《飼料投料口用袋式粉塵收集器》

1JB/T14991—2024飼料投料口用袋式粉塵收集器本文件規(guī)定了飼料生產(chǎn)中飼料投料口用袋式粉塵收集器的型號(hào)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的要求。本文件適用于飼料投料口用袋式粉塵收集器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB/T10647飼料工業(yè)術(shù)語GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB19081飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB/T26968飼料機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法GBZ/T192.1工作場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度591559165917JB/TJB/T591559165917袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹控制儀袋式除塵器用電磁脈沖閥袋式除塵器用濾袋框架JB/T10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱JB/T11299飼料機(jī)械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T6719和GB/T10647界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1投料口用袋式粉塵收集器bagtypedustcollectorforfeedingport2JB/T14991—2024捕集飼料投料口投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵并將捕集的粉塵回落至該投料口內(nèi)的收集裝置。3.2投料口風(fēng)速airvelocityatfeedingport設(shè)備運(yùn)行時(shí)，含塵氣體通過投料口平面有效面積的平均速度。4型號(hào)飼料投料口用袋式粉塵收集器（以下簡稱“收集器”）按照GB/T26968規(guī)定的方法編制如下：CCTS□-□□規(guī)格代號(hào)：濾袋數(shù)量（個(gè)）-過濾面積（m5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造，并符合本文件的要求。5.1.2應(yīng)采用脈沖噴吹清灰方式。5.1.3濾袋應(yīng)具備防水、防靜電、阻燃功能，濾袋材質(zhì)應(yīng)采用符合GB/T6719規(guī)定的非織造濾料或非織造覆膜濾料。5.1.4濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917的規(guī)定。5.1.5分氣箱應(yīng)符合JB/T10191的規(guī)定。5.1.6電磁脈沖閥應(yīng)符合JB/T5916的規(guī)定。5.1.7脈沖噴吹控制儀應(yīng)符合JB/T5915的規(guī)定。5.1.8脈沖噴吹用氣應(yīng)配有空氣過濾組件，宜配備減壓閥。5.1.9應(yīng)設(shè)置滿足方便清理濾袋表面積塵要求的清理門。5.2性能要求5.2.1處理風(fēng)量應(yīng)符合產(chǎn)品出廠明示值。5.2.2使用時(shí)，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于4m/min。5.2.3使用時(shí)，投料口風(fēng)速不應(yīng)小于25m/min。5.2.4壓力損失不應(yīng)大于1.0kPa。5.2.5除塵效率不應(yīng)小于99.5%。3JB/T14991—20245.2.6漏風(fēng)率不應(yīng)大于3%。5.2.7出口粉塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3。5.2.8應(yīng)設(shè)置含塵氣體通過濾袋前后的壓差監(jiān)測報(bào)警裝置，在風(fēng)壓差大于0.8kPa時(shí)監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。5.2.9空載噪聲的聲功率級不應(yīng)大于85dB(A)。5.3制造和裝配5.3.1所有零部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有符合質(zhì)量要求的證明，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行裝配。5.3.2所有零部件焊縫應(yīng)平整，且牢固可靠，不應(yīng)有未焊透、氣孔、夾渣、咬邊和裂紋等缺陷存在。5.3.3鈑金件表面應(yīng)平整光滑，無明顯變形。5.3.4涂層質(zhì)量應(yīng)符合JB/T11299的規(guī)定。5.3.5清理門宜采用快開式結(jié)構(gòu)，密封應(yīng)可靠，不滲漏。5.3.6裝配后所有緊固件應(yīng)擰緊，不松動(dòng)。5.3.7各種銘牌、標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐用，固定位置應(yīng)合理、平整、牢固，不歪斜。5.3.8收集器出風(fēng)口應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)，不應(yīng)朝向投料口一側(cè)。5.3.9脈沖噴吹控制儀與電磁脈沖閥動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致、準(zhǔn)確。5.4安全衛(wèi)生5.4.1防護(hù)裝置應(yīng)涂區(qū)別于收集器本體的醒目顏色，顏色應(yīng)符合GB2893的規(guī)定。5.4.2危險(xiǎn)區(qū)域與防護(hù)裝置應(yīng)有安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.4.3操作開關(guān)及調(diào)節(jié)手柄處應(yīng)有說明用途的文字或符號(hào)。5.4.4電氣安全應(yīng)符合GB19081及GB/T5226.1的規(guī)定。5.4.5電動(dòng)機(jī)和電氣控制元件的外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP54。5.4.6應(yīng)設(shè)置防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻不應(yīng)大于100Ω。5.4.7投料工作區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于8mg/m3。5.5可靠性正常使用條件下，首次無故障工作時(shí)間不應(yīng)少于1500h（更換易損件除外）。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)環(huán)境、場地及樣機(jī)安裝滿足性能試驗(yàn)各項(xiàng)測定需要。6.1.2樣機(jī)的操作和測定工作，配備熟練人員。6.1.3檢驗(yàn)用儀器、儀表滿足測試要求，并在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)，在使用前校驗(yàn)無誤。6.2靜態(tài)檢驗(yàn)4JB/T14991—20246.2.15.1.1～5.1.9、5.3.1～5.3.8、5.4.1～5.4.3中有引用標(biāo)準(zhǔn)的按其標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法檢測，其它要求按照常規(guī)方法或感官檢驗(yàn)或檢查證明材料。6.2.2按GB19081及GB/T5226.1的規(guī)定檢驗(yàn)電氣安全。6.2.3查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)和電氣控制元件銘牌標(biāo)示的外殼防護(hù)等級，必要時(shí)按GB/T4208規(guī)定的方法試驗(yàn)。6.2.4按GB12158的規(guī)定進(jìn)行防止靜電設(shè)施試驗(yàn)。6.3空載試驗(yàn)6.3.1空載噪聲按GB/T3768規(guī)定的方法檢測。6.3.2檢查脈沖控制儀與電磁脈沖閥動(dòng)作是否協(xié)調(diào)一致。6.4負(fù)載試驗(yàn)6.4.1處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速、壓力損失、除塵效率及漏風(fēng)率按GB/T6719規(guī)定的方法檢測。6.4.2收集器出口粉塵濃度按GB/T16157規(guī)定的方法檢測。投料工作區(qū)的粉塵濃度按GBZ/T192.1規(guī)定的方法檢測。6.4.3投料口風(fēng)速測定包括以下內(nèi)容：a）投料口平面：投料口按吸入的空氣流向，分為下吸風(fēng)型、側(cè)吸風(fēng)型及側(cè)下吸風(fēng)型等投料口，如圖1所示，A、B、C、D點(diǎn)分別為投料口相臨兩邊相交的內(nèi)沿點(diǎn)，投料口平面為圖中的A-B-C-D點(diǎn)組成的平面。圖1投料口平面示意圖b）投料口測試點(diǎn)：將投料口平面分成若干個(gè)等面積小矩形，使小矩形相鄰兩邊之比接近1，每個(gè)小矩形的中心即為測試點(diǎn)，如圖2所示。測試點(diǎn)數(shù)量按表1確定。5JB/T14991—2024圖2投料口測試點(diǎn)位置示意圖表1投料口平面的分塊及測試點(diǎn)數(shù)1>9.0c）投料口風(fēng)速的計(jì)算：按GB/T6719中的測試方法測定出投料口平面各測試點(diǎn)的氣體流速。投料口平面各測試點(diǎn)的氣體流速也可直接用風(fēng)速計(jì)測出。投料口風(fēng)速為各測試點(diǎn)氣體流速的算術(shù)平均值，按式（1）計(jì)算：ΣnΣV=···················(1)式中：）；Vi——投料口平面各測試點(diǎn)的氣流速度，單位為米每分6.4.4手動(dòng)調(diào)整壓差監(jiān)測報(bào)警裝置設(shè)定值，觀察在偏離設(shè)定值時(shí)監(jiān)測裝置是否發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。6.4.5首次發(fā)生故障停機(jī)前工作時(shí)間的測定在使用單位進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)首次發(fā)生故障停機(jī)前的累計(jì)工作時(shí)7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類6JB/T14991—2024檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.1、5.3、5.4.1～5.4.5。7.2.2出廠檢驗(yàn)為逐臺(tái)檢驗(yàn)，每臺(tái)收集器應(yīng)經(jīng)制造商檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的同批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺(tái)。7.3.3型式檢驗(yàn)內(nèi)容為第5章要求的所有項(xiàng)目。7.4判定規(guī)則7.4.1不合格分類按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度分為A類、B類、C類不合格，見表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類A12345B12345677JB/T14991—2024表2（續(xù)）B89C12347.4.2判定方法7.4.2.1不合格判定數(shù)如下：a)A類不合格1項(xiàng)；b)B類不合格2項(xiàng)；c)C類不合格3項(xiàng)；d)B類不合格1項(xiàng)加C類不合格2項(xiàng)。7.4.2.2被檢產(chǎn)品的不合格項(xiàng)數(shù)小于7.4.2.1規(guī)定的不合格判定數(shù)時(shí)，則判該產(chǎn)品為合格品。7.4.2.3被檢產(chǎn)品的不合格項(xiàng)數(shù)大于或等于7.4.2.1規(guī)定的不合格判定數(shù)時(shí)，允許對不合格項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)和復(fù)檢，復(fù)檢后若仍有不合格項(xiàng)數(shù)大于或等于7.4.2.1規(guī)定的不合格判定數(shù)時(shí)，則判該產(chǎn)品為不合格品。JB/T14991—20248標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品型號(hào)；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d)濾袋數(shù)量及過濾面積；e)產(chǎn)品質(zhì)量；f)出廠編號(hào)；g)制造日期；h)制造廠名及廠址。8.1.2包裝標(biāo)志采用包裝箱包裝時(shí)，包裝箱表面應(yīng)有如下標(biāo)志：a)產(chǎn)品型號(hào)或名稱；b)出廠編號(hào)及箱號(hào)；c)箱體尺寸（長×寬×高）；d)凈質(zhì)量和總質(zhì)量；e)到站（港）及收貨單位；f)發(fā)站（港）及發(fā)貨單位；g)包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8.2包裝8.2.1應(yīng)符合GB/T13384的要求。8.2.2儀器儀表應(yīng)單獨(dú)包裝，固定在包裝箱內(nèi)時(shí)有防震處理。8.2.3隨