2x200mw擴建工程210m煙囪施工方案

2x200mw擴建工程210m煙囪施工方案本工程為**濮陽**公司2X200MW擴建工程中的標志性建筑--煙囪工程。該煙囪筒身主要包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土外筒壁、鋼結(jié)構(gòu)平臺、耐酸砌塊排煙筒和澆鋼筋混凝土積灰平臺幾筒壁分為四個坡度段：±0.0m~30m為6%，3筒身外壁從75m~210m間涂刷紅白相間的航空標志色，最上部一節(jié)為紅色，每種色高15m。在外筒壁外側(cè)55.0m、105.0m、155.0m和200m標高處設(shè)航空障礙燈四層，每層設(shè)航空障礙燈四個。在煙囪頂部設(shè)不銹鋼避雷針8根，避雷針通過鋼筋混凝2.1組織項目部和施工隊相關(guān)技術(shù)人員認真學習有關(guān)施工規(guī)范和驗收標準，熟悉施工圖紙，熟悉設(shè)計交底和圖紙會審紀要，掌握本工程的施工特點和操作要點，對圖紙中存在的疑問及時匯總，由項目部技術(shù)部門牽頭聯(lián)系解決。在熟悉操作規(guī)程的基礎(chǔ)上確定具體施施工道路，確保施工現(xiàn)場整潔、暢通、不積水。完善現(xiàn)場臨織進場。進場的所有材料均應按總體平面布置圖規(guī)劃要求，在指定地點堆放整齊，并做好現(xiàn)場原材料的標識工作。已進場的工程原材料應及時通知試驗人員取樣復驗，經(jīng)復驗合格3.3±0.0m~16.5m筒壁采用普通翻板工藝施工，混凝土利用輸送泵澆筑入模；完后做一次沉降觀測，筒壁施工時，每增高15m進行一次觀測；內(nèi)襯施工時，每增高50m否則應加強觀測密度；在發(fā)生有感地震后應及時觀測。本工程沉降觀測按Ⅱ級控制，儀器使用DS1型精密水準儀、銦鋼尺，按光學測微法觀測，沉降觀測完成后，按規(guī)定內(nèi)容提交成果。進行沉降觀測時應符合以下條件：①采用相同的觀測路線和觀測方法；②使用同一儀器設(shè)備；③固定觀測人員；④在基本相同1200mm，水平桿步距宜為1500mm。搭設(shè)腳手架所用的鋼管、扣件必須為合格品且無變形、橫平豎直，扣件螺栓必須擰緊。立桿接長時必須使用對接扣件連接（頂層頂步可以采用搭頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。水平鋼管接長時應優(yōu)先選用對接扣件連接，也可采用搭接；當采用對接中扣件連接時，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨內(nèi)的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的腳手架的搭設(shè)高度應隨模板支設(shè)高度的增高而增高，但外側(cè)立桿應比施工作業(yè)面高出應取得項目部相關(guān)人員的同意并采取可靠加固措施后方可拆除。腳手架在使用過程中應經(jīng)常檢查，大風、雨后應及時全面檢查，當發(fā)現(xiàn)腳手架有松動、變形或其它不安全因素時，應及時向項目部相關(guān)人員匯報，查清原因并徹腳手架在搭設(shè)、拆除及使用過程中，還必須遵守《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技3.1.1±0.0m~16.5m間筒壁采用普通翻板工藝施工，模板采用300×1500mm和200×1500mm普通組合鋼模板，鋼模板預先拼裝成800×1500mm大塊，模板間用M12×25螺栓連接牢固，拼裝好的模板應表面平整、無錯臺且將板面清掃干凈，然后在板面粘貼0.5mm厚PVC板，PVC板應粘貼牢固、無氣泡。兩塊大模板間加設(shè)50mm厚上窄下寬的木板帶，木板帶應根據(jù)計算好的尺寸提前加工，木板帶表面應粘貼PVC板，木板帶上應提前鉆好對拉螺待筒壁鋼筋驗收完畢并辦理好隱蔽手續(xù)后，在鋼筋網(wǎng)外綁扎鋼筋保護層墊塊，然后支整無褶皺。模板與木板帶間用M12螺栓連接。筒壁模板一次支設(shè)高度3m，模板用鋼管、鋼筋圍檁配結(jié)拉螺栓加固，對拉螺栓采用Φ16園鋼加工。對拉螺栓豎向間距應為500mm，對拉螺栓水平間距約為900mm。為了保證結(jié)模板外側(cè)的每道對拉螺栓處水平加設(shè)一道Φ25鋼筋圍檁，圍檁外側(cè)的對拉螺栓兩邊豎向各布設(shè)一根Φ48鋼管，鋼管通過元寶鐵用對拉螺栓加固牢靠。鋼管與筒壁內(nèi)、外側(cè)的腳手架模板安裝完成后，按施工圖紙和有關(guān)施工驗收規(guī)范要求認真進行三級檢查驗收，然后報請監(jiān)理單位檢查驗收，監(jiān)理單位檢查驗收合格并簽發(fā)混凝土澆筑通知單后開始澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中，應派木工專人值班看護模板，隨行拆除。拆模時嚴禁用大錘、撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、鋼管、扣件等材料嚴禁拋扔，要有人接應，并及時轉(zhuǎn)運到上一層操作平臺上。拆下的模板及時清理干凈并逐塊檢查，當（4）為使砼澆筑時模板半徑正確，內(nèi)模板安裝時的半徑應放大5mm，上口模板分節(jié)圖給定的數(shù)值，在測量模板半徑時，操作平臺要對中間距600mm，圍檁外側(cè)的對拉螺栓兩邊豎向各布設(shè)一根Φ48鋼管，鋼管通過元寶鐵用對拉工質(zhì)量驗收標準》中的規(guī)定，如模板幾何中心偏差超過允許偏差值時應及時逐漸的糾正，到中＠250mm，方木用水平鋼管箍牢，鋼管間距＠500mm。梁板底部搭設(shè)滿堂腳手架，鋼管上鋪設(shè)水平方木，方木間距中到中＠250mm。方木和鋼管用鐵絲綁牢，方木上鋪設(shè)15mm厚膠合板，并用釘和方木釘牢。梁側(cè)壁膠合板模板用50×100mm方木水平放置加固，方木中到中＠250mm，方木用豎向和鋼管支撐加固，鋼模板拼裝前，施工人員認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定拼裝方案，并模板拼裝前，應先清理干凈，涂刷隔離劑。模板拼縫時及模板底部鋪設(shè)密封海綿條，模板安裝完畢后，應按有關(guān)規(guī)范要求進行全面的檢查，包括預埋件、標高等。檢查合拆除模板時，應按照順序進行，遵守先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有鋼筋進料計劃由施工技術(shù)股向物設(shè)股提前提出材料需用量計劃，以使物設(shè)股能及時搞鋼材進場后，物設(shè)股要及時通知質(zhì)檢員及試驗部門進行外觀檢查及抽樣試驗，檢查或抽樣試驗不合格的鋼材，不得使用。進場的鋼材，應按規(guī)格、型號分類整齊堆放，掛牌標鋼筋車間應嚴格按照鋼筋下料單、設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求進行下料，不得擅自改變鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸，成型過程中發(fā)現(xiàn)問題鋼筋成型應本著節(jié)約的原則，把長筋和短筋搭配下料使用，盡量減少接頭和料頭，避成型好的鋼筋應標明工程名稱、部位、編號，并按使人工挖孔灌注樁、環(huán)基鋼筋采用單面電弧搭接焊或閃光對焊，單面電弧搭電弧焊的搭的一根環(huán)向筋向上標劃出各層環(huán)向筋的位置。同時，在環(huán)向筋上從綁扎點開始按圖紙設(shè)計要求的根數(shù)分段排列，劃出豎向鋼筋的位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。然后，先綁扎內(nèi)板的縱向鋼筋應采用綁扎，防止鋼筋傾斜和倒伏，防止因大風或人搖動破壞鋼筋與砼的粘護層厚度、搭接長度符合圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標準，環(huán)向鋼筋采用閃光對焊和綁扎搭接，搭接長度40d，縱向鋼筋采用電渣壓力焊。每層鋼筋長度為4500mm,各層鋼筋減少后根數(shù)不得小于圖紙設(shè)計鋼筋根數(shù)。對接最后一排豎向鋼筋（長6米）后，在距砼頂首先綁扎積灰平臺柱的主筋和箍筋，然后綁扎梁的主筋和箍筋，最后綁扎積灰平臺板筒壁鋼筋插入環(huán)形基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計要求,鋼筋綁扎完畢后應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，質(zhì)檢員復驗并完成三級驗收及相關(guān)資料后并報請監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員進行驗收。驗級配碎石，砂為中砂，水泥用量不大于450kg/m3，水灰比不大于0.5，砼攪拌時間不小于入下層50mm左右,每點的振搗時間應視砼表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,并浮出灰漿為液壓滑框倒模裝置組裝→荷載試驗→滑框倒模施工、防腐隔熱層施工、內(nèi)襯砌筑→改裝液壓滑升裝置→液壓滑框倒模施工到頂→上橫梁為角鋼2[6.3×6，輻射梁采用2[12槽鋼40對，輻射梁上鋪設(shè)環(huán)形鋼圈及木板及防螺栓將鋼模板連成（高×寬）1.5m×0.8m（變數(shù)）整塊模板并加設(shè)異型木模板；對銷螺栓數(shù)砼套管采用與筒壁砼同強度等級的砼制作，中間孔為20mm，兩端呈梯形，長度按實際放樣確定；Ф22鋼筋圍檁六道，間距300mm；2Ф48加固鋼管，間距800mm（變數(shù)安裝提升井架、支撐桿、門架→安全防護設(shè)施、其它構(gòu)件防護設(shè)施→安裝液壓系統(tǒng)并調(diào)試→安裝電氣系統(tǒng)→安裝垂直運輸、信號系統(tǒng)、組裝內(nèi)襯吊盤→荷載試驗→綁扎鋼筋→安裝第一節(jié)內(nèi)模板→穿對銷螺栓、墊橡膠墊圈、安裝砼套管→安裝外模板、鋼筋圍檁、加固管鋼→緊固對銷螺栓→澆注第一節(jié)模板砼→支撐桿加固、滑升1.5m→綁扎鋼筋、澆筑砼、掛第二節(jié)門式吊籃→正常施工→支撐桿加固、滑升1.5m、拆除下層模b、將操作平臺上加荷120%，加荷載45t（包對鼓圈和輻射梁的撓度進行觀測，并同時檢查油路、千斤頂、爬桿、拉桿的受力情況，鼓煙囪筒身施工到一定位置時,由于煙囪筒身半徑逐漸變小,操作平臺面變得越來越并仔細檢查其質(zhì)量，確保正常后方可使用?；２鸪龝r，用木條將輻射梁支墊在筒身砼上，使爬桿不再受力，用5t倒鏈交錯將中心下鋼圈、井架和筒首拉環(huán)拉牢，保持井架穩(wěn)拌制砼所采用的骨料應清潔，不得含有冰、砼配制與加入防凍早強劑由試驗員專人負責，防凍早強劑用塑料袋盛裝并過稱做好記現(xiàn)場砼原材料材采用加熱水的方法，水采用電熱器加熱，水溫控制在15℃~20℃,現(xiàn)6．9、爬梯及信號平臺制作、安裝:按照圖紙設(shè)計尺寸、連接方式進行下料、焊接，將每一梯段制成整體，并將每一梯段進行整體鍍鋅，在梯段安裝前進行驗收，其質(zhì)量符合電力建設(shè)質(zhì)量驗評標準及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)6．9．2爬梯安裝:系安全帶,站在吊梯上,待爬梯吊上來后,將爬梯移掛在倒鏈上,然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到位進行安裝。當兩段爬梯的連接板安裝完畢后,應將爬梯向上拉直,使連接板同爬梯護欄在一6．9．3、信號平臺安裝:（2）、平臺三角架的暗榫出模后,在下層吊欄上安裝三角架,將螺栓擰緊,三角架固定6.11.1、根據(jù)設(shè)計要求，煙囪呈90°夾角布置4個沉降觀測點，4個傾斜6.11.3、筒身外表面（160m～210m）涂刷航空色標帶，涂刷七層，每層涂刷厚度15~20um，涂刷前砼表面不得有起砂、起灰、浮水及油污，砼表面若有棱角，用磨光機打磨，為確保工程進度和工程質(zhì)量、安全、文明施工，要做好施工隊伍的選擇及周轉(zhuǎn)材料，煙囪為特種結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，為了發(fā)揮我公司特種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，該工程選用素質(zhì)好、技術(shù)水平高的專業(yè)隊伍施工，為確保工程進度，在物資供應和資金充足的條件下，對各工種勞動力進行有計劃的組織調(diào)配，充分發(fā)揮專業(yè)隊伍的特長，在保證工程質(zhì)量的同時加快施工進度，為工程創(chuàng)優(yōu)提供有力保障。主要工種勞做好腳手架、扣件、滑模裝置、模板等的準備，以及工程施工所需材料的采購備料工作，按工程進度需要適時進場。主要工程量表及8.1.4、配合比要先進行試配，加強攪拌站的計量管理，8.1.5、認真做好施工記錄，及時辦理技術(shù)8.1.8、液壓千斤頂和油管如有滲漏應及時檢修和清理目經(jīng)理為第一責任人的安全保證體系。項目部設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員。8.2.8、進入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽（高空作業(yè)還應系好安全帶遵守現(xiàn)場安全管理的有關(guān)規(guī)定。高空作業(yè)必須進行體檢，患有高血壓、心臟病等不適宜登高作業(yè)的，不8.2.11、操作平臺的四周設(shè)置欄桿及安全網(wǎng)，內(nèi)、外吊藍的外側(cè)和底部以及內(nèi)襯吊盤8.2.12、在東進人孔通道處搭設(shè)安全防護棚，采用鋼管搭設(shè)，鋼管上部鋼模板圍護，8.2.14、進人孔、煙道洞口處用鋼管、外掛安全網(wǎng)臨時圍護，通道處洞口設(shè)置鋼柵欄8.2.15、操作平臺和煙囪底部均應設(shè)用三相五線制，配電箱分級設(shè)置，加裝漏電保護8.2.17、內(nèi)襯砌筑和筒壁砼穿插施工,白班進行筒壁砼施工,夜班進行內(nèi)襯砌筑，嚴禁8.2.18、模板支設(shè)、拆除、螺栓孔堵塞過程中,施8.2.19、對拉螺栓必須由外向內(nèi)抽出、8.2.20、支撐桿加固分二步進行，第一步滑升750mm高，在離砼面750mm高度處用水平短鋼管將支撐桿連接起來，形成整體，然后綁扎環(huán)向鋼筋，將外側(cè)的環(huán)向鋼筋與支撐桿撐桿環(huán)向連接成整體，綁扎環(huán)向鋼筋，將外側(cè)的環(huán)向鋼筋與支撐桿焊接，然后進行模板支8.2.23、保證同一截面支撐桿接頭相互錯開1/4及支撐桿的坡度，支撐桿上必須設(shè)置8.2.24、內(nèi)襯砌筑材料隨砌隨運，內(nèi)襯吊盤上材料儲存量不得超過7t，提升時，內(nèi)襯格產(chǎn)品嚴禁進廠和使用。選擇技術(shù)過硬的施工隊伍，安排足夠的勞動力，確保高峰期作業(yè)實行長計劃、短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴及三檢制，要求一次成優(yōu)，避免因質(zhì)量、安全等問題造成停工或返節(jié)點工期的獎罰措施和責任狀，進行每月考核，每季度評比，通過旬保月，月保季，季保大宗材料都要經(jīng)過公開招標，從中選擇報價低，質(zhì)量又有保證的供貨商，零星材料購貨前檢驗及評定標準>>（土建篇）,<<砼泵送施工技術(shù)規(guī)程>>(JGJ/J10-95),<<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>>(JGJ18-2003),<<建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程>>(JGJ33-2001),<<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>>(JGJ80-91),<<建筑施工安全檢查評分標準>>(JGJ59-99),<<高處作業(yè)吊藍安全規(guī)則>>(J5027-92),<<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>>(JGJ46-88),<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程>>(JGJ130-2001),<<電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范>>(建筑工程篇)、<<施工手冊>>、<<滑框倒模工藝設(shè)計單、技術(shù)核定單、簽證單、工程聯(lián)系單、技術(shù)交底、預防措施、不合格評審處置記錄