鋼廠系統(tǒng)改造施工方案

鋼廠系統(tǒng)改造施工方案3、各種受料斗、溜槽、平臺(tái)、支架、走梯、護(hù)欄等一般鋼結(jié)構(gòu)制作、安根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，“****鋼新增200萬(wàn)噸鐵/年原料輸送系統(tǒng)改造工2151212為確保本工程按期完工,我司選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)管理人員組我司從公司的勞務(wù)庫(kù)中選擇技術(shù)力量雄厚的專業(yè)管理人員和各工種施工隊(duì)伍,確保專業(yè)施工隊(duì)伍有足夠的技術(shù)能力和勞動(dòng)力數(shù)量,確保施工任務(wù)的順根據(jù)本工程的工期安排,投入足夠模板、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)料具,充分滿足擬定的流水段施工要求,并制定詳盡的料具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)及1臺(tái)12臺(tái)54臺(tái)25臺(tái)36座37噸8M29臺(tái)4套2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1套19、科學(xué)合理組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間的根據(jù)總工期和每個(gè)控制點(diǎn),按實(shí)際情況進(jìn)一步深化細(xì)化施工進(jìn)度計(jì)劃,編根據(jù)施工計(jì)劃分階段進(jìn)行控制,并落實(shí)到相關(guān)的責(zé)任人,確保計(jì)劃各控制點(diǎn)根據(jù)階段性控制目標(biāo),解決施工生產(chǎn)影響施工進(jìn)度的問(wèn)題,對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃在施工中不但要按計(jì)劃施工,而且要嚴(yán)格按施工程序辦事,切不可為趕進(jìn)度本工程外腳手架采用雙排單管鋼管搭設(shè)鋼管為雙排單管鋼管腳手架立桿縱距L=1.2m,立桿橫距B=1.3m,內(nèi)立桿距建筑外層，腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)采用柔性連接；豎向間距H1=3h=3×1.5=4.5m，水平距離3×12=3.6m;本工程雙排單管鋼管腳手架搭設(shè)高度為25m。并隨搭隨較正桿件的垂直度和水平偏差，同時(shí)擰緊扣件，螺栓兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地鋪10×10cm木方，木方的距離視木模規(guī)格而定。然后采用水平儀校正頂板標(biāo)施工前應(yīng)將柱子中線測(cè)出并彈出柱子位置，柱模每隔40～50cm間距設(shè)置獲得砼澆搗許可后，方可澆搗，澆搗前，事先要收集各種報(bào)告和合格證，下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)接頭實(shí)驗(yàn)合格后作鋼筋連接準(zhǔn)備工作→實(shí)驗(yàn)室做出接頭試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告→在鋼筋綁扎又要等到梁鋼筋綁扎就位后才能進(jìn)行，所以柱子該部分的模板應(yīng)后封距，遇到梁有多排鋼筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置上、下排鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，數(shù)量、形狀、間距及位置等是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，驗(yàn)收合格后，通廊制作時(shí)應(yīng)予先起拱，起拱高度取L=50mm（在鋪設(shè)焊平臺(tái)時(shí)考慮鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合設(shè)計(jì)的要求，焊接材料及采用的各種螺栓①劃線、號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板，均需用羊毛氈按施工展開(kāi)圖進(jìn)行放樣。班組放樣完后經(jīng)技術(shù)員復(fù)核檢查，確了對(duì)接尺寸。卷管下料時(shí)，同一節(jié)卷管上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫①對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm；②離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm；卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10且不大于2mm。卷管及管件加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必兩環(huán)焊縫的距離，DN≥150mm時(shí)，距離≥150mm，DN＜150mm時(shí)，距離不應(yīng)管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。管道采用氧－乙炔火焰切割，管后小管；先主管后支管；先安裝靠墻管道后安裝離墻遠(yuǎn)的管道；先難后易的原則。管道安裝時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口閥門(mén)安裝的型號(hào)、規(guī)格及安裝方向應(yīng)符合圖紙要求；法蘭閥門(mén)和絲扣閥管道支、吊架的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，平整牢固。無(wú)熱位移的管道，吊架的有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，法蘭或螺紋接頭間電阻超⑨參加管道焊接的所有焊工必須持有相應(yīng)施工項(xiàng)目的培訓(xùn)合格證。電焊合格后進(jìn)行。管道防腐的除銹要求、油漆種GB50278—98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)范規(guī)定。其安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→設(shè)備本體→除塵極板→極線→振打裝置→螺旋輸灰及電動(dòng)重續(xù)輸送主要設(shè)備的縱向和橫向中心線以及基和拉緊滾筒，托輥，制動(dòng)器進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)加強(qiáng)上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)教要的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和竣工資料，每個(gè)構(gòu)件完工后項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后通知有關(guān)部門(mén)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方七、施工安全保證措施1、針對(duì)本工程的安全管理，我們將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)2、工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行崗位安全三級(jí)教育，即必須進(jìn)行公司一級(jí)、項(xiàng)目一3、新進(jìn)場(chǎng)的工人隊(duì)組，首先由項(xiàng)目工程科牽頭，技術(shù)質(zhì)安科講授安