DB14∕T 2123-2020 鋼（鐵）水罐無損檢測規(guī)范

ICS19.100DB14山西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB14/T2123—2020 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24基本規(guī)定 25檢測記錄與報告 6附錄A（規(guī)范性附錄）交叉磁軛技術(shù) 8附錄B（資料性附錄）推薦的檢測參數(shù) DB14/T2123—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山西省應(yīng)急管理廳提出并監(jiān)督實施。本標(biāo)準(zhǔn)由山西省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山西省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院，太原科技大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱建國、郝永江、謝建林、高勇宏、楊李根、劉艷、馬秀萍、韓小紅、王波、宋稱心、程海明、張旭東。1DB14/T2123—2020鋼（鐵）水罐無損檢測規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了1t（包含1t）以上鋼（鐵）水罐無損檢測的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、檢測記錄與報告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于1t（包含1t）以上在役使用鋼（鐵）水罐的無損檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T12604.3無損檢測術(shù)語滲透檢測GB/T12604.5無損檢測術(shù)語磁粉檢測GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則GB/T18851.2無損檢測滲透檢測第2部分：滲透材料的檢驗GB/T18851.3無損檢測滲透檢測第3部分：參考試塊GB/T18851.4無損檢測滲透檢測第4部分：設(shè)備GB/T18851.5無損檢測滲透檢測第5部分：溫度高于50℃的滲透檢測GB/T18851.6無損檢測滲透檢測第6部分：溫度低于10℃的滲透檢測GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T20737無損檢測通用術(shù)語和定義GB/T20967無損檢測目視檢測總則GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級GB/T29711焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB/T37400.15重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷JB/T7411無損檢測儀器電磁軛磁粉探傷儀技術(shù)條件JB/T8290無損檢測儀器磁粉探傷機(jī)JB/T8466鍛鋼件滲透檢測JB/T8467鍛鋼件超聲檢測JB/T8468鍛鋼件磁粉檢測JB/T9214無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件AQ2001煉鋼安全規(guī)程2DB14/T2123—2020AQ2002煉鐵安全規(guī)程YB/T061冶金渣罐技術(shù)條件YB/T4175冶金用鋼水罐3術(shù)語和定義GB/T20737、GB/T12604.1、GB/T12604.3、GB/T12604.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本規(guī)定4.1檢測機(jī)構(gòu)、人員及一般要求4.1.1企業(yè)應(yīng)定期對鋼（鐵）水罐進(jìn)行無損檢測，并應(yīng)委托具有無損檢測資質(zhì)認(rèn)定或核準(zhǔn)、授權(quán)的機(jī)構(gòu)承擔(dān)。4.1.2無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的檢測能力，保證檢測結(jié)果真實、準(zhǔn)確、客觀、公正，并對出具的檢測報告負(fù)責(zé)。4.1.3鋼（鐵）水罐的安全技術(shù)檢驗有效期屆滿前二個月，企業(yè)應(yīng)委托無損檢測機(jī)構(gòu)對設(shè)備進(jìn)行檢驗，超過檢驗周期的必須停止使用。4.1.4企業(yè)應(yīng)配備專門的檢測人員和管理人員，明確鋼（鐵）水罐的管理部門和人員，負(fù)責(zé)鋼（鐵）水罐的日常管理。4.1.5檢測人員必須具有一定的專業(yè)知識和檢測經(jīng)驗，并取得相應(yīng)的崗位資格證書。4.1.6發(fā)現(xiàn)被檢設(shè)備耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形，檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)在2小時內(nèi)告知委托方，不得拖延或隱瞞不報。4.1.7生產(chǎn)過程中正常使用的鋼（鐵）水罐、耳軸部位應(yīng)定期檢測，耳軸每年檢測一次，罐體每兩年檢測一次，做好記錄，并存檔，有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)檢驗：a)新安裝、大修后投入使用前；b)閑置時間超過一年，重新投入使用前。4.1.8罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心上0.2m～0.4m對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗合格方可使用，應(yīng)做好無損檢測及相關(guān)記錄，并存檔。4.1.9在鋼（鐵）水罐使用過程中若出現(xiàn)耳軸磨損超過原軸直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定時，應(yīng)按要求及時進(jìn)行維修或更換。4.2檢測工作程序鋼（鐵）水罐無損檢測一般工作程序，如圖1所示。3DB14/T2123—2020圖1鋼（鐵）水罐無損檢測工作程序4.3主要檢測設(shè)備4.3.1超聲波檢測儀器超聲波檢測儀器：應(yīng)符合JB/T10061及JB/T9214技術(shù)要求，應(yīng)具有相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量合格證、校準(zhǔn)證書或相關(guān)合格證明文件。出具儀器性能測試報告及校準(zhǔn)證書的機(jī)構(gòu)應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)和能力，校準(zhǔn)證書應(yīng)確認(rèn)是否滿足所使用的技術(shù)要求。4.3.2磁粉探傷儀磁粉探傷儀應(yīng)符合JB/T7411和JB/T8290標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.3滲透檢測設(shè)備根據(jù)滲透檢測特性與被檢工件尺寸和每次被檢數(shù)量等相關(guān)因素。所涉及的檢測設(shè)備包括兩種類型：用于現(xiàn)場滲透檢測的設(shè)備和固定的設(shè)備，均應(yīng)充分滿足GB/T18851.4的要求。4.3.4耳軸磨損及變形檢測器具應(yīng)使用經(jīng)有關(guān)部門校準(zhǔn)后的直尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。4.4主要檢測規(guī)范4.4.1超聲波無損檢測4DB14/T2123—20204.4.1.1耳軸超聲檢測對耳軸本體進(jìn)行超聲檢測前應(yīng)將耳軸完全裸露，露出金屬光澤，不應(yīng)帶有任何保護(hù)套，鍛件檢測面應(yīng)無影響超聲檢測的異物存在，如氧化皮、油漆、污物等。鍛鋼件無損檢測執(zhí)行GB/T37400.15和JB/T8467標(biāo)準(zhǔn)，驗收等級為3級。4.4.1.2焊縫超聲檢測焊縫超聲檢測應(yīng)執(zhí)行GB/T11345、GB/T29711、GB/T29712的標(biāo)準(zhǔn)，對于溫度范圍為0~60℃的普通焊接接頭，使用GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)條款進(jìn)行超聲檢測，對于焊縫內(nèi)部的表征方法使用GB/T29711標(biāo)準(zhǔn)，驗收等級使用GB/T29712標(biāo)準(zhǔn)，采用B級檢測技術(shù)和等級，驗收等級為2級，檢測比例為100%。4.4.2磁粉無損檢測4.4.2.1耳軸磁粉檢測對耳軸本體進(jìn)行磁粉檢測前應(yīng)將耳軸完全裸露，露出金屬光澤，不應(yīng)帶有任何保護(hù)套，被檢表面應(yīng)無污物、氧化皮、松散鐵銹、油脂、加工痕跡和其他外來物，以免影響檢測靈敏度和造成誤判。鍛鋼件無損檢測執(zhí)行GB/T37400.15和JB/T8468標(biāo)準(zhǔn)，驗收等級為3級。4.4.2.2焊縫磁粉檢測焊縫磁粉檢測應(yīng)執(zhí)行GB/T26951、GB/T26952的標(biāo)準(zhǔn)，對于鐵磁性材料焊縫（包括熱影響區(qū)）表面缺欠的檢測使用GB/T26951標(biāo)準(zhǔn)條款進(jìn)行磁粉檢測，驗收等級使用GB/T26952標(biāo)準(zhǔn)，需滿足以下要求：a)被檢區(qū)域應(yīng)無氧化皮、油脂、機(jī)油、焊接飛濺、機(jī)加工刀痕、污物、厚實或松散的油漆和任何能影響檢測靈敏度的外來雜物。b)為確保檢測出所有方位上的缺欠，焊縫應(yīng)在互相垂直的方向上進(jìn)行磁化，并使用附錄A所述的交叉磁軛技術(shù)。c)對缺欠所規(guī)定的驗收等級相當(dāng)于評定等級，不應(yīng)考慮低于該水平的顯示。當(dāng)所期望的較高檢測極限，因現(xiàn)有焊縫表面狀況而達(dá)不到工作要求時，可通過局部打磨來改善全部或局部的檢測表面等級。d)驗收等級見表1。表1顯示的驗收等級1234.4.3滲透無損檢測5DB14/T2123—20204.4.3.1耳軸滲透檢測對耳軸本體進(jìn)行滲透檢測前應(yīng)將耳軸完全裸露，露出金屬光澤，不應(yīng)帶有任何保護(hù)套，受檢表面應(yīng)清潔，不得有任何妨礙檢測靈敏度或顯示判斷的異物，如氧化皮、油、油脂、機(jī)械加工痕跡、涂層等。鍛鋼件無損檢測執(zhí)行GB/T37400.15和JB/T8466標(biāo)準(zhǔn)，驗收等級為3級。4.4.3.2焊縫滲透檢測焊縫滲透檢測應(yīng)執(zhí)行GB/T18851.1、GB/T18851.2、GB/T18851.3、GB/T18851.4、GB/T18851.5、GB/T18851.6、GB/T26953的標(biāo)準(zhǔn)，對于表面開口不連續(xù)（例如裂紋、重皮、折疊、氣孔和未熔合等）的被檢材料使用GB/T18851標(biāo)準(zhǔn)條款進(jìn)行滲透檢測，驗收等級使用GB/T26953標(biāo)準(zhǔn)，需滿足以下要求：a)宜根據(jù)檢測表面狀況來選擇滲透系統(tǒng)和技術(shù)。有時這種選擇會直接影響檢測的可靠性，例如，若要尋找小缺欠，不推薦采用擦洗方式在粗糙表面上去除多余滲透劑。附錄B和GB/T18851.1中給出了有關(guān)這方面的指導(dǎo)。b)對缺欠所規(guī)定的驗收等級相當(dāng)于評定等級，不應(yīng)考慮低于該水平的顯示。通常，可接受的顯示不應(yīng)做記錄。c)當(dāng)表B．1所推薦的較高檢測極限，因現(xiàn)有焊縫表面狀況而達(dá)不到工作要求時，可通過局部打磨來改善全部或局部的檢測表面等級。d)金屬材料焊縫的驗收等級見表3。最初評定應(yīng)按GB/T18851.1進(jìn)行，顯示尺寸的最終評定應(yīng)在規(guī)定的最短顯像時間過后和缺欠形成的顯示消退之前(即不再有增長趨勢時)進(jìn)行。表2顯示的驗收等級1234.5檢測內(nèi)容檢測項目、周期、位置、方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗收等級見表3。4.6現(xiàn)場檢測要求4.6.1進(jìn)入現(xiàn)場檢測人員必須遵守生產(chǎn)現(xiàn)場安全工作的有關(guān)規(guī)章制度。4.6.2罐必須放置在安全地點或有相關(guān)安全措施后才可以進(jìn)行檢測工作。4.6.3罐必須在常溫下進(jìn)行檢測工作。4.6.4檢測人員必須核實罐的相關(guān)檔案、銘牌，確認(rèn)無誤后才能開展檢測工作。4.6.5檢測人員應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場檢測原始記錄。6DB14/T2123—2020表3檢測內(nèi)容一覽表——5檢測記錄與報告5.1根據(jù)現(xiàn)場原始記錄由有資質(zhì)人員出具檢測報告，檢測人員資質(zhì)應(yīng)符合GB/T9445的要求。5.2檢測報告除所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款要求外，還應(yīng)包含以下內(nèi)容，具體見表4：a)金屬冶煉罐的型號、額定載重量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號、使用編號及用途。b)檢測單位名稱、地址、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、檢測日期、檢測地點。c)金屬冶煉罐的檢測部位、耳軸及焊縫磨損情況、表面狀況、缺陷描述、檢測數(shù)據(jù)及結(jié)果、檢測靈敏度、耦合劑、探頭規(guī)格等參數(shù)。5.3檢測報告經(jīng)專業(yè)人員編制、審核、批準(zhǔn)后加蓋單位公章。5.4原始記錄及報告必須存檔，至少保存六年。7DB14/T2123—2020表4檢測報告8DB14/T2123—2020（規(guī)范性附錄）交叉磁軛技術(shù)A.1概述交叉磁軛技術(shù)，是利用兩個交叉的磁軛，采用交流電移相技術(shù)，使之產(chǎn)生大小與方向隨時間成圓形或橢圓形變化的磁場(旋轉(zhuǎn)磁場)，對工件實現(xiàn)一次性全方位的復(fù)合磁化。A.2設(shè)備交叉磁軛，由兩個交流電磁體(磁軛)在空間或平面以一定的夾角交叉組合而成，電源采用不同相位的兩相交流電。交叉磁軛應(yīng)符合GB/T15822.3。交叉磁軛提升力應(yīng)至少為88N(即按GB/T15822.3所述的提升試驗方法，可提起9kg的鋼板)。交叉磁軛的四個磁級應(yīng)在同一個平面內(nèi)。為提高檢測速度，交叉磁軛的四個極上可裝有滾輪。A.3檢測應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和制造商推薦的使用說明書用交叉磁軛技術(shù)進(jìn)行磁粉檢測。普通焊接接頭型式的交叉磁軛技術(shù)如圖A.1所示。圖A.1交叉磁軛的典型磁化技術(shù)9DB14/T2123—2020交叉磁軛技術(shù)可實現(xiàn)較高的檢測速度，但過高的檢測速度可能會降低檢測靈敏度。因此選擇合適的檢測速度至關(guān)重要。對于不同制造商生產(chǎn)的設(shè)備，以及已使用了較長時間的設(shè)備，有效的檢測速度可能都是不同的。達(dá)到規(guī)定檢測靈敏度要求的有效檢測速度范圍，宜通過綜合性能測試來驗證或確定。A.4綜合性能測試應(yīng)在現(xiàn)場對每個專