車床操作規(guī)章制度

平安技術操作規(guī)程

一、通用機床類

（-）一般車工

1.必需遵守機床工一般平安規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不;隹開車裝卸卡盤。裝卸工件后應馬上

取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要堅固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準運用C

5.加工瘦長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~50

倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必需加托架。必要時裝設防護欄桿。

6,用鋰刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂

光，應比照用鏗刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7.車內孔時不準用鏗刀倒角；用砂布光內孔時，不:隹將手或手伸臂伸進去打磨。

8.加工偏心工件時，必需加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必需用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10.切斷大料時，應留有足夠余呈，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，

不準用手接。

（二）自動、半自動車床車工

1.必需遵守一般車工平安操作規(guī)程。

2.氣動卡盤所須要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3.裝工件時，必需放正，氣門夾緊后再開車。

4.卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5.機床各走刀限位裝置的螺釘必需擰緊，并常常檢望防止松動。夾具和刀具須安裝牢

靠。

6.加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去;莫機床附件和工件。

7.裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合平安要求嚴禁運用。

8.自動車床禁止運用鋰刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工時，必需將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清

理鐵屑都應停車。

10.機床運轉時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。

（三）立車車工

1.必需遵守機床工一般平安規(guī)程。

2.裝卸工件、工具時要和行車司機、掛勾工親密協(xié)咋。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并常常檢查以防

松動。

4.工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要留意人體與旋轉體保持肯定的距離。嚴禁站

在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

5.運用的扳手必需與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盤，必需實行適當措施，以避開碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7.對刀時必需緩慢進行，自動對刀時，刀頭距工件40~60毫米，即停止機動，要手搖

進給。

8.在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。

9.加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡c

10.登''看臺〃操作時要留意平安，不準將身體伸向旋轉體。

11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。

12.不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)覺工件松動、機床運轉異樣、進刀過猛時應馬上停車調整。

14.加工過程中機床不準離人。

（四）鉆工

1.嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。

2.工件夾裝必需堅固牢靠。鉆小件時，應用工具夾考，不準用于拿著鉆。

3.運用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般依據漸漸

增壓和漸漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

4.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5.精較深孔時，拔取圓器和銷棒，不行用力過猛，以免手撞在刀具上。

6.不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

7.運用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必需卡緊。

8.橫臂和工作臺上不準有浮物件。

y.工作結束時，將橫號降到最低位置，主軸箱靠近立柱，開且都要卡緊。

（五）鎮(zhèn)工

1.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否平安好用，各手輪瑤把的位置是否正確，快速進刀有無

障礙。限位擋應安設精確。

2.每次開車及開動各移動部位時，要留意刀具及各手柄是否在須要位置上。扳快速移動

手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3.機床開動前，檢查鑲刀是否裝牢，工件是否堅固.壓板必需平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不

宜過高或塊數(shù)過多。

4.安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鍵桿回轉半徑。

5.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鍵孔、擴孔時不準將頭貼近加工

孔視察吃刀狀況，更不準隔著轉動的鋒桿取東西。

6.運用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防

刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人：要特殊留意防止較住衣服造成事故。

7.啟動工作臺自動回轉時，必需將建桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鋒

床時，應親密聯(lián)系，相互協(xié)作，并由主''操作人〃統(tǒng)一指揮。

8.工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

（六）磨工

［一］安裝砂輪

1.依據砂輪機運用說明書，選用與機床主軸轉數(shù)相符的砂輪C

2.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標記。

3.對砂輪進行全面檢查，發(fā)覺砂輪質量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能運用。

4.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

5.法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6.直徑大于或等于200亳米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。

7.砂輪孔徑與主軸間的協(xié)作要適當。

8.緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，勻稱

用力。

9.砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20~30毫米以上

的間隙。

10.砂輪裝好后要經過5~10分鐘的試運轉，國動時不要過急，要點動檢查。

11.未安裝調試完畢的砂輪不準移交運用。

［二］一般操作

1.干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

2.檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否堅固、牢靠，發(fā)覺問題時不準開動。

砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側面。

4.砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀具.要緩慢進給。

5.裝卸工件時，砂輪要退到平安位置。

6.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

7.用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

8.吸塵器必需保持完好有效，并充分利用。

9.干磨工件不準中途加冷卻液：濕式磨床冷卻液停止時應馬上停止磨削；濕式作業(yè)工作

完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

（七）無心磨床磨工

1.用手送磨削工件時，手離砂輪應在50亳米以上，不要握的太緊。

2,用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬推料棒。

3.調整磨削量時，試磨工件不能少于三個。

4.裝工件后，必需檢查工件是否裝夾堅固牢靠。

5.油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值。油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，解

除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

6.嚴禁用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。

7.裝卸較重工件應在床面鋪放木板。

8.更換、修正砂輪應遵守磨工一般平安規(guī)程。

9.拆工件時，必需使卡盤停止轉動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，防止砂輪磨

手C

（十一）導軌磨床磨工

1.細致檢查機電傳動是否平安牢靠，工作臺行程開關是否在正確位置上，并檢查限位開

父和行程擋鐵螺絲釘是否有松動。

2.工作前，細致檢查砂輪是否有裂開現(xiàn)象，如有裂開禁止運用。應裝設抽風除塵裝置。

并應充分利用水磨法加工，以防粉塵。

3.更換砂輪應遵守磨工一般平安規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。

4.檢查測量加工面，或調正砂輪應停車進行。停車時，應在完成一次行程后，再關車斷

電。

5.磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢裝近工件，快速進給時要留意不要使

砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。

6.磨削過程中，機床不準離人。下班時清理場地。

（十二）螺紋磨床磨工

1.開車前對機床進行一次檢查，將擋板擋好，調整好行程限位器，的確無誤，方可操

作。

2.工件必需夾牢，頂釘頂好，堅固后可開車。

加油變換齒輪，必需停車。

4.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

5.必需對機床上的平安裝置及防護裝置加以爰惜，不得拆卸。

6.機床運轉中，不得進行測量工作或手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。

7.工作時，必需開動吸塵器，以免對人體和機器的損害。

8.應緩慢進刀，防止砂輪裂開。更換、調整砂輪應遵守磨工一般平安規(guī)程。

（十三）光學曲線磨床磨工

1.工作前應檢查各運動部件和開關是否完整有效，并開空車檢查機床運轉是否正常。

2.調換砂輪時，應遵守磨工一般平安規(guī)程，首先應用木槌輕敲檢查是否裂開。裝夾砂輪

時應加好軟墊壓緊。裝好后須要空車試轉檢查砂輪有無裂開。

3.安裝工件應堅固。安裝時應將床面移至平安位置.并將光學鏡頭部分遮好。

4.起先工作時進刀時不宜過大，防止砂輪裂開傷人。

5.加工完畢后，應馬上將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨右揩

試，在揩拭前用高級汽油清潔。

（十四）工具磨床磨工

1.開車前檢查機床、電器、防護裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必需保持良好。

2.更換及修正砂輪應遵守磨工一般平安規(guī)程。金剛拈必需尖銳，高度應與砂輪中心一

樣，操作時戴好防護眼鏡。

3.在磨削過程中，的輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具.

5.運用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結和工作面的潤滑狀況。

6.進刀時，砂輪與工件的壓力要漸漸增加，不行猛進。

（十五）半自動磨床磨工

1.操作者必需遵守磨工一般平安規(guī)程。并熟識駕馭本設備的結構、性能和要求進行操

作。

2.工作前必需細致檢查設備和壓輪工具的平安防護裝置，查看各傳動和潤滑系統(tǒng)的良好

狀況。堆放物件（零件）要整齊，不準歪斜和超過高度，以免影響道路暢通，否則不準開車。

3.后動砂輪前應將工作臺開關手柄放在''停止〃位置上；砂輪快速移動手柄后放在''后

退〃位置上；不準將頭架或物件對準砂輪進給方向，防止啟動后突然發(fā)生撞擊。

4.啟動后，經過5~10分鐘的試運轉。啟動時不得過急，點動視察，無異樣狀況，方可

運轉。

5.在調整自動進給和壓輪工具時，要留意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當，防止超負

荷進給或撞擊砂輪。

6.在調整、緊固時，必需采納標準工具進行操作。必需停車緊固，用力要勻稱，防止工

具打滑而引起損害。

/.發(fā)生故障馬上停車，請修理工調整。

8.工作完畢，關閉電源（總電源），做好清潔保養(yǎng)和交接班工作，確認平安方可離開。

（十六）成型磨床磨工

1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等，必需處于完整良好狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭往復運動，確認正常后，可進行工作。篇

二：車床規(guī)章制度

車床平安操作規(guī)程

一、員工進車間必需穿好工作服，并扎緊袖口。女生須戴平安帽。加工硬脆工件或高速

切削時，須戴眼鏡。

二、員工必需熟識車床性能，駕馭操作手柄的功用，否則不得動用車床。

三、車床啟動前，要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)

象，潤滑部位要加油潤滑。

四、工件、刀具和夾具，都必需裝夾堅固，才能切肖J。

五、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必需停

車。

六、裝卸卡盤或裝夾重工件時，要有人幫助，床面上必需墊木板。

七、工件轉動中，不準手摸工件，或棉絲擦拭工件，不準用

手去清除切屑，不準用手強行剎車。

八、車床運轉不正常，有異聲或異樣現(xiàn)象，軸承溫度過高，

要馬上停車，報告指導師傅C

九、工作場地保持整齊。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定

地方。床面上禁止放各種物品。

十、工作結束后，應擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關閉

車床電門，拉開墻壁上的電閘。

焊接平安操作規(guī)程

1、電焊操作要戴好面罩和電焊手套等防護用品。

2、電焊機外殼應接上地線；焊鉗手把和導線的絕緣應良好，以防

止觸電。

3、焊鉗任何時候都不得放在工作臺上，以免短路燒環(huán)電焊機。

4、電焊機或線路發(fā)熱燙手時，應馬上停止工作。

5、焊后清渣時，留意敲渣方向，以免焊渣燙傷臉目。

6、氧氣瓶不得撞擊和高溫烘、曬，不得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙狹發(fā)生器或乙炊瓶和氧氣瓶旁邊嚴禁煙火。

8、工作前要檢查回火防止器的水位，回火時要馬上關閉乙烷閥門。

9、工作場地應通風良好，防止有害氣體影響健康。

10、焊接操作時，四周不能有易燃易爆物品。

11.操作完畢及下班時，要檢查工作場地，交回焊接工具等，并要

拉掉電閘。

鉗工平安操作規(guī)程

整切

1、錘頭和錘把要安堅固，沒有楔子不準運用。

2、錘頭和扁鏟上不得有飛邊、毛刺、碎頂?shù)取?/p>

3、錘擊時要留意四周環(huán)境，依據工作場所狀況在工作前放平安網。

4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。

鋰削

1、運用鏗刀應裝上手柄。

2、鏗刀柄不得有裂縫，必需有箍，不得結扎鐵絲。

3、挫刀放置不得伸出工作臺外。

4、不準用鋰刀撬、砸、敲打其他物品。

5、鋰刀在工件上不熊推拉過端。

6、不得將堅硬物品放置于鋰刀之上。

劃線

1、工件支撐肯定要堅固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。

2、大工件翻身調面，必需有起重工具，并加木墊。

3、平臺要保持干凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度.

鋸割

1、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

3、工件鋸割起先或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、器切工件肯定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。

攻絲套絲

1、工作前必需檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

2、運用絲錐和扳牙時，肯定要垂直加工工件，用力勻稱，不要過猛，以防工具及工件損

壞，攻不透孔螺絲更要特殯當心。

舌I」研

1、刮刀肯定要裝好手把方可運用，以免戳傷。

2、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。

3、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必需保持清潔。

4、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。

5、研磨大工件要有起重工具。

砂輪機平安操作規(guī)程

1、非本車間人員未經車間主任許可不得隨意運用。

2、砂輪必需戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm。

3、凡運用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在惻面。

4、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料（鋁、銅等）和木質

品。

5、砂輪機起動后，需待砂輪運轉平穩(wěn)后，方可進行磨削，壓力不行過大或用力過猛。砂

輪的三面（兩側及圓周）不得同時磨削工件。

6、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需經10分鐘空轉后方可運用。在運用

過程中要常常檢查砂輪片是否有裂紋、異樣聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象，假如發(fā)覺應馬上停車報

告車間主任和平安員。

7、運用后必需拉閘，要保持衛(wèi)生。

鼠弧焊操作須知

1、氮弧焊操作前須帶好電焊帽、電焊手套，穿戴好勞保服裝。

2、開機前先檢查水管、電線有無跑水和漏電，有問題剛好處理。

3、開機時應保證三通：水通、氣通、電通；先開水再開電后開氣；

電應先開電源開關再開限制箱開關，焊接前應接好地線。

4、焊接前要配好氮氣愛護人員，備好爰護罩、焊接時焊工和氮氣

愛護人員親密協(xié)作各施其職。

5、焊件在焊接前焊接部位應酸洗或用其他方法處理并用砂布蘸上

酒精或丙銅清理干凈后，方能進行焊接。

6、焊絲應進行酸洗，規(guī)格、材質，要符合焊件和焊縫的要求。

7、氮弧焊操作人員須留意個人衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔.以免影響焊

縫質量。

8、焊接完成后，關機時應先欠限制箱的開關再關電源開關。

9、移動焊機時必需切斷總電源方可進行。篇三：一般車床的技術操作規(guī)程制度

一般車床的技術操作規(guī)程

笫1頁共1頁

jl.sc.08.05-2002a1工作前

1.1操作者必需熟識設備的結構、性能，嚴禁超負荷運用設備。

1.2檢查各部份平安保險裝置是否牢靠，各緊固件不得有松動現(xiàn)象。電機運轉正常，各

手柄操作敏捷，定位牢靠。

1.3檢查各油箱油量是否符合要求，油杯（油孔、油線、油氈）是否完整清潔，油路是

否暢通，擦凈導軌面上的灰塵，按潤滑圖表規(guī)定的油質油量加油。

1.4停車八小時以上應開車運轉3?5分鐘（冬季時間應長一些）確認潤滑系統(tǒng)暢通，

各部位運轉正常后才起先工作。

2工作中

2.1憑設備操作證運用設備，嚴禁戴手套操作。

2.2禁止在主軸或尾架內錐孔安裝與其錐度不符，或錐面有刻痕，不清潔的工具。

2.3用頂針頂持工件時，尾座套伸出量不得大于其直徑的兩倍。

2.4裝卸重工件或卡盤時，必需選擇平安的吊具和方法，并在導軌面上墊好木板。

2.5裝夾工件必需堅固牢靠，加工偏重工件時，必需加以平衡，目選擇適當速度。

2.6嚴禁在卡盤、頂針或導軸面上敲打校直和修正工件。

2.7嚴禁操作者離開和托人看管運動中的設備，機床動轉中嚴禁變速。

2.8用尾座鉆孔時，禁止用杠桿轉動手輪。

2.9必需正確安裝緊固刀具，刀具伸出部份要盡量短些，刀墊要平整。

2.10冷卻泵不運用時，應切斷電源，以免燒壞電機。

2.11切削過程中，運用硬質合金刀時，刀具未退出工件前不得停車。

2.12機床導軌面和油漆面上，禁止干脆擺設金屬物品。

2.13禁止用鐵棒撞擊主軸孔內的頂針（可用銅棒）。

2.14當加工鋼件改為加工鑄鐵或有色金屬時，必需將冷卻液擦凈，當由加工鑄鐵或有

色金屬件改為加工鋼件時，必需將鐵屑和粉沫擦凈并涂油。

2.15工作中必需常常檢查設備各部位運轉狀況和潤滑系統(tǒng)工作狀況，如有異樣現(xiàn)象應

妥當解除后再開車工作。

2.16加工瘦長工件要用頂針跟刀架，車頭前面伸出部分不得超出工件直徑20?25

倍，在車頭后面伸出超出300亳米時，必需加托架，必要時裝防護欄桿。

2.17攻絲或套絲必需用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳板牙）一手開車。

一般焊機技術操作規(guī)程

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jl.sc.08.06-2002a1工作前必需做到

1.1布置好工作場地，檢查設備及工具是否完好，禁止用未修好的焊接設備和工具，并

憑證運用設備。

1.2工作前應檢查焊接設備外殼及配電盤的構架和刀閘開關的金屬外殼的防護裝置是否

完好。焊臺的接地線和回路途是否完整牢靠，線路連接外的接觸狀況是否堅固良好，工具是否

齊全。

1.3電焊機上的電流和電壓表必需保持完整靈敏，移動式電焊機與電力網的連接與拆卸

及接地一般工作均應由電工進行。

2工作時須知

2.1開關電源要快速，如開關上已示''不許合閘〃時切勿合閘。

2.2焊鉗必需夾持緊固，絕緣良好。離開工作崗位時，肯定要斷開焊機電源。

2.J工作時如發(fā)覺焊機電表、電源開矢、保險裝置和絕緣導線有異樣現(xiàn)象要馬上停止，

并通知電工修復。

3工作結束時必需做到

3.1拉開焊接電源開關，清理工作現(xiàn)場，檢查四周如有火星并加以撲息，把用具放在規(guī)

定的地方。

3.2把工作中發(fā)覺的全部問題剛好處理。

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jl.sc.08.07-2002a1按點檢內容和保養(yǎng)內容項目檢查設備，憑操作證運用設備，檢查各

潤滑部位是否良

好。

2起動時，須先將換檔變速手柄放在空檔位置，若15秒鐘內不能起動，應間隔2分

鐘后再重新起動，如連續(xù)5次都不能起動，則需查明緣由，解除故障后再起動。3當

氣溫較低時，應用予熱器予熱，然后起動。開車時：

3.1起步時應實行慢速，剛起步后先試驗制動器和轉向器是否良好。

3.2行車變速先脫開離合器，然后再變換快、慢速檔手柄。

3.3前后換向時應使叉車完全停止，方可進行。

3.4下陡坡時應采納慢速檔，同時斷續(xù)地踩踏腳制動踏板，在上坡運行時，也須剛好調

換成''慢〃速檔行駛。

3.5轉彎時應提前減速，急轉彎時應先換入''慢〃速襠。

3.6不允許分別離合器滑行，也不允許行駛中腳放在離合器腳板上，踩離合器時，分別

要快速，結合要平穩(wěn)。

4在進行裝卸、堆放貨物時：

4.1貨叉在規(guī)定負荷中的最大負載中心，最大負載不超過叉車實力。

4.2依據貨物的大小調整叉距。

4.3貨叉插入貨堆時，起重架應前傾，貨物裝入貨叉后，貨叉架應后傾，使貨物緊靠叉

壁，然后才允許行駛。

4.4升降貨叉時一般在垂直位置進行。

4.5在進行裝叉時，必需運用手制動，使叉車穩(wěn)定，并且在貨叉架下肯定禁止有人或貨

叉上乘人起升。

4.6載貨行駛時，應使貨叉架后傾，貨叉離地面300nun左右，一般狀況下在運行時，

不得作猛烈的剎車和急轉彎。

4.7貨叉架前后傾，至極限位置或升至最大高度，必需快速地將操縱手柄置于中間靜止

位置，在操縱一個手柄時，留意不使另一個手柄換動。

4.8當搬運大體積貨物時，貨物攔住駕駛員的視線，叉車應倒車低速行駛。

4.y裝載貨物M,不得在人坡度下制動，不允許用'?快”速，必要時應倒車行駛或對貨物

壓緊。

4.10不得用貨叉來撥起埋入物，當必要時，需先計算撥取力。

5停車

5.1拉緊手制動手柄，換檔手柄置于、、空〃檔。

5.2發(fā)動機停息之前，急速運轉2?3分鐘。

5.3清洗車內外污物，檢查各部緊固件連接有無松動或滲漏。

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jl.sc.08.08-2002a1工作前

按設備點檢和保養(yǎng)內容檢查設備，按潤滑規(guī)定給設備注油并留意駕馭油箱的換油期及油

氈、油線的清洗。

2工作中

2.1憑設備操作證運用設備，嚴禁超負荷運用設備，開車時應先低速運行3?5分鐘，

待運轉潤滑正常后方可起先工作。

2.2必需正確安裝刀具，夾緊刀具時要留意刀桿伸出部分短些，在調整行程松緊手柄

時，嚴禁用敲打的方法，禁止在工作臺或其它部位上敲打校直工件及其它損害工作臺、導軌等

金屬物品。

2.3禁止用加長扳手柄增加力距的方法卡緊工件。機床在切削過程中要常常清理切屑，

保持導軌面與工作臺面的清潔，機床在切削過程，刀具末退出工件之前不準停車。

2.4機床在運轉中，操作者必需視察各部運行和潤滑狀況以及工件和刀具的卡緊狀況，

發(fā)覺異樣現(xiàn)象，必需馬上停車，待解除故障后方可接著工作。

2.5自動進給時應留意進給方向，不準在運行中變換速度，操作者嚴禁離開開動著的設

備。

3工作后

將滑枕或工作臺移到中間位置，將操縱手柄置于非工作位置，切斷電源，按制度清掃設

備和場地，工具、工件、附件擦凈后放置整齊，機床導軌面擦凈加油進行潤滑。

金屬弓鋸床技術操作規(guī)程

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jl.sc.08.09—2002a1工作前

按設備點檢和保養(yǎng)內容檢查設備，按規(guī)定給設備注油，并留意駕馭油箱的換油狀況.

2工作中

2.1憑操作證運用設備，嚴禁超負荷運用設備。在機床工作前，先空車運轉3?5分

鐘，以打出液壓傳動系統(tǒng)中的空氣，并檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常。

2.2鋸條要按規(guī)定的方法進行安裝并須拉緊，工件必需夾緊，并使之能充分利用鋸條前

后端的鋸齒的位置。

2.J依據工件直徑的人小，合理地運用切割進給量，機床工作時，操作者不準離開機

床，以免打壞鋸條。

2.4鋸割坯料夾持要堅固，坯料的最低點離床身的水平面至少高出10亳米，防止裾口

變形夾緊器片，導致撞斷鋸弓。

3工作后

切斷電源，將各手柄置于非工作位置，按制度清掃設備和工地，工具、附件擦凈，放置

整齊。篇四：車床平安操作規(guī)程

車床平安操作規(guī)程

1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開動的機

床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好平安帽，辮子應放入

帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺為眼。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查四周有無障礙物，墊好木板，以爰護床面，并要卡住、頂

牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具

中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔

著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷

子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉時，不準測蚩工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在鋰刀上，

嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準運用，不準運用無柄鏗刀，不得用正反車電閘作剎

車，應經中間剎車過程。

6.加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

7.加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須運用中心架，防止工件彎曲變形傷

人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應留意防護。

8.高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要堅固，當鐵屑飛濺嚴峻時，應在機

床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9.機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應馬上停車，請修理

工檢查修理。當突然停電時，要馬上關閉機床，并將刀具退出工作部位。

10.工作時必需側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

11.工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安

放好所運用的工、夾、量具，并清掃機床。

12.每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應運用平安電壓（36v以下）。

編制：審核：批準：

數(shù)控車平安操作規(guī)程

3、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

4、開機床前，應當細致檢查車床各部分機構是否完好，按要求細致對數(shù)控機床進行潤

滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其

它工具進行操作。

6、首件加工，編程完成后，要做模擬試運行，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件

或設備等事故。

7、在數(shù)控車削過程中，因視察加工過程的時間多于噪作時間，不允許隨意離開崗位，以

確保平安。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛視察

刀尖運動狀況，右手限制修調開關，限制機床拖板運行速率，發(fā)覺問題剛好按下程序停止按

鈕，以確保刀具和數(shù)控機床平安，防止各類事故發(fā)生。

編制：審核：批準：

1..操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開

動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好平

安帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并

在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2..工件裝夾前，應擬定裝夾方法；裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。

3.工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

4.刀具裝卸時，應保持銃刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾堅固c高速切削時必需

戴好防護鏡。工作臺不準雄放工具，零件等物，留意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5.安裝銃刀前應檢套刀具是否對號、完好，銃刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試

車。安裝工件應堅固。

6.工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，留意思位

擋塊是否堅固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠：運用快速行程時，要事先檢查是否

會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銃刀碎裂飛出傷人。常常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效牢

罪。

7.切削時禁止用于摸刀刃和加工部位。測室和檢查工件必需停車進行，切削時不;隹調

整工件。

8.主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷

電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選

好吃刀量和進給量。

9.發(fā)覺機床有故障，應馬上停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應

做好清理工作，并關閉電源。

編制：審核：批準：

1.、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，嚴禁戴手套，不得在開

動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好平

安帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2..機器開動前做好一切打算工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在

虎鉗上放成水平，與裾條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，

鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3..鋸條必需拉緊，鋸前試車空轉3-5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上

各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4..據割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在據割時應將手柄退到慢的位

置，并削減進刀晝。

5..鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質

量確定進刀量。

6..必需專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必需清潔，并按周期替

換或過濾。

7..在材料即將鋸斷時，要加強視察，留意平安操作。

8..工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

9.機床運轉時如發(fā)覺故障，應馬上停機報修。

編制：審核：批準：

聯(lián)升精密機械制造有限公司鉆床平安操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下撰不能放開，嚴禁戴手套，不得在升動的

機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必需戴好平安帽，辮子應放

入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

9..開機前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、平安防護裝置，冷卻液擋水板是

否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工狀況調整運用。

10..搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必需移離工件并上升，剎好車，必需用

壓板壓緊或夾住二作物，以免回轉甩出傷人。

11.、鉆床床直上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有

毛刺和不清潔的錢柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆義要用楔鐵，嚴禁用手錘敲

打。5.鉆小的工件時，要用臺虎鉗，佐緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著

的鉆頭。€.薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必需壓牢，嚴禁用手扶

著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

12..機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。

13..鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

14..工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必需靠近端，將橫臂下降到立

柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。

編制：審核：批準：

篇五：數(shù)控車床操作規(guī)程

數(shù)控車床操作規(guī)程

一、平安操作基本留意事項

1.、工作時請穿好二作服、平安鞋，戴好工作帽及防護鏡，留意：不允許戴手套操作

機床；

2.、留意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌：

3、留意不要在機床四周放置障礙物，工作空間應足夠大；

4、某一項工作如須要倆人或多人共同完成時，應留意相互間的協(xié)調一樣；5、不允許

采納壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。

二、工作前的打算工作

1、機床工作起先工作前要有預熱，細致檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常(潤滑油是否足

夠，冷卻液是否足夠)