混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案

混

凝

土

案

施工方

混凝培構(gòu)工Sffi工方案

一:工程概況：

二:施工方案:＜一＞模板施工方案

(一)作業(yè)條件

模板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行

設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、羅列尺寸，柱箍選用的

型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支

撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面布置圖、分塊

圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接

加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分,進行綜合研究,確

定模板的合理配制數(shù)量。

1、模板拼裝：

(1)拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。

(2)按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模

板,按縫處要求附加小龍骨。

(3)竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使

用過程中開裂、起皮。

2、模板加工好后,專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號,并均

勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。

3、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到

要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。

4、拄子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層

墊塊,并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。

（二）材料要求

1、竹膠板模板:尺寸（1220X2440mm）、厚度（12mm）。

2、方木:50X100mm、100X100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

3、對拉螺栓:采用614以上的I級鋼筋（最好用HPB235）,雙邊套絲扣，

并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。

4、隔離劑:嚴禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。

5、模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點好防銹漆。

（三）施工機具

1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠

尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2、支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或者碗扣腳手架等。

二、質(zhì)量要求

軸線位置中5mm;底模上標高±5mm截面內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）±10mm（柱梁

墻）+4,-5mm;層高垂直度表面平整度45mm。

三、工藝流程

（-*）安裝柱模板

搭設(shè)安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模一安裝柱箍一校

正柱子方正、垂直和位置一全面檢查校正一群體固定一辦預(yù)檢

（二）安裝梁模板

彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核一搭設(shè)梁模板支架一安裝梁底楞一安

裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝另一側(cè)模板一

安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相

鄰模板連接堅固一辦預(yù)檢

（三）安裝頂板模板

搭設(shè)支架一安裝橫縱大小龍骨f調(diào)整板下皮標高及起拱f鋪設(shè)頂板模

板f檢查模板上皮標高、平整度一辦預(yù)檢

四、操作工藝

（-）安裝柱模板

1、模板組片完畢后,按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口,檢查模板的

對角線，平整度和外形尺寸。

2、吊裝第一片模板,并暫時支撐或者用鉛絲與柱子主筋暫時綁扎固定。

3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好暫時支撐或者固定。

4、先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子暫時固定。

5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角

線,并做支撐。

6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質(zhì)量,注意

在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿

的固定。

7、將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。

（二）安裝梁模板

1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復(fù)核。

2、安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實,無論是首層土壤

地面或者樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下

支

柱應(yīng)在同一條直線上。

3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。

4、拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底

模板經(jīng)過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。

5、在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)

模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐

固定。

6、復(fù)核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。

7、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查

合格后辦預(yù)檢。

（三）安裝樓板模板

1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)

容。

2、腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支

托的標高及起拱的高度。

3、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，此間距必須符合模板設(shè)

計的要求。

4、鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫

的嚴密。

5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部份用小刀刮凈。

6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并

進行校正。

7、將模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。

（四）模板拆除

1、模板拆除的普通要點：

2、側(cè)模拆除:在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損

后,方可拆除。

3、底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》GB50204及《建造工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班

組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。

4、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中相應(yīng)規(guī)定外,

側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成預(yù)應(yīng)力后拆除。

5、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承

受全部使用荷載;當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必

須經(jīng)核算,加設(shè)暫時支撐。

6、拆除模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定

時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部份的模板；

自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。

7、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。

其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵

點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

8、柱子模板拆除：

9、工藝流程：

拆除拉桿或者斜撐一自上而下拆除柱箍一拆除部份豎肋一拆除模板及

配

件運輸維護

10、柱模板拆除時,要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動,要適當加

設(shè)暫時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。

11、梁板模板拆除：

12、工藝流程

拆除支架部份水平拉桿和剪刀撐一拆除側(cè)模板一下調(diào)樓板支柱~使模板

下降一分段分片拆除樓板模板->木龍骨及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

13、拆除工藝施工要點：

14、拆除支架部份水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的

水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。

15、下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或者

用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或者鐵錘猛擊

亂撬。每塊竹膠板拆下時，或者用人工托扶放于地上，或者將支柱頂托螺

桿在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

16、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底

模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底

模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。

五、成品保護

1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時,要有木

方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方，以此保證模板不

扭曲不變形。不可亂堆亂放或者在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板,不許在吊運其他模板時碰撞，不許

在預(yù)拼裝模板就位前作為暫時依靠，以防止模板變形或者產(chǎn)生垂直偏差。工

作面己安裝完畢的平面模板，不可做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)

定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。

3、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部

受到損傷。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、柱模板：

⑴漲模、斷面尺寸不許防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自

身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄

模的強度、剛度足以反抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。

⑵柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐

（或者拉錨），吊線找垂直時一,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地

面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。

⑶軸線位移，一排柱不在同向來線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要

在地面上彈出戶軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再

確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模

頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱

距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。

2、梁、板模板：

梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板

底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐

系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑

時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉,

使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或者規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷

口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

一、施工準備

（一）作業(yè)條件

1、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報

告，并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放

2、鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。

3、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正

確。

4、做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。

5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，

如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將

浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。

6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是

否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

7、按要求搭好腳手架。

8、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。

（二）材料要求

1、鋼筋原材:應(yīng)有供應(yīng)單位或者加工單位資格證書,鋼筋出廠質(zhì)量證明

書

、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情

況,還需作化學(xué)成份檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2、成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進行

標識。成型鋼筋必須進行覆蓋,防止雨淋生銹。

3、鐵絲:可采用20~22,鐵絲（火燒絲）或者鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷

長

度要滿足使用要求。

4、墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20?22

，火燒絲，或者用塑料卡、拉筋、支撐筋。

（三）施工機具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

二、質(zhì)量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”的相應(yīng)部份。

三、工藝流程

（一）柱鋼筋綁扎

套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋f畫箍筋間距線一綁箍筋

（二）剪力墻鋼筋綁扎

立2~4根豎筋一畫水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫豎筋

（三）梁鋼筋綁扎

1、模內(nèi)綁扎：

畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次

梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿

次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎

2、模外綁扎（先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）:

畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根f在橫桿上面放箍筋一穿主

梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋f穿主梁上層鋼筋f按箍筋間距綁扎一穿次

梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎f抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)

（四）板鋼筋綁扎

清理模板f模板上畫線f綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋

（五）樓梯鋼筋綁扎

劃位置線f綁主筋f綁分布筋一綁踏步筋

四、操作工藝

（一）柱鋼筋綁扎

1、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋

套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個,

綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成

45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°0

2、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)

符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時,應(yīng)按表2-13采用。

表2-13縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表

混凝土強度等級

鋼筋類型C20C302c4

C15

?C25?C350

光圓

HPB235級45d35d30d25d

鋼筋

帶肋HRB335級55d45d35d30d

鋼筋HRB400級、

——55d40d35d

RRB400級

注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。

3、柱豎向筋采用機械或者焊接連接時,按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。

第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋

間距線。

5、柱箍筋綁扎：

(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上挪移，由上往下綁扎，

宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。

(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋

非轉(zhuǎn)角部份的相交點成梅花交織綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交織布置，并綁扎堅固，見圖2-16

(4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。，平直部份長度不小

于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17o

(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)

計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計

要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖2-18o

拉筋

ffl

(6)柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,如主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在

柱豎筋外皮上，間距普通1000mm,(或者用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保

護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截

面尺寸有變化時,柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

(7)墻體拉接筋或者埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。

(8)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為

L7Lae,具體參見《建造物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架一剪

力墻、剪力墻部份框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱

筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。

（二）剪力墻鋼筋綁扎

1、立2?4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平

筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標

志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或者外面應(yīng)符合

設(shè)計要求。

2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符

合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度

表”。

3、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或者支撐筋，其縱橫間

距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或者用塑料卡。

4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨

固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時一，柱內(nèi)要預(yù)留連

接筋或者柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合

設(shè)計或者規(guī)范的規(guī)定.

5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及

洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。

6、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整,在模板上口加角鐵或者用梯子

筋將伸出的豎向鋼筋加以固定,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護,澆筑后再次

調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。

（三）梁鋼筋綁扎

1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋.

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距

逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁

的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎堅固；調(diào)整箍筋間距使間距符合

設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放

在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可

將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。

3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫通中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)

點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)

點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。普通大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,

宜用套扣法綁扎，如圖2-19。

4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交織布置，箍筋彎鉤采用135。，平直

部份長度為10do

5、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍

筋應(yīng)加密，此間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋

穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度普通為

600mm,以保證箍筋與梁筋密切綁扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或者塑料卡），保證保護層的厚度。受

力筋為雙排時一，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要

求。

7、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或者大于22mm時,宜采用焊接接頭

或者機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)

定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不

宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II

級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當

采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截

面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%o

（四）樓板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留

孔等及時配合安裝。

3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板

筋時普通用順扣（圖2-20）或者八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,

其余各點可交織綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）O

4、如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置

。負彎矩鋼筋每一個相交點均要綁扎。

5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,

應(yīng)滿足設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安

裝馬凳，位置同墊塊。

（五）樓梯鋼筋綁扎

1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

2、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每

個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時一，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

3、底板筋綁完,待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和

位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

五、成品保護

1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不許在上面踩踏行走。澆筑混

凝土?xí)r派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

2、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或者其他設(shè)施時,不得任意切斷和挪移鋼筋。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，

澆筑混凝土后即將修整甩筋的位置,防止拄筋、墻筋位移。

2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

4、箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部份長度為10do

5、梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置準確。

6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確,施工時不應(yīng)踩倒。

7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，

位置不許,觀感不好。

8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的

順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎,并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼

筋骨架不垂直。

9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防

止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

一、施工準備

（-）作業(yè)條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查

符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝

土配合比通知單。

4、磅秤（或者自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確,振搗器（棒）經(jīng)檢驗試

運轉(zhuǎn)合格。

5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑

申請書已被批準。

（二）材質(zhì)要求

1、水泥:水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水

泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2、砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級

的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。

3、水：自來水或者不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑:根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試

驗合格后,方可在工程上使用。

5、摻合料:根據(jù)施工組織設(shè)計要求,確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家

現(xiàn)行標準。

6、隔離劑:水質(zhì)隔離劑。

（三）施工機具

混凝土攪拌機、磅秤（或者自動上料系統(tǒng)）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平

鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔

重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

二、質(zhì)量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)部份。

三、工藝流程

作業(yè)準備一混凝土攪拌一混凝土運輸一柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆

筑與撮搗一養(yǎng)護

四、操作工藝

（-）作業(yè)準備

1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并

檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的拂拭口應(yīng)在清除雜物

及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子,并澆水

濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。

5、自拌混凝土,應(yīng)在開盤前l(fā)h擺布,測定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。

（二）混凝土現(xiàn)場攪拌工藝

1、每次澆筑混凝土前1.5h擺布,由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土

澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負責人或者質(zhì)量檢查人員批準，每

一臺都應(yīng)填寫。

2、試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，

調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施

工技術(shù)負責人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或者電子秤及水繼電器

O

3、材料用量、投放:水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為土瑞粗、細骨

料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子一水泥、外加劑粉劑一摻合料一砂

子f水f外加劑液劑。

4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混

凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短期：

強制式攪拌機:不摻外加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于

120so

自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。

5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開

盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行

組織有關(guān)人員進行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)

單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)

的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝

土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以

在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為

止。

㈢混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出后,應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混

凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑

前進行二次拌合。

混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)

定。

表2-14混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間

(min)

氣溫(℃)

混凝土強度等級

W25>25

WC3012090

>C309060

注:摻用外加劑或者采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過

45min或者混凝土浮現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)即將用壓力水或者其他方法沖洗管內(nèi)殘

留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建造結(jié)構(gòu)上。

（四）混凝土澆筑與振搗的普通要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2%澆筑高度如超過2m

時必須采取措施,用串桶或者溜管等。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能

力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一

般為振搗器作用部份長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻羅列,逐點挪移，順序進行,

不得遺漏,做到均勻振實。挪移間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（普通為

300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結(jié)合堅固

。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或者稱平板振動器）的

移

動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部份的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，此間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在

前層棍凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長期應(yīng)按所用水

泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，普通超過2h應(yīng)按施工縫處理（當混凝

土的凝結(jié)時間小于2h時,則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)時常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無

挪移、變形或者阻塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即將處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初

凝前修正完好。

（五）柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,

柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗

棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。

2、柱高在2m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時,應(yīng)采取措施（用串

桶）或者在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每

段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當計算每層混凝土

的澆筑量,用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺

桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，

保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱

樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇r

1.5h,使其初步沉實,再繼續(xù)澆筑。

5、澆筑完后,應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（六）梁板混凝土澆筑

1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，

根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，

隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底

以下2?3mm處。

澆搗時,澆筑與振搗必須密切配合，第一層下料慢些，梁底充

分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹

石子向前推進,每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁側(cè)部位要注意

振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，

并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向

來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混

凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或者有預(yù)埋件及插筋處用

木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中

間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或者板面垂直，不得留斜搓。施工縫

宜用木板或者鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)

澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混

凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆

筑混凝土,應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土密切結(jié)合。

（七）剪力墻混凝土澆筑

1、如拄、墻的混凝土強度等級相同時,