大廈工程質(zhì)量通病防治總結

大廈工程質(zhì)量通病防治總結一、工程概況二、施工過程中常見的質(zhì)量通病三、質(zhì)量通病原因分析及防治措施四、工程質(zhì)量通病防治總結杭州***大廈位于杭州市***號，東靠***巷，南面為***路，西面為**下室底板、上部主體結構梁等關鍵受力部位；水平方向梁、板鋼筋多孔磚，寫字樓內(nèi)隔墻填充砌體采用硅酸鈣空心砌塊，酒店式公寓裝飾工程外墻主要裝飾材料為玻璃、石材、金屬三種幕墻和進口高級仿鋁板涂料。內(nèi)裝修主要飾面材料：大廳和走廊采用輕鋼龍骨紙面石膏板和礦棉板吊頂，墻面和天棚均刷乳膠漆；走廊地面、衛(wèi)生間墻地面采用墻地磚；樓梯踏步底部三層采用花崗石，三層以上為水泥本工程造型別致，室內(nèi)外裝飾豪華，為集商質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術責任制；認真執(zhí)行質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把辦到的。對質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎上分析其原因，確保達到“對癥下藥，藥到澆帶等必須有明確、可靠的設計節(jié)點，技術人員根據(jù)設計要求編螺栓或螺栓加堵頭做法，拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，螺栓外露部分10、防水砼施工時，機械振搗插點間距應小于500mm，鋼筋過密結構斷面較小的部位或大體積砼，按分層振搗（分層厚度應小于300mm）的原則連續(xù)進行，在下一層砼初凝前，澆11、墻厚小于300mm水平施工縫采用高低縫或平在低處，即外墻面做成低臺階。采用平直縫時止水片在平縫中面埋4mm厚寬400mm鋼板，鋼12、施工縫新舊砼接搓處，澆注前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干1、砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴格控制砂的含泥量小于4、空心磚含水率為10%～15%。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣砼砌塊的出釜停放期不應小于28d，上墻含水率宜為5%～8%。砼小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水處理，并進行處理后的檢查驗收；嚴格執(zhí)行粉刷分層和抹壓工序，確保無脫層、無空鼓、無4、預拌砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層建筑不應大于180mm，其它不應大于應大于板厚的1/3，管線保護層厚度不應小于25mm；提倡使10、板底宜采用直接批膩子措施，現(xiàn)澆板提倡采用大型模板支撐系統(tǒng)。當采用天棚抹灰11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須保證有足夠的剛度、整體穩(wěn)定性和上下支撐的豎向貫通；模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；嚴格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，防止砼早期擾動。12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的砼澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹砼。后澆帶澆注砼前，宜對新舊砼結合處采筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸短邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎15、預控蜂窩。嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應在柱小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板(1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難(2)預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑1)插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與b.混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中b.石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑c.石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需c.材料供應充足，特別是指定的水泥品種抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸d、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑a、墻澆筑前，或現(xiàn)澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平b、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要c、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠（1）地下室、外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂，嚴禁使用石砂漿二次填塞，保證封堵填塞飽滿、密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗（8）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷（11）外墻面磚鑲貼時，面磚吸水率不得大于8%，并進行凍融性試驗；嚴格控制和驗收鑲貼（12）窗臺應采用現(xiàn)澆砼澆筑。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。有排水要求的部位必須設置滴水線（槽滴水線（槽）應密實、順直，不得填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫的防水油膏上必須再粘貼不小于250mm寬的卷砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在揭膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜設計要求，花崗巖石材、地磚的技術等級、光澤度、外觀質(zhì)量均應按照國家標準的有關規(guī)定3、花崗巖石材、地磚進場后應側立堆放，光面相對，背面隔墊小的松位的相互關系，轉角陰、陽角之間的相互關系。接下去將地面墊層上的雜物清除干凈，用鋼工圖中反映的圖案、顏色、紋理進行試拼，試拼后應編號，然后按編號將試拼后的石材放整施工圖的要求，先在鋪設墊層上將控制線彈好，同時用水準儀測好花崗石面層標高，做好標高標記，并設法保護好標記，以確?；◢徥娴氖┕み_到設計標高的要求，同時也確保平整水灰比為0.4的素水泥漿刷一層套漿，套漿面積一次不要的板面標高線控制結合層砂漿的鋪設厚度，根據(jù)上述彈好的控制線，拉好十字控制線，然后用長直尺刮平，再用木蟹拍實找平。結合層砂漿一次不宜鋪設面積過大，以免干結，影響質(zhì)根據(jù)拉好的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪設的標筋用。依據(jù)試拼、試排時的編號或記號，按設計施工圖圖案的要求，在十字控制線的交點開始鋪砌。先將板塊對好縱橫控制線角落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。正式鑲鋪是先在水泥砂漿結合層上滿澆一高線找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序漸退鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可必須注意的是各道口要呼應好口卸接好，鑲邊外應緊密砌水泥漿，進行灌縫、灌滿為止，灌漿2小時時用棉紗困蘸原稀水泥漿擦縫，與板面13、質(zhì)量防治接縫不平，高低差過大超過0.3mm：造成的原因主要是基層處理不好，花崗巖石材、地磚的質(zhì)量進貨時沒有嚴格把關或挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當造成，分次灌漿時一次灌漿過高，也容易造成花崗巖石材、地磚板面外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接14、質(zhì)量防治空鼓：地面花崗巖石材、地磚空鼓在于墊層清理不干凈，或澆水濕潤不夠刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大，時間過長已風干，干硬水泥砂漿任意加水，或者是花崗巖石材、地磚未認真浸水濕潤。板面有浮土。飾面花崗巖石材、地磚鑲貼出現(xiàn)空鼓，主要是灌漿不飽滿不密實所致，有時灌漿稠度大，使砂漿流動性差，或者因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處灌漿不密實而空鼓；有時因清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材在粘結前因振動過大而空鼓；同樣15、質(zhì)量防治開裂：有的花崗巖石材、地磚材質(zhì)較差，受外力影響會在色紋暗縫或隱蔽處出現(xiàn)裂縫。有時鑲貼在墻面，柱面的板材，因結構受壓變形而開裂。因此，安裝時應適當?shù)牧?6、質(zhì)量防治板面碰損污染：主要是由于花崗巖石材、地磚在搬動和操作中被砂漿等臟物污2、基層清理干凈并鑿毛，提前一天灑水濕潤，澆搗前應先刷一漿，門邊、多孔板擱置等處設分格條，表面分三次抹1、基層處理:墻面根據(jù)基層質(zhì)量好壞,在清掃干凈的墻面上滿刮1～2道石膏膩子,干后（1)基層表面的灰塵、油污等必須清除干凈。基層含水率不得超過8%,表面凸凹不平時,必須用膩子刮抹平整。基層表層如松散、粗糙和干燥,必須噴(刷)一遍清膠液(俗稱汁漿),底(2)壁紙裱糊刷粘結劑膠液,必須根據(jù)實際情況而定。一(3)壁紙上墻后,應注意垂直和接縫密合,用橡膠皮刮板上至下抹刮,垂直拼縫處要橫向外推順序刮平壓實,將多余的粘結膠擠壓出來,并及時用濕毛余膠的布不可太潮濕,避免水由紙邊滲入基層面應根據(jù)陰角垂直度而定,搭接寬度一般不小于2～3mm,紙邊搭在陰角處,并且保持垂直無毛壓實不能有空鼓和氣泡,上下必須垂直,不得傾斜。有花飾的壁紙更應注意花紋與陽角直線的(1)木制品基層表面處理。表面的毛刺用火燎法和潤濕水、堿水、酒精、汽油或其它溶劑清洗。表面的松脂用溶劑溶解或烙鐵燙鏟。用膩子刮平,(6)應用噴槍將漆料噴到被涂的物面上。噴槍的移動速度應該穩(wěn)定不變,保證漆膜厚薄均(10)物體表面凸凹不平之處,應先進行處理,凸鼓處要鏟磨(12)選用適宜的油漆粘度。油漆的粘度與溫度有關,溫度高時,方法粘度要小,采用刷涂方法粘度要略大些。如噴硝基清漆為25～25S,涂刷調(diào)合漆或油性磁大面積刷涂,使用60～75mm刷子。刷面漆或粘度大的漆時,可用半口刷子(七八成新的舊刷的油漆擦干凈后,再將物面上的油漆上下(或順木紋)理平整,做到油漆厚薄均勻一致,不要橫涂亂抹。在線角和棱角處要用油刷輕按一下,將多余的油漆蘸寬時，而墻為12cm寬，應明確墻的具體位置是在梁的外側、內(nèi)側還是中間，否則預埋錯位栓時容易打破電管。同樣距預留洞距離也不宜太近，萬一預留洞位置不準，鑿凝土時可能損裝飾面或粉刷面算起的，還要注意規(guī)范要求采用水泥沙（9）電管（特別時UPVC塑料管）從梁內(nèi)下翻或者伸進電井時，伸出電管不宜過長，當塑料管平板上翻（一般為30cm插座）時，應綁曉小鋼筋保護，防止電管折斷。（10）電管（一般為DG管）從板、梁處上翻或者下翻時，電線管管口應套絲，否則以（11）焊管進配電箱時，應與配電箱焊接，但由于直接與配電箱焊接時會破壞箱子的鍍（12）剪力墻內(nèi)預埋電管，在接頭處應特別注意捆綁牢固，開關盒應采用加高型，否則（13）平板內(nèi)預埋電管當鋼筋較粗時，應采用加高型盒子，否則鋼筋經(jīng)墊塊抬起時，電管為塑料管時可能使管子在杯梳處斷裂，電管為焊或者電線管時會使燈頭盒抬高，造成燈關（14）電管預埋應注意橫平豎直，轉彎較多或電管較長時，應根據(jù)規(guī)范和設計要求增加（15）進入配電箱的電管應了解配電箱的尺寸，電管排布過密時以后安裝比較困難，電（16）當在剪力堵內(nèi)采用泡沫板作預留洞（以后安裝開關、插座，便于控制標高）時，應在泡沫板處將電管固定牢靠，防止電管距剪力墻表面太深，以后安裝開關、插座盒時由于距墻面較淺，盒子與電管錯位，預留洞內(nèi)操作位置有限（18）電管進電井時，應充分考慮電井內(nèi)橋架、電表箱、插接箱等的大小及位置，以便（19）在土建澆搗混凝土之前，應對已完成的電管重新檢查一遍，因為土建安裝泵管或（20）預埋時利用可繞性金屬導管和金屬柔性導管作為導體，而規(guī)范中可繞性金屬導管（21）配電箱體寬度超過300㎜的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁，且配電箱后部墻（22）箱體應一管一孔，排列均勻，不得開長孔或側面開孔，嚴禁采用機械或電氣焊開（26）工作零線經(jīng)過的匯流排太短，孔太??；零線端子板上，分支回路排列順序不與開PE線或N線,鐵制配電箱與鐵管間不跨接接地線或跨接錯（29）箱內(nèi)導線連接完成后，沒有再次清理箱內(nèi)雜物。固定箱面板時，擠壓箱內(nèi)導線或（31）金屬電纜橋架及支架與接地或接零干線連接少于2處或接地（接零（33）電纜有絞擰，鎧裝壓扁護層斷裂和表面嚴重劃傷，沿橋架敷設電纜排列混亂，不1)嚴把材料和設備的進貨質(zhì)量關，對管材、管件、衛(wèi)生潔具等，應選節(jié)水型，采用生產(chǎn)2)進場的原材料和設備應有出廠合格證，規(guī)格、型號、材質(zhì)和性能符合國家有關標準和3)原材料和設備應進行驗收、復試，防止管材壁厚薄不均，