加油站施工組織設(shè)計(jì)

/施工組織設(shè)計(jì)§1

工程概況

§1.1

工程概述

，汽油儲罐3個(gè)，總?cè)萘?0m3、柴油儲罐1個(gè)，容量30m3，屬二級加油站（四個(gè)儲油罐，四臺加油機(jī)），另外包括：站房(二層框架結(jié)構(gòu)，按七度抗震設(shè)防)、加油棚(一層框架結(jié)構(gòu)，按七度抗震設(shè)防)，場地、室外配套工程、水電安裝及工藝管道敷設(shè)及等相應(yīng)配套設(shè)施；其中站房建筑面積：340㎡,建筑高度:6.6m;加油棚建筑面積：185㎡,建筑高度:5.7m。

§1.2

主要施工內(nèi)容

1、新建標(biāo)準(zhǔn)站房、加油棚。

2、油罐埋設(shè)及工藝管道敷設(shè)。

3、動(dòng)力、照明、液位儀管線及防雷防靜電接地網(wǎng)敷設(shè)，照明燈具安裝。

4、給排水管道敷設(shè)及鋼砼場地澆搗。

5、泵島、人孔井、側(cè)石等輔助工程。

6、天棚鋁扣板吊頂

7、黃砂箱、消防工具箱、卸油口箱

§1.3

編制依據(jù)及施工應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、編制依據(jù)：

（1）施工合同；

（2）湖南化工醫(yī)藥設(shè)計(jì)院的施工圖。

2、應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1-1所示。表1-1：

應(yīng)執(zhí)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一覽表

1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

3《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011

4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

5《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012

6《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010

7《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

8《建筑給水排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

9《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002

10《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)及施工規(guī)范》GB50156-2012

11《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-200712《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-200913《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-200614《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB20952-200715《油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導(dǎo)則加油站篇》16《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98等§2

工程組織管理

§2.1

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

為了確保安全、優(yōu)質(zhì)、順利建成營業(yè)，我公司將抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、訓(xùn)練有素的專業(yè)人員組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織實(shí)施。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：圖2-1

項(xiàng)

目

組

織

機(jī)

構(gòu)

圖項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員專職質(zhì)檢員施工全體人員現(xiàn)場有關(guān)執(zhí)行人、各班組長試驗(yàn)員施工員材料員專職質(zhì)檢員施工全體人員現(xiàn)場有關(guān)執(zhí)行人、各班組長試驗(yàn)員施工員§3

施工技術(shù)方案

§3.1

埋地油罐施工方案

1、罐池開挖

四臺埋地油罐罐池，采用1.2m3單斗挖掘機(jī)挖土，挖掘深度H、罐池底邊長X及底邊寬Y值分別為:

H=油罐外徑+人孔高度+砂填層厚度(0.3M)+0.95

X=油罐外徑×5+0.5×6

Y=油罐長度+0.5×2

油罐埋置深度為現(xiàn)自然地坪以下約3.9m，油罐開挖土方量分別約為504m3。

罐池開挖可安排在油罐吊裝前一小時(shí)完成。開挖時(shí)一定要挖到老土，若遇到暗涌、流砂等情況，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到場，采取相應(yīng)的控制措施。

2、罐池墊層

罐池墊層采用中粗砂回填，墊層高度為15cm，罐底砂填層找平后，再安排油罐吊裝。

3、油罐吊裝

（1）

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃選用25t汽車吊作為吊裝工具。

（2）

埋地油罐吊裝前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場代表，對到貨埋地油罐外觀質(zhì)量及外防腐進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（3）

油罐正式起吊前，應(yīng)檢查吊車支腿部位地耐力及鋼絲繩等安全情況，確認(rèn)無誤后，再開始吊裝，使之一次吊裝就位。

4、罐池回填及油罐充水

（1）

油罐吊裝就位后，為防止油罐上浮及回填過程中油罐移位，首先派專人值班灌水，監(jiān)控地下水位高度，嚴(yán)禁罐池水位超過罐內(nèi)水位；并用腳手架鋼管進(jìn)行臨時(shí)固定。

（2）

回填方法：罐體四周回填20cm黃砂，其他部位回填土，防止石塊直接接觸罐體，以免損壞油罐外防腐層。

§3.2

建筑施工方案

1、定位放線及場地平整

（1）按照規(guī)劃紅線及施工圖紙對加油站四角坐標(biāo)進(jìn)行定位，復(fù)查合格后再按照施工圖對加油站新建標(biāo)準(zhǔn)站房、加油棚、輔助用房進(jìn)行定位放線。

（2）采用推土機(jī)配合人工進(jìn)行平整，建筑垃圾用15t翻斗車外運(yùn)，運(yùn)送到區(qū)渣土辦指定位置。

2、土建基礎(chǔ)

（1）施工順序：挖土→墊層澆搗→扎鋼筋→支撐模板→澆搗砼→砌筑基礎(chǔ)墻→回填土。

（2）施工塊劃分：每個(gè)分部工程為一個(gè)施工塊。

（3）土方開挖：油罐池、基礎(chǔ)均用1.2M3液壓挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，機(jī)械挖至距槽底標(biāo)高10cm處停挖，測量人員應(yīng)配合抄出槽底水平線，以小木橛上端校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽壁，最后用人工清除槽底土方、修底鏟平。

（4）基礎(chǔ)墊層：基礎(chǔ)墊層，厚度為10cm，采用C15砼，用水準(zhǔn)儀測定，并在其槽內(nèi)打一排水平小樁，并使樁頂標(biāo)高與墊層面相平，兩邊做兩條簡易便道上面鋪設(shè)腳手板，用斗車運(yùn)輸，平板振動(dòng)機(jī)振實(shí)。

（5）鋼筋工程：

★

彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。

★

綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分相交可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，綁扎方法同下層鋼筋。

★

擺放鋼筋凳或鋼筋支架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。

★

底板上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭處，中心和兩端規(guī)定用鐵絲扎牢。

★

地梁、柱主筋插入基礎(chǔ)密度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的地梁柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。

★

鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。

★

底板鋼筋綁扎好后應(yīng)再次校正柱子插筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同商定。墻模宜“跳間支模”，以利鋼筋施工。

★

先綁2~4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

（6）模板工程：

★

本工程基礎(chǔ)梁采用木?，F(xiàn)場拼裝。

★

在砼澆搗過程中隨時(shí)注意模板支撐的情況，應(yīng)隨時(shí)校正，施工縫留置要符合規(guī)范要求，梁旁板加強(qiáng)支撐。

★

側(cè)模拆除應(yīng)保證砼的棱邊不受損，拆除時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。同時(shí)，工地現(xiàn)場應(yīng)增做控制拆模時(shí)間的砼試塊，并進(jìn)行同等條件的養(yǎng)護(hù)。

（7）砼工程：

★

基礎(chǔ)梁、柱采用C25砼，澆搗時(shí)配比嚴(yán)格按質(zhì)檢站測試中心確定的配合比配制，黃砂、石子必須過磅，嚴(yán)格控制混凝土塌落度及水灰比。

★

在地基或基土上，先應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對干燥的非粘性土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水。

★

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，木模板應(yīng)澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。

★

一般應(yīng)使用插入式振動(dòng)棒，每次振搗間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗應(yīng)插入下層3~5cm，盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓。

★

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管道有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好，然后再繼續(xù)澆筑。

（8）砌磚工程：

★

基礎(chǔ)采用煤矸石燒結(jié)空心磚塊、混凝土砂漿砌筑，采用水泥砂漿級配嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求級配施工，選用混凝土砂漿、磚標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。

★

磚必須濕磚上墻，含水率達(dá)到10%-15%（重量比），砌體的排磚應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，達(dá)到拉結(jié)及整體性好的目的，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”砌筑法。豎縫宜采用擠漿法或加漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，灰縫厚度應(yīng)控制在7-9mm，實(shí)心磚體水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)留斜槎，與構(gòu)造柱交接必須留馬牙槎，且先退后進(jìn)，并且每500mm高加設(shè)拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各500mm。

（9）回填土：

本工程采用人工回填土，填土的含水率必須符合要求，碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不大于8%的土，以及硫酸鹽含量不大于5%的土均不能作填料用。填土應(yīng)分層進(jìn)行回填，每層厚度為30cm，采用水泵抽干水，然后再進(jìn)行回填土施工。

3、主體結(jié)構(gòu)：

（1）施工順序：砌墻→撐模板→扎鋼筋→澆筑結(jié)構(gòu)砼。

（2）砂漿的標(biāo)號：±0.000以上M7.5水泥砂漿。

（3）磚的標(biāo)號；±0.000以上采用煤矸石燒結(jié)空心砌塊（200厚）。

（4）砌磚工程：

★

砌筑前彈線要正確，做好技術(shù)復(fù)核，砌筑砂漿級配嚴(yán)格按試壓站配合比配料施工，材料必須過磅，磚、砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。

★

磚必須濕磚上墻，含水率達(dá)到10%-15%（重量比），砌體的排磚應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，達(dá)到拉接及整體性好的目的，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的砌筑法。豎縫宜采用擠漿法或加漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，灰縫厚度應(yīng)控制在8-12mm，實(shí)心磚體水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)不得低于80%，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑而又必經(jīng)留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)留斜槎，與構(gòu)造柱交接處必須留馬牙槎，且先退后進(jìn)，并且每500mm高加設(shè)拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)500mm。

（5）模板工程：

★

本工程梁、柱均采用木?，F(xiàn)場拼裝，采用加密后的鋼管支撐體系，頂板采用九夾板，加密肋條支承。

★

鋼筋支架安裝順序；先裝橫向圍檁，后裝豎向圍檁，橫向圍檁之間用U型卡固定，豎向圍檁交接處用∮12mm對接螺栓的鋼墊片進(jìn)行固定，外墻用對接螺栓帶有止水片，豎向圍檁間距底部向上1.5M內(nèi)不大于600mm，橫向圍檁間距不大于500mm。1.5M以上，豎向圍檁間距不大于800mm，橫向圍檁間距不變。

★

所有柱、墻板模的陰角和陽角處的橫向圍檁用扣件固定，柱，墻模板校準(zhǔn)后同排架連接，上、中、下各設(shè)三道連接點(diǎn)，橫向間距不大于120mm，支撐排架開間各加一道剪刀撐。墻模支模嚴(yán)格按模板圖施工，水平縫錯(cuò)開，避免產(chǎn)生同縫。陽角處圍檁封閉，斜撐著地，對拉螺栓采用雙螺帽。

★

構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆板均采用組合木模。柱四角采用連接方?；蜿柦悄?，上下左右均用小方木楞連接，柱腳用短鋼筋焊接作為柱腳模型定位。柱的垂直度由柱腳彈出的軸線吊線控制，在砼澆搗過程中隨時(shí)注意模板支撐的情況，便隨時(shí)校正，施工縫留置在梁底處，應(yīng)水平留置。梁板的模板同樣采用組合木模，底層梁模垂直支撐應(yīng)垂直，底要堅(jiān)實(shí)，以免澆搗過程中梁底模下沉，嚴(yán)格把好梁底模的起拱高度，支撐之間用鋼管作連系桿，加強(qiáng)支撐的整體穩(wěn)定性。

★

側(cè)模拆除，應(yīng)保證砼棱邊、棱角不應(yīng)拆模而受損，梁板模的拆除需按規(guī)范，即在板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)可拆除，板底模及梁側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%可拆除，拆除時(shí)應(yīng)注意成品的保護(hù)。同時(shí)，工地現(xiàn)場應(yīng)增做控制拆模時(shí)間的砼試塊，并進(jìn)行同等條件的養(yǎng)護(hù)。

（6）鋼筋工程：

★

綁扎鋼筋時(shí)，先扎柱鋼筋，再扎梁和現(xiàn)澆板鋼筋，綁扎柱鋼筋時(shí)，應(yīng)按間距先套好箍筋，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，梁的箍筋應(yīng)在梁面的架立筋上交錯(cuò)放置。

★

柱鋼筋保護(hù)層用鉛絲“墊塊”綁扎墊好，梁鋼筋的底邊及側(cè)面也應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。彎曲鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的泥漿、油污應(yīng)清除干凈。為保護(hù)鋼筋的位置及同骨架的形狀，梁板鋼筋一般應(yīng)要綁扎撐筋。

★

柱梁鋼筋接頭一般較密集，應(yīng)注意各部位鋼筋的排列，保證混凝土能順利進(jìn)入，澆搗密實(shí)。發(fā)生矛盾處不得隨意截?cái)啵瑧?yīng)報(bào)有關(guān)技術(shù)部門處理后采用十字箍和開口箍。重要部位的受力鋼筋接頭、根數(shù)、直徑需經(jīng)技術(shù)人員按圖核對，認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收工作，做好記錄。鋼筋代換需經(jīng)設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位都同意后方可實(shí)施。

（7）砼工程：

★

本工程柱、梁板砼采用C25砼現(xiàn)澆，澆搗時(shí)配料應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比配料，所有材料必須過磅，嚴(yán)格控制混凝土塌落度及水灰比。

★

根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。

★

嚴(yán)格執(zhí)行澆灌制度，現(xiàn)場事前必須將有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)品、質(zhì)量保證等資料匯總、整理。

★

砼澆搗前，應(yīng)做好清除鋼筋、模板上的油污、雜物、清除積水，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，組織好勞動(dòng)力安排，專人負(fù)責(zé)搗砼，專人負(fù)責(zé)看模、看鋼筋，夜間施工，還應(yīng)做好夜間照明的準(zhǔn)備工作。

★

施工順序是先搗柱，后搗梁、板，施工段之間應(yīng)按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫接澆應(yīng)按規(guī)定在砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa進(jìn)行，并做好清除垃圾，澆水濕潤及接漿處理等工作。

§3.3

裝飾工程：

（1）施工順序：先室內(nèi)后室外，先上后下。

（2）室外裝飾工程：

★

外墻采用２０厚的水泥砂漿，中油乳白色乳膠漆。

★

為確保外粉刷質(zhì)量，打底前先將墻凹凸鑿平補(bǔ)平，灑水濕潤，在光滑的柱梁上刷摻10%107膠水的水泥漿一道，門窗口與立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實(shí)；做50×50mm灰餅，根據(jù)灰餅做標(biāo)筋，墻柱面陽角用1：2水砂漿做出護(hù)角；在兩筋之間抹灰，底灰分二遍成活，每遍6-7mm。養(yǎng)護(hù)一、二天后抹中層灰，用括尺刮至標(biāo)筋平，再抹表面灰然后壓平壓光。外墻抹灰由屋檐自上而下進(jìn)行，在檐口、窗口、雨篷等部位做好泛水和滴水線。天棚抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹天棚四周，圈邊后平。天棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。

（3）室內(nèi)裝飾工程:

★

室內(nèi)采用U型輕鋼龍骨支撐、紙面石膏板吊頂（衛(wèi)生間、便利店Ａ、Ｂ檔內(nèi)采用鋁合金扣板吊頂）。墻面１３厚1∶３水泥砂漿打底，５厚的１：０.２：２.5水泥石灰砂漿罩面壓實(shí)趕光，白色無機(jī)涂料。

★

內(nèi)墻粉刷基層處理，磚砌體和混凝土基層的表面凹凸太多的部位，要事先進(jìn)行剔除或用1∶3水泥砂漿補(bǔ)齊，混凝土表面太光部位要鑿毛澆水濕潤后用107膠水接漿，刮一層后進(jìn)行粉刷，陰陽角粉刷要平直。

（4）地面工程：

★

地面結(jié)構(gòu)：先用５００厚夯實(shí)粘土，60厚C15砼墊層，20厚1：2水泥砂漿結(jié)合層，10厚防滑地磚（15厚1：2.5純水泥砂漿結(jié)合層）。

★

施工要點(diǎn)：60厚C15砼澆筑前，地面垃圾必須清除干凈，并做澆水濕潤。

（5）屋面工程：

★

具體做法：在現(xiàn)澆鋼砼梁板上，2５厚石灰水泥砂漿找平，然后做２厚的高聚物改性瀝青防水涂料，３厚的ＳＢＳ改性瀝青防水卷材屋防水層，６３厚的礦棉、巖棉、玻璃棉板，２０厚水泥砂漿。

（6）門窗工程

★

采用鋼質(zhì)烤漆鐵門、鋁合金推拉窗。

★

門窗施工技術(shù)要點(diǎn)：

（a）

門窗用增強(qiáng)型鋼及緊固件的表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，固定鐵件厚為2mm，其間應(yīng)不大于300mm，緊固件采用∮4mm的大頭自攻螺釘，所砧基孔的孔徑不大于3.2mm以保證緊固度。

（b）

窗應(yīng)有排水槽，使侵入框內(nèi)的水及時(shí)排出室外，窗扇、門扇有限位件。

（c）

門窗框安裝后，用發(fā)泡劑填嵌。

（d）

洞口水泥砂漿粉刷后，在框四周留硅膠槽，最后內(nèi)外打硅膠止水，硅膠要求均勻、平直、收頭干凈。

（e）

門窗扇有用橡皮條四角打3cm長轉(zhuǎn)硅膠。

§3.4

工業(yè)管道施工方案

1、材料檢驗(yàn)

(1)

所有材料應(yīng)是全新的，并具有相應(yīng)的合格證和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。

(2)

材料表面無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、

重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。

(3)

必須使用GB8163

–2013

20#無縫流體輸送鋼管。

2、管道施工

(1)

閱圖：施工前必須熟悉有關(guān)圖紙，明確施工要求、施工范圍。

(2)

測量：因土建基礎(chǔ)可能存在一定的偏差，管道施工前應(yīng)進(jìn)行必要的測量，以便確認(rèn)實(shí)際的安裝尺寸。

(3)

管道切割：管子使用機(jī)械或氧—乙炔切割，切割后其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。

(4)

管道預(yù)制：管道預(yù)制，應(yīng)按工藝管道設(shè)計(jì)圖繪制系統(tǒng)單線圖，在單線圖中標(biāo)明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、介質(zhì)及焊口的焊工號；預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。

(5)

管道安裝：

★

管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DN＜100時(shí)，允許偏差為1

mm。

★

管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊等方法來消除接口端口的空隙，偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

★

當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敝開的管口。

★

管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）架空及管溝室

外25（坐標(biāo)）架空及管溝室

內(nèi)15（坐標(biāo)）架空及管溝埋地60（坐標(biāo)）架空及管溝室

外±20（標(biāo)高）架空及管溝室

內(nèi)±15（標(biāo)高）架空及管溝埋地±25（標(biāo)高）水平管道平直度、立管鉛垂度Dn≤1002L‰≦50成

排

管

間

距15注L——管子有效長度

Dn——管子公稱直徑

3、焊接方法：

(1)

焊接工藝：本工程中工藝管道焊接，采用氬電聯(lián)焊焊接工藝。

(2)

焊工考試：對在本工程中從事焊接工作的焊工在取得本市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證后，方可在本工程中從事焊接工作。

(3)

焊接過程

A

坡口加工：

管道坡口可采用機(jī)械方法或火焰切割加工，如火焰切割后，坡口及附近的

氧化皮必須清理干凈。焊接前，坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)20mm處應(yīng)清除鐵銹、水份、油污等物，直至露出金屬光澤，焊工在施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口是否存在夾渣、裂紋、重皮、氣孔等缺陷，若發(fā)現(xiàn)上述缺陷應(yīng)上報(bào)專業(yè)施工員，決策處理。

B

管道組對

?

組對間隙尺寸為：2～3mm。

?

內(nèi)壁錯(cuò)邊量：錯(cuò)邊量不超過壁厚的10％且不大于1mm；

?

組對前，施工人員應(yīng)檢查管子內(nèi)是否有異物。

確認(rèn)無異物后，方可組對。

C

焊接環(huán)境：在下列情況下，未采取有效保護(hù)措施不得施焊：

?

下雨、下雪、有霧或相對濕度≥90％；

?

刮風(fēng)且風(fēng)速≥8m/sec。

(4)

焊縫檢查

A

外觀質(zhì)量：

?

焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。

?

焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊總長度小于焊縫全長10%，且連續(xù)長度小于100mm。

?

焊縫余高應(yīng)不大于2.5mm。

?

焊縫表面不得低于母材(咬邊除外)。

?

焊縫表面不得有飛濺。

B

內(nèi)在質(zhì)量檢查：

焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢查辦法應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(5)

焊縫返修

凡質(zhì)量檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修完畢后按原規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。凡進(jìn)行內(nèi)部返修的焊縫，其返修長度不得小于50mm。

4、無損檢驗(yàn)

⑴

管道焊縫無損檢驗(yàn)，委托有資質(zhì)液化氣管道有限公司無損檢驗(yàn)室進(jìn)行。

⑵

加油管道對接焊縫射線探傷比例為10%，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-２００５標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅱ級合格。

⑶

從事探傷的主要人員須持有相應(yīng)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證，評定審核人員須持Ⅱ級證書。

5、管道試驗(yàn)

⑴

試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

A

管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格。

B

管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程序，焊接質(zhì)量合格。

C

工藝管道靜電接地測試合格。

D

焊縫及其他應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。

E

試壓內(nèi)的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。

F

試驗(yàn)用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗(yàn)合格。試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)小于1.5級，表的最大滿刻度為最大被測壓值的1.5倍，最小刻度不應(yīng)大于每刻0.02MPa，壓力表配置3塊。

G

待試壓管道上的安全閥、溫度計(jì)等應(yīng)加臨時(shí)隔離盲板。

H

具有完善的并已經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，且進(jìn)行技術(shù)交底。

⑵

采用壓縮空氣作為試壓介質(zhì)，工藝管道的試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。

?

管道應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目側(cè)無異常為管道強(qiáng)度合格。

?

將壓力降至操作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持壓30分鐘，并涂刷中性發(fā)泡劑巡回檢查所有密封點(diǎn)，經(jīng)全面檢查，以壓力表不降壓、無泄漏為合格。

?

試驗(yàn)完畢后，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

⑶

管道系統(tǒng)吹掃

A

管道系統(tǒng)的吹掃，直接用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

B

吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

6、管道防腐

⑴

鋼管除銹

工藝管道采用人工除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到St2級標(biāo)準(zhǔn)。

⑵

管道防腐

A

管道鋪設(shè)前，應(yīng)盡快除銹并進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐，所有焊縫處不刷，且離焊縫兩側(cè)各距10～15cm。

B

待管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，再按上述要求，對焊縫進(jìn)行防腐補(bǔ)口。漆膜厚度應(yīng)均勻且達(dá)到規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)保證外觀質(zhì)量。

§3.5

電氣儀表施工方案

1、防雷防靜電接地

(1)

根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，所有接地母線及避雷帶采用熱鍍鋅扁鋼，接地極選用熱鍍鋅鋼管制作。

(2)

扁鋼連接之間的搭接長度為扁鋼寬度的2倍且不少于10cm，最少要焊3個(gè)棱邊，圓鋼搭連長度為圓鋼外徑的6倍。扁鋼與圓鋼搭接長度為圓鋼外徑的6倍，焊接處應(yīng)涂刷環(huán)氧煤焦油瀝青。

(3)

加油機(jī)、埋地油罐、路燈、工藝管道及連接法蘭、電氣保護(hù)管及電氣設(shè)備都必須進(jìn)行可靠接地。

(4)

加油雨棚屋面采用-25×4鍍鋅扁鋼做10m×10m或12m×8m避雷網(wǎng)，以此作為接閃體，利用獨(dú)立柱內(nèi)鍍鋅扁鋼引至接地裝置。接地引下線在距泵島地坪0.3m處制作2個(gè)測試鉤，作為雨棚接地電阻測試點(diǎn)。

(5)

單獨(dú)接地系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)用接地?fù)u表進(jìn)行接地電阻測試，以不超過3歐姆為合格。

2、電氣儀表保護(hù)管敷設(shè)

⑴

根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，正確選用保護(hù)管的規(guī)格、管口應(yīng)光滑無毛刺、棱角。

⑵

管口彎曲時(shí)應(yīng)無顯著的凹現(xiàn)象，其彎扁程度D外×10％，彎曲半徑＝

D外×4～6，暗敷為D外×8～10。

⑶

絲扣連接時(shí)，絲扣兩端應(yīng)均勻涂導(dǎo)電密封膏。

⑷

從配電箱引至室外的保護(hù)管，應(yīng)選用防火膠泥封閉，兩端均應(yīng)進(jìn)行靜電跨接。

⑸

進(jìn)入配電箱的管口應(yīng)排列整齊，管口進(jìn)入配電箱基礎(chǔ)面宜為30mm。

⑹

管長超過30m，有一個(gè)彎管長超過20m，兩個(gè)彎管長超過15m，三個(gè)彎管長超過8m時(shí)，需加中間接線盒。

3、電纜（線）敷設(shè)

⑴

電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測量及外觀檢查。

⑵

電纜敷設(shè)的最小彎曲裝徑，電力電傳及控制電源為D外×10。

⑶

埋地電纜應(yīng)采用穿管埋敷，埋入深度按設(shè)計(jì)要求。埋地電纜在穿越馬路或受載路面時(shí)必須加保護(hù)管。

4、照明燈具安裝

⑴

雨棚燈具安裝線路一般應(yīng)分3—5個(gè)控制回路，以便日常交叉使用，提高燈具使用壽命。

⑵

燈具安裝要牢固，具體位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開關(guān)及插座安裝標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范要求，不得安裝于門后。

⑶

燈具安裝前，應(yīng)逐套進(jìn)行通電試亮，安裝就位后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)通電試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可正式投入。

5、配電箱（柜）安裝

(1)

電源切換柜應(yīng)靠墻安裝，其盤柜基礎(chǔ)用[10#槽鋼制作，配電柜安裝誤差應(yīng)符合要求：垂直度誤差≤1.5/1000、水平傾斜度≤1/1000。

(2)

進(jìn)入配電箱(柜)的電氣保護(hù)管應(yīng)排列整齊，柜門應(yīng)與柜體用BV-6mm2雙色線進(jìn)行跨接，柜體及每根電氣保護(hù)管均應(yīng)進(jìn)行可靠接地，保護(hù)管穿好電纜后其管口用防火膠泥進(jìn)行密封。

(3)

配電箱(柜)通電后，應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁使用”等牌子，并采取相應(yīng)的隔離措施，以防發(fā)生意外。

§3.6

車道地坪施工方案

1、施工流程：場地平整找坡→素土壓實(shí)→300厚道渣墊層→壓路機(jī)碾壓→100厚碎石找平→綁扎雙向鋼筋(Φ16@200)→澆搗250厚C30商品砼）

2、施工方法：施工前，先用人工平整場地，按排水方向初步找坡。原土碾壓后方可鋪墊道渣，道渣墊層完成后采用14噸帶振動(dòng)壓路機(jī)來回碾壓(其中：排水管道部位采用人工夯實(shí)，以確?；鶎訅簩?shí))。然后用水平儀測量釘設(shè)適量的鋼筋小樁，兩側(cè)用20＃槽鋼作為邊模板及水平點(diǎn)依據(jù)，用碎石進(jìn)行找坡，經(jīng)復(fù)核水平無誤及鋼筋驗(yàn)收合格后（其中：每隔6m分倉縫處鋼筋必須斷開），方可開始分倉澆搗商品砼。道路砼面層用平板振動(dòng)儀振搗時(shí)，操作人員前進(jìn)速度應(yīng)均勻，若速度過慢，砼表面會產(chǎn)生不平整，過快砼密實(shí)度達(dá)不到要求，因此，要求操作人員配合融洽，振搗密實(shí)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。每次澆搗的砼場地平整收光工作，必須在砼初凝前完成。砼地坪澆搗完成后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，切割伸縮縫。場地伸縮縫及分倉縫，均采用55#石油熱瀝青灌滿。

§3.7

人孔井、集水井及加油泵島施工方案

1、人孔井

人孔井采用砼澆搗施工，在砼澆搗施工前，應(yīng)先擰緊油罐人孔法蘭及接管法蘭，并對不銹鋼波紋管及連接絲口用彩條布進(jìn)行保護(hù)，以防施工時(shí)損壞油罐人孔內(nèi)波紋管及連接絲口。人孔井砼澆搗完成后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)，以24小時(shí)水位不下降為合格，然后在井壁四周鋪貼200×200白磁磚。在砼車行道上人孔井蓋，采用專用成品三件套復(fù)合塑料蓋板，而在綠化帶內(nèi)人孔井蓋，建議采用δ=1mm不銹鋼罩，在達(dá)到防雨目的同時(shí)，減少工程成本支出。

2、集水井

集水井施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)通用圖及施工規(guī)范施工。根據(jù)我方多年的加油站建造經(jīng)驗(yàn)，由于集水井比較深，且不能出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，建議在集水井內(nèi)底部設(shè)置1只600×600×800的封閉鋼板，作為集水井的內(nèi)壁模板，并與排水鋼管開孔焊接，這樣可確保集水井底部不滲水。集水井砼澆搗，應(yīng)嚴(yán)格按地下室底板、墻板施工法組織施工，集水井蓋板建議采用成品復(fù)合材料井蓋。

3、加油泵島

加油泵島施工應(yīng)在場地道碴墊層壓實(shí)、工藝及電氣管道安裝完成后，方可開始組織施工。泵島四周包邊鋼板采用δ=10mm鋼板切割滾圓加工而成，每隔2m左右用∠40×40×4角鋼拉接，包邊鋼板頂面焊接DN40不銹鋼管與砼地坪間距為200mm，泵島砼與場地地坪砼應(yīng)同時(shí)澆搗。泵島面層采用300×300廣場磚鋪路，其表面應(yīng)與不銹鋼管面相平，以免廣場磚損壞。在整個(gè)工程竣工驗(yàn)收前，泵島四周包邊鋼板除銹后，應(yīng)刷兩度紅丹防銹漆及兩度黑面漆，對加油站進(jìn)出車輛，起到醒目警示作用。

§3.8

隔油池、水封井、明溝及排水管道施工方案

1、隔油池及水封井：

(1)

按照給排水設(shè)計(jì)通用圖要求，底板采用砼澆搗，并配ф12@200鋼筋；

井壁采用磚砌，具體要求詳見窨井砌筑方法；井蓋采用預(yù)制鋼砼蓋板，中間留ф600孔，安裝ф600復(fù)合材料井蓋。

(2)

隔油池進(jìn)出口排水管和水封井進(jìn)出口排水接管，全部增設(shè)DN200PVC加蓋三通。

(3)

隔油池中間鋼砼隔板，直接在現(xiàn)場進(jìn)行澆搗，厚度60mm，其外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到上端隔油、下端通水目的。

2、鋼砼明溝：

(1)

加油站進(jìn)出口排水明溝，按給排水設(shè)計(jì)通用圖要求，采用帶復(fù)合材料蓋板鋼砼結(jié)構(gòu)。

(2)

每邊采用兩根6#角鋼預(yù)埋，支撐明溝蓋板的同時(shí)保護(hù)地坪陽角面層，每隔200mm與兩側(cè)異形梁內(nèi)主筋焊接，地坪鋼筋應(yīng)伸入兩側(cè)異形梁內(nèi)，并與異形梁主筋連為一個(gè)整體。

(3)

鋼砼明溝與鋼砼地坪同時(shí)澆搗，明溝內(nèi)壁用水泥砂漿粉光，溝底用水泥砂漿找坡。

3、砼排水管道鋪設(shè)

(1)

砼排水管道采用人工承插連接，進(jìn)場的成品管必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用。

(2)

排管時(shí)，用人工通過管口中心控制管節(jié)正確就位，管道中心線偏差不大于20MM，對中后復(fù)核高程，以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)，誤差在允許范圍內(nèi)（+2.0，-10MM），排好后不得搖動(dòng)，用不低于C20砼塢幫。

(3)

管道鋪設(shè)后外觀應(yīng)為：管道順直，無倒落水，接縫均勻，管內(nèi)無淤泥雜

物。

(4)

由于管道鋪設(shè)在車行道下，故下水道均采用C20砼全塢幫。

4、UPVC管道鋪設(shè)

(1)

管材外觀無色差，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形或缺陷。

(2)

管材內(nèi)壓強(qiáng)度及鋼度必須滿足設(shè)計(jì)要求，端口平正，尺寸符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

(3)

裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋設(shè)，承口分插口應(yīng)間隔分層交錯(cuò)整齊排列。

(4)

鋪管時(shí)由下游向上游進(jìn)行，插口順?biāo)鞣较颉?/p>

(5)

管道采用砂墊層全塢幫，以滿足管道的保護(hù)。

5、窨井砌筑

(1)

窨井砌筑采用M10水泥砂漿砌筑，磚縫1厘米，采用擠漿法，砌磚做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接井體不走樣。一磚的井壁保持內(nèi)壁平整垂直，一磚半以上的井體內(nèi)外壁均保持平整。

(2)

窨井的管子上部墻體應(yīng)砌拱圈，在其外墻與管子相接處，粉刷成45度斜角，砌磚時(shí)由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確，管口清潔，砂漿厚度均勻，填嵌密實(shí)。

(3)

窨井的流槽，底部呈半圓形，二側(cè)同管相切接順高度即為管的二分之一處，并帶有一定的坡度，如不在一直線上時(shí)流槽要做成連接管子的圓弧形。

(4)

窨井預(yù)制鋼砼蓋板和鑄鐵座的安裝，應(yīng)按道路設(shè)計(jì)標(biāo)高及橫坡設(shè)定。對于設(shè)置在車行道上的窨井，地坪以下20cm部分與鋼砼地坪整體澆搗，地坪鋼筋應(yīng)延伸到窨井內(nèi)壁，并且四周道適當(dāng)增加配筋，以增加窨井的承載能力。

(5)

窨井尺寸為粉刷后凈尺寸（內(nèi)壁相互垂直平整）。粉刷用1：2水泥砂漿，厚度1.5厘米，內(nèi)外粉刷分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底，后抹光，要求做到外觀平整、不空鼓、無裂縫，粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外墻的粉刷接縫應(yīng)予以錯(cuò)開?！?

施工進(jìn)度計(jì)劃

§4.1

施工進(jìn)度安排：

本工程施工工期為六個(gè)月，具體計(jì)劃安排詳見工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。

§4.2

進(jìn)度控制措施

1、組織措施

A、計(jì)劃分區(qū)域和室外場地區(qū)域兩大塊，同步組織流水作業(yè)，關(guān)鍵工序安排夜間加班加點(diǎn)。

B、安排一個(gè)鋼筋班、一個(gè)木工班、一個(gè)電儀班和一個(gè)安裝班，四個(gè)班組進(jìn)場施工；

C、每周二四六晚上6：30時(shí)，定時(shí)組織召開施工協(xié)調(diào)會議，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，解決缺口資源，采取進(jìn)度解編措施。

2、技術(shù)措施

A、本工程所用的砼全部采用商品砼。

B、所有加油管道及泵島包邊鋼板等預(yù)制工作，全部安排在預(yù)制場進(jìn)行，以加快工程施工進(jìn)度。

3、經(jīng)濟(jì)措施

A、根據(jù)工地進(jìn)度安排，制訂資金需求計(jì)劃，確保工程材料及機(jī)械設(shè)備，按時(shí)進(jìn)場就位。

B、對四個(gè)施工班組人工工資按預(yù)算工日進(jìn)行考核，在保證施工質(zhì)量的前提下，按勞計(jì)酬，上不封頂，下不保底。

§5

施工現(xiàn)場平面布置

§5.1

施工現(xiàn)場平面布置圖：

見施工平面布置圖。

§5.2

施工現(xiàn)場平面布置說明

1、施工道路

施工用臨時(shí)道路利用現(xiàn)有便道。

2、臨時(shí)設(shè)施

（1）建造4m×6m的臨時(shí)房5間，總建筑面積計(jì)120㎡，以滿足辦公及施工人員住宿需要。

（2）在臨時(shí)房西南側(cè)整理一塊空地，用于堆放水泥、黃砂、石子等土建施工材料，在臨時(shí)房前放置攪拌機(jī)等施工機(jī)具。

（3）在加油站西南角，整理一塊空地，用于堆放鋼管、角鋼、鋼板等安裝施工材料。

3、施工用電

（1）施工用電設(shè)施必須遵守國家現(xiàn)行的《施工現(xiàn)場臨時(shí)安全技術(shù)規(guī)范》并應(yīng)符合安全法規(guī)要求，臨時(shí)配電箱采用規(guī)范規(guī)定通用配電箱，施工電源由業(yè)主提供到施工現(xiàn)場。

（2）施工用電設(shè)備容量按下列公式測算：

∑P1

P＝1.05～1.10（K1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）=30（kw）

COSФ

式中，P：供電設(shè)備總需要容量（kw）

P1：電動(dòng)機(jī)定額容量（kw）

P2：電焊機(jī)容量（kw）

P3：室內(nèi)照明容量

P4：室外照明容量

COSФ：電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)

K1、K2、K3、K4：用電系數(shù)

4、施工用水

在工程施工中，需用水的分項(xiàng)工程有：

（1）四臺埋地油罐吊裝就位后沉降用水；

（2）土建工程施工用水；

（3）其他施工及生活用水。

經(jīng)測算，本工程施工用水總量約需700M3，水源由業(yè)主提供到施工現(xiàn)場。

5、其他說明

（1）本施工現(xiàn)場平面布置圖是根據(jù)湖南化工醫(yī)藥設(shè)計(jì)院總平面布置圖和本工程的實(shí)際情況設(shè)計(jì)布置。

（2）在施工過程中，根據(jù)工程要求和建設(shè)單位意見，可按實(shí)進(jìn)行調(diào)整。

§6

施工人員及施工機(jī)械調(diào)配計(jì)劃

§6.1

施工人員調(diào)配計(jì)劃：

詳見表6-1所示。工種二月份三月份四月份五月份六月份七月份木工81616161616鋼筋工12121212128裝修工//10101018架子工//10101010冷作工555554電

焊555558管

工344444電

工555555普

工202020202020管理人員888888§6.2

施工機(jī)械調(diào)配計(jì)劃：

詳見表6-2所示。

表6-2

主要施工機(jī)械調(diào)配計(jì)劃一覽表機(jī)械名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量使用部位液壓挖土機(jī)1.2m3臺1結(jié)構(gòu)砂漿攪拌機(jī)200l臺1結(jié)構(gòu)及裝飾木工電刨400LB臺1結(jié)構(gòu)及裝飾圓鋸HJ104臺1結(jié)構(gòu)潛水泵3KW及1.1KW臺2油罐清洗及基礎(chǔ)插入式振動(dòng)棒HZX-50臺3結(jié)構(gòu)平板式振動(dòng)機(jī)HZ-90臺2結(jié)構(gòu)及場地砂輪切割機(jī)JGQ400臺2結(jié)構(gòu)及管道手提式磨光機(jī)∮100臺4結(jié)構(gòu)及管道臺鉆Z4016臺1結(jié)構(gòu)電焊機(jī)13KW臺1電氣液壓彎管機(jī)FDB-4G臺1電氣水準(zhǔn)儀、全站儀臺1場地定位放線電動(dòng)空壓機(jī)3m3/分臺1工藝管道腳手架管子ф48×3.5T40支?！?

工程質(zhì)量管理

§7.1

質(zhì)量管理目標(biāo)：

本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為：工程整體質(zhì)量達(dá)到一次驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。

§7.2

質(zhì)量管理承諾：

工程整體質(zhì)量若達(dá)不到一次驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，我方愿罰款人民幣十萬元正并整改。

§7.3

質(zhì)量管理體系

本工程實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，現(xiàn)場經(jīng)理組織實(shí)施，專業(yè)質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督，各專業(yè)管理人員分工負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理體系，并接受業(yè)主、質(zhì)檢部門和監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查，工程質(zhì)量管理體系圖如下：§7.4

質(zhì)量保證措施

①本工程按ＩＳＯ９００２質(zhì)量保證模式及公司＂質(zhì)量保證手冊＂，進(jìn)行全面全員、全過程質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制管理人員的工作質(zhì)量及施工人員的工序質(zhì)量，確保工程整體質(zhì)量達(dá)到一次驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。

②工程質(zhì)保體系內(nèi)各級責(zé)任人員必須到崗到位，深人施工現(xiàn)場和施工班組，履行相應(yīng)職責(zé)，從圖紙會審、方案編審、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、材料代用、質(zhì)量檢驗(yàn)、控制點(diǎn)確認(rèn)、質(zhì)量驗(yàn)收及質(zhì)量評定等人手，嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

③樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，“精心施工，用戶至上”思想，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量教育，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，首先要保證工程質(zhì)量。嚴(yán)格按照施工圖、現(xiàn)場施工規(guī)范、操作規(guī)程和施工方案組織施工，按照現(xiàn)場工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，實(shí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

④組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底會議，理解設(shè)計(jì)意圖，針對重要環(huán)節(jié)，制訂相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。

⑤組織施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員對施工方案及質(zhì)量控制重點(diǎn)，人人做到心中有數(shù)。

⑥按專業(yè)編制工程質(zhì)量檢查控制圖，并結(jié)合各分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評’（自檢、互檢、專檢、質(zhì)量評定）制度，接受業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位定期及不定期的質(zhì)量檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題，應(yīng)及時(shí)分析原因，制訂對策，限期組織進(jìn)行整改，滿足業(yè)主要求。及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程、中間結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收工作，并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

⑦工程施工用計(jì)量器具，應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量鑒定，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，嚴(yán)禁使用不合格及過期失效的計(jì)量器具。

⑧按照公司有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際情況，制訂項(xiàng)目部管理人員工作質(zhì)量考核辦法及施工人員工程質(zhì)量考核辦法，每月考評一次，并與個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益相掛鉤。

§7.5

質(zhì)量回訪及保修辦法：

①我方將由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)牽頭組織有關(guān)人員定期組織質(zhì)量回訪，關(guān)心工程質(zhì)量情況。

②保修期限：自工程竣工驗(yàn)收合格交付業(yè)主使用之日開始，為期一年。

③對于使用過程中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題，不論是否在保修期內(nèi)，只要業(yè)主需要，我方將以最快速度搞好工程維修工作?！?

施工安全及環(huán)保管理

§8.1

安全及環(huán)保管理目標(biāo)

本工程安全及環(huán)保管理目標(biāo)為：實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“三個(gè)為零”（即：“人身傷亡事故為零，火災(zāi)及爆炸事故為零，重大設(shè)備事故為零”），水域環(huán)保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

§8.2

安全管理承諾：

在施工期間，若發(fā)生由我公司造成的各種安全事故我方愿負(fù)全責(zé)，我方對施工現(xiàn)場一切安全事故負(fù)責(zé)。若出現(xiàn)任何安全事故，我方愿按照工程造價(jià)的10%進(jìn)行扣罰。

§8.3

安全及環(huán)保保證體系

1、為了確保加油站的正常開業(yè)及施工人員的生命安全，實(shí)現(xiàn)安全管理“三個(gè)為零”水域環(huán)保符合標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)，明確本工程項(xiàng)目經(jīng)理為實(shí)施層安全及環(huán)保管理第一責(zé)任人，并配備一名專職安全員，擔(dān)任工地安全、環(huán)保及防火工作的主管。

2、安全及環(huán)保保證體系內(nèi)各級責(zé)任人員職責(zé)按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

§8.4

安全管理措施

1、安全管理一般規(guī)定

⑴

認(rèn)真貫徹執(zhí)行上海市安監(jiān)總站及本公司有關(guān)安全規(guī)章制度。

⑵

工程開工前，對全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：工程范圍、工程特點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)及相應(yīng)的防范措施等，并建立相應(yīng)的安全教育臺帳，每一個(gè)受教育者均應(yīng)在臺帳上簽字確認(rèn)，提高自我保護(hù)意識。

⑶

對于電焊工、電工、起重工、探傷工及架子工等特殊工種，采取持證上崗制度，并建立特殊工種持證上崗登記臺帳。

⑷

本工程實(shí)行《大級工安全責(zé)任制》及《班組安全生產(chǎn)互聯(lián)互保制》，明確大級工在作業(yè)組中對安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，并要求同一作業(yè)組成員相互照顧，互聯(lián)互保。施工期間若發(fā)生安全事故，則首先追糾該作業(yè)組大級工及其他成員的安全責(zé)任。

⑸

施工用腳手架搭，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求，經(jīng)專職安全員檢查確認(rèn)掛

牌后，方可使用。

2．施工用電安全措施

⑴

施工現(xiàn)場供電線路的安裝、架設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照《低壓電氣裝置規(guī)程》和《電氣安裝工程施工圖冊》進(jìn)行，做到規(guī)范化、條理化，嚴(yán)禁亂拖亂拉。

⑵

配電箱采用公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中定型的配電箱，Ⅰb型配電箱作為總配電箱，Ⅱb型配電箱作為分配電箱，Ⅲb型開關(guān)箱作為動(dòng)力開關(guān)箱，Ⅳb型開關(guān)箱作為照明開關(guān)箱，應(yīng)做到一機(jī)一閘。作為設(shè)備使用的配電裝置應(yīng)設(shè)在設(shè)備附近，作為移動(dòng)式配電裝置須有可靠的防雨措施和接地保護(hù)。各級配電箱應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)，做好檢查維修和清潔工作，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)存放任何東西，箱周圍應(yīng)保持通道暢通，施工現(xiàn)場的固定露天配電箱、分電箱須架空設(shè)置，其底邊距地高度不小于0.6米。

⑶

臨時(shí)照明和動(dòng)力系統(tǒng)采用TN－S（三相五線制）電氣接地系統(tǒng)，單相電源按三線制敷設(shè)，三相電源按五線制敷設(shè)，其接地電阻不得超過4Ω，接地干線的斷面不應(yīng)小于相線載流量的一半，支線的斷面不應(yīng)小于相線載流量的1／3，整個(gè)系統(tǒng)的中性線（工作零線和保護(hù)線）是分開的。接地極盡量利用永久接地極。

⑷

電氣設(shè)備中移動(dòng)機(jī)具（如空壓機(jī)、電焊機(jī)、套絲機(jī)等）應(yīng)有隨機(jī)控制的開關(guān)，施工現(xiàn)場的手持電動(dòng)工具必須嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)JBJ46-88的要求進(jìn)行管理、使用、檢查和維修。

⑸

現(xiàn)場照明電源一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線，并裝有漏電開關(guān)保護(hù)。移動(dòng)式碘鎢燈、投光燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地（接零）保護(hù)和漏電開關(guān)保護(hù)，燈具距地不低于2.5米。

⑹

一般施工現(xiàn)場的照明電壓采用220伏，其他場所如潮濕場所、罐內(nèi)作業(yè)等，應(yīng)使用36伏以下安全電壓。

3．起重吊裝安全措施

⑴

各種施工機(jī)具應(yīng)定機(jī)、定人、定指揮，嚴(yán)禁無證操作和無證指揮。

⑵

在吊裝儲油罐、鋼結(jié)構(gòu)雨棚等設(shè)施時(shí)，要正確選擇鋼絲繩的捆綁部位，防止吊物變形和傾倒。對電氣儀表柜等設(shè)備吊裝時(shí)，要在鋼絲繩與設(shè)備接觸處襯墊護(hù)套塑料等措施，以免損壞設(shè)備油漆。

⑶

吊裝時(shí)在吊裝區(qū)域應(yīng)拉好紅白安全警戒線，吊裝人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，設(shè)備吊裝未穩(wěn)固前不得松開吊裝索具。

4．防止高空墜落安全措施

⑴

進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，腳手架上應(yīng)鋪墊竹排踏腳板，四周按規(guī)定圍檔細(xì)目安全網(wǎng)，防止施工人員從腳手架上滑落，防止上層施工時(shí)物件落入下層而傷及人員。

⑵

為保證施工順利進(jìn)行，班組應(yīng)做好落手清，設(shè)備、材料堆放在固定場所。主體交叉作業(yè)時(shí)，要有隔離措施，防止物件高空墜落。

⑶

對“四口”要采取安全保護(hù)措施，對臨時(shí)站臺邊可根據(jù)需要加設(shè)臨時(shí)欄桿，并設(shè)置安全標(biāo)志，超過400×400的孔洞應(yīng)用竹籬笆封沒，小于400×400的孔洞應(yīng)用板、條封沒。

5．射線作業(yè)安全措施

⑴

射線作業(yè)應(yīng)盡量安排在深夜進(jìn)行，避免影響周圍來往市民的身體健康，開始作業(yè)前應(yīng)設(shè)置警戒線。

⑵

射線作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝、持證上崗，佩帶射線劑量報(bào)警器，嚴(yán)禁超劑量作業(yè)，并按公司規(guī)定定期檢查身體。

6．防火保衛(wèi)工作措施

⑴

嚴(yán)格執(zhí)行上海地區(qū)的“安全生產(chǎn)條例”中有關(guān)防火、防爆的規(guī)定，施工現(xiàn)場防火保衛(wèi)工作指定專人負(fù)責(zé)。

⑵

施工現(xiàn)場采用硬質(zhì)玻璃鋼瓦或彩鋼壓型瓦按規(guī)定進(jìn)行封閉圍擋，并配備相應(yīng)的消防器材，放置應(yīng)醒目易取，禁止在周圍堆放雜物。

⑶

施工用“三氣”（即：氧氣、乙炔氣及氬氣），由材料員負(fù)責(zé)管理，在工地遠(yuǎn)離明火處，設(shè)置“三氣”專用存放倉庫。氧氣瓶與乙炔氣瓶使用間距應(yīng)不小于5米，存放間距應(yīng)不小于2米，嚴(yán)禁在太陽下暴曬。

⑷

對于各班組使用的外地民工，其個(gè)人身份證收交項(xiàng)目部實(shí)行專人管理，統(tǒng)一到當(dāng)?shù)嘏沙鏊k理登記交費(fèi)手續(xù)。

⑸

加強(qiáng)現(xiàn)場的設(shè)備、材料、配件的管理和保管，防止遺失和被盜。

§8.5

環(huán)保管理措施

1、施工切割用乙炔氣，直接到工地附近氣體經(jīng)營公司成瓶購買，不再使用電石加水產(chǎn)生乙炔氣，以免殘液污染環(huán)境。

2、安排工地專職安全員，管理工地環(huán)保工作?！?加油站安全施工應(yīng)急預(yù)案為了防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機(jī)制，在工程項(xiàng)目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，制定本預(yù)案。

§9.1觸電事故應(yīng)急處置

（1）截?cái)嚯娫矗P(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān)，因?yàn)榭赡苷窃撻_關(guān)漏電。

（2）若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報(bào)紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動(dòng)傷者。

（3）如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強(qiáng)心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。

（4）若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護(hù)車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。

（5）高空出現(xiàn)觸電事故時(shí)，應(yīng)立即截?cái)嚯娫?，把傷人抬到附近平坦的地方，立即對傷人進(jìn)行急救。

（6）現(xiàn)場搶救觸電者的原則：現(xiàn)場搶救觸電者的經(jīng)驗(yàn)原則是：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅(jiān)持。迅速——爭分奪秒時(shí)觸電者脫離電源；就地——必須在現(xiàn)場附近就地?fù)尵?，病人有意識后在就近送醫(yī)院搶救。從觸電時(shí)算起，5分鐘以內(nèi)及時(shí)搶救，救生率90%左右。10分鐘以內(nèi)搶救，救生率6.15%希望甚微；準(zhǔn)確——人工呼吸發(fā)的動(dòng)作必須準(zhǔn)確；堅(jiān)持——只要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。

§9.2高處墜落事故應(yīng)急處置

（1）應(yīng)急措施

A、迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場地，轉(zhuǎn)移至安全地帶，同時(shí)立即撥打120急救電話求救，并安排專人到路口接應(yīng)。

B、控制事故現(xiàn)場，撤離周圍所有施工人員，防止事態(tài)擴(kuò)大。

C、在120救護(hù)車到來前，馬上對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場搶救，若出現(xiàn)呼吸障礙，則馬上解開傷員衣領(lǐng)，進(jìn)行人工呼吸，保持呼吸道通暢，若出現(xiàn)四肢傷口流血，則馬上在傷口上部用繩子綁緊，盡量減少傷口流血，若出現(xiàn)骨折、肢體擠傷等，應(yīng)將傷員平躺在木板上，并進(jìn)行適當(dāng)固定。

D、安排專人對傷員進(jìn)行護(hù)理，解決相應(yīng)的醫(yī)療費(fèi)用。

E、安排專人維護(hù)現(xiàn)場，保護(hù)事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。

F、妥善處理善后工作，對事故隱患進(jìn)行整改完善。

§9.3電焊傷害事故應(yīng)急處置

（1）未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。焊接管道及承壓容器等設(shè)備的焊工，必須按照規(guī)程（焊工考試部分）的要求，經(jīng)過基本考試和補(bǔ)充考試合格，并持有合格證，方可允許工作。

（2）焊工應(yīng)穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里?？诖氂姓谏w，腳下穿絕緣橡膠鞋，以免焊接時(shí)被燒傷。

（3）焊工應(yīng)帶絕緣手套，不得濕手作業(yè)操作，以免焊接時(shí)觸電。

（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

（5）高空電焊作業(yè)人員，應(yīng)正確佩戴安全帶，作業(yè)面設(shè)水平網(wǎng)兜并鋪彩條布，周圍用密目網(wǎng)維護(hù)，以防焊渣四濺。

（6）不準(zhǔn)在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。

（7）現(xiàn)場上固定的電源線必須加塑料套管埋地保護(hù)，以