《零件的加工工藝與編程》 課件 2.1.1 套類零件的加工工藝_第1頁
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文檔簡介

項目2定位套的編程與加工三維目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)能力目標(biāo)知識目標(biāo)1.以定位套生產(chǎn)流程為主線,培養(yǎng)安全生產(chǎn)與責(zé)任意識,養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的職業(yè)素養(yǎng)。2.「行而不輟,未來可期」學(xué)思交融,汲取榜樣力量,砥礪奮進前行。3.「共話空間·榜樣」學(xué)思交融,汲取榜樣力量,砥礪奮進前行。1.掌握套類零件的加工工藝知識。2.掌握使用G71和G70指令編寫加工套類零件程序的方法和技巧。3.掌握使用G04指令編寫加工窄槽程序的方法和技巧。4.掌握使用G94指令編寫切斷程序的方法和技巧。1.會編制定位套零件的加工工藝文件。2.會使用G04、G94、G71和G70指令編寫加工程序。項目2定位套的編程與加工任務(wù)2.1知識準(zhǔn)備項目二012.1.1套類零件的加工工藝1.套類零件的結(jié)構(gòu)及工藝特點套類零件加工復(fù)雜性內(nèi)孔的測量比外圓困難。

內(nèi)孔車削刀具的刀桿受孔徑的影響,不能選太粗、太長的刀具,避免刀柄與孔壁產(chǎn)生干涉,或因刀柄剛性差在加工中出現(xiàn)振動。

零件的壁厚不一,加工時易產(chǎn)生變形。。

內(nèi)孔加工,尤其是盲孔加工時,排屑和冷卻潤滑困難。

孔加工是在工件內(nèi)部進行的,觀察刀具切削情況比較困難,尤其是小而深的孔。

2.套類零件的裝夾為了保證套類工件的形位公差,減小薄壁零件的變形,可采用下列方法:

用三爪自定心卡盤或花盤裝夾工件,一次裝夾盡可能完成零件全部或大部分表面的加工。這種方法沒有定位誤差,可獲得較高的形位精度。(1)用三爪自定心卡盤或花盤裝夾

當(dāng)套類零件的外圓形狀復(fù)雜而內(nèi)孔相對比較簡單時,可以先將孔加工至圖樣要求,再應(yīng)用心軸,以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)加工外表面,從而保證工件的位置精度。(2)用心軸裝夾

當(dāng)套類零件的內(nèi)孔形狀復(fù)雜而外圓相對比較簡單時,可以先將外圓加工至圖樣要求,再以外圓為定位基準(zhǔn),采用彈簧夾頭或軟卡爪裝夾工件加工內(nèi)孔,從而保證工件的位置精度且不易夾傷工件表面。(3)用彈簧夾頭或軟卡爪裝夾

用開縫套筒來增大裝夾的接觸面積,使夾緊力均勻分布在工件外圓上,可減小夾緊變形。(4)用開縫套筒裝夾

用軸向夾緊夾具,可使夾緊力沿工件軸向分布,防止夾緊變形。(5)用軸向夾緊夾具裝夾「共話空間·行而不輟,未來可期」圖片來源:網(wǎng)站、抖音、淘寶資料來源:/n135/n171/n179/c19212/content.html3.孔的加工方法和刀具的選擇(1)中心鉆與中心孔

中心鉆直徑小,鉆削時應(yīng)取較高的轉(zhuǎn)速,進給量應(yīng)小而均勻,切勿用力過猛。

當(dāng)中心鉆鉆入工件后應(yīng)及時加切削液冷卻潤滑。鉆畢時,中心鉆在孔中應(yīng)稍作停留,然后退出,以修光中心孔,提高中心孔的形狀精度和表面質(zhì)量。(2)麻花鉆與鉆孔(3)內(nèi)孔鏜刀

內(nèi)孔鏜刀刀尖角越大,刀具強度越高,適用于內(nèi)孔的粗加工;刀尖角越小,刀具越鋒利,適用于內(nèi)孔的精加工。知識鏈接-選用內(nèi)孔鏜刀的注意事項

刀柄直徑根據(jù)加工孔徑選擇。盡量選擇大截面尺寸的刀桿,且刀桿的伸出量應(yīng)盡量小,一般小于刀桿直徑的4倍。1

盲孔車刀的刀尖到刀桿外端的距離應(yīng)小于孔半徑,否則無法車出平孔的底面。2知識鏈接-如何正確安裝內(nèi)孔鏜刀?

刀桿伸出長度不宜過長,一般比被加工孔長5~6㎜,以增強刀桿剛度,防止振動。1.鏜刀的伸出長度刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高或略高,刀桿中心線應(yīng)與進給方向垂直,否則在車削到一定深度時,刀桿后半部分容易碰到工件孔口。車刀刀墊要平整,數(shù)量少,而且要與刀架對齊,以防產(chǎn)生振動。2.鏜刀的刀尖高度在車削不通孔或臺階孔時,主偏角κ

>90°,并且在車平面時要求橫向有足夠的退刀余地。3.鏜刀的工作角度

至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上,并輪流逐個擰緊,擰緊力要適當(dāng)。4.正確緊固刀架螺栓4.車削內(nèi)孔應(yīng)采取的工藝措施

控制切屑的排出方向加工通孔時,選用正刃傾角的內(nèi)孔鏜刀,使切屑流向待加工表面;加工盲孔時,選用負的刃傾角,使切屑從孔口排出。工藝措施

充分加注切削液加工塑性材料時應(yīng)充分加注切削液,以減少工件的熱變形,提高零件的表面質(zhì)量。

合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量刀具要比較鋒利,且切削用量比外圓加工時要

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