng)護等重復利用。4.堆在現(xiàn)場的土，應該用綠網(wǎng)式帆布覆蓋嚴密，以防止粉層對大氣的污染。1.基坑開挖放坡坡度要嚴格執(zhí)行《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》的相關要求，不得隨意放坡。2.基坑采用護坡時，必須制定經(jīng)計算分析的可靠護坡錨固方案，并制定護坡專項方案。3.基坑開挖過程，派專人對基坑的穩(wěn)定性進行觀察，以便有情況及時發(fā)現(xiàn)處理。4.當開挖較深時，應采取措施防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境。注：·XXXX——關鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預檢過程識別與控制書回填土工程施工過程流程圖基坑（槽）清理→檢驗土質/灰粉，按比例拌土R→分層鋪填→初步整平→·分層打夯/碾壓R→分項驗收需要關注的問題質量方面環(huán)境方面安全方面1.未按要求測定土的干密度2.回填土下沉3.回填土夯壓不密實4.管道下部夯填不實土方運輸遺灑打夯機用電安全預防措施1.回填土每層都應測定夯實后的干土密度,檢驗其密實度，符合設計要求才能鋪上層土;未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結果。2.因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。3.回填時應在夯壓前對干土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”要挖出換土重填4.回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。1.運輸車輛不超載。2.現(xiàn)場出口設洗車池，每輛車必清洗，池內(nèi)清水可以作為現(xiàn)場灑水、養(yǎng)護等重復利用。3.堆在現(xiàn)場的土，應該用綠網(wǎng)式帆布覆蓋嚴密，以防止粉層對大氣的污染。4.拌制灰土時，應及時將未用完的白灰放入專用庫房；已經(jīng)拌好的灰土和篩好的砂應及時覆蓋或灑水以免產(chǎn)生灰塵。1.必須設分級保護。蛙夯電源電纜必須選用橡套軟電纜，長度不得超過50米。電源開關至電機段的纜線應穿軟管敷設固定。2.打夯機應用單項開關,手握部位應有絕緣保護。3.所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，戴好絕緣手套，其它非操作人員禁止操縱機電設備。注：·XXXX——關鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預檢過程識別與控制書鋼筋工程施工過程流程圖鋼筋進場檢驗試驗R→鋼筋加工成型→·鋼筋現(xiàn)場綁扎→◆鋼筋連接→現(xiàn)場取樣試驗R→鋼筋隱蔽檢查YIN需要關注的問題質量方面環(huán)境方面安全方面1.墻柱鋼筋位移2.鋼筋接頭位置錯誤3.綁扎接頭、對焊接頭未錯開4.箍筋彎鉤不足135°5.板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面1.鋼筋焊接作業(yè)點引起火災2.氣壓焊用氧氣瓶、乙炔氣瓶引起火災、爆炸1.防高空墜落2.防觸電預防措施1.①在砼澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑砼前再復查一遍，如發(fā)生位移，則應校正后再澆筑砼。②澆注砼時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。2.梁柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3.經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。4.鋼筋加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135°彎鉤。5.板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施防止負筋被踩到下面，且在砼澆筑前先整修合格。1.①施工現(xiàn)場應備足夠的消防器材及消防設施，消防道路暢通；施工地點應備夠滅火器材，電焊機在使用過程中必須與周圍易燃物隔離。②使用電渣壓力焊進行鋼筋連接時，施工地點周圍的木屑等易燃易爆物品應清理干凈，以防引起火災發(fā)生。③焊工動火時要開動火證，持證上崗，每個焊工各備一臺滅火器設置專用接水用具，在施工區(qū)域放置兩桶水以便起火時消除隱患。2.①氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸及存放時應立放，應嚴禁明火及烈日暴曬，存放處應遠離熱源及易燃品，并加欄桿圍護派專人看護，以防火災、爆炸的發(fā)生。②氧氣瓶、乙炔氣瓶應使用防震圈及防回火裝置;空瓶與滿瓶應分開存放。3.鋼筋加工產(chǎn)生的廢料必須集中存放，以備回收利用。1.在現(xiàn)場高空綁扎或焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。臨邊施工須特別做好安全防護。2.電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常，各安全裝置靈敏有效、安全可靠，并加強安全教育。施工機械必須設置防護裝置及接地或接零保護。每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。注：·XXXX——關鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預檢過程識別與控制書模板工程施工過程流程圖模板設計→模板制作→現(xiàn)場拼裝吊運→·現(xiàn)場組裝→預檢YU→模板拆除→模板倒運需要關注的問題質量方面環(huán)境方面安全方面1.墻體砼厚薄不一致2.墻面凹凸不平、模板粘連3.陰角不垂直、不方正4.梁柱接頭錯臺1.模板的加工、支拆、清理與修復時噪聲的排放2.廢棄物的排放大模板不按規(guī)定堆放而傾倒預防措施1.墻體放線時誤差應小，穿墻螺栓應全部穿齊、擰緊；加工專用鋼筋固定撐具(梯子筋)，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎向縱肋上。模板的剛度應滿足規(guī)定要求。2.①要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板或用撬棍擊打模板。②模板拆除不能過早，砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板，并認真及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗收檢查。3.對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘貼海綿條，以防漏漿。4.在柱模上口焊20×6mm的鋼條，柱子澆完砼后，使砼柱端部四周形成一個20×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂砼的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。1.①現(xiàn)場木工加工棚必須全封閉，并采取隔音措施，防止噪聲污染。同時配備足夠的滅火器材。②模板在支設、拆除、清理和修復時，要輕拿輕放，互相傳遞，不允許亂扔，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。2.嚴禁使用廢機油作脫模劑。模板面涂刷時，應防止滴漏，若有滴漏及時清理干凈，將廢棄物放入有毒有害垃圾池內(nèi)。1.大模板應吊放在現(xiàn)場指定地點，不得任意放置。2.大模板吊放必須一次放穩(wěn)(對臉擺放)，保持自穩(wěn)角為70°～80°，并及時進行清理。3.經(jīng)常檢查支設模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。4.模板拆除時要采取臨時固定措施，防止傾倒殺傷人。注：·XXXX——關鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預檢過程識別與控制書混凝土工程施工過程流程圖方案設計→混凝土攪拌、運輸→·混凝土進場檢驗試驗R→◆混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護→拆模→外觀檢查需要關注的問題質量方面環(huán)境方面安全方面1.麻面、蜂窩、孔洞2.漏漿、爛根3.樓板面凸凹不平整1.噪聲(砼輸送泵、砼振搗棒)的排放2.混凝土運輸?shù)倪z灑3.冬季施工防凍劑的選擇1.防觸電2.防高空墜落預防措施1.在進行墻柱砼澆筑時，要嚴格控制下灰厚度(每層不超過50cm)及砼振搗時間；為防止砼墻面氣泡過多，應采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。2.墻體支模前應在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密；澆筑混凝土前先澆筑5~10cm同標號混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應認真操作。3.梁板砼澆筑方向應平行于次梁推進，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+0.5m的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆砼時用刮杠找平；砼澆筑2~3h后，用木抹子反復（至少3遍）搓平壓實；當砼達到規(guī)定強度時方可上人。1.混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或鋼模板，罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民；夜間施工時，要嚴格控制噪聲作業(yè)，對強噪音設備(如砼輸送泵)，加設隔音棚遮擋，以實現(xiàn)降噪。2.砼罐車在撤離現(xiàn)場前，要派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。3.冬季施工應選用不含尿素（氨氣）的防凍劑。1.提前對電動工具進行檢查，并加強安全教育。振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護)，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。2.①電梯井、通風洞等洞口應按規(guī)定進行防護，高空施工作業(yè)時應系好安全帶和水平防護網(wǎng)。②現(xiàn)場施工必須有操作架(特別時施工外圍及電梯井筒時)鋪跳板，綁防護欄桿及踢腳板。注：·XXXX——關鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預檢過程識別與控制書砌筑工程施工過程流程圖基層清理→施工準備（放線、立皮樹桿、材料進場等）YU、R→磚澆水→·排磚/砌塊，確定組砌方法→拌制砂漿R→砌磚/砌塊墻→YIN、YU澆注砼帶及構造柱砼R→養(yǎng)護→磚/砌塊與門窗口聯(lián)接→磚/砌塊與樓板聯(lián)接→分項驗收需要關注的問題質量方面環(huán)境方面安全方面1.拉結筋任意彎折、切斷2.墻體凸凹不平3.墻體留槎，接槎不嚴4.拉結鋼筋不符合規(guī)定1.避免交叉污染及垃圾處理2.粉層對大氣污染防止磚砸人、墻體倒塌預防措施1.砌磚時要注意保護好拉結筋，不允許任意彎折或切斷。2.砌筑時必須認真拉線，澆筑砼構造柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆筑，分層振搗，澆筑高度不能大于2m，插振不得過度。3.施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定；留槎的高度不超過1.2m，一次到頂?shù)牧糸妒遣辉试S的。4.拉結筋、拉結帶應按設計要求預留、設置，預留位置應預先計算好磚行模數(shù)，以保證拉結筋與磚行吻合，不應將拉結筋彎折使用。1.①砌筑砂漿不得遺撒污染作業(yè)面。②施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點。2.現(xiàn)場堆放的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應圍護嚴密。1.從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。2.不準勉強在超過胸部以上的墻體進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故，必須及時搭設好腳手架。3.禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，要穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直線上作業(yè)。4.手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。注：·XXXX——關鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預檢過程識別與控制書抹灰工程施工過程流程圖搭腳手架→門窗口四周堵縫（或墻板豎橫縫處理）→墻面基層清理→澆水濕潤墻面→·彈線、吊垂直找方及找規(guī)矩、抹灰餅→·沖筋→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰→抹水泥踢腳板→分項驗收YIN需要關注的問題質量方面環(huán)境方面安全方面1.空鼓、開裂和爛根2.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正3.踢腳板和水泥墻裙等上口出墻厚度不一致、毛刺4.接槎不平，顏色不一致避免篩砂、拌灰時揚塵污染防高空墜落預防措施1.①基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結牢固。②抹灰時應分層分遍壓實，施工完后及時澆水養(yǎng)護。2.抹灰前要認真用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋；陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。3.踢腳板、墻裙施工操作要加細，認真吊垂直、拉通線找直找方，抹完灰后用反尺將上口刮平、壓實、趕光。4.要采用同品種、同標號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均；接槎應避免在塊中，應甩在分格條處。1.砂漿拌和時應在固定地點和鐵皮上操作，避免交叉污染。2.每天應按照使用的用量拌和砂漿并用完，避免形成垃圾污染。3.抹灰過程中掉落地上的砂漿要隨時清理干凈。4.現(xiàn)場堆放的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應圍護嚴密。篩沙、拌灰時，應文明作業(yè)，降低篩砂高度，并及時灑水降塵。在架子上進行施工時應系好安全帶和水平防護網(wǎng)。注：·XXXX——關鍵過程◆XXXX——特殊過程R—記錄或報告YIN—隱檢YU—預檢過程識別與控制書屋面工程施工過程流程圖基層清理YIN→彈線找坡度→灑水濕潤→打底找坡→做隔氣層R→做保溫隔熱層→檢查驗收YIN→·防水層施工R、YIN→找平層施工→防水保護層施工→防水層驗收YIN→屋面磚鋪貼→蓄水或淋水試驗R→檢查驗收需要關注的問題質量方面環(huán)境方面安全方面1.找平層起砂、空鼓、開裂2.屋面積水3.防水層空鼓、滲漏1.噪聲的排放2.粉層及垃圾的處理防高空墜落預防措施1.找平層施工前基層應清理干凈并灑水濕潤，但不能用水澆透；施工時要抹壓充分，尤其是屋面轉角處、出屋面管根和埋件周圍要認真操作，不能漏壓；抹平壓實后，澆水養(yǎng)護，不能過早上人踩踏。2.打底找坡時要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排