石化項目設(shè)備及管道防腐保溫施工方案

石化項目設(shè)備及管道防腐保溫施工方案 22、編制依據(jù) 23、工程概況 24、原材料質(zhì)量規(guī)格 25、施工準(zhǔn)備 36、施工方法和要求 37、施工技術(shù)組織措施計劃 88、勞動力計劃及機(jī)具使用計劃 109、施工用料計劃 1110、安全施工 1211、文明施工 131．編制說明1.1根據(jù)****石化石油二廠120萬噸/年延遲焦化裝置擴(kuò)能改造工程內(nèi)容，設(shè)備（焦碳塔及換熱器）和工藝管線部分進(jìn)行保溫，要求當(dāng)年施工當(dāng)年見效。2.編制依據(jù)2.1爐區(qū)工藝管道施工圖圖號：******第1張至第8張、焦碳塔區(qū)工藝管道施工圖圖號：******第1張至第8張、框架區(qū)工藝管道施工圖圖號：***第1張至第8張焦碳塔保溫圖圖號：*****第1張至第4張換熱器保溫圖號：*******2.2《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89。3.工程概況本裝置的工藝管線保溫材料,介質(zhì)溫度250℃以下選用巖棉管殼，介質(zhì)溫度250℃以上選用復(fù)合硅酸鎂鋁管殼，管道保護(hù)層材料選用鍍鋅鐵皮0.5mm；焦碳塔保溫進(jìn)行兩布三油防水、外保護(hù)層為鋁合金瓦楞鐵0.8mm；換熱器保溫材料為微孔硅酸鹽，保護(hù)層為鍍鋅鐵皮0.5mm。設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)由里至外：管道除銹后刷防銹漆兩遍→主保溫層→鍍鋅鐵絲捆扎→鍍鋅鐵皮。設(shè)備除銹后刷防銹漆兩遍→主保溫層→鍍鋅鐵絲捆扎→（防水層）→外保護(hù)層。3.1保溫工程量：序號名稱數(shù)量單位1巖棉管殼50m32硅酸鎂鋁管殼54.5m33復(fù)合硅酸鹽板材27m34微孔硅酸鹽7.5m35鍍鋅鐵皮2410m24.原材料質(zhì)量規(guī)格4.1用于保溫層的絕熱層材料及其制品，其平均溫度小于等于623K（350℃)時，導(dǎo)熱系數(shù)4.2用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3。4.3保溫材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應(yīng)符合要4.4受潮的絕熱材料制品，當(dāng)經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時，不得使用。4.5絕熱材料及其制品，必須具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.施工準(zhǔn)備5.1準(zhǔn)備好絕熱層、防潮層、防護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。5.2施工場地必須臨時設(shè)置供水、供電、消防等措施，道路應(yīng)通暢且有相應(yīng)的加工場地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。5.3保溫材料及其制品出庫時，核對其品種、規(guī)格、有效期，并做外觀檢查。5.4保溫層施工前，必須具備下列條件5.4.1支承件及固定件就位齊備。5.4.2設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。5.4.3電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝完畢，并經(jīng)過通電或試壓合格。5.4.4清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。5.4.5對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。6.施工方法和要求6.1施工程序6.1.1防腐施工程序基層處理一基層處理一設(shè)備.物件檢查驗收搭設(shè)腳手架原材料檢查驗收涂料配制涂(噴)漆成品保護(hù)后處理(熱處理)成品保護(hù)最終檢查驗收拆除腳手架交工6.1.2保溫施工程序搭設(shè)腳手架搭設(shè)腳手架辦理工序交接手續(xù)原材料檢查驗收一保溫（防水層）安裝一檢查驗收一鍍鋅鐵皮安裝最終檢查驗收拆除腳手架成品保護(hù)交工6.2腳手架搭設(shè)6.2.1腳手架采用木腳手，在搭設(shè)之前必須檢查腳手架是否有破損的，不符和規(guī)定的嚴(yán)禁使6.2.2搭設(shè)腳手架之前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，穿戴好勞保用品，戴好安全帶，清理好周圍環(huán)境。6.2.3搭設(shè)時，附近及下部不準(zhǔn)有人作業(yè)和站立行走。6.2.4跳板應(yīng)鋪平穩(wěn)，綁牢固。6.3腳手架拆除6.3.1拆除之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，將架子上的附著物及周圍電線及其他障礙物清理干凈之后再進(jìn)行。6.3.2拆除時，應(yīng)先上后下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行，并應(yīng)一步一清。6.3.3拆除時，嚴(yán)禁用搖晃、整個推倒的方法進(jìn)行。6.4設(shè)備（焦碳塔）噴砂6.4.1將采用干式噴砂法，即用高壓空氣將砂子向金屬表面噴射除銹。干式噴砂裝置由壓縮機(jī)、空氣管（高壓噴砂軟管）、砂料回收等部分組成。6.4.2壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水分和油污。通過氣體緩沖罐、過濾器、油水分離等裝置，可使空氣凈化分離?？諝膺^濾器應(yīng)定期更換填料，對空氣緩沖罐、油氣分離器應(yīng)定期排放積液。6.4.3壓縮空氣清潔度檢查：使用白布置于壓縮空氣流中一分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。6.4.4過濾器預(yù)處理表面要求為Sa2級，為提高施工質(zhì)量，磨料選用石英砂。石英砂的堆放場地應(yīng)平整、堅實(shí)，應(yīng)有防潮措施；場地上方應(yīng)搭防雨棚，避免石英砂中混入雜質(zhì)。石英砂可重復(fù)混入使用，但必須過篩、干燥，含水率不應(yīng)大于1%。6.4.5對設(shè)備上的螺紋，儀表，密封面及光潔面等應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。6.4.6噴砂后的基體表面應(yīng)清掃干凈，其表面必須清潔，無油污，無灰塵，無氧化皮，無銹蝕。6.4.7噴砂后的設(shè)備應(yīng)盡快進(jìn)行涂刷油漆，其間隔時間越短越好。并且其表面應(yīng)作有效保護(hù)，以免污染和二次返銹。6.4.8加壓式干噴射處理工藝指標(biāo)，按HGJ229-91規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。見下表序磨料顆粒組成標(biāo)準(zhǔn)篩號，噴嘴入口處最小噴嘴最小號種類mm空氣壓力，MPa直徑mm角度mm1石英砂全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%0.55830~7580~2006.5.防腐蝕涂層的施工6.5.1設(shè)備、管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管子的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。如在試驗前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設(shè)備和管子的涂層要求補(bǔ)涂。6.5.2膩?zhàn)印⒌灼?、中間過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。如摻和使用，必須經(jīng)試驗確定。6.5.3施工環(huán)境溫度宜為15~30℃,相對濕度不宜大于85漆酚防腐漆除外被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。因為是冬季施工（環(huán)境溫度＜5℃),所以需防腐的設(shè)備及管線應(yīng)在暖棚中施工或有加溫措施。6.5.4防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方可交付使用。6.5.5不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。6.5.6防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計要求。6.5.7防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬、嚴(yán)禁煙火。配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95％。6.5.9當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。6.5.10進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。6.5.11涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。6.5.12基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈赏负螅瑧?yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。6.5.13刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻為止，不得漏涂。6.5.14涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。6.6保溫施工要求6.6.1進(jìn)入現(xiàn)場的絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，要求做到證隨物到。6.6.2當(dāng)絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所列的指標(biāo)不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)對產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)提交檢驗合格報告。6.6.3保溫承重托環(huán)焊后其寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm，但最多不得小于20mm。（見附圖6.6.4保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm，施工時同層應(yīng)錯縫，上下應(yīng)壓縫。6.6.5水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45℃范圍內(nèi)，縫隙用碎棉填滿。6.6.6管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。6.6.7除設(shè)計規(guī)定需要按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。6.6.8保溫設(shè)備或管道上的群座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不必保溫。6.6.9保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯縫，其搭接長度不宜小于30~50mm。（見附圖2）6.8.10水平矩形風(fēng)道的保溫，在其頂面應(yīng)墊成散水斜坡，坡度為0.05。（見附圖3）6.6.11保溫層應(yīng)根據(jù)管徑大小，采用14~16#鍍鋅鐵線進(jìn)行捆扎，捆扎間距不大于300mm。每段保溫管殼捆扎不得少于兩道，且不得螺旋式捆扎。6.6.12公稱直徑小于等于100mm未裝設(shè)固定支架的垂直管道，采用8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。6.6.13敷設(shè)異徑管的絕熱層時，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。6.6.14伴熱管管道保溫層的施工，直管段每隔1.0~1.5m，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起；當(dāng)有防止局部過熱要求時，主管與伴管之間必須設(shè)置石棉墊。6.6.15當(dāng)彎頭部位保溫層無定型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，有困難時可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。（見附圖4）6.6.16.1敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。6.6.16.2設(shè)置防潮層的保溫層外表面，應(yīng)清理干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。6.6.16.3室外施工不宜在雨天、夏日暴曬中進(jìn)行。6.7涂料防水層施工6.7.1涂料防水層采用兩布三油的施工方法。涂料選用阻燃性馬蹄脂，要求氧指數(shù)＞27（OI使用溫度≈95℃。布采用玻璃布，應(yīng)進(jìn)行烘干予處理，將表面油脂燒掉。6.7.2涂料防水層的基面，必須清潔、無浮漿、無水珠、不滲水，保持干燥。6.7.3涂料的配合比和制備及施工，必須嚴(yán)格按各種涂料的要求進(jìn)行。6.7.4應(yīng)對基層及防水層進(jìn)行檢驗并作隱蔽施工記錄。6.8.1金屬保護(hù)層施工材料厚度應(yīng)用鍍鋅鐵皮工藝管道鋁合金瓦楞鐵設(shè)備（焦碳塔）鍍鋅鐵皮設(shè)備（換熱器）6.8.2保護(hù)層施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道等保溫層外形或外徑預(yù)先將金屬薄板壓邊，并卷成所需的弧形或圓筒形。（見附圖s）6.8.3設(shè)備金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置，自下而上敷設(shè)。大型儲罐封頭保護(hù)層應(yīng)按封頭保溫層形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并一邊壓出凸筋，另一邊為直接搭接。用抽心拉鉚釘固定。（見附圖s）6.8.4設(shè)備、直管段鐵皮護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30~50mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。6.8.5管道彎頭部位鍍鋅鐵皮護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，根據(jù)接縫形式計算確定。6.8.6水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫封口朝下偏15°~45°,當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向可移至管道水平中心線上方60°。6.8.7垂直管道鐵皮敷設(shè)應(yīng)由下而上施工，接縫應(yīng)下搭上。搭接尺寸應(yīng)至少保證30~50mm。6.8.8彎頭與直管段上的鐵皮搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75mm~150mm；低溫管道應(yīng)為50mm~70mm。6.8.9設(shè)備、管道金屬保護(hù)層接縫除了環(huán)向活動縫外，均用ST4.2×16自攻螺絲固定，固定間距宜為200mm，每道縫不少于4個。設(shè)備金屬保護(hù)層鋼帶應(yīng)該加到每個環(huán)向接頭上和金屬保護(hù)層中間，用自攻螺絲固定好鋼帶，防止立式設(shè)備抖動。（見附圖6）6.8.10施工管道金屬保護(hù)層時，可直接將壓好邊的金屬板卷合在保溫層外，水平管道或垂直管道應(yīng)按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應(yīng)重疊，搭口向下，搭接處重合50mm。（見附圖6）對沒有采取受熱后補(bǔ)償措施的設(shè)備或管道，應(yīng)在其伸縮方向?qū)⒔?jīng)書保護(hù)層留有適當(dāng)?shù)幕顒哟羁凇疽姼綀D6中A-A（2）】，搭口間距4~6mm，搭口尺寸不得小于50mm。6.8.11管道上的觀察孔、檢測點(diǎn)、維修處，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭行開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。6.8.12人孔、管線出口、儀表管嘴、平臺及梯子支承等處的金屬保護(hù)層可按實(shí)際情況將整張薄板開口套入或剪開拼合，然后再用小塊薄板補(bǔ)嚴(yán)，保溫層如妨礙開口上的螺栓拆卸時，一般當(dāng)伸出物與保溫外壁間距小于50mm時見附圖7應(yīng)將保溫層局部凹入，再用兩塊錐面小薄板封好，所有拼接接頭必須嚴(yán)密以防水滲入。6.8.13靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。6.8.14保溫管道的可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。6.8.15對已安裝完的鍍鋅鐵皮，嚴(yán)禁堆放物品和踩踏。7.施工技術(shù)組織措施計劃7.1絕熱施工之前必須與上道工序（安裝公司）辦理工序交接手續(xù)，并由質(zhì)量檢查單位簽證，無此手續(xù)的保溫禁止施工。7.2保溫施工完畢由檢查員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，否則不能進(jìn)入下道工序施工。7.3絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm。7.4絕熱層厚度允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）保溫層（軟質(zhì)）+1057.5金屬保護(hù)層施工完畢，首先班組要自檢，然后由檢查員進(jìn)行專檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，保證外觀平整美觀。7.6金屬保護(hù)層的外觀檢查7.6.1不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。7.6.2管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。7.6.3金屬保護(hù)層的搭接尺寸，管道不得少于20mm，其在露天或潮濕的環(huán)境中，不得少于30~50mm。7.6.4用一米靠尺檢查，金屬保護(hù)層的平整度≤4mm。7.6.5防潮層的表面應(yīng)平整、無氣泡、脫層、開裂等缺陷，表面平整度≤5mm。7.6.6在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、銹底和起皺等缺陷。用5~10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。7.7施工質(zhì)量檢驗計劃7.7.1防腐涂料施工質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗點(diǎn)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式檢驗手段檢驗方法責(zé)任人見證資料1設(shè)備管線鋼結(jié)構(gòu)基體HGJ229-912.2~2.3專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術(shù)員工序交接卡2材料檢查規(guī)格成分指標(biāo)HGJ229-91專檢外觀檢查化學(xué)分析抽檢檢查員技術(shù)員合格證復(fù)驗報告3基層表面外觀質(zhì)量HGJ229-91專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術(shù)員分項質(zhì)量評定表4防腐涂層漆膜厚度附著力HGJ229-918.3.1~8.3.3專檢外觀檢查檢測儀器抽檢檢查員技術(shù)員分項質(zhì)量評定表7.7.2保溫質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗點(diǎn)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式檢驗手段檢驗方法責(zé)任人見證資料1設(shè)備管線交接檢查結(jié)構(gòu)支架試壓油漆GBJ126-89專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術(shù)員工序交接卡2材料檢查物理指標(biāo)規(guī)格GBJ126-89專檢尺測量物理指標(biāo)檢驗抽檢10%檢查員技術(shù)員合格證檢驗報告單3絕熱層檢查絕熱層厚度GBJ126-89專檢尺測量設(shè)備全數(shù)管線按線號檢查員技術(shù)員分項質(zhì)量評定表4防水層搭接量平面度GB50185-935.0.1～5.0.5專檢尺量外觀檢查每50M2抽檢檢查員技術(shù)員分項質(zhì)量評定表5保護(hù)層搭接量平整度GB50185-93專檢尺量外觀檢查每50M2抽檢檢查員技術(shù)員分項質(zhì)量評定表8.勞動力計劃及機(jī)具使用計劃8.1勞動力計劃序號116021603160416051606材料員16076008通風(fēng)工9609防腐工5300起重工6360160合計4426408.2施工機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格型號用途數(shù)量1剪板機(jī)1.5m×3t切鐵602卷板機(jī)2臺3角咬口機(jī)加工制作604壓線機(jī)加工制作605卷揚(yáng)機(jī)2t吊裝材料606壓縮機(jī)噴砂607滑輪2t8手槍電鉆保溫3609小解放材料搬運(yùn)60木腳手6m搭架子根木腳手4m搭架子根70木腳手2m搭架子根60跳板3m搭架子根60跳板4m搭架子根9.施工用料計劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1巖棉管殼規(guī)格型號另有說明m3502硅酸鎂鋁管殼規(guī)格型號另有說明m354.53復(fù)合硅酸鹽板材m3274微