基礎(chǔ)工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案

基礎(chǔ)工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u9242第一節(jié)工藝流程 223532第二節(jié)主要結(jié)構(gòu)放線 224771（1）定位和測(cè)量放線依據(jù)： 216069（2）施工測(cè)量前準(zhǔn)備 219163（3）高程測(cè)量 312601（4）施工放線質(zhì)量保證措施 310094（5）場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)的布設(shè) 311605第三節(jié)砼灌注樁施工 66920第四節(jié)降水施工 823229（二）、井內(nèi)放置2m3/h潛水泵，將水抽至地面集水池。 919310（四）、降水時(shí)間的確定 921406（五）、管井施工方法及技術(shù)措施： 912083（六）、降水不能降至預(yù)期水位時(shí)的補(bǔ)救方案： 1430520（七）、監(jiān)測(cè)與控制 1425939第五節(jié)降水施工質(zhì)量要求 1528647第六節(jié)基坑開(kāi)挖 15175761、挖槽 15277162、降水 16196563、基坑開(kāi)挖的監(jiān)測(cè) 1726624、機(jī)械選擇 17175355、清槽修坡 1719465第七節(jié)樁頭處理 1710205第八節(jié)塔吊安裝 1716696（1）基本準(zhǔn)備 178724（2）塔機(jī)安裝程序 187783（3）塔機(jī)拆除 197083（4）塔吊安拆及使用安全技術(shù)要求 208285第九節(jié)墊層施工 2025400第十節(jié)承臺(tái)、地梁、底板施工 215246一、鋼筋工程 213355二、模板工程： 2520519三、砼工程： 2618889第十一節(jié)地下室施工 2730787一、鋼筋工程 2712195二、模板工程 2916969三、砼工程 307289第十二節(jié)地下室外墻預(yù)留施工縫設(shè)鋼板止帶措施 3025137第十三節(jié)后澆帶施工 3113617第十四節(jié)地下防水 3127856第十五節(jié)回填外槽土 32第一節(jié)工藝流程定位放線－工程樁、降水井－基坑降水、基坑開(kāi)挖及處理樁頭－墊層－基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板（綁筋、支模、砼澆筑）－地下室施工－回填土。第二節(jié)主要結(jié)構(gòu)放線（1）定位和測(cè)量放線依據(jù)：依據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖，進(jìn)行建筑物定位、復(fù)測(cè)。根據(jù)建筑物的實(shí)際情況，依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)。軸線依據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)與建筑紅線的相對(duì)關(guān)系定位，高程根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。我方經(jīng)過(guò)多次專題研究，確定測(cè)量方案的基本原則：整體控制局部、高精度控制低精度、長(zhǎng)方向控制短方向。（2）施工測(cè)量前準(zhǔn)備1）測(cè)量?jī)x器的配備表測(cè)量?jī)x器一覽表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位國(guó)別產(chǎn)地?cái)?shù)量備注1精密水準(zhǔn)儀拓?fù)淇礎(chǔ)T-G2套日本1精度0.1mm2水準(zhǔn)儀歐波DS32臺(tái)天津1精度2mm3黑紅面水準(zhǔn)尺2m把天津84激光鉛直儀拓?fù)淇蹬_(tái)日本15臺(tái)式計(jì)算機(jī)聯(lián)想臺(tái)北京2P43.4C6鋼卷尺雄獅把天津102）進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位指定的平面點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，誤差在允許范圍內(nèi)，作為工程測(cè)量的起算點(diǎn)。3）校對(duì)測(cè)量?jī)x器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等全部測(cè)量?jī)x器及工具均經(jīng)過(guò)依照計(jì)量法和技術(shù)監(jiān)督局確認(rèn)的計(jì)量檢測(cè)單位鑒定合格，以保證測(cè)量工具的準(zhǔn)確合法。4）對(duì)規(guī)劃勘測(cè)部門提供的坐標(biāo)樁對(duì)照建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可作為工程控制點(diǎn)使用，確保坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確性。5）施工前，對(duì)照建筑總平面圖和建設(shè)方提供的坐標(biāo)點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始按照測(cè)量放線方案布置建筑物的控制樁點(diǎn)。6）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的障礙進(jìn)行處理。7）對(duì)施測(cè)用輔助材料如標(biāo)高控制樁油漆、線繩等提前準(zhǔn)備到位。（3）高程測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置后要有樁點(diǎn)保護(hù)措施，可采用在樁點(diǎn)四周加鋼管寬2.5×2.5M圍擋。場(chǎng)區(qū)控制標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是施工中測(cè)定點(diǎn)各種標(biāo)高的唯一依據(jù)。工程開(kāi)工前，由建設(shè)單位，提供規(guī)劃部門的城市水準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，根據(jù)建設(shè)單位給定的高度，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高點(diǎn)至少設(shè)置兩點(diǎn)，以滿足施工要求，引測(cè)方法應(yīng)采用閉合測(cè)量方法進(jìn)行往返導(dǎo)測(cè)。引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同復(fù)驗(yàn)認(rèn)可，無(wú)誤后對(duì)標(biāo)高控制點(diǎn)做出明顯標(biāo)識(shí)并妥善保護(hù)，做好水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)測(cè)記錄。（4）施工放線質(zhì)量保證措施1)施工測(cè)量放線采用先進(jìn)的技術(shù)和儀器（全站儀、計(jì)算機(jī)、S1水準(zhǔn)儀等）。確保放線精度符合設(shè)計(jì)要求。2)所有測(cè)量放線的內(nèi)業(yè)計(jì)算數(shù)據(jù)，必須由兩名測(cè)量人員獨(dú)立計(jì)算完成，互為校核，并經(jīng)項(xiàng)目工程師復(fù)核后方使用。3)所有工程放線，均由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)，主要控制線（大線）由項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)線，工程軸線由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)驗(yàn)線，細(xì)部尺寸線由工長(zhǎng)驗(yàn)線。4)計(jì)量器具嚴(yán)格按ISO10012標(biāo)準(zhǔn)管理，檢定合格，并在有效期內(nèi)，使用前按公司相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行校準(zhǔn)。5)工程主要控制線，軸線必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)線，確認(rèn)后，方可用于指導(dǎo)施工。（5）場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)的布設(shè)1）測(cè)量放線的總體原則根據(jù)該工程的特點(diǎn)，我們將充分考慮施工過(guò)程的測(cè)量控制，優(yōu)先選用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備和測(cè)量方法。以場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工定位控制，上部結(jié)構(gòu)每層施工控制軸線及標(biāo)高均由首層進(jìn)行傳遞，即為絕對(duì)控制；施工層的細(xì)部放線以從首層傳遞上來(lái)的軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，即為相對(duì)定位。2）永久控制點(diǎn)的設(shè)置對(duì)甲方提供的測(cè)量樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，精度符合要求后，采用深埋鉆孔樁的方式，樁深大于25米，直入地下持力層，或者利用永久性建筑物（沉降已確認(rèn)穩(wěn)定）結(jié)構(gòu)上設(shè)置，并設(shè)明顯的標(biāo)識(shí)，數(shù)量為3個(gè)，應(yīng)確保在整個(gè)施工期間，其點(diǎn)位穩(wěn)定可靠，每季度檢測(cè)一次。位置將結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，設(shè)在無(wú)施工干擾的地方，并做好標(biāo)識(shí)和保護(hù)設(shè)施。該控制點(diǎn)將成為本工程從始至終測(cè)量定位放線和變形監(jiān)測(cè)的起始依據(jù)。3）控制網(wǎng)的布設(shè)為保證總體工程和各分項(xiàng)工程測(cè)量工作的統(tǒng)一性、完整性和延續(xù)性，本工程建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)分為兩級(jí)。第一級(jí)為長(zhǎng)期保存高精度控制網(wǎng)，第二級(jí)為配合各單項(xiàng)工程施工的控制網(wǎng)。4）第一級(jí)高精度控制網(wǎng)的布設(shè)以招標(biāo)人提供的場(chǎng)區(qū)測(cè)量樁點(diǎn)（紅線樁或城市導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)）為依據(jù)，建立平面成三角形的控制網(wǎng)（擬按3個(gè)點(diǎn)考慮），采用城市坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，高程控制網(wǎng)借用平面控制網(wǎng)的樁點(diǎn)進(jìn)行布設(shè)或另行布設(shè)，該控制網(wǎng)點(diǎn)可稱為基準(zhǔn)點(diǎn)。第一級(jí)高精度控制網(wǎng)是該工程整體控制和變型監(jiān)測(cè)的依據(jù)和基準(zhǔn)，用以保證施工期間測(cè)量數(shù)據(jù)的原始性和各單體工程之間的連貫性和統(tǒng)一性。5）控制網(wǎng)的精度要求平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)控制網(wǎng)等級(jí)測(cè)角中誤差（″）邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差第一級(jí)±2.51/80000第二級(jí)±51/40000第一級(jí)高程控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求進(jìn)行引測(cè)布設(shè)，第二級(jí)高程控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)按國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求進(jìn)行引測(cè)，引測(cè)方法采用附合水準(zhǔn)測(cè)量或環(huán)閉合水準(zhǔn)測(cè)量。水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求等級(jí)每公里高差全中誤差(mm)儀器型號(hào)水準(zhǔn)標(biāo)尺觀測(cè)次數(shù)往返較差、附合閉合差或環(huán)閉合差(mm)與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)附合或環(huán)線二等±2DNA03條碼尺往、返往、返±4三等±6S1條碼尺往、返往±12水準(zhǔn)觀測(cè)的主要技術(shù)要求等級(jí)視線長(zhǎng)度（m）視線高度(m)前后視距差（m）前后視距累計(jì)差（m）二等≤50≥0.5≤1≤3三等≤75≥0.3≤2≤56）樁點(diǎn)的設(shè)置控制網(wǎng)樁點(diǎn)應(yīng)選在土質(zhì)穩(wěn)定、能長(zhǎng)期保存，相鄰控制點(diǎn)之間應(yīng)通視、便于施測(cè)使用的地方。并按如下規(guī)定進(jìn)行埋設(shè)，以便長(zhǎng)期保存：一級(jí)控制網(wǎng)的樁點(diǎn)，采用深埋鉆孔樁，應(yīng)布設(shè)在水平距基坑大于基坑深度以外的范圍，埋深應(yīng)大于基坑深度4m。二級(jí)控制網(wǎng)的樁點(diǎn)采用混凝土樁，底部規(guī)格不小于0.6m×0.6m，樁頂標(biāo)高為場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高下0.3m，頂部預(yù)埋100mm×100mm×6mm鋼板，點(diǎn)位中心鑲嵌φ1mm銅芯，在樁頂面的角上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)高出鋼板5～10mm，控制樁四周用鋼管做1500×1500的防護(hù)欄和醒目的標(biāo)記，確保樁點(diǎn)不被壓蓋、碾軋、擾動(dòng)。

7）樁點(diǎn)標(biāo)識(shí)所有控制樁點(diǎn)均設(shè)標(biāo)識(shí)牌，牌中注明樁點(diǎn)的名稱、精度等級(jí)、點(diǎn)號(hào)、數(shù)據(jù)及管理單位。一級(jí)控制樁點(diǎn)標(biāo)志埋設(shè)圖二級(jí)控制樁點(diǎn)埋設(shè)示意圖第三節(jié)砼灌注樁施工本工程采用樁基礎(chǔ)。采用后壓漿鉆孔灌注樁，樁徑φ800mm，有效樁長(zhǎng)42.9m，選第eq\o\ac(○,7)3層（細(xì)砂層）作為樁端持力層；裙房部分采用φ600mm鉆孔灌注樁，有效樁長(zhǎng)24m，選第eq\o\ac(○,5)2層（粉土層）作為樁端持力層。=1\*GB1⒈成孔工藝流程為：落放軸線、樁位→施工設(shè)備安裝→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)對(duì)中就位→鉆進(jìn)→測(cè)井深、沉渣→清孔→吊放鋼筋籠→下放灌注導(dǎo)管→二次清孔→灌注砼→檢查砼面標(biāo)高→砼養(yǎng)護(hù)→各種試驗(yàn)成果及驗(yàn)收。=2\*GB1⒉技術(shù)措施簡(jiǎn)述=1\*GB2⑴落放軸線：復(fù)核建筑物紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)，按圖落放軸線，放出樁點(diǎn)，采用DS3水準(zhǔn)儀J6經(jīng)緯儀。=2\*GB2⑵樁位定位：采用十字定位法定位樁點(diǎn)后，挖排放泥漿槽及安放護(hù)筒，護(hù)筒中心與樁點(diǎn)對(duì)應(yīng)，偏移量不超出規(guī)范要求?；炷凉嘧⒐ば蛄鞒虉D流程主要內(nèi)容主流程子流程技術(shù)交底明確崗位職責(zé)技術(shù)交底明確崗位職責(zé)檢查樁位軸線與樁位高程核審施工設(shè)計(jì)場(chǎng)地準(zhǔn)備、三通一平樁位測(cè)量、設(shè)備安裝護(hù)筒外形尺寸護(hù)筒中心偏差、垂直度、筒周圍填實(shí)鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、立軸垂直、安全設(shè)施孔深、孔徑、孔斜、沉渣鋼筋籠規(guī)格、吊裝措施、定位高程沉渣厚度檢查導(dǎo)管密封性及深度檢查砼配合比、坍落度及灌注高度樁頂標(biāo)高、樁頭質(zhì)量埋設(shè)護(hù)筒驗(yàn)收開(kāi)始鉆進(jìn)成孔吊裝鋼筋籠下入導(dǎo)管二次清孔`灌注水下混凝土樁頭處理混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)備配套、器材進(jìn)場(chǎng)安設(shè)循環(huán)系統(tǒng)護(hù)筒加工檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，下達(dá)開(kāi)孔通知書鉆渣處理、廢渣外運(yùn)首次清孔制作鋼筋籠準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管準(zhǔn)備砼材料、攪拌砼留砼試樣起拔護(hù)筒

=3\*GB1⒊鉆機(jī)定位樁位準(zhǔn)確，鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿垂直，其垂直度誤差小于1%，鉆頭對(duì)中樁點(diǎn)誤差不大于d/6（d為樁徑）。=4\*GB1⒋鉆進(jìn)成孔：鉆進(jìn)時(shí)采用自然造漿法進(jìn)行成孔護(hù)壁，泥漿比重控制在1.15～1.25之間，循環(huán)送入的泥漿含砂量小于8%；如天然地層造漿率不好時(shí)，可采用膨潤(rùn)土造漿。=5\*GB1⒌沉渣處理當(dāng)沉渣超出規(guī)范要求時(shí)，采用二次清孔方法，且控制泥漿比重在1.10～1.20，直至達(dá)到要求。=6\*GB1⒍鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖加工，按JGJ94-94規(guī)范檢查，焊接要牢固、平直，勿使主筋受傷。防止脫焊及主筋不直等質(zhì)量問(wèn)題。下籠時(shí)保持鋼筋籠居中垂直，嚴(yán)禁高提猛落，強(qiáng)行下壓。=7\*GB1⒎導(dǎo)管安放導(dǎo)管連接要牢固，注意密封，嚴(yán)禁漏水，導(dǎo)管下端預(yù)留300～500mm高度的砼疏散間隙，并投放隔水球膽，防止導(dǎo)管進(jìn)水。=8\*GB1⒏混凝土灌注工藝要求=1\*GB2⑴使用商品混凝土。=2\*GB2⑵砼坍落度控制在18～20cm。每臺(tái)班測(cè)1～2次，并保留一組試塊。=3\*GB2⑶砼初灌量應(yīng)保證其灌入后，導(dǎo)管埋入砼深度不低于0.8m。=4\*GB2⑷隨著灌注待續(xù)及砼面上升，導(dǎo)管埋深逐漸增大，要相應(yīng)地適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管。拆卸下的導(dǎo)管要立即清洗掉附著的砼和泥漿雜物，在提升導(dǎo)管前要測(cè)導(dǎo)管埋深，以確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度，導(dǎo)管埋入砼深度以3～6m為宜，最小不能小于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。=5\*GB2⑸樁孔混凝土灌注充盈系數(shù)控制在1.10～1.30之間。灌注過(guò)程中，要保持連續(xù)灌注，不得中斷或間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；要計(jì)算各段砼灌注與相應(yīng)孔段體積之間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)兩者很不相符時(shí)，則要檢查原因。=6\*GB2⑹要控制最后砼灌注量，排除浮漿后，能確保樁頂以下砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第四節(jié)降水施工采用大口井降水，井深8m，井徑600mm，設(shè)口6井，位置見(jiàn)圖。（一）、井距20米左右，井管采用無(wú)砂混凝土井管，井管與井孔之間填濾料，濾料為2-3mm豆石或干凈礫石，井管口高出地面0.3m，并加井蓋。（二）、井內(nèi)放置2m3/h潛水泵，將水抽至地面集水池。（三）、排水采用塑料管將降水井抽出的水直接排入道路永中部位開(kāi)挖的排水溝（排水溝用塑料布鋪蓋）流入沉淀池，在排入現(xiàn)況雨水管或雨水溝內(nèi)；（四）、降水時(shí)間的確定降水井在施工完成后開(kāi)始降水，直到要求停止降水時(shí)為止。降水一定時(shí)間后，觀察地下水位達(dá)到要求降低深度后方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。（五）、管井施工方法及技術(shù)措施：1、管井施工工藝流程2、施工準(zhǔn)備①詳細(xì)調(diào)查地下管線分布情況（走向及埋深），關(guān)閉、阻斷滲漏水源。②調(diào)查場(chǎng)地周圍雨、污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道。③組織項(xiàng)目人員進(jìn)行開(kāi)工前教育和安全、技術(shù)交底。④水、電齊備，場(chǎng)地平整后，人員、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。⑤連接水、電，安裝調(diào)試設(shè)備。⑥規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)平面布置，合理安排成井施工設(shè)備和施工順序。3、放井位：①按設(shè)計(jì)要求和井位平面圖布設(shè)井位并測(cè)量地面標(biāo)高，井位與設(shè)計(jì)要求偏差≯300mm，井位遇有地下障礙物需進(jìn)行破碎，當(dāng)因障礙物影響而偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商。②定井位應(yīng)由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行，井位應(yīng)設(shè)置顯著標(biāo)志，必要時(shí)采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完畢請(qǐng)監(jiān)理組織驗(yàn)收。4、挖泥漿池：根據(jù)場(chǎng)地條件在紅線內(nèi)距降水井3m處適當(dāng)位置挖泥漿池，每2口井共用一個(gè)泥漿池。廢漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)并作妥善處理，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。5、挖探坑：為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.0～1.5m，當(dāng)井口土質(zhì)松散時(shí)，須設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿侵泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。6、成孔：管井采用反循環(huán)鉆進(jìn)工藝成孔，地層自然造漿護(hù)壁。根據(jù)第一口井成孔情況，確定局部鉆進(jìn)到砂卵石地層時(shí)，是否采用膨潤(rùn)土護(hù)壁成孔。孔徑不小于600mm，鉆孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，正偏差≯200mm。7、換漿：井管下入前應(yīng)注入清水置換泥漿，并用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持在1.15～1.25g/cm3。8、吊放井管：井管采用無(wú)砂砼管，在混凝土預(yù)制井托上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓8號(hào)鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2～4條30mm寬竹條綁扎井管管身，固定井管。底端井管作為沉砂管，以上3.0m井管外包一層40目尼龍網(wǎng)，作為過(guò)濾管段。在粉土、粉細(xì)砂地段也應(yīng)纏一層40目尼龍網(wǎng)，避免堵塞井壁。為防止上下管節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨、泥砂或異物進(jìn)入井中，井管要高出地面300mm，井口加蓋。9、填濾料：①井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過(guò)大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1.5m處，其上用粘土封填。②濾料必須符合級(jí)配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。10、洗井①成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。②洗井應(yīng)在成井4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。③洗井后可進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計(jì)要求。11、水泵安裝：①潛水泵用鋼絲繩吊放，泵的端部至井底距離不小于0.5m。②安裝并接通電源，每井附近設(shè)置電閘箱，預(yù)埋電纜，做到單井單控電源，并安裝時(shí)間水位繼電自動(dòng)抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。

12、降水井剖面圖13、抽降：①聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，水泵、井管維修應(yīng)逐一進(jìn)行。開(kāi)始抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一起動(dòng)水泵。②抽水開(kāi)始后，應(yīng)做抽水試驗(yàn)，檢驗(yàn)單井出水量、出砂量及含水層滲透系數(shù)。當(dāng)出砂量過(guò)大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。14、水位觀測(cè)：①為了控制了解在抽水過(guò)程中，地下水位的變化情況，同時(shí)為土方開(kāi)挖提供可靠的依據(jù)，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。擬定在每一管線設(shè)φ50mm鋼制觀測(cè)管，與主孔并在一起進(jìn)行安裝，抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測(cè)，抽水初期每天早晚7點(diǎn)觀測(cè)2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測(cè)1次，水位觀測(cè)精度±2cm，并繪制地下水水位降深曲線。②在不利于地下水的滲流影響降水質(zhì)量的情況下。在施工過(guò)程中，在槽體的兩側(cè)設(shè)置降水邊溝，邊溝上口0.4m，下口0.3m，溝中填滿碎石濾料。沿槽體縱向每50m設(shè)置一口集水井，邊溝中的地下水流至集水井后，用水泵抽出，經(jīng)沉淀池后排入現(xiàn)況雨水溝。15、降水周期：溝槽開(kāi)挖前10天沿線開(kāi)始降水，在所有結(jié)構(gòu)回填完成后才可撤泵停止降水。16、在底板施工前，要保證每個(gè)大口井都要正常工作，使水位保持在地梁高程以下。在底板施工完成后，每排隔一井將大口井封閉，井水可沿底板流入土方開(kāi)挖的、基坑集水井中用潛水泵抽出。待該段施工完畢進(jìn)行覆土回填后，再將其余大口井封閉。大口井封閉的方法為：用混凝土將大口井封閉，在大口井與底板相接的中心處加止水鋼板，止水鋼板為厚6mm，寬20cm，插入底板中10cm，外露10cm與封閉大口井的混凝土一起澆注。（六）、降水不能降至預(yù)期水位時(shí)的補(bǔ)救方案：1、加強(qiáng)降水井的抽水力度及效果。降水井經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間抽水可能造成淤井、死井現(xiàn)象，可采用洗井設(shè)備重新洗井至抽水正常。2、加大抽水泵的功率，采用大功率泵抽水。3、在原有降水井之間補(bǔ)打降水井。（七）、監(jiān)測(cè)與控制正常出水規(guī)律為“先大后小，先混后清”。為防范抽水帶走土層中的細(xì)顆粒。在降水時(shí)要隨時(shí)注意抽出的地下水是否有渾濁現(xiàn)象。抽出的水中泥沙含量過(guò)大不但會(huì)增加周圍的沉降，而且會(huì)使井管堵塞，井點(diǎn)失效。水必然會(huì)形成降水漏斗，從而造成周圍地面的沉降，建立地基沉降系統(tǒng)觀測(cè)網(wǎng)，定期進(jìn)行水位和沉降觀測(cè)。以便及時(shí)了解沉降對(duì)周圍環(huán)境的影響，如果沉降較大應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。做基礎(chǔ)護(hù)坡樁時(shí)，值班人員應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)鄰近降水井含砂量的變化，防止泥漿水滲入井內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)出水變渾濁，應(yīng)及時(shí)注水洗井，將泥漿水排除以防淤井。井點(diǎn)降水對(duì)周圍建筑物造成沉降是由于地下水流動(dòng)的原因，可采取以下措施預(yù)防：減緩降水速度在鄰近被保護(hù)建筑物一側(cè)注意觀測(cè)水位，適時(shí)間隔井位抽水，甚至停止抽水。防止將土粒帶出的措施確保井點(diǎn)管周圍砂濾層厚度和施工質(zhì)量，井點(diǎn)管上部1.50ｍ圍內(nèi)用粘土封死，亦可防止將土粒帶出。觀測(cè)周圍建筑物的沉降，請(qǐng)測(cè)量分公司協(xié)助作出沉降觀測(cè)。第五節(jié)降水施工質(zhì)量要求1、所有焊接部分必須保證質(zhì)量，不得有滲漏、砂眼。2、砂濾層所用黃砂必須嚴(yán)格按要求選用。3、下井點(diǎn)管時(shí)應(yīng)先超沉一點(diǎn)，然后拔出，若井點(diǎn)管下不到標(biāo)高，說(shuō)明下部孔壁已坍，必須拔出重新鉆孔。4、下井點(diǎn)管前，須對(duì)井點(diǎn)濾網(wǎng)布作進(jìn)一步檢查，發(fā)現(xiàn)有破損要及時(shí)修補(bǔ)。

5、因井管內(nèi)的抽水泵宜抽清水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)井管內(nèi)泥漿水濃度較大時(shí)，要及時(shí)向管注入清水，加以稀釋。6、觀測(cè)孔內(nèi)水位既反映井點(diǎn)抽水效果，又是工程能否開(kāi)挖的重要依據(jù)，因此，觀測(cè)孔的質(zhì)量要絕對(duì)保證，觀測(cè)孔的施工除了按井點(diǎn)管施工方法進(jìn)行沉設(shè)外，還必須在砂加好后即刻用φ1／2″橡皮管插入觀測(cè)孔底部，用清水將管內(nèi)泥漿翻盡，然后觀察管內(nèi)水位，如能緩緩下降，說(shuō)明質(zhì)量合格，否則為不合格。

7、如需向井點(diǎn)管內(nèi)加真空，則井點(diǎn)管上口必須密封真空管路也必須密封不漏氣。

8、井點(diǎn)管抽出的地下水必須排到遠(yuǎn)離開(kāi)挖面的地方，嚴(yán)禁排出的水回流到開(kāi)挖面。

9、鉆孔中，電纜線、水管、氣管必須隨鉆機(jī)鉆頭同步進(jìn)行。10、井點(diǎn)管抽水必須要有備用電源。第六節(jié)基坑開(kāi)挖1、挖槽挖槽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況，開(kāi)挖時(shí)首先從東向西開(kāi)挖，分三步開(kāi)挖，采用接力挖土法，這樣上、下層傳遞直至將土方挖完。開(kāi)挖采用大放坡形式，主樓放坡為1：2；裙房及地下車庫(kù)放坡為1：1?；娱_(kāi)挖在灌注樁強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，方可進(jìn)行，機(jī)械挖土需距樁體300mm，該范圍內(nèi)土體由人工跟隨挖土機(jī)清除。本工程采用滿堂開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)挖至槽底標(biāo)高上10cm，采用人工開(kāi)挖的方法，防止擾動(dòng)槽底。同時(shí)人工修整。并將多余的土方水平運(yùn)至挖掘機(jī)有效范圍內(nèi)?；A(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖挖槽時(shí)注意事項(xiàng)：挖出的土方不得堆置在基坑附近?；娱_(kāi)挖至標(biāo)高后立即進(jìn)行基底檢查，及時(shí)進(jìn)行墊層施工。機(jī)械挖土?xí)r必須確保基坑內(nèi)的樁體不受損壞。基坑開(kāi)挖前進(jìn)行降水工作，并在挖槽過(guò)程中隨挖隨降水?；拥鬃龊门潘鳒霞凹車缬薪邓O(shè)施仍應(yīng)維持運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)挖過(guò)程中注意保護(hù)坑內(nèi)降水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)專人修整運(yùn)輸便道，確保運(yùn)輸安全、提高效率。機(jī)械開(kāi)挖的同時(shí)輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工開(kāi)挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。樁周50cm土層采用人工挖除，以避免挖土機(jī)碰撞管樁。加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過(guò)監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖程序。2、降水采取大口井、集水井、明溝降排水系統(tǒng)。開(kāi)挖時(shí)發(fā)現(xiàn)有水采取明排的方法，設(shè)500＊600排水溝，明溝采取防淤塞措施，并相互貫通，通向集水井或大口井以此來(lái)滿足基坑排水需要。3、基坑開(kāi)挖的監(jiān)測(cè)在基坑開(kāi)挖前，甲方委托監(jiān)測(cè)工作。監(jiān)測(cè)單位必須對(duì)現(xiàn)有周圍建筑物及地下設(shè)施、道路、管線等做好沉降標(biāo)并測(cè)出標(biāo)高，做好記錄，基槽開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)對(duì)周圍建筑物及地下設(shè)施、道路、管線進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄。觀測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)、甲方、施工單位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和有關(guān)人員研究進(jìn)行處理。4、機(jī)械選擇基坑開(kāi)挖選擇2臺(tái)挖土機(jī)，配備T-815太脫拉自卸汽車運(yùn)土10臺(tái)。5、清槽修坡機(jī)械挖土過(guò)程中，要配備人工清槽，挖至坑底標(biāo)高時(shí)，保持10cm余土配備人工清至挖土機(jī)開(kāi)挖半徑內(nèi)，以保證槽底平整不受擾動(dòng)。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格檢測(cè)確保機(jī)械不碰撞樁頭。第七節(jié)樁頭處理基礎(chǔ)開(kāi)挖以后首先復(fù)測(cè)樁線及樁頂標(biāo)高，復(fù)測(cè)無(wú)誤后組織下一部的人工開(kāi)挖，一旦發(fā)現(xiàn)超規(guī)范的位移，立即向設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司和建設(shè)單位匯報(bào)，待采用技術(shù)措施處理后才能進(jìn)行下一工序施工。基坑開(kāi)挖以后按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出樁頂標(biāo)高線，后用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破碎至樁頂標(biāo)高以上10cm的砼，由人工剔鑿至樁頂標(biāo)高線，以防樁頂以下砼遭到破壞。在破樁過(guò)程中,樁頂以上的錨固筋盡量減少?gòu)澱鄞螖?shù),破樁完畢后,按設(shè)計(jì)要求調(diào)直鋼筋,清除表面的污垢。第八節(jié)塔吊安裝（1）基本準(zhǔn)備a塔機(jī)專用電箱。由于行走塔機(jī)電纜的有效長(zhǎng)度為50米，為了滿足項(xiàng)目施工需要，塔機(jī)專用電箱必須合理定位b塔機(jī)正常工作所需的電容量為70KVA。c提供場(chǎng)地，便于塔機(jī)部件的擺放和汽車吊的入場(chǎng)選位。d準(zhǔn)備道渣，道渣規(guī)格為40/60。e準(zhǔn)備3：7灰土（2）塔機(jī)安裝程序.1軌道鋪設(shè)軌道初次安裝站車道，站車道的選位要合理。a吊裝軌道（包括枕木、工字鋼、鋼軌）。軌道縱橫坡度不大于0.1%，兩條軌道的接頭必須錯(cuò)開(kāi)1.5m以上，鋼軌接頭間隙在4mm左右，接頭處應(yīng)架在枕木上，不得懸空，鋼軌兩端高差不大于2mm，接頭夾板（魚尾板）連接一定要牢靠。軌距偏差不得超過(guò)±3mm。軌道必須每隔6m設(shè)一個(gè)軌道拉桿。b充塞道渣到行走式塔機(jī)軌道基礎(chǔ)處理示意圖要求的高度，并搗實(shí)。c在軌道兩端設(shè)接接地裝置，較長(zhǎng)的軌道每隔20m應(yīng)增設(shè)一組接地裝置，兩軌之間的接地線要有一定的截面積，接地電阻不大于4Ω。.2標(biāo)準(zhǔn)塔機(jī)安裝a設(shè)備：選用40噸汽車吊b安裝程序40噸汽車吊根據(jù)需要在現(xiàn)場(chǎng)合理選位。⑴安裝行走臺(tái)車（4×0.68噸）。其中兩個(gè)主動(dòng)行走臺(tái)車，兩個(gè)從動(dòng)行走臺(tái)車，按規(guī)范擺放。⑵安裝橫梁（2×1.86噸）。行走臺(tái)車的立軸與橫梁連接。⑶安裝縱梁（2×2.14噸）。橫梁與縱梁相交用4×4－M22螺栓連接。⑷安裝水平斜撐（4×0.62噸）。水平斜撐用4×2Φ90銷軸連接在縱梁與橫梁上。⑸安裝塔身基礎(chǔ)節(jié)（3.78噸）。使用4×4-M27的高強(qiáng)螺栓將基礎(chǔ)節(jié)固定在縱梁上，用重型扳手緊固螺栓。⑹安裝斜撐桿（4×0.62噸）。⑺安裝壓重（6C+6D=31.8噸）。安放壓重要左右對(duì)稱安裝。⑻安裝過(guò)渡節(jié)（2.625噸）。⑼安裝頂升套架，包括走道平臺(tái)、扁擔(dān)梁、油缸。（3.175噸）⑽安裝回轉(zhuǎn)裝置(4.93噸).先在地面上安裝好引進(jìn)大梁,然后吊裝。⑾安裝司機(jī)室、塔頂總成（4.05噸）。⑿用手動(dòng)搖把合理調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)，安裝平衡臂總成（8.661噸）。⒀連接塔機(jī)用電線路，并緩慢回轉(zhuǎn)平衡臂。⒁安裝起重臂總成（7.30噸）。起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動(dòng)塊）。其中臂的重心見(jiàn)附圖。⒂安裝平衡重（1G+4C=16.1噸）。⒃調(diào)試驗(yàn)收，合格后投入工作。（3）塔機(jī)拆除塔機(jī)拆除本著先降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后拆除標(biāo)準(zhǔn)塔，拆塔程序與塔機(jī)安裝程序剛好相反。（4）塔吊安拆及使用安全技術(shù)要求⑴所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。⑵塔吊司機(jī)；塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有市級(jí)勞動(dòng)部門簽發(fā)的特殊工種操作證。⑶塔吊司機(jī)每班作業(yè)前都必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，塔吊的各項(xiàng)安全限位必須齊全可靠。⑷路基要有良好的排水設(shè)施。⑸枕木間距不得大于600mm，并應(yīng)保證枕木兩端伸出鋼軌中心600mm以上。⑹軌道必須每個(gè)6m加設(shè)一根拉桿。⑺塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷及其他任何部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開(kāi)口銷。⑻塔身垂直度偏差不大于4‰。⑼注意用電安全。⑽高空作業(yè)嚴(yán)禁物體墜落。⑾6.5級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊安裝作業(yè)，4級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊頂升作業(yè)。⑿作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)。第九節(jié)墊層施工基礎(chǔ)土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理干凈，無(wú)積水，經(jīng)各方驗(yàn)槽后進(jìn)行施工，每邊超出模外側(cè)100mm。墊層施工，尤其是承臺(tái)墊層，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理完余土排盡積水，經(jīng)驗(yàn)槽合格后要立即進(jìn)行，以免受天氣及地表地下水影響而擾動(dòng)原地基土。墊層混凝土澆筑時(shí)不允許用震動(dòng)棒，采用平板振搗器、木抹拍漿壓實(shí)抹平即可，在施工過(guò)程中要注意控制墊層的標(biāo)高。

第十節(jié)承臺(tái)、地梁、底板施工根據(jù)工程圖紙，本工程采用樁承臺(tái)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)側(cè)模采用砌磚模，并抹1：2.5水泥砂漿。一、鋼筋工程本工程鋼筋主要采用HPB235級(jí)φ6、φ8、φ10用于樓板、梁箍筋及墻體拉筋；HRB400級(jí)8、10、12用于柱箍筋，12、14、16、20、22、25用于基礎(chǔ)地板、梁、板和墻主筋；18、20、22、25用于柱主筋。規(guī)格、品種較多，施工量大，同規(guī)格鋼筋級(jí)別不同，容易混淆，施工中必須注意區(qū)分。（一）、基礎(chǔ)底板（承臺(tái)）鋼筋施工1、工藝流程：鋼筋下料——鋼筋制作——彈地梁底板（承臺(tái)）鋼筋線——鋼筋就位綁扎——墊細(xì)石混凝土墊塊——插柱墻筋2、施工方法（1）鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作對(duì)焊和直螺紋,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。（2）承臺(tái)主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺(tái)邊線，必保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面受拉不超過(guò)25%，受壓不超過(guò)50%。（3）地梁鋼筋綁扎時(shí)在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時(shí)，綁扎不少于3道，箍筋與主筋綁扎時(shí)箍筋開(kāi)口交叉布置不得在同一方向并保證135度彎勾，滿足抗震要求，嚴(yán)格控制鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度及骨架的大小尺寸。（4）底板主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時(shí)用鋼筋凳子支樘，間距2米，梅花狀，為保證上下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面受拉不超過(guò)25%，受壓不超過(guò)50%。雙層鋼筋篦子的綁扎固定使用Φ25鋼筋鐵凳子，鐵凳子間距1000mm，呈梅花型布置。（5）鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層采用混凝土標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，墊塊位置間距1000mm呈梅花型布置。（6）柱、墻體插筋控制：柱在基礎(chǔ)承臺(tái)上生根、剪力墻在基礎(chǔ)底板（承臺(tái)）上生根，必須嚴(yán)格控制插筋位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)固性。在墊層上放線時(shí)，應(yīng)放出剪力墻及柱子的外邊線，并用紅漆在外邊線上做好標(biāo)識(shí)，插筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照外邊線位置放置，并留出保護(hù)層厚度，為了增加插筋的穩(wěn)定性，鋼筋上篦子面，墻每邊加一根通長(zhǎng)鋼筋，柱子加一個(gè)箍筋，鋼筋Φ14，點(diǎn)焊在底板上皮筋，墻、柱筋與加筋點(diǎn)焊固定。墻體鋼筋在距底板1000mm的位置綁扎一道水平鋼筋，柱子在距底板1000mm的位置綁扎一道水平箍筋。（7）綁扎鋼筋時(shí)采用拉小線控制的方法，綁一道，拉一道；為保證鋼筋綁扎牢固，綁扎采用正十字扣和反十字扣相互交替的方法。（二）柱鋼筋的綁扎1、柱鋼筋綁扎工藝流程套箍筋→搭接綁扎或豎向?qū)肛Q向受力筋→對(duì)角主筋畫箍筋間距→綁扎箍筋2、施工方法（1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（4）當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。（附變截面柱鋼筋綁扎示意圖）（5）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（三）鋼筋接頭施工鋼筋連接形式：直徑≥22梁主筋，采用機(jī)械連接滾壓直螺紋套管接頭。直徑≥22基礎(chǔ)底板主筋采用機(jī)械連接、閃光對(duì)焊。直徑≥22的柱筋采用電渣壓力焊。直徑＜22的鋼筋采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊。1、電渣壓力焊（1）工藝流程安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（2）施工方法①焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。④接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的3／4。⑤“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2、閃光對(duì)焊常溫下采用連續(xù)閃光焊，負(fù)溫條件下采用預(yù)熱閃光焊，即閃光-預(yù)熱-閃光焊。（1）鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)①對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減J、接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。②閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。（2）對(duì)焊注意事項(xiàng)①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。⑤不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑥焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。3、直螺紋接頭（1）工藝流程鋼筋加工：下料→套絲→用牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑→在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)錐螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑；用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形加工質(zhì)量，合格后填寫抽檢記錄，對(duì)不合格絲頭要重新加工。連接鋼筋：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋→按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲響為止→用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標(biāo)記→質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。（2）材料和配件①鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)。②錐螺紋連接套材質(zhì)：Ⅱ級(jí)鋼筋用30～45#；Ⅲ級(jí)鋼筋用45#鋼。③接頭連接套是專業(yè)工廠提供的標(biāo)準(zhǔn)件，供貨時(shí)應(yīng)有質(zhì)保單和合格證。④被連接鋼筋的套絲質(zhì)量是經(jīng)過(guò)牙形規(guī)和卡規(guī)逐個(gè)檢驗(yàn)合格后，用塑料保護(hù)帽保護(hù)的合格品。⑤力矩扳手是經(jīng)國(guó)家計(jì)量局的有關(guān)單位批準(zhǔn)，有制造計(jì)量器具許可證的專業(yè)廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。（4）質(zhì)量要求①鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差。②鋼筋錐螺紋的完整牙數(shù)不少于下表的規(guī)定牙數(shù)。鋼筋直徑mm16～1820～2225～2832完整牙數(shù)57810③連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。④連接鋼筋時(shí)，必須將力矩扳手預(yù)先調(diào)定到下表規(guī)定的鋼筋接頭擰緊值，然后擰緊接頭，直到扭力扳手發(fā)出“咔嗒”響聲為止。⑤接完的鋼筋接頭外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整的絲扣。⑥連接好的接頭必須用油漆作上標(biāo)記。⑦接頭的強(qiáng)度要求：施工作業(yè)之前，按每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，每批做三根接頭單體試件，試件長(zhǎng)度不少于600mm，作靜力拉伸試驗(yàn)，接頭試件強(qiáng)度必須符合以下要求：A屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；B抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑強(qiáng)度為準(zhǔn))。如有一根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)全部試件合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行接頭的連接施工。二、模板工程：本工程核心筒外壁厚度400mm，內(nèi)壁300mm，地下室外墻厚度300mm。主樓地下一層～四層柱截面為1000×1000mm，五～十層900×900mm，十一～十六層800×800mm，十七～頂層700×700mm。各層框架梁截面500×500mm、500×600mm，衛(wèi)生間處設(shè)300×450mm次梁，局部大空間處采用300×900mm井字梁。大部分板塊不設(shè)次梁，柱網(wǎng)內(nèi)設(shè)密肋板直接支承于框架梁上，地下室頂板肋高200mm，翼板厚120mm，折算厚度180mm，上部各樓層密肋板肋高200mm，翼板厚80mm，折算厚度140mm，地下室外墻厚度300mm。地下一層柱截面為600×600mm，650×650mm。地下室頂板為無(wú)梁樓蓋。根據(jù)工程特點(diǎn)及保證砼觀感質(zhì)量，本工程樓板模板采用雙向密肋體系樓板采用的是模殼體系；柱、梁模板全部采用覆膜竹膠模板。模殼工藝：抄平放線—安裝主立柱—安裝主龍骨—鋪設(shè)梁?！伔拍だ甙迥！伔拍ぁ汤文ぁ壗睢惭b電線管及預(yù)埋件—復(fù)核尺寸—澆筑混凝土—養(yǎng)護(hù)柱梁工藝：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場(chǎng)→驗(yàn)收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ?yàn)收→準(zhǔn)備砼澆筑。一般要求：1.模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。2.模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝的和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不漏漿。3.模板與砼的接觸面涂脫模劑。4.對(duì)模板及其支架定期維修，鋼模板和鋼支架防止銹蝕。模板設(shè)計(jì)：1.模板及其支架的設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供等條件進(jìn)行。2.模板和支撐腳手架的設(shè)計(jì)達(dá)到從澆筑、砼振搗和傾卸以及風(fēng)荷載等來(lái)的重直和水平荷載和內(nèi)部壓力的要求。承臺(tái)模板：承臺(tái)模板的支設(shè)采用磚模，在承臺(tái)基坑成形后，組織砌磚模，厚0.12米，內(nèi)抹1：2.5水泥砂漿面。模板拆除非承重模板拆除時(shí),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,承重模板拆除時(shí),跨度在8m以上的結(jié)構(gòu),必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100％后方可進(jìn)行。拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾戎Ш蟛?先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時(shí),應(yīng)先從跨中開(kāi)始,分別拆向兩端。梁板拆模前以試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。三、砼工程：工藝流程材料檢驗(yàn)→鋼筋、模板、機(jī)具準(zhǔn)備、驗(yàn)收→現(xiàn)場(chǎng)砼檢驗(yàn)（坍落度、留砼試塊）→砼澆筑→砼整理→養(yǎng)護(hù)（1）本工程全部采用商品砼施工。（2）砼澆筑準(zhǔn)備工作：本工程澆筑前徹底清理地梁、基礎(chǔ)內(nèi)的雜物，并澆水沖洗?，F(xiàn)場(chǎng)采用商品砼，砼用泵及象泵輸送工作面，整個(gè)砼工程嚴(yán)格按照操作,規(guī)程及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。（3）砼的澆筑：砼的配制及組成料由公司實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，在澆筑前檢查模板內(nèi)雜物是否清理干凈。砼試件由專職試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)制作，每一部位取試不得大于100立方米，做一組試塊，在施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，砼澆筑時(shí)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。澆筑過(guò)程中鋼筋工隨時(shí)修整鋼筋。（4）振搗方法:砼振搗采用行列式或交錯(cuò)式，插入式振搗器振實(shí)砼移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層砼時(shí)，插入下一層砼中5cm，以保證良好整體性，砼澆筑厚度是振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。（5）養(yǎng)護(hù)方法：振搗和平點(diǎn)完畢后，用大杠反復(fù)掃平，再用木抹子抹平。12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，并澆水濕潤(rùn)。第十一節(jié)地下室施工一、鋼筋工程（一）墻鋼筋的綁扎1、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。5、外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范實(shí)施。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路，焊接工作選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（二）梁板鋼筋的綁扎1、梁板鋼筋綁扎工藝流程支梁底模-→放梁箍筋線－→穿主梁下層縱筋－→穿次梁下層縱筋－→穿主梁上層縱筋－→主梁箍筋按間距劃線綁牢－→穿次梁上層縱筋－→次梁箍筋按間距劃線綁牢－→綁梁柱結(jié)點(diǎn)加密箍筋－→梁幫模板安裝及樓板底模安裝－→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線－→綁樓板底層縱橫筋－→水電水平管路安裝－→樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。2、施工方法梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對(duì)各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。（1）梁鋼筋的綁扎在梁底模兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，綁扎時(shí)先綁上層筋，再綁下層?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（2）梁箍筋的綁扎梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾135度，平直部分長(zhǎng)度10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800－1000mm，對(duì)角相錯(cuò)設(shè)置。（3）樓板鋼筋的綁扎清掃樓板模板上雜物，在模板上彈好縱橫筋網(wǎng)格墨線，按線擺放主筋，后擺分布筋，先從外圍兩根筋綁起，外圍兩根筋的縱橫交叉點(diǎn)全部綁扎，然后綁扎中間交叉點(diǎn)，可以跳扣或梅花式綁扎,但雙向板全部綁扎，板為雙層筋時(shí)兩層鋼筋之間要加鋼筋支架，板筋直徑小于10mm時(shí)，支架間距不大于1.2m，板筋直徑大于10mm時(shí)，適當(dāng)加大支架間距。綁扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)交叉點(diǎn)均要綁扎，且在主筋下墊混凝土墊塊。（4）鋼筋的綁扎接頭規(guī)定①搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。③鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。二、模板工程根據(jù)工程特點(diǎn)及保證砼觀感質(zhì)量，本工程地下室模板全部采用覆膜竹膠模板。地下室外墻采用φ14止水螺桿對(duì)拉（中部加焊40×40mm鋼止水片），螺桿間距為沿水平方向＠500，沿墻高＠550設(shè)置。基礎(chǔ)底板側(cè)模詳圖。支設(shè)地下室底板邊模及地下室外墻吊模分二步進(jìn)行，第一步先施工底板邊模，第二步支設(shè)外墻吊模。吊模用鋼模板，50ｍｍ×100ｍｍ木方豎桿、?48×3.5鋼管水平桿（用山字扣固定）及φ14防水螺桿支設(shè)，螺桿水平方向間距為＠500，豎向設(shè)置間距＠550，施工縫設(shè)在距底板上表面500mm高處。A、梁板模板支設(shè)本工程梁底采用滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架縱橫向間距800，在鋼頂架兩側(cè)放兩條50ｍｍ×100ｍｍ木方，并固定在鋼頂回上，上架50ｍｍ×100ｍｍ短木方間距300，上鋪梁底板，待梁側(cè)模板立定后，用短木方作斜撐。樓板模板底架設(shè)50ｍｍ×100ｍｍ木方，縱向間距600，橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距為1.0～1.2米。B、內(nèi)墻模板支設(shè)剪力墻模板采用覆面竹模板，豎向夾枋用50ｍｍ×100ｍｍ木方作夾枋，間距300，水平方向夾枋用φ48×3.15鋼管，間距700，采用φ14穿墻螺桿緊固。墻模板加固示意圖三、砼工程（1）本工程采用商品砼。商品砼的各項(xiàng)資料隨第一車砼送至施工現(xiàn)場(chǎng)，資料員檢看合格后做為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。商品砼的出場(chǎng)時(shí)間至運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間以車票為準(zhǔn)，嚴(yán)禁超出砼的初凝時(shí)間，否則責(zé)令退回。商品砼對(duì)運(yùn)灰車進(jìn)行坍落度抽驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行第二次攪拌。砼超過(guò)初凝時(shí)間嚴(yán)禁使用，在澆筑中質(zhì)檢員隨時(shí)對(duì)砼質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止施工。砼的配制及組成料由公司實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，在澆筑前檢查模板內(nèi)雜物是否清理干凈，并先澆筑一層3-5cm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，砼試件中公司專職試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)制作，每一層或每一部位但不得大于300立方米，做一組留３塊，在施工中嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼質(zhì)量，砼澆筑時(shí)連續(xù)澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)澆筑過(guò)程中設(shè)專人用榔頭擊打模板，保證砼表面光潔度，。鋼筋工隨時(shí)修整鋼筋并加設(shè)墊塊。(2)振搗方法:砼振搗采用行列式或交錯(cuò)式，插入式振搗器振實(shí)砼移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電管、埋件等，在振搗上層砼時(shí)，插入下一層砼中5cm，以保證良好整體性，砼澆筑厚度是振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。(3)砼養(yǎng)護(hù)，對(duì)于澆筑完畢后的砼，在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。第十二節(jié)地下室外墻預(yù)留施工縫設(shè)鋼板止帶措施底板砼與外墻砼非一次性澆筑，底板與砼外墻連接處如處理不好，容易成為地下室的主要滲漏部位，所以在底板施工時(shí)，從底板打出300cm高的砼墻留施工縫，在砼墻施工時(shí)，把施工縫處浮灰剔出后，放4mm厚止水鋼板。然后再進(jìn)行上部砼墻的施工。第十三節(jié)后澆帶施工1、后澆帶從基礎(chǔ)至屋頂即基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、地下室底板、頂板、內(nèi)外墻、各層樓蓋及屋蓋之梁板水平及垂