高爐煤氣柜壓力管道施工方案

高爐煤氣柜壓力管道施工方案1.工程概述 3 31.2工程量 31.3工程特點(diǎn) 31.4編制依據(jù) 32.施工程序流程 53.施工內(nèi)容 63.1施工前準(zhǔn)備工作 63.2原材料的檢查、驗(yàn)收 63.3管道支架制作與安裝 73.4管道預(yù)制、安裝 83.5焊接工藝，詳見焊接工藝卡（附后） 3.6管道試壓、吹掃 3.7管道涂裝防腐、保溫 3.8管道探傷 4．施工質(zhì)量措施 4.1質(zhì)量目標(biāo) 4.2質(zhì)量管理體系 4.3質(zhì)量管理要求 4.4質(zhì)量管理措施 5.施工安全措施 206.勞動(dòng)力配置計(jì)劃 227.資源計(jì)劃 227.1機(jī)具用量計(jì)劃表 228.施工附圖 23氮?dú)夤艿缊D 23蒸汽管道圖 23焊接工藝卡 23總高90m，直徑58.5m，屬于新型干式稀油密封煤氣柜。本工程壓力1.2工程量1m2m63m4m℃1.3工程特點(diǎn)1.4編制依據(jù)lGB/T20801.2-2006《壓力管道lGB/T20801.3-2006《壓力lGB/T20801.4-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)lGB/T20801.5-2006《壓力lGB/T20801.6-2006《壓力管道規(guī)不合格不合格3.1施工前準(zhǔn)備工作3.1.7施焊人員名單在開工前須報(bào)監(jiān)理（含施焊人員資質(zhì)證在施3.2原材料的檢查、驗(yàn)收a.閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖3.3管道支架制作與安裝3.3.10管道支架的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來選擇，不能用吊機(jī)的3.4管道預(yù)制、安裝或加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡材料核對(duì)→管線圖審核→現(xiàn)場實(shí)測→繪制管道單線圖→計(jì)算下a、復(fù)核管線圖和管段材料表，嚴(yán)格按照材料的規(guī)格、型號(hào)、材a）對(duì)接前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷；c）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口斷端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。焊接前，允許偏差為2mm，全長允許偏差不超過10mm。a）閥門在安裝前，應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格b）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。c）安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按流向和設(shè)計(jì)要求確定其安裝方3.5焊接工藝，詳見焊接工藝卡（附后）a.手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)大于8m/s，氬弧焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)b.焊接區(qū)域內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%;a、焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫；應(yīng)符c、焊條在使用前必須按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然e、焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；剩余的焊條、焊絲應(yīng)當(dāng)天退回焊條3.6管道試壓、吹掃試壓前檢查試壓前檢查檢查確認(rèn)管路安裝完畢裝臨時(shí)管、堵板、壓力表等管路中試壓介質(zhì)引入檢漏強(qiáng)度試驗(yàn)合格嚴(yán)密性試驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)試壓完畢拆除試壓臨時(shí)設(shè)施 做好吹掃用臨時(shí)設(shè)施 吹掃前檢查確認(rèn)管路吹掃業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)管路吹掃完畢恢復(fù)管路正常引入氮?dú)獗Ｗo(hù)序號(hào)力驗(yàn)壓力12水期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 什1」Tt＝0.56d√P/δ 什1」Tt--堵板厚度mm；d--試壓管道外徑mm；P--試驗(yàn)壓力kg/cm2；δ--材料應(yīng)力1700kg/cm2。3.6.4.1氮?dú)夤艿啦捎脽o油干燥空氣作強(qiáng)度試驗(yàn)，其工作壓力為0.6前，做好相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)主管單位安全部3.6.4.2蒸汽管道采用無油干凈水作強(qiáng)度試驗(yàn)，其設(shè)計(jì)壓力為（1）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力等于工作壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速須不小于20m/s，在排氣口處，用白布或3.7管道涂裝防腐、保溫執(zhí)行，外表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)或St2級(jí)。12a）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；b）漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；c）涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌；d）涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；e）涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。3.8管道探傷4.1質(zhì)量目標(biāo)公司質(zhì)量部4.2質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理物資采物資采購安裝精度控制施工用措施材料質(zhì)量檢驗(yàn)測量各作業(yè)班組4.3質(zhì)量管理要求4.1.1加強(qiáng)對(duì)全員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)持把質(zhì)量放在施工生產(chǎn)首4.4質(zhì)量管理措施（1）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人及工程技術(shù)人員必須熟悉本規(guī)定，并在（2）嚴(yán)格遵守遵循寶鋼制訂的有關(guān)現(xiàn)場安全條例，對(duì)施工現(xiàn)場的防（3）施工現(xiàn)場平面管理必須考慮安全，作業(yè)區(qū)的坑洞、溝設(shè)安全圍（4）按國家技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)行《施工機(jī)械安全操作規(guī)程》和有關(guān)部門（5）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員一定要穿戴好防護(hù)用品，電焊專業(yè)人（6）吊機(jī)行走道路必須堅(jiān)實(shí)。必要時(shí)需設(shè)置路基箱，起重機(jī)不得在（7）所有從事高處作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所22123217.1機(jī)具用量計(jì)劃表1臺(tái)12臺(tái)43臺(tái)24臺(tái)15臺(tái)26臺(tái)17臺(tái)18臺(tái)19把2臺(tái)2臺(tái)1支2臺(tái)1氮?dú)夤艿缊D蒸汽管道圖焊接工藝卡60~65°20#230～1230～11、焊前，焊絲上的油銹等污物應(yīng)清除干凈。2、焊前，坡口及附近20㎜內(nèi)打磨清除凈油銹等污物，接頭錯(cuò)口不大于