某高速公路支線、某公路爆破擠淤施工組織設(shè)計

第一節(jié)編制依據(jù)中華人民共和國交通部公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本(2003版)(上、下第二節(jié)工程概況米四車道高速公路。起點(diǎn)樁號K17+320,終點(diǎn)樁號K27+320,全長10公里。共有大、中、小橋及各種結(jié)構(gòu)物61座。分別為：1座互通立交(包含：2座分離式立交橋、8座涵洞、2座通道)。2座中橋、3座分離式立交橋、4第一節(jié)施工總平面布置原則第二節(jié)施工總平面布置圖能，及時采用10cm厚C20砼進(jìn)行硬化，或者植綠色植物進(jìn)行綠化處第三節(jié)施工臨時設(shè)施布置為盡量減小對周邊交通的影響和根據(jù)施工現(xiàn)場地形條件，對有條件設(shè)臨時路的地方修臨時路，擬沿主線修建一條臨時施工路(路寬約填方路段修建在下坡腳排水溝位置，路基修完后再廢除便道挖成挖方便道修建在挖方下坡處，寬度不足時，與當(dāng)?shù)貐f(xié)商借地。橋梁部分其位置將視施工現(xiàn)場具體情況設(shè)于橋梁的左右側(cè)，并根據(jù)現(xiàn)場地形情況在沿線設(shè)臨時路通往320國道，以滿足材料供應(yīng)和施工場內(nèi)交通運(yùn)輸?shù)囊?。施工車輛由施工場地內(nèi)駛?cè)?20國道前須經(jīng)對車輛清理整潔后方可駛?cè)雵?，以滿足文明施工的需要?？绾犹幮藿ㄅR時戰(zhàn)備橋，保證施工正常通行。(一)現(xiàn)場辦公房建設(shè)施項目經(jīng)理部和生活用房采用裝配式標(biāo)準(zhǔn)化簡易房結(jié)構(gòu)，辦公用房設(shè)有項目經(jīng)理室、總工室、計財部、工程部、質(zhì)檢部、合同部、安全活動室、浴室、廁所等。在各辦公室門口設(shè)姓名牌和工作去向插牌。項目經(jīng)理部室內(nèi)圖表上墻，包括平、縱斷、橫斷面圖，項目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu)框圖、質(zhì)量管理體系框圖，安全管理體系框圖，工程進(jìn)度圖、工程管理曲線圖、質(zhì)量管理措施，安全生產(chǎn)措施和記錄，天氣記錄，各項規(guī)章制度、各部門職責(zé)、工程計劃及人員考勤等。(二)臨時生產(chǎn)房建設(shè)施工地現(xiàn)場倉庫按周轉(zhuǎn)庫設(shè)置，房建面積約140m2;修理車間按簡易房布置，房建面積120m2;鋼、木加工車間按簡易工棚設(shè)置，建筑面積共200m2。(三)臨時生活房建設(shè)施臨時生活房建設(shè)施設(shè)工地食堂一個80m2,工地廁所修建2座。具(一)供水系統(tǒng)(二)供電系統(tǒng)及照明預(yù)制廠：擬與相關(guān)部門聯(lián)系在臨近的供電線路接電并設(shè)1臺照明采用220V架空線路。路接電設(shè)計量表，供應(yīng)現(xiàn)場施工用電。同時設(shè)2臺200KW柴油發(fā)電機(jī)(三)施工通訊設(shè)施裝2部程控電話，同時給工程施工主要負(fù)責(zé)人各配備1部手機(jī)，兩相結(jié)合保持對外聯(lián)系暢通。施工區(qū)內(nèi)配備12支對講機(jī)，保證項目經(jīng)理(四)混凝土拌制系統(tǒng)約12000m2,在此處設(shè)30m3/h的混凝土攪拌機(jī)2臺。(五)門衛(wèi)第三章施工組織與現(xiàn)場管理第一節(jié)施工總體部署我公司將把本工程列為施工、科研的重點(diǎn)項目，在工程施工中給予全面指導(dǎo)和人力、物力上的大力支持，并由公司總工室和工程技術(shù)部有關(guān)專家共同組成課題研究組(主要為樁基施工工藝，以確保地下結(jié)構(gòu)質(zhì)量)進(jìn)駐現(xiàn)場指導(dǎo)。6在項目的組織機(jī)構(gòu)上將設(shè)項目經(jīng)理1名，項目副經(jīng)理2名(1名生產(chǎn)副經(jīng)理，1名技術(shù)、質(zhì)量副經(jīng)理),總工程師1名、財務(wù)負(fù)責(zé)人1名。項目部設(shè)8個部室，7個工程施工廠隊(路基挖方、路梁板預(yù)制、梁板架設(shè)、橋面系施工),投入高級工程師1人，工程師5人，助工10人，技術(shù)工人200人，普通工人施工項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖決決策策層計環(huán)保部財部物資設(shè)備部綜合辦公室安計環(huán)保部財部物資設(shè)備部綜合辦公室安保部施工技術(shù)部測量隊管理層機(jī)械車輛隊橋面系施工隊梁板架設(shè)隊梁板預(yù)制廠上部結(jié)構(gòu)施工隊樁基施工隊勞務(wù)層7確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，分項分部工程一次驗收合格率100%,優(yōu)良率90%以上，且灌注樁、砼等主要工程必須優(yōu)良；杜絕重大質(zhì)量事施工準(zhǔn)備：2004年6月20日—2004年7月30日道路施工：2004年8月5日—2005年12月31日橋梁施工：2004年8月1日—2005年12月31日竣工驗收：2006年1月1日—2006年1月31日(二)路基開挖施工：各段可平行作業(yè)，計劃工期2004年8月5日一2005年6月15日；池塘的清淤、回填施工，計劃工期2004年8月1日—2004年10月15日；2004年9月1日—2005年10月15日；過管頂后反開槽施工，與路基填筑穿插進(jìn)行，計劃工期2004年9月25日一2005年5月31日；(六)防護(hù)及排水施工：計劃工期2005年1月5日—2005年12月31(七)樁基施工開始于2004年8月1日，至2005年5月31日完成。(八)擴(kuò)大基礎(chǔ)承臺施工施工開始于2004年9月1日，至2005年6月30日完成。(九)下部墩臺施工開始于2004年10月1日，至2005年8月15日完成。(十)預(yù)制梁板施工于2004年8月1日開始至2005年9月30(十一)橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工于2004年12月1日開始至2005年12月31日完成。(十二)板式通道施工于2004年8月1日開始至2005年8月52005年12月進(jìn)行工程收尾清理工作，具備驗收條件，2006年1(一)管理目標(biāo)(二)管理措施9第四章關(guān)鍵部位工程的施工為確保本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所在第二節(jié)灌注樁施工(一)工藝流程流程：檢查終孔灌注砼泥漿泵泥漿泵泥漿備料泥漿池泥漿備料(二)沖擊鉆機(jī)成孔灌注樁施工工藝鋼籠制作測沉渣(一)制作并埋設(shè)孔口護(hù)筒：為保證鉆孔過程中孔口不坍塌，地表水不進(jìn)入鉆孔，及保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。在旱地或岸灘，應(yīng)采用挖埋式護(hù)在水深小于3米的淺水處，應(yīng)采用筑島圍堰式護(hù)筒。護(hù)筒制作及埋設(shè)按以2、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20～40cm。3、護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出地下水位1.5～2.0m,并要高出施工地面至少4、護(hù)筒底埋置深度應(yīng)不小于1.0～1.5m,并將護(hù)筒周圍用粘土夯實，線傾斜不得大于1%。(二)鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前再檢查樁位周圍地基的平實度，達(dá)到要(三)鉆孔：鉆孔應(yīng)在周圍5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24h才能孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%。(四)固孔：在鉆孔時采用泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過過程中不坍塌(泥漿比重1.3—1.4),在必要的條件下，固孔采用膨潤土懸浮泥漿或(五)清孔：鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)進(jìn)行。泥漿比重控制除按規(guī)范(中1.2)外也應(yīng)符合地質(zhì)條件。(六)鉆孔檢查及允許偏差：鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑，孔形和(七)鋼筋骨架制作及吊裝：鋼筋骨架嚴(yán)格按設(shè)計制作，鋼筋間距、(一)導(dǎo)管的制作及安裝：混凝土導(dǎo)管采用管徑不小于250mm的鋼管(二)二次清孔：導(dǎo)管安裝之后再次檢查孔深及泥漿比重，如不符合(三)灌注水下混凝土及拔導(dǎo)管：水下混凝土的配比、攪拌、和易性(四)首批混凝土拌和物下落之后，灌注時應(yīng)連續(xù)灌注。(五)在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。(六)在灌注過程中，應(yīng)不斷測探孔內(nèi)混凝土面的位置，由專人負(fù)責(zé)(七)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5～1.0m,(八)在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿集中用泥漿車外運(yùn)，不得(一)鉆進(jìn)中坍孔(3)清孔時應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。(2)發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)(二)鉆孔偏斜(1)鉆孔中遇有堅硬的障礙物。(3)擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。(4)鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。(5)鉆桿彎曲，接頭不正。(3)鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂(1)在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。(2)偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆也可以在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥(少于1kg)爆炸，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。(三)縮孔：孔徑小于設(shè)計孔徑。產(chǎn)生鋼筋籠的混凝土保護(hù)層過小及(四)掉鉆、卡鉆和埋鉆(五)護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿(4)護(hù)筒內(nèi)水位過高。(六)清孔后孔底沉淀超厚(2)噴射清孔時，射水(或射風(fēng))的壓力過大易引起坍孔，壓力過小。(2)對于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應(yīng)注(3)清孔后，應(yīng)從孔內(nèi)提取泥漿，測定要求的各項指標(biāo)。應(yīng)符合質(zhì)量(4)樁清孔后，將取樣盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢允許偏差樁位允差平面縱向軸線偏差垂直度允差樁頂標(biāo)高(鑿出浮渣后的樁頂標(biāo)高)樁長、樁徑、混凝土強(qiáng)度等級等符合設(shè)計要求(一)每次鉆孔前應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備，進(jìn)行全面檢查，制動裝置是(二)灌注樁孔口應(yīng)加蓋板，附近不準(zhǔn)的堆放重物。(三)每班應(yīng)有交接班底制度，對設(shè)備及鉆進(jìn)情況予以記錄，遇到問(四)泥漿的排放，按文明工地要求，不應(yīng)隨意排放，要求排入指定第三節(jié)橋頭跳車的防治第一節(jié)道路工程第六章主要施工方案(一)施工前根據(jù)圖紙和指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)(二)測量放樣：(三)現(xiàn)場清理(四)橫斷面測量(五)取土現(xiàn)場清理(六)工程用途的標(biāo)準(zhǔn)試驗(一)總體施工方案(二)路基挖方施工患的關(guān)鍵分項工程，必須高度重視。在深挖路塹(含高邊坡)開工前至少28坡按1:0.75～1:1設(shè)計。邊坡高度超過10m時，按每10m設(shè)邊坡平臺，平(1)三維網(wǎng)墊植草(2)網(wǎng)格植草植樹護(hù)坡高度等綜合確定。且上部覆蓋層較薄，路塹開挖高度較低，在3.0～15.0之間，建議分一級開挖，采用綜合坡率1:0.75進(jìn)行削坡處理，坡底應(yīng)設(shè)碎石3(三)路基填方施工平整壓實?；自瓲钔翉?qiáng)度不符要求時，換填厚度不小于2實層厚的2/3,且最大粒徑不超過150mm,路面底面以下30cm范圍內(nèi)不得用粒徑大于10cm的材料填筑。則先填段應(yīng)按1:1坡度分層留臺階，如兩端同時施工，則應(yīng)分層相互較疊石塊不得過分集中或重疊。宕渣路堤壓實應(yīng)采用20t(靜壓)以上的重型壓(1)三維網(wǎng)墊植草(3)砌石護(hù)坡(4)護(hù)腳路基放樣路基放樣地表清理路堤填筑選擇土場清除表土處理彈軟排水施工監(jiān)理檢查(四)特殊路基施工方法對于高填方橋(橋式通道)頭路堤，為減少橋頭沉降，設(shè)計采用橋頭(五)取土、棄土方案(六)路基的填料及壓實范圍內(nèi)最大粒徑不得大于10cm;路堤(80cm以下)范圍內(nèi)最大粒徑不大于含量占30%以下時，采用重型擊實實驗法求得的最大干密度的作為控制指項目分類路槽底面以下深度(cm)材料壓實度填料最大粒徑(cm)填料最小強(qiáng)度重型壓實度固體體積率填方路基上路床8下路床5上路堤4下路堤150以下3(七)路基排水坑(洞)穴、豎井等，應(yīng)用砂礫或碎石回填、壓實。地面橫坡陡于1:5時，硬質(zhì)石料，強(qiáng)度不低于30Mpa,片石中部厚度不小于15cm,重量約30kg,小于20cm。第二節(jié)橋梁工程(一)測量控制前要進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算，要做到兩人對算，并有專人驗核。,根據(jù)計算的角度和距離，并以1:20的比例尺描繪到坐標(biāo)紙上后，并與原樁位圖紙對比確保放線前在確?？刂茦稛o誤后，應(yīng)將其用直徑中1.00m高40cm的磚井保放線中觀測員與記錄員相互聯(lián)系，相互監(jiān)督，每一點(diǎn)要求測放兩次。水準(zhǔn)點(diǎn)作為整體高程控制的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，并以此水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，引測臨時(二)放樣測量將測站點(diǎn)，后視點(diǎn)，放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需樁位。(三)測量管理工作施工現(xiàn)場必須堅持?jǐn)?shù)據(jù)對算，施測點(diǎn)位必須復(fù)測。項目部放樣點(diǎn)位必堅持每月復(fù)測一次，進(jìn)行坐標(biāo)平差。高程控制點(diǎn)每15天進(jìn)行一次復(fù)測。(一)模板技術(shù)控制路線為確保本工程混凝土結(jié)構(gòu)的外形美觀，質(zhì)量達(dá)一流水平針，結(jié)合本工技術(shù)路線進(jìn)行。如下所示：4、橋臺：外露部分采用大塊鋼模板(每塊1.5m2),采用5cm×5cm角(三)模板支設(shè)凝土以上，模板支設(shè)完畢后，應(yīng)準(zhǔn)確無誤的焊接墩柱或橋臺的預(yù)埋筋。承臺模板支設(shè)示意圖見圖6-1和6-2。側(cè)模設(shè)上下兩道對拉螺栓進(jìn)行加固，斜向支拉進(jìn)行調(diào)整。44組合鋼模與木板補(bǔ)差下拉桿架設(shè)36#工字鋼預(yù)埋直徑50毫米塑料管高程調(diào)整木楔用于承載力加強(qiáng)的鋼盒竹膠板底模面板帽梁圖6-2“抗滑式”施工示意(四)模板制作，安裝注意要點(diǎn)表6-1鋼模板采用注意事項大模板的設(shè)計和制作必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。且要標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，經(jīng)加工制成的鋼模板及其配件在檢驗合格后方準(zhǔn)使用。脫模劑的使用脫模劑使用1:1的機(jī)、柴油配置。側(cè)模于支設(shè)前，頂模于支設(shè)后涂于模板表面，涂刷時要均勻，并不得有浮油，更要注意不得污染鋼筋。模板與鋼筋安裝的配合進(jìn)行模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。模板要與腳手架互模板與腳手架除為整體設(shè)計者外。二者之間應(yīng)不相聯(lián)系，一面再腳手架上運(yùn)存不聯(lián)系模板間拼縫的處理為保證模板拼縫的嚴(yán)密，在模板間拼縫處粘置5*1厘米的海棉條或馬尼拉紙板。確實的保證模板拼縫的嚴(yán)密。側(cè)模板注意事項當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作完，待澆注混凝土構(gòu)件中所有予埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土，這些工作應(yīng)包括清除所有污物、碎屑物，木屑水極其它雜物。予埋件或予留孔須準(zhǔn)確固定固定于模板上的予埋件和予留孔洞尺寸，位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢靠，防止?jié)仓胚^程中的走動移位，隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理工程師驗收后才能進(jìn)行下一道工序施工。預(yù)拱度的設(shè)置因結(jié)構(gòu)的自重及荷載產(chǎn)生的向下?lián)隙纫殉^跨徑的1/1600,故應(yīng)在梁與頂板上設(shè)置預(yù)拱度，其值等于結(jié)構(gòu)自重和1/2荷載下產(chǎn)生的撓度。并按二次拋物線布模板檢查合格后澆筑砼模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗合格后，方可澆筑砼。檢驗主要內(nèi)容包括平面位頂部標(biāo)高，結(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定檢驗，。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能(一)鋼筋施工方法(二)鋼筋的要求光圓鋼筋(I級)帶肋鋼筋(Ⅱ級)帶肋鋼筋(Ⅲ級)牌號直徑(mm)最小屈服強(qiáng)度(MPa)最小抗拉強(qiáng)度(MPa)延伸率8(%)180°冷彎內(nèi)徑D資格且能制約制造商的保證人(如政府質(zhì)量監(jiān)部門)簽字，且提供以下資(2)鋼筋試驗：提供鋼筋時應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(或檢驗合格證),進(jìn)場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每20t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率);一個試件用(1)鋼筋的保護(hù)及儲存：鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木的最小尺寸截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學(xué)性能要鋼筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ鋼筋的冷拉率不宜大于1%?！?2)的規(guī)定執(zhí)行。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GB50162—92)規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d,抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。(4)安設(shè)、支承及固定鋼筋：所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地緊系在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm時，則可隔一個交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大的偏差。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)互相搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。(5)鋼筋的代用：經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以代替屈服強(qiáng)度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得以多種直徑的鋼筋代表原有同一直徑的鋼筋。代用鋼筋的凈距應(yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。(6)鋼筋加工時的注意要點(diǎn)見表6-3。鋼筋加工時的注意要點(diǎn)表6-3鋼筋調(diào)直和清除污銹1.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除2.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；3.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;IⅡ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%鋼筋斷配料要求長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號(設(shè)計編號)應(yīng)先按制做和末端彎鉤形狀下列規(guī)定(JTJ041—89):彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑(D)平直部分度度末端彎鉤I≥D為鋼筋按設(shè)計要求(一般≥按設(shè)計要求(一般≥中間彎起以下各類箍筋末端的彎鉤形式箍筋末端彎鉤角度和形狀0用I級鋼筋制作的箍筋，其末端力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直徑部分長度，一般結(jié)構(gòu)不臟小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。變鉤形式，如無設(shè)計要求時，可按左圖a、b加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)按圖C用。彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板機(jī)彎鋼筋時不應(yīng)任意逆轉(zhuǎn)—96)的有關(guān)規(guī)定。受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直固定的梢進(jìn)行，I級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋為4倍鋼筋幫條焊接，4縫(雙面幫條焊接，2縫(單面搭接焊接，2縫(雙面搭接焊接，1縫(單面2.幫條鋼筋總面積3.焊縫總長度幫條焊接搭接焊接4.焊縫寬度0.7d但不小于10mm5.焊縫深度0.3d但不小于4mm(5)綁扎搭接接頭：綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當(dāng)無混凝土鋼筋級別高于C25I級區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%,受壓區(qū)不得超其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑),且不橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)第10章10.4.2條規(guī)定執(zhí)行。10章10.4.3條規(guī)定執(zhí)行。差1受力鋼筋順長度方向加工后的全長按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸3箍筋、螺旋筋各部分尺寸每構(gòu)件檢查5~10個間距鋼筋安裝的檢查項目表6-7項次規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋柱灌注樁2每構(gòu)件檢查5~10個間3鋼筋骨架尺寸(mm)長按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑4彎起鋼筋位置(mm)每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺板(2)焊接接頭的檢查和允許偏差取樣：閃光對焊以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下(同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù))焊接作為一批：一周內(nèi)焊接不足300個，試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有3個件發(fā)外觀：在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測及量測。焊縫表面平整，不得有較在的凹陷、焊瘤。焊接接頭處不得有裂紋。拉力試驗：每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。鋼筋及鋼筋骨架的檢查和允許偏差參見表6-8鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項目表6-8項次規(guī)定值或允許偏差1網(wǎng)的長、寬(mm)用尺量2網(wǎng)眼尺寸(mm)用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(mm)用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線4骨架的寬、高(mm)按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的長(mm)按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間距(mm)用尺量，每方向抽查3~5個7受力鋼筋間距(mm)用盡量，每構(gòu)件二個斷面，每斷面每間距本工程的預(yù)應(yīng)力鋼筋為預(yù)制梁板結(jié)構(gòu)，全部為后張預(yù)應(yīng)力工程。(一)材料1、預(yù)應(yīng)力鋼筋：本工程設(shè)計采用的是符合GB5224—1995標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，強(qiáng)度不低于1860MPa。張拉應(yīng)力控制為δ預(yù)應(yīng)力鋼絞線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)符合GB/T5224—95的規(guī)定。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。2、錨具：使用與鋼絞線相匹配的同類產(chǎn)品。(二)鋼束張拉1、張拉機(jī)具的校驗：張拉機(jī)具連續(xù)使用6個月或連續(xù)使用200次，或L?:孔道長度0→初應(yīng)力(張拉力的15%)→30%δcon→1.03δcon(靜停5分鐘)→δcon(錨固)后張法實測項目表6-9項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道座標(biāo)梁長方向每根查10個點(diǎn)梁高方向2管道間距同排每根查5個點(diǎn)上下層3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率查張拉記錄5鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)查張拉記錄鋼筋不允許(三)預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑8、孔道壓漿：灌漿采用同標(biāo)號水泥砂漿壓入孔道，水灰比0.4~稠度14~18秒，為保證灌漿密實性可摻入水泥重量萬分之一的鋁粉，在監(jiān)用活塞式灌漿機(jī)?？椎拦酀{分二次進(jìn)行，先從甲端灌待乙端流(1)孔道與鋼材的檢查記錄；(2)梁體及封端澆筑記錄；(3)梁體及封端養(yǎng)護(hù)記錄；(4)預(yù)應(yīng)力張拉記錄；(5)孔道壓漿記錄；(6)裂紋及缺陷修補(bǔ)和其他特殊問題記錄；壓力，封錨材料采用107膠與天散525#水泥的混合物，人工拌勻后封住夾11、澆筑封錨砼：灌漿完畢切除多余的鋼絞線(切除鋼絞線采用砂輪結(jié)構(gòu)混凝土工程是橋梁工程中最為重要的部分，也是確保橋梁結(jié)構(gòu)質(zhì)部位墩柱、蓋梁預(yù)制板梁護(hù)欄橋面鋪裝強(qiáng)度標(biāo)號此處設(shè)50m3/h的混凝土攪拌機(jī)各2臺。(一)結(jié)構(gòu)混凝土的材料用水泥。水泥標(biāo)號以其軟練膠砂強(qiáng)度(MPa)表示時，對于30號以下的混凝土宜為混凝土標(biāo)號的1.2~2.2倍，對于30號以上的混凝土宜為混凝土標(biāo)號的1.0~1.5倍。無論使用何種水泥都必對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3個月時，應(yīng)按JTJ053-94的有關(guān)(二)材料的運(yùn)輸和存貯的庫房放置水泥，地板應(yīng)高出地面至少0.3m,以防止受潮。袋裝水泥應(yīng)緊(三)砼堿集料反應(yīng)的要求堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿金屬離子(鈉、鉀離子)和由外界環(huán)境滲入混凝土中的堿金屬離子與集料(砂、石)中的堿活性礦物，在一定的條件慮選用低堿水泥(堿含量(0.6%>,當(dāng)摻用外加劑時，應(yīng)選用低堿外加劑，(四)混凝土配合比設(shè)計：附錄10-4的規(guī)定辦混凝土最大水灰比和最小水泥用量表6-10項次混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境無筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量最大水灰比最小水泥用量1嚴(yán)寒地區(qū)受嚴(yán)重冰凍、水流浸蝕作用2溫暖地區(qū)及寒冷地區(qū)受一般的雨、雪、水流作用3最低沖刷線、凍冰線以下不直接受自然條件影響混凝土的水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料),一般不超過混凝土澆筑入模時的坍落度，應(yīng)符合表6-11的要求混凝土澆筑入模時的坍落度表6-11小型預(yù)制塊及便于振搗的結(jié)構(gòu)橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋結(jié)構(gòu)普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋極密、斷面高而狹的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(2)混凝土砂率的確定坍落度在T≤60mm及T≥10mm范圍內(nèi)的混凝土砂率，可根據(jù)粗骨粒品種、粒徑及水灰比按表10-7選取。坍落度T≥100mm的混凝土砂率，應(yīng)在表值基礎(chǔ)上，按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以調(diào)整。(五)高強(qiáng)混凝土1、配置C50號及以上強(qiáng)度等級的混凝土(簡稱高強(qiáng)混凝土),應(yīng)選擇含泥量(質(zhì)量比)不應(yīng)大于1.0%;泥塊含量(質(zhì)量比)不應(yīng)大于0.5%。結(jié)果不應(yīng)小于要求配制的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)R的1.54、高強(qiáng)混凝土宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.6,含泥量不應(yīng)大于2.0%,泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。5、C50級以上強(qiáng)度等級混凝土的水灰比應(yīng)通過試驗選取。8、高強(qiáng)混凝土配合比提出后，尚應(yīng)進(jìn)行6~10次重復(fù)試驗進(jìn)行驗證。(六)混凝土的試配2、在混凝土澆筑開始前至少28天，作好試配拌和的一切準(zhǔn)備工作，每種混凝土標(biāo)號按每種集料各做三組試件，每組應(yīng)制取6個，3個作7天，3個作28天的抗壓強(qiáng)度試驗。所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、(七)混凝土的拌制與運(yùn)輸(1)混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使(3)混凝土一律不得使用人工拌和。(4)防水混凝土攪拌時間不應(yīng)小于2min。運(yùn)輸混凝土的技術(shù)要求表6-12運(yùn)輸混凝土技術(shù)要求采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸氣溫(℃)運(yùn)輸時間限制(min)要求制砼3.表列時間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間。4.用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已抖成的砼時，應(yīng)以每分鐘約2~4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動。用泵運(yùn)送砼的要求1.輸送管理接頭要嚴(yán)密，運(yùn)送前應(yīng)用水泥漿潤滑內(nèi)壁。2.砼運(yùn)送作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防輸送管堵塞，時間過長時，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。3.泵送時，應(yīng)使粒斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的砼，以防管路吸入空氣導(dǎo)致堵塞。當(dāng)砼發(fā)生離析等不符合要求的處理砼拌合物運(yùn)到澆筑點(diǎn)后發(fā)生離析或嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求(八)混凝土的澆筑與振實于2m,以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為好。當(dāng)傾落高度大于2米時(主要為墩柱),用通過串筒溜管等設(shè)施滑落而下。在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過2米。距離應(yīng)保持1.5米以上，其分層不宜超過表6-13的規(guī)定。澆筑分層厚度表6-13序號澆筑厚度(cm)l用插入式振動器2用附著式振動器3用表面振動器無筋或配筋稀疏時配筋較密時4人工搗實無筋或配筋稀疏時配筋較密時項次混凝土入模溫度(℃)使用水泥硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥123(九)泵送混凝土程師書面批準(zhǔn)，混凝土泵送施工工藝見《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》應(yīng)超過30min,炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾(十)高強(qiáng)度混凝土的澆筑時不得少于60s,當(dāng)用溶液時不得少于30s。(十一)混凝土的搗實一般要求(十二)振搗(十四)混凝土的養(yǎng)生(十五)炎熱氣候的混凝土施工(十六)混凝土的質(zhì)量檢驗最小值)與中間值的差值超過中間值的15%時，則取蹭值為該組試件的測取2組。蓋梁、墩柱、每個(根)至少應(yīng)制取2組?；炷粱A(chǔ)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2平面尺寸(mm)用尺量長、寬各3處3基礎(chǔ)底面標(biāo)高土質(zhì)用水準(zhǔn)儀測量5~8點(diǎn)石質(zhì)4基礎(chǔ)頂面標(biāo)高(mm)用水準(zhǔn)儀測5~8點(diǎn)5軸線偏位(mm)用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點(diǎn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2斷面尺寸(mm)檢查3個斷面3軸線偏位(mm)用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)4支座處頂簡支梁用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)面高程連續(xù)梁雙支座梁5支座位置(mm)5用尺量6預(yù)埋件位置(mm)5用尺量項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071附錄D檢查2板長度(mm)用尺量3寬度(濕接縫)(mm)用尺量3處4板頂厚度(板中心)5底板厚度(板中心)+10、一0用尺量3處6高度(mm)用尺量2處7跨徑(支座中心距)用尺量8支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄9平整度(mm)5用2m尺檢查鋼筋等預(yù)埋件位置(mm)5用尺量深度不得超過10mm;一般小型混凝土構(gòu)件的蜂窩、麻面面積不超過該面面積的1%,深度不超過10mm。(一)由于基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)位于水中無法施工。需要在原河道中搭設(shè)施工(二)施工順序：首先要在河道中打入圓木樁，然后安放帽木并將帽木與(一)梁板的制作置梁底模板25條，在梁廠的一端設(shè)一個可存放約20片梁的存梁區(qū)。并在鐵板面板鐵板面板預(yù)留對拉螺栓孔地面硬化圖7-3梁板底模板構(gòu)造示意(6)防止內(nèi)模板上浮的措施：因混凝土為一(二)梁板的架設(shè)砼基礎(chǔ)圖7-6預(yù)制廠內(nèi)龍門吊與梁的布置2、梁的架設(shè)(1)架梁設(shè)備：對于跨徑較大的預(yù)應(yīng)力板梁采用50T吊車2臺，對于小跨徑的普通板梁采用16T吊車2臺，用以進(jìn)行梁板的架設(shè)施工。(2)梁板就位：用2臺吊車起吊梁板時，要保持2臺吊車的起吊速度一致，(三)梁板架設(shè)注意事項與質(zhì)量要求1、為保證同一跨內(nèi)的梁板齡期不超過20天，在梁板制作時對梁板都進(jìn)行項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位梁5用尺量，每孔抽查4~6個支座板2垂直度吊垂線12片梁/孔3梁板頂面縱向高度(mm)用水準(zhǔn)儀抽查，2片/孔，3點(diǎn)/片(一)支座形式與施工注意事項(二)支座的要求：(三)支座的安裝：(一)空心板絞縫混凝土澆注(二)橋面鋪裝混凝土施工養(yǎng)生1.鋪混凝土2.平板器振搗3.振搗梁振搗4.刮杠找平5.收漿摸面6.拉毛7.防水層固定型鋼面的兩側(cè)及中部設(shè)置找平鋼軌(角鐵)三條，先用兩條鋼軌將一側(cè)的混凝(4)在預(yù)理鋼筋處按標(biāo)高焊出鋼筋支架，間距為1米。上架4*4角鐵，使角鐵的上平為橋面鋪裝的頂高程，注意支架的高度不能超過鋼筋。待混凝土澆筑找平后，將角鐵拆除。(5)在混凝土澆筑前，現(xiàn)在預(yù)先規(guī)定的施工范圍上用竹膠板支設(shè)好外模。(6)澆筑混凝土?xí)r，先用振搗棒將混凝土引導(dǎo)攤開，在兩模中間縱向虛鋪數(shù)米后，用平振進(jìn)行振搗。平振的做法是將兩個平板振搗器固定在一顆長度6.5米，15*15的方木上。振搗時，人從兩端拉動平振在鋼管上滑對混凝土進(jìn)行振搗，分條的邊沿是振搗的重點(diǎn)部位，分條邊緣處用振搗棒振搗密實。施工時為了滿足施工對平整度的要求，先用滾杠找平、趕漿，后用一道長6.5m的鋁合金杠進(jìn)行精平。(橫、縱、橫向)(7)橋面混凝土澆筑完成后，采用兩次收漿的方法，先用木抹子抹平。然后用鋁合金杠壓一變，并隨時在不平整處填加或去除混凝土，然后用鐵(8)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手輕按混凝土表面，如未出現(xiàn)手印，此時可進(jìn)行刷毛。注意刷毛時，刷毛方向垂直于行車方向。3、注意事項與質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和塌落度。采用泵送時水灰比控制在0.46左右，塌落度要控制在14-16cm為宜。(2)刷毛時要將刷子沾濕。刷毛后要及時進(jìn)行苫蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。(3)預(yù)制板梁與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應(yīng)盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。(4)為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，對橋面鋪裝下面的混凝土拉毛并將基面清理干凈。(5)對橋面鋼筋網(wǎng)采取措施保證其位置正確和保護(hù)層厚度。澆注混凝土?xí)r，施工人員及機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。(6)澆注橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測量高度，以確定澆注后的進(jìn)(8)混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的前面標(biāo)高；要用(10)在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、刷毛后，并盡快予以覆蓋和項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法(每幅車道)1強(qiáng)度或壓實度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTJ071-98附錄B或D檢查2厚度(mm)對次檢查橋面澆注前后標(biāo)高，每100m53平整度高速一級公路瀝青混凝土水泥混凝土續(xù)檢測，每100m計算IRI4)橫)水泥混凝土每100m檢查3個橫斷面瀝青面層5抗滑構(gòu)造深度符合圖紙規(guī)定鋪砂法每200m檢查3處結(jié)構(gòu)基層清理整修預(yù)備A料涂刷底層預(yù)配A、B料涂刷第一道防水層結(jié)構(gòu)基層清理整修預(yù)備A料涂刷底層預(yù)配A、B料涂刷第一道防水層預(yù)配A料(一)選料：防水采用的原材料用(二)按工藝流程分層涂刷，伸縮裝置的安裝擬采用后嵌法法進(jìn)行施工。(一)伸縮縫安裝工藝流程：橋面鋪裝解開鎖定(二)伸縮縫的安裝(三)施工中應(yīng)注意的問題(四)質(zhì)量檢驗項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法l縫寬符合設(shè)計要求用尺量2與橋面高差(mm)2用尺量3縱坡(%)大型用水準(zhǔn)儀測量，小型裝置測縱向錨固混凝土端部，大型裝置測縱向兩端。一般4橫向平整度(mm)3第三節(jié)涵洞的施工(一)施工程序：(4)管節(jié)縫隙不得大于規(guī)范或設(shè)計要求。碎石(用砂灌縫密實)。用平板夯夯實。(二)管基混凝土：管基混凝土模板采用土模，模內(nèi)尺寸要滿足圖紙設(shè)計。每隔3-5米設(shè)(三)管節(jié)安裝：20號混凝土做成套環(huán)狀。(四)跌水井的施工：要嚴(yán)格控制井底高程。在基礎(chǔ)上支設(shè)立墻的模板，要保證模板的距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m,涵側(cè)填土每側(cè)不小于2倍孔徑長度?；靥钔馏w沉降趨于穩(wěn)定(連續(xù)兩個月的月沉降率小于3mm/月)后，再施工不少于25cm,露出草皮面2cm。第六節(jié)渡槽的施工第八節(jié)施工便橋施工在其內(nèi)填入三七灰土并分層夯實，至頂后施做一層20cm厚的C25混每跨長度15m,橋面寬度為4m,橋長視現(xiàn)場情況而定，再相應(yīng)增加三、若便橋長度超過單跨15m時，應(yīng)在河道內(nèi)匝入圓第七章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量管理保證系統(tǒng)質(zhì)量保證體系框圖)混凝土負(fù)責(zé)人模板負(fù)責(zé)人計量負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人鋼筋負(fù)責(zé)人測量負(fù)責(zé)人合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的工程；(三)加強(qiáng)測量與監(jiān)測控制：測量員必須堅持雙檢復(fù)核，通過自檢和(五)加強(qiáng)對關(guān)鍵工序的管理：(六)文件和資料的控制：(七)不合格品控制：(八)不合格品的處置：(一)工程項目控制：制定收尾工程施工計劃，對零星工程量少的清(二)竣工資料準(zhǔn)備；由項目總工負(fù)責(zé)組織竣工資料的編制整理?？?三)工程移交：工程移交前所有工程項目及整修部位需全部完成，業(yè)主100%滿意。(一)試驗人員的組成：(二)管理方法：(一)砼施工組織保證質(zhì)量措施(二)砼配合比實驗設(shè)計與管理能，而砼的綜合施工技術(shù)性能是由不同的材料和使用比例經(jīng)實驗確定的。根據(jù)我公司類似工程施工中取得的施工經(jīng)驗和長期積累的大量砼施工經(jīng)配合比設(shè)計強(qiáng)度R(2)水灰比W/C(3)水泥用量C和總膠凝材料C?用量(4)用最優(yōu)含砂率(一)水泥質(zhì)量控制(二)水(三)砂石質(zhì)量控制(四)外加劑質(zhì)量控制(一)砼的拌和摻和料均為1%,砂、石±2%。(二)砼的運(yùn)輸(三)砼灌注質(zhì)量控制濕(二)嚴(yán)格控制水泥量、品種小尺寸等。有關(guān)試驗資料表明，普通水泥3天的水化熱為255.4J/g,7天(三)加微膨脹劑(四)合理采用雙摻技術(shù)在砼中采用雙摻技術(shù)(即摻粉煤灰和減水劑)是降低水化熱和防滲防第二節(jié)結(jié)構(gòu)工程施工措施第九章安全施工保證措施施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人民工管理負(fù)責(zé)人砼攪拌站負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人周邊維護(hù)負(fù)責(zé)人起重安全負(fù)責(zé)人安全用電負(fù)責(zé)人交通安全負(fù)責(zé)人生產(chǎn)保衛(wèi)負(fù)責(zé)人第二節(jié)第三節(jié)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度有以下5個方面：(二)起重機(jī)械事故(三)防交通事故(四)防用電、火災(zāi)事故(五)防高空墜落事故應(yīng)有專人管理不能亂拿亂動，同時組成一個由15~20人的義務(wù)消防隊，所室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，七、施工現(xiàn)場應(yīng)實施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度，機(jī)械安裝要按照十二、根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造(如地下電纜、給排水管道等)的第十章文明施工保證措施第一節(jié)工程施工實行封閉式施工，出入口設(shè)能開關(guān)的大門，大門旁設(shè)置第三節(jié)施工現(xiàn)場場地管理嚴(yán)格按浙江省有關(guān)文件辦理，并采取以下保證施施工環(huán)保周邊關(guān)系協(xié)調(diào)文明施工監(jiān)督文明施工宣傳現(xiàn)場材料管理現(xiàn)場施工管理第十一章施工期間環(huán)境保護(hù)計劃及保證措施88要求。近建(構(gòu))筑物應(yīng)事先詳查、做好記錄，對可能的危害采取加固等預(yù)防措五、澆注砼時，振搗人員不準(zhǔn)直接站在鋼筋上振島，未達(dá)到80%設(shè)計目錄第一章編制依據(jù) 第八章工程施工進(jìn)度計劃 1.2編制宗旨2.1.1工程名稱2.1.2工程地點(diǎn)**公路工程建設(shè)指揮部。2.1.4設(shè)計單位2.1.5工程規(guī)模2.2工程結(jié)構(gòu)本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計型式采用復(fù)合斜坡式斷面。斜坡式路堤總長430m,堤頂高程+7m,堤頂寬度17m,路堤內(nèi)外側(cè)邊坡均取1:1.5,泥面以上設(shè)寬度為8m的平臺，該平臺邊坡坡比為1:0.8。堤身內(nèi)外側(cè)+2m高程以下為拋石棱體，拋石棱體采用較新鮮完整爆填+山Eib泥次路堤斷面結(jié)構(gòu)圖士#便樹石華華厚布抽力去長工度者序m路面處30本工程位于開敞式海域，軟基厚度大，陸拋石量大。主要工程數(shù)量表序號工程項目單位規(guī)格數(shù)量1堤心石總量2爆破排淤填石量3棱體塊石4大塊石理坡5路面混凝土6級配碎石7石屑水泥穩(wěn)定層2.4工期要求本工程計劃工期為360天。2.6施工條件場外道路已通，場內(nèi)道路根據(jù)施工整體要求由我方自行解決。2.7自然地質(zhì)條件工程海域的潮汐性質(zhì)屬于半日潮型，本工程區(qū)潮位特實測最高潮位100年一遇高潮位實測最低潮位50年一遇高潮位最大潮差25年一遇高潮位最小潮差100年一遇低潮位平均高潮位50年一遇低潮位平均低潮位25年一遇低潮位平均潮差2.7.2工程地質(zhì)條件地段為濱海灘涂。灘涂面高程為-2～+1.98m,除潮間帶巖性等可分為6個工程地質(zhì)層?，F(xiàn)將各巖(土)層的分布、特征自上而下分述于后：①、淤泥(Q4m-pl):全新統(tǒng)海陸交互沉積層；鉆孔揭露厚度3.1~15.30m;②、淤泥混砂(Q3m-pl):晚更新統(tǒng)沖積層；灰、深灰色，主要由中、細(xì)砂及淤泥混合而成，砂粒呈次棱角狀，含淤泥一般為40%～60%;含腐殖質(zhì)，具腥臭味；飽和；該層標(biāo)貫實測擊數(shù)1～3擊，呈流~軟塑狀，屬高壓縮性、高靈敏度③、角礫(Q3pl):晚更新統(tǒng)海陸交互層；揭露厚度7~10.3m,灰、灰褐色，卵石，卵石最大直徑約為6cm;飽和；該層標(biāo)貫實測擊數(shù)14~40擊，呈稍~中密狀，④、強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r(r53(2)):為燕山期混合凝灰?guī)r風(fēng)化；揭露厚度0.20～1礦物，原巖結(jié)構(gòu)形態(tài)清晰可辨；巖芯具散體狀結(jié)構(gòu)，呈砂礫狀，手捏易碎散，局部下部具碎裂狀結(jié)構(gòu)，巖芯呈碎塊狀，手折可斷；標(biāo)貫擊數(shù)大于50擊或反彈，壓有揭露，揭露厚度0.10～3.10m;褐黃、灰白、青灰色，主要成分為長石、石錘擊聲稍脆；金剛鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢，伴有劇烈撥鉆聲，力學(xué)強(qiáng)度高。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建工地位于抗震設(shè)防烈度6度區(qū)，地震動峰值為0.05g,設(shè)3.1布置原則3.2施工總平面布置Nn業(yè)每路地里灣海灘3.4通訊在辦公室各設(shè)置固定電話兩部，傳真機(jī)1部，上網(wǎng)電腦2臺，在施工現(xiàn)場設(shè)置無線電話1部。3.5消防3.7臨時用地表臨時用地布置布見圖，主要臨時設(shè)施用地情況及用途見下序號面積(m2)需用時間1辦公室租用民房工程開工2舍租用民房工程開工3炸藥庫施工現(xiàn)場工程開工4間施工現(xiàn)場工程開工5設(shè)備停放場地施工現(xiàn)場工程開工6現(xiàn)場調(diào)度室施工現(xiàn)場工程開工7其它場地施工現(xiàn)場工程開工總面積說明：為本”的企業(yè)形象。2、機(jī)構(gòu)的設(shè)置要保證“事事有人做，事事有人管”的要求，保證政令暢通。船機(jī)部混凝土船機(jī)部財務(wù)部爆破排淤隊行行政部測量隊安全員試驗站采購部質(zhì)檢部技術(shù)質(zhì)檢部技術(shù)部生產(chǎn)部運(yùn)輸隊爆破開山隊4.積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，主持質(zhì)量改進(jìn)計劃。5.協(xié)助項目經(jīng)理工作，并參與項目部其他管理工作。4.2.3施工經(jīng)理崗位責(zé)職3.主持月生產(chǎn)會，參加業(yè)主或監(jiān)理的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會；4.協(xié)助項目經(jīng)理工作，并參與項目部其他管理工作。5.協(xié)助項目經(jīng)理工作，并參與項目部的其他管理。況；督促各項措施落實；組織向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底；協(xié)調(diào)班組施工中出現(xiàn)的問能力認(rèn)可并做記錄；定期進(jìn)行設(shè)備檢查并提出處理報告；編制和組織實施安全技術(shù)措施計劃；做好特殊工種培訓(xùn)、考核工作；制止施工中“三違”現(xiàn)象，落實安全措技術(shù)部：掌握設(shè)計文件，熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，參與編寫施工組織設(shè)計；負(fù)責(zé)日常技術(shù)交底質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)工序之間的交接驗收，簽發(fā)質(zhì)量通知單并及時做好考核工作；建立健安全部：負(fù)責(zé)編制項目安全計劃；負(fù)責(zé)日常安全管理，制定安全考核辦法。辦公室：負(fù)責(zé)項目部的后勤保障工作；做好各項制度和活動的宣傳工作；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)財務(wù)部：負(fù)責(zé)本項目財務(wù)管理工作；分析本項目各個時期成本升降、財務(wù)收支完成情況，提出控制成本的建議。負(fù)責(zé)本項目的預(yù)算管理，參與合同評審及施工圖預(yù)算工作；根據(jù)工程進(jìn)度編報項目材料耗量計劃和計劃調(diào)整；負(fù)責(zé)工程的統(tǒng)計、計量和試驗站：負(fù)責(zé)本項目的原材料試驗，控制材料質(zhì)量；負(fù)責(zé)現(xiàn)場砂漿的質(zhì)量檢測工作測量工段：負(fù)責(zé)本項目的工程基線布設(shè)、復(fù)測、交接，保證工程基線的準(zhǔn)確；負(fù)責(zé)4.3施工管理方法2、工程施工計劃的管理：主要實施P3軟件進(jìn)行計劃管理，推廣和實施模塊化管理，并與業(yè)主的計劃管理相配套，同時專人負(fù)責(zé)，及時進(jìn)行周報、月報的統(tǒng)計。及3、工程質(zhì)量管理：采用ISO9002(2000)的質(zhì)保體系進(jìn)行質(zhì)量管理。保證質(zhì)4、安全管理：按照3%的專職安全員配置，實施和完善安全管理體系，推廣國內(nèi)先進(jìn)的安全管理理念，確保安全無事故。6、加強(qiáng)各種規(guī)章制度的制定和執(zhí)行，保證政令合一。7、加強(qiáng)精神文明建設(shè)，發(fā)揚(yáng)企業(yè)精神，建設(shè)企業(yè)文化。本工程的特點(diǎn)主要是工期短，需開采和回填石方量大，每天高峰期超5000方，安全(1)必須滿足節(jié)點(diǎn)工期要求及總工期目標(biāo)；(4)按照環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行項目過程控制。5-2施工總體安排(1)路堤兩端同時拋填，每天保證堤總進(jìn)尺5m,每端每天安排爆炸排淤一次；(3)堤頂路面在路堤形成時即開始做路面。(4)本工程工期緊，堤心石拋填每天18小時作業(yè)，在開工120天內(nèi)堤心拋填及爆炸護(hù)面等5個順次階梯施工工作面，各作業(yè)面約長50m?！?-4施工工藝流程測量放線堤頭瀑填工程維護(hù)6-2物質(zhì)準(zhǔn)備6-3勞動組織準(zhǔn)備6-4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備6-5施工場外協(xié)調(diào)6-6人的準(zhǔn)備計劃序號工種單位高峰人數(shù)計劃進(jìn)場時間1項目經(jīng)理人12項目副經(jīng)理人23項目總工人14項目副總工人15項目主管工程師人36施工技術(shù)管理人員人57施工質(zhì)量管理人員人58合約人29財務(wù)人2安全人2后勤人5測量人6試驗檢測人員人3電工人5機(jī)駛?cè)?自卸汽車司機(jī)人木工人修理工人爆破工人料工人混凝土工人瓦工人6其他輔助用工人注：1、主要人員進(jìn)退場按勞動力計劃要求進(jìn)退場。6-7資金的準(zhǔn)備計劃6-8材料的準(zhǔn)備計劃6-8-2主要材料的運(yùn)輸計劃6-8-3主要材料的使用計劃序號材料名稱規(guī)格總數(shù)量使用時間1石料設(shè)計要求2004年11月10日~2005年2混凝土用碎石2005年5月10日~2005年12月10日4混凝土用砂中粗砂2005年5月10日~2005年12月10日5混凝土用水泥普硅425#2005年5月10日~2005年12月10日6級配碎石2005年5月10日~2005年12月10日6-9主要機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備計劃6-9-2使用計劃序號設(shè)備名稱型號數(shù)量月份1234561鉆機(jī)22空壓機(jī)43挖掘機(jī)44挖掘機(jī)25裝載機(jī)26運(yùn)輸車7推土機(jī)28推土機(jī)19灑水車2工地指揮車1炸藥運(yùn)輸車1混凝土攪站2發(fā)電機(jī)3布藥機(jī)2警戒船1注：月份均為開工后和第幾月，如“2”為開工后的第二7-1測量控制且埋入地下1m,預(yù)埋銅釘做點(diǎn)。在測量墩周圍，設(shè)安全防撞欄，并設(shè)立警示牌。測斷面標(biāo)：沿縱向防波堤斷面變化處，堤干直線段每隔50米，設(shè)固定斷面標(biāo)。設(shè)標(biāo)時為了更好地掌握防波堤的沉降及位移情況，在路堤開工后每周進(jìn)行1次沉降位移觀測，每50m設(shè)置一沉降位移觀測點(diǎn)。通過沉降位移的觀測，及時掌握防波堤的沉降7-2開山取石本工程所需的各種石料規(guī)格.數(shù)量如下：石料名稱序號規(guī)格單位數(shù)量堤心石1棱體石2干砌塊石3合計7-2-2開山取石施工工藝流程裝運(yùn)投入炸山取石的設(shè)備按日生產(chǎn)最大量5000m3進(jìn)行考慮。主要設(shè)備投入如下：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1鉆機(jī)22空壓機(jī)43挖掘機(jī)24挖掘機(jī)25裝載機(jī)26運(yùn)輸車7推土機(jī)18推土機(jī)19灑水車2工地指揮車21臺作為拋填用，1臺開挖備用炸藥運(yùn)輸車1混凝土攪站2發(fā)電機(jī)1高頻對講機(jī)67-2-4爆破工程②炮孔布置：炮孔采用垂直孔，呈梅花狀布置，鉆孔直徑D為140mm,孔距和排距暫定為：孔距a=5m,排距b=4.5m,實際施工中根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行修正。③炮孔超鉆深度：h=0.15H=1.5m,炮孔深度L=H+h=11.5m。管，確保傳爆可靠。傳爆雷管起爆導(dǎo)爆管數(shù)量不易過多，以不超過10為宜，且要在后排藥包較前排藥包單耗提高10~20%,起爆藥選用2#巖石炸藥，占總量的5~8%,方法進(jìn)行爆破，以減少震動，預(yù)裂爆破參數(shù)如下：孔距(m)孔深(m)線裝藥密度(kg/m)上層平臺上層平臺緩沖孔主泡孔主施孔下層平臺預(yù)裂孔預(yù)裂爆破布孔斷面圖預(yù)裂孔緩沖孔主炮孔楚孔-伯下層平臺預(yù)裂爆破布孔平面圖D.安全計算根據(jù)Rf=20n2wkfkf一安全系數(shù)，此處取kf=1;則個別飛石對人員的安全距離為300m。則300m安全距離的允許最大段藥量為6176kg。E.裝運(yùn)裝車采用反鏟式PC400及CAT320反鏟挖掘機(jī)和966裝載機(jī)等設(shè)備進(jìn)行采掘裝車?？傊?，通過控制加載(拋填和爆炸)擠淤，最大限度地利用自重擠淤效果和多次堤頭確保堤身斷面(落底深度、堤身寬度及坡面)的完整形成；并可對整個施工過程實施①解決水草層下布藥問題。表層厚度1.4米，總擠淤厚度15米，必須采用可破壞此泥厚3.04m~14.9m,爆炸擠淤后堤頭及堤身兩側(cè)形成的淤泥鼓包高度約1.5~3.0米，施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線堤身拋填堤頭布藥、起爆(堤頭爆填)藥包制作堤側(cè)布藥、起爆(側(cè)向爆填)挖掘機(jī)挖掘機(jī)裝藥倉淤汜鼓包堤頭拋石體贏淤泥面u堤頭爆填布藥機(jī)(液壓直插式)布藥示意圖汽車吊投藥孔1、爆破器材的選擇爆破器材的選擇應(yīng)滿足下列要求：(1)水下爆炸處理軟基施工宜選用乳化炸藥或硝銨類炸藥，當(dāng)選用硝銨類炸藥時必須做防水處理。為保證施工質(zhì)量與安全，減少對環(huán)境的污染，本工程施工使用安全與爆炸性能好、抗水性能強(qiáng)、環(huán)境污染小的乳化炸藥。(2)水下傳引爆器材宜用導(dǎo)爆索或?qū)П艿确请娖鞑?，?yán)禁使用導(dǎo)火索。為保證施工安全，本工程施工選用滿足傳爆和引爆要求的塑料導(dǎo)爆索作為傳引爆器材。(3)起爆器材宜采用兩發(fā)同廠、同批號的并聯(lián)瞬發(fā)或延期電雷管，以加強(qiáng)安全起爆。2、爆破器材的使用(1)爆破作業(yè)人員必須接受相關(guān)的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過理論和實踐考核，取得安全作業(yè)許可證。(2)爆破器材由專人領(lǐng)取、保管、使用、退庫，并對其使用情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。(3)施工前，必須對爆破器材的各有關(guān)性能實施檢查驗收，并針對工程實際需要進(jìn)行(4)藥包制作應(yīng)在專用加工房作業(yè)，藥包防水需根據(jù)施工的浸水時間和承受水壓采用相應(yīng)的防水措施，藥包配重宜使用砂、石子等材料。(5)爆破網(wǎng)絡(luò)由電雷管、主導(dǎo)爆索、支導(dǎo)爆索和藥包組成，爆破網(wǎng)路或藥包不得出現(xiàn)起爆器起爆器塑料導(dǎo)爆索炸藥迴毫秒征期電雷管(1)拋填參數(shù)設(shè)計(2)爆炸參數(shù)設(shè)計藥包埋深(m)2～8藥包埋設(shè)平面位置距堤頭前泥石交界1~2米的堤頭包絡(luò)線上一次爆炸藥包個數(shù)(個)10~20一次爆炸用導(dǎo)爆索(m)5002、側(cè)向爆填(1)拋填參數(shù)設(shè)計(2)爆炸參數(shù)設(shè)計藥包間距(m)3單藥包重量(kg)20～30藥包埋深(m)3～8藥包埋設(shè)平面位置距堤身兩側(cè)泥石交界1~2米一次爆炸藥包個數(shù)(個)207~9米B??BA堤頭爆爆前斷面線炸藥包17米堤頭爆量，惻爆前補(bǔ)拋斷面線-3.0~3.5堤爆后。測爆前堤頂標(biāo)高剛域炸約包設(shè)計海山線淤泥鼓包淤泥鼓包3、火工品總用量乳化炸藥導(dǎo)爆索電雷管(發(fā))7-4-2爆破安全與環(huán)境保護(hù)類型建筑物地面安全振動速度按下表取用。序號主要建(構(gòu))筑物類型安全振動速度(cm/s)1土窯洞、土坯房、毛石房屋12一般磚房3鋼筋混凝土框架房屋54重力式碼頭5水工隧洞6交通隧洞a式有關(guān)。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》,按下表取用，本工程取K=450、α=1.65。爆破方式爆區(qū)地質(zhì)爆破擠淤填石爆破夯實KaKα天然巖石地基拋填強(qiáng)夯地基拋填石料地基依據(jù)以上公式、數(shù)據(jù)和距周圍建筑物的距離，可計算得出一次同時起爆的最大允許藥量(見下表)。距離100米150米200米250米300米350米在本工程現(xiàn)場，距最近的民房約1000米，取單炮總藥量控制在500kg以內(nèi)，距離爆陸上人員、機(jī)械：150米木船：500米鐵船：250米游泳：2000米潛水：2600米最小安全距離取為250米，故能保證安全。對養(yǎng)殖魚類的安全距離，暫定500米，在4、噪音邊)單位的警戒事宜。5.兩側(cè)爆填布藥線長度應(yīng)根據(jù)安全距離控制的一次最大同時起爆藥量及施工能力確調(diào)整不合格合格合格拋填寬度誤差±1.0m拋填高度誤差±1.0m拋填進(jìn)尺誤差±1.0m斷面測量誤差±0.1m①藥包制作及布放允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號1單藥包藥量Q(kg)2藥包平面位置(m)3藥包埋深(m)②每炮準(zhǔn)爆率不應(yīng)低于90%,如不能滿足，應(yīng)重新補(bǔ)爆一次或減少下一炮的進(jìn)尺量。7-4-3-4工程質(zhì)量檢測程序探地雷沉降位調(diào)整調(diào)整4.沉降位移觀測法：對爆填結(jié)束的施工段，每100米連續(xù)觀測時間不少于3個月，每點(diǎn)測量次數(shù)不少于15次。探摸不少于10個橫斷面，每個斷面布置鉆孔3個，且第一次鉆孔與探地雷達(dá)同步進(jìn)7-4-4-1施工機(jī)具序號名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺32起重機(jī)臺13布藥機(jī)臺44汽車輛35警戒船艘16經(jīng)緯儀臺38水準(zhǔn)儀臺29對講機(jī)部6起爆器套4雷管檢測儀臺4警報器部37-4-4-2施工人員序號工種數(shù)量備注1工程技術(shù)管理52測量工程師33爆破工程師44質(zhì)檢工程師25爆破員46各類駕駛?cè)藛T57修理技工28船工29后勤管理2普工本工程在兩個堤頭拋填推進(jìn)的條件下，若按兩個堤頭每天24小時拋填3000方、單個堤頭每次進(jìn)尺2-3米、兩個堤頭按每天平均進(jìn)尺5-6米計，則路堤的拋填與爆炸處理約需100個工作日。7-5棱體石7-6堤心石理坡及漿砌塊石護(hù)面碾壓采用15噸振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓次數(shù)不少于8遍。7-8混凝土路面支?！湃肽！移健駬v→拍壓→滾壓→刮平→真空脫水→抹面機(jī)抹面→人工懸空抹面(粗抹2遍，細(xì)抹2遍)→拉細(xì)毛皮→養(yǎng)護(hù)→切縱、縮縫→養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時間從堤兩端各采用2臺0.5M3砼攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，水平運(yùn)輸采用6臺機(jī)動翻斗車。①φ50mm、φ70mm振搗棒4套；②平板式振搗器2臺；③φ140mm灌砂鋼管壓滾2根；④砼切縫機(jī)4臺；⑤圓盤式砼抹面機(jī)2臺；⑥HZX60型真空脫水機(jī)器2臺；⑦吸墊(氣墊薄膜型)2塊。T—?dú)鉁?℃)晝夜平均氣溫(℃)開鋸時間(h)③、選擇級配良好的碎石和中粗砂，嚴(yán)格控制砂石料中的雜質(zhì)含量，對粉塵較多的碎H.工程施工進(jìn)度計劃本工程計劃工期為6個月。主要節(jié)點(diǎn)工期如下：工程計劃開工：2004年12月10日。工程計劃竣工：2005年10月10日。開山取石：2004年12月10日。拋第一車石料：2004年12月16日。路堤車道、人行道結(jié)束：2005年8月25日石料保證最高日開采量為5000方，保證路堤日進(jìn)尺5m。8-2施工進(jìn)度計劃保證項目經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)檢部采購部安全部各工段般機(jī)部8-4施工工期保證措施組織發(fā)動，思想動員組織發(fā)動，思想動員思想保證開展保工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)競賽活動公司：生產(chǎn)經(jīng)理工程處項日部公司：年度計劃季度計劃經(jīng)理部：總計劃月計劃周計劃日調(diào)度會調(diào)度會制度進(jìn)度考核制度設(shè)備管理制度勞動管理制度材料管理制度施工組織設(shè)計分項方案作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底勞動力與設(shè)備保證：滿足施工進(jìn)度要求施工工期保證措施組織保證8-5工程工期監(jiān)督措施執(zhí)行完畢8-6組織保證措施8-7計劃控制8-7-4階段控制8-8人員配備8-9技術(shù)工藝保證8-10設(shè)備保證I.工程質(zhì)量目標(biāo)及措施9-1質(zhì)量方針9-2質(zhì)量目標(biāo)分項工程優(yōu)良率≥95%分部工程優(yōu)良率為100%單位工程優(yōu)良率為100%業(yè)主、監(jiān)理或上級部門抽查符合率≥95%外觀質(zhì)量得分率≥95%9-3本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)9-4確保工程質(zhì)量的措施9-4-1-2工藝技術(shù)交底制度9-4-1-3工序交接驗收制度9-4-2確保工程質(zhì)量的一般要求一個縱斷面，測點(diǎn)間隔2米；側(cè)爆每10米間隔測量一個橫斷面；爆后斷面不應(yīng)小于完工期統(tǒng)計，施工期測頻為15~20天/次，完工期測頻為30天/次，臺風(fēng)期適當(dāng)縮短鋸縫時間與氣溫關(guān)系表晝夜平均氣溫(℃)開鋸時間(h)③、選擇級配良好的碎石和中粗砂，嚴(yán)格控制砂石料中的雜質(zhì)含量，對粉塵較多的碎施施E控制質(zhì)技制9-4-5質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)管理.作業(yè)層符合技符合技術(shù)求質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量目標(biāo)保證主要分項優(yōu)良保證竣工1程優(yōu)良個的QC小組活動“二級檢查”制NNN業(yè)主.服理評定N糾正整改NNNN9-5質(zhì)量獎懲制度9-5-1通則質(zhì)量管理臺帳，臺賬及時、準(zhǔn)確、清楚、完整日內(nèi)交)。(3)考核辦法以上沒有做到，扣10—50元/次。如果該工作不能評為優(yōu)良，考核辦法：罰責(zé)任人50元/(1)沒有按設(shè)計參數(shù)布藥。罰責(zé)任班組50元/次；(2)布藥前沒有對拋石斷面進(jìn)行檢查的，罰責(zé)任班組20~50元/次；(3)嚴(yán)格控制砼攪拌時間，不小于2分鐘；3)質(zhì)量月報不按時提交，扣50元/人次，責(zé)任人扣100元/次。1)模板制作一次驗收通過扣50元/次。2)因模板制作不良，影響構(gòu)件澆注質(zhì)量不合格要求，扣50元/件。(1)凡發(fā)生質(zhì)量事故的班組或個人，不得評為先進(jìn)班組或個人。(1)月度各分項優(yōu)良率<90%,免除責(zé)任人質(zhì)量獎，每低1%扣獎金總數(shù)的5%,不足(3)如果分項工程被評為優(yōu)良，獎勵有關(guān)人員500元/人。J.質(zhì)量保證體系§4-1GB/T19000-2000idtISO9000:2000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語§4-2GB/T19000-2000idtISO9001:2000質(zhì)量管理體系要求10-3術(shù)語和定義工程項目-—指本次投標(biāo)的工程項目。施工方案-—針對工程項目中的某一個重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序或“四新”(新材料、新按照GB/T19001:2000標(biāo)準(zhǔn)以過程方法(1)識別質(zhì)量管理體系所需的過程及其應(yīng)用。(2)確定過程間的順序和相互作用。(5)對過程進(jìn)行監(jiān)視、測量和分析。(6)制定、實施必要的措施。10-5項目質(zhì)量管理體系文件的組成(3)質(zhì)量管理體系運(yùn)行所要求的記錄。10-6文件控制10-6-2職責(zé)——項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計康-安全-環(huán)保體系)報項目管理承包商(業(yè)主/監(jiān)理工程師)審核執(zhí)行。10-6-3文件的編制——文件要由指定的部門和有資格的(合格的)人員來編制，并對其編制的文件的——對同意的文件，批準(zhǔn)人在“批準(zhǔn)人”欄中簽名，對不同意的文件簽署“不同意”印章。文件發(fā)布由授權(quán)部門或人員發(fā)布。銷毀登記”,交部門領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)，由授權(quán)人執(zhí)行銷毀。10-8管理責(zé)職資源、設(shè)備、設(shè)施和環(huán)境。10-8-2以顧客關(guān)注為焦點(diǎn)使顧客滿意是公司各種活動的出發(fā)點(diǎn)，為此本項目就以增強(qiáng)顧客滿意為目的。通過加強(qiáng)質(zhì)量管理過程活動，確保顧客要求得到確定，并予以滿足。10-8-3質(zhì)量策劃由項目經(jīng)理根據(jù)局質(zhì)量管理體系要求策劃項目質(zhì)量管理體系。本項目的質(zhì)量管理者代表負(fù)責(zé)項目質(zhì)量管理體系所有過程的建立、實施和保持。為實現(xiàn)本項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，按照GB/T19000-2000idtISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立質(zhì)量