住宅樓混凝土專項(xiàng)施工方案

第一章、編制依據(jù) 3一、編制依據(jù) 3第二章、工程概況 3第三章、混凝土施工方案 4第四章、混凝土季節(jié)施工 第五章、砼的資料控制 26.第六章、成品保護(hù)措施 26第一章、編制依據(jù)本方案是根據(jù)煙臺三灘二號居住區(qū)B20、C5#樓工程施工圖、國一、編制依據(jù)第二章、工程概況（6）建設(shè)規(guī)模：本工程由2幢單體組成，為B20#、C5#樓，總12層高地上/3面200*400、200*430、200*480、200*600第三章、混凝土施工方案一、商品砼1、商品砼進(jìn)場時，必須具備配合比通知單、開盤鑒定、出廠合堅(jiān)決予以退回，以確保質(zhì)量。同時為了有效地預(yù)防工1）根據(jù)工程混凝土施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，由技術(shù)部門在混凝土3）技術(shù)部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關(guān)規(guī)定做好對施工員的6）現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)5）和易性：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土?xí)r的相對壓力泌水率不宜超過40%。7）含氣量：摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大8）粉煤灰：宜摻適量并通過試驗(yàn)確定，應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)條9）外加劑：高效減水劑、HEA膨脹劑、抗凍劑、早強(qiáng)劑等根據(jù)二、現(xiàn)場取樣與試驗(yàn)2、混凝土抗壓試塊由取樣員負(fù)責(zé)現(xiàn)場制作，拆模后送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。砼的抗壓試塊取樣與留置，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范3、坍落度測定由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，每工作班不少于4、現(xiàn)場的砼入模溫度采用溫度計進(jìn)行測定，由前臺管理人員完轉(zhuǎn)晴時）必須加大測量密度，并作好記錄。當(dāng)砼入模溫度大于28℃5、以上試驗(yàn)均由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好數(shù)三、砼施工前的準(zhǔn)備工作1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合3）為保證澆筑連續(xù)性，對每次需要澆筑的混凝土提前與商砼站4）對所用機(jī)具施工前進(jìn)行試運(yùn)行檢查，準(zhǔn)備好應(yīng)急措施，確保6）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。并注意天四、機(jī)具準(zhǔn)備五、砼的澆筑距不大于40cm，對厚度較大的砼，應(yīng)分層澆筑，單層深度不大于2.4剪力墻、梁、板砼一次性澆筑。澆梁板砼時，采用2m鋁合2.5混凝土終凝后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于4次，溫度高時六、施工縫的留置及處理2.2澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿一七、砼通病防治及表面缺陷的修補(bǔ)薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表3、砼表面不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣。如八、砼質(zhì)量要求及控制措施大于900mm．根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土3、砼板中的管線必須布置在底層鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處應(yīng)Ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆5、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土6、施工縫的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方骨架綁扎時應(yīng)按要求時鋼筋保護(hù)層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有鋼筋馬凳支12、樓板負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)采用Ф8成品鋼筋馬凳支撐，馬凳間距序號名稱、現(xiàn)象防治措施及處理方法l局部出現(xiàn)石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩(1)砼配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)砼未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1—1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2表面出現(xiàn)缺漿和許坑、麻點(diǎn))(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石序號名稱、現(xiàn)象防治措施及處理方法效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。子砂漿，將麻面抹平壓光。3內(nèi)部有尺寸較大的部沒有砼或蜂窩特筋局部或(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層(2)砼離析，砂漿分離，石子成。堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)砼一次下料過多過厚、下料。過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)砼內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人砼內(nèi)，及時清除干凈。將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆灌砼時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼澆灌砼，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時。避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層砼要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。序號名稱、現(xiàn)象防治措施及處理方法筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。表面露筋：刷洗干凈后，在將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼填塞壓實(shí)。5內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，就灌筑砼。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。大，未設(shè)串筒、溜槽、造成砼離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜lOOmm厚原配合比無石子砂漿，或100—150mm厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理序號名稱、現(xiàn)象防治措施及處理方法6構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣低溫且過早拆除側(cè)面非承重模(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。木模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，砼具有護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級砼搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7不平)(1)砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。(3)砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑砼后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌砼時，以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。序號名稱、現(xiàn)象防治措施及處理方法8試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)砼配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)砼試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制砼配合比，保證計量準(zhǔn)確；砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻。當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)砼實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。.第四章、砼的季節(jié)性施工①攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂、石中所含水②下雨時不宜澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天③已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受④合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留⑤采取表面覆蓋塑料膜，防止雨水直接潰刷模板致使脫模劑脫⑥在澆筑混凝土?xí)r如突然遇水，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或②混凝土應(yīng)以澆筑后5d內(nèi)的預(yù)計日最低氣溫選擇防凍劑、早強(qiáng)④采取保溫覆蓋、蓄熱養(yǎng)護(hù)等保溫措施，并做好內(nèi)外溫差測溫.第五章、砼的資料控制每次打混凝土之前派專人在大門口專門記錄混凝土的供應(yīng)情況，②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少⑤每次取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試⑧結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行應(yīng)的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也⑨冬季施工的砼試塊的留置數(shù)量在符合常溫規(guī)定外尚應(yīng)增加不②凡是標(biāo)養(yǎng)試塊，拆模后做好標(biāo)識，立即放到標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，彼③同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識，放置在相應(yīng)a）混凝土進(jìn)場后，混凝土工長核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為b）檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間河不c）混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是a）墻柱底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工a）剪力墻、柱混凝土除按常規(guī)分層澆筑、控制接槎時間、密實(shí)收縮裂縫。柱、墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa拆除模板后，進(jìn)行澆水養(yǎng)①確保模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。保證支撐在②保證梁、板截面的實(shí)際有效高度，避免因板厚度不足引起跨③保證鋼筋位置的正確，在綁扎鋼筋時采用鋼筋馬凳控制上部⑤澆筑時嚴(yán)禁集中布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且⑥施工時要注意振搗均勻，避免出事局部過振形成砂漿集中，⑦頂板混凝土澆筑振搗后用刮杠刮平，木抹子壓實(shí)，在初凝前⑧嚴(yán)格控制拆模時間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方能承受a）嚴(yán)禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振預(yù)埋件、預(yù)埋管盒。澆筑b）模板拆除應(yīng)保證不損壞混凝土表面和棱角，不得亂扒硬撬，c）泵送混凝土澆筑樓面時，混凝土堆集高度不得大于支架設(shè)計e）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露其他鋼筋有少量露筋混凝土表面缺少水泥砂漿而形成構(gòu)件主要受力部位有其他部位有少量蜂窩混凝土中孔穴深度和長度均超過構(gòu)件主要受力部位有其他部位有少量孔洞混凝土中夾有雜物且深度超過保構(gòu)件主要受力部位有其他部位有少量夾渣混凝土中局部不構(gòu)件主要受力部位有其他部位有少量疏松縫隙從混凝土表面延伸至混凝土構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使連接構(gòu)件連接處混凝連接部位有基本不連接部位有影響結(jié)構(gòu)部位土缺陷及