鋼筋混凝土煙囪無井架液壓滑升模板施工工藝標準

鋼筋混凝土煙囪無井架液壓滑升模板施工工 2規(guī)范性引用文件 3施工準備 3.1人員準備 3.2技術準備 3.3材料準備 3.4主要機具 3.5作業(yè)條件 4施工工藝 4.1主要施工工藝流程 4.2施工工藝 5質量標準 5.1主控項目 5.2一般項目 6成品保護 7職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 97.1施工過程危害及控制措施 97.2環(huán)境因素及控制措施樣表 8質量記錄 為提高鋼筋混凝土煙囪無井架液壓滑升模板施工的施工質量，掌握其施工程序、施工要點，并在施工過程中加強對質量監(jiān)督、安全文明與環(huán)境控制的力度，制定了本施工工藝標準。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要起草人：李彬本標準審核人：陳尚文本標準批準人：李傳玉鋼筋混凝土煙囪無井架液壓滑升模板施工工藝標準本工藝標準適用于火電、冶金及石化工程中100m～240m鋼筋混凝土煙囪工程的施工與驗收。凡煙囟工程的基礎、筒壁、季節(jié)施工等均應按本標準執(zhí)行。除應按本標準執(zhí)行外，尚應按國家現行有關規(guī)定執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件a)《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ78-85）b)《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》（GBJ113-87）c)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）d)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）e)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2002）f)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001g)《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87h)《建筑鋼結構焊接范程》JGJ81-2002、J218-2002i)《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-20033施工準備3.1人員準備鋼筋工、木工、架子工、混凝土工、電工、普工，特殊工種人員持證上崗。3.2技術準備a)組織圖紙學習和技術交底b)編制施工組織設計及施工方案c)查勘現場d)整平場地e)修建臨時設施和道路f)準備施工機具設備g)設計并繪制現場施工平面布置圖h)準備工程和施工用料i)做好測量控制j)制定該分項工程的質量目標，檢查驗收制度等保證工程質量的措施。k)組織勞動力，進行技術培訓3.3材料準備a)鋼筋：一般為HPB235、HRB335，其質量應符合國家有關標準的規(guī)定，鋼筋混凝土進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行現場抽樣復查試驗，并按試驗結果使用。b)水泥：一般采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應有出廠質量證明。水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復檢。如遇水泥標號不明或出廠時間超過三個月（快硬硅酸鹽水超過一個月）時，應進行復查試驗，并按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。每立方米的混凝土水泥最大用量不應超過450公斤，水灰比不宜大于0.5c)砂：一般選用天然中砂，過5mm孔徑篩子并不應含有雜物。砂含泥量，對強度等級≥C30，不應超過0.5%。d)粗骨料：一般選用天然碎石，連續(xù)粒級。筒壁最大粒徑不應超過60mm。碎石含泥量，對強度等級≥C30，不應超過3.0%。筒壁頂部10米高度范圍內，不得采用石灰石。e)摻合料：摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等，其質量及應用技術應符合現行國家標準并應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。f)水：拌制砼用水，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。3.4主要機具名稱單位數量內、外固定模板內1350×360mm塊外1450×400mm塊內、外收分模板外1350×350mm塊外1450×350mm塊內、外活動模板內1350×140mm塊96外1350×160mm塊96內、外活動圍圈∟50×5mm或∟60×5mm套4內、外吊梯6×50mm扁鋼及φ16mm圓鋼榀外環(huán)梁［14組2［14套1輻射梁2［12組A型支撐φ80～100mm鋼管榀80井架1800×1800×6500mm套1欄桿套1內襯平臺［10套1提升架∟60×6mm榀模板調整裝置套386收分裝置套卷揚機5t雙滾筒臺23t單滾筒臺1倒鏈臺罐籠帶安全卡個2滑輪組組8鋼絲繩m鋼絲繩m600鋼絲繩m300鋼絲繩6×19，φ7.7mmm限位開關個5懸臂桅桿套1液壓控制臺YKT36型臺1液壓千斤頂HO-30型臺高壓針形閥壓力14MPa個油路系統(tǒng)帶高壓膠管、分油器、各種接頭組6半導體對講機對2個6其它激光鉛直儀臺1激光經緯儀臺1水準儀臺1養(yǎng)護系統(tǒng)套1高壓水泵揚程150mm臺1BX3-120-1型臺2注：鋼筋加工、木工及混凝土攪拌設備根據需要配置。3.5作業(yè)條件3.5.1技術管理a)項目管理人員到位，施工隊伍進點。b)各種技術方案已編制出版，發(fā)放到作業(yè)班組。c)現場測量定位放線及高程根據需要已引測完畢。3.5.2對設備、材料的要求a)施工用的工器具，必須在開工前準備就位，且工作性能良好，并進行運行檢查，且具備正常生產能b)黃砂、石子、水泥、塊石等需用的材料應提前報出用量，組織材料進場并能確保材料質量，并提供原材料質保書及復試報告。c)對于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保證在施工前配合比能夠正常配出。d)攪拌站系統(tǒng)各種準備工作就緒，機械試運轉已結束3.5.3力能供應施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水。3.5.4施工場地布置煙囪施工場地布置：必須按施工平面圖及公司專業(yè)化規(guī)化的布置實施完畢。3.5.5對工作環(huán)境的要求在施工時應隨時了解天氣等情況，遇雨天需及時準備土方開挖及混凝土澆注的防護工具。4施工工藝4.1主要施工工藝流程 測量定位放大體積砼施工大體積砼施工監(jiān)理驗收簽字灰斗平臺預留孔 調試調試試壓記否否↓監(jiān)理驗收簽字是4.2施工工藝4.2.1基礎施工煙囪基礎施工參照《鋼筋混凝土煙囪翻模施工工藝標準》執(zhí)行。4.2.2筒身施工煙囪筒身采用無井架液壓滑模的施工方法，一般工序安排：將灰斗平臺及以下筒身部分采用常規(guī)現澆立模的方法施工，并在混凝土中埋設支撐桿和安裝平臺用加固鋼筋及角鋼，然后在灰斗平臺上組裝滑模平臺裝置，經測試和調試認可后，筒身開始滑模施工。無井架液壓滑模施工法是在煙囪灰斗平臺上按照設計平面圖，沿煙囪周邊1次組裝高1.2m左右的模板,并與混凝土中埋設支承桿,隨著模板內不斷澆筑混凝土和綁扎鋼筋,利用1套液壓提升系統(tǒng)設備將模板不斷提升逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型，它也是煙囪施工應用最廣泛的一種方法。a)灰斗平臺以下筒身翻模施工定位測量:中心定位及半徑控制：在煙囪中心搭設1200×1200mm方形鋼管中心標志架，此架為獨立設置，立模支撐不與其相連，以防中心架位移。中心點引至中心架經校測無誤后作為基礎施工臨時中心點，基礎筒壁內、外半徑則從此中心點引出。模板工程：在筒內▽-2.5m層承臺基礎上搭設滿堂腳手架，立管間距平均在@1.2m，腳手架一次搭到灰斗平臺底以下標高，作為內模及灰斗平臺施工支承固定架子。筒身內外模板利用組合鋼模板，內模每隔@500mm（外模每隔@600mm）中間隔一梯形木方，木方與鋼模板之間用M12mm螺栓夾緊，以保證模板表面平直，內模板固定采用φ22mm鋼筋水平圍檁和豎向φ48×3.5mm腳手管圍檁加鋼管支撐與內排架固定，外模依靠φ12mm對拉螺栓與內模固定牢。本工程翻板作業(yè)采用分段支完澆筑砼的方法，第一段翻至▽6.2m，第二段翻至▽12.2m，第三次施工灰斗平臺?；叶菲脚_施工應考慮到滑升時吊籠上下的需要，在井字梁中間設置預留施工洞口，待滑升平臺拆除后，恢復到原狀。砼養(yǎng)護二周后，進行模板拆除，拆除工作應先內后外，先上部后下部，拆除彈箍應注意，氣割時，在割除處鋼筋兩端0.8m處均需有人握牢，防止彈箍因氣割時產生彈力傷人，所有拆除物都應清理，分類歸堆。模板拆除后，割除對拉螺絲頭，用1：2砂漿抹蓋。鋼筋工程：煙囪施工前必須做好鋼筋分節(jié)明細表,并提供給監(jiān)理及業(yè)主審核。以作為施工時的依據。鋼筋施工嚴格按照設計圖紙要求施工，加工前，應按圖紙要求進行翻樣，翻樣表經有關部門審查核對無誤后，再下達下料通知單，鋼筋綁扎采用手工操作，由內到外的順序進行，鋼筋接頭豎筋采用電渣壓力焊，環(huán)筋采用綁扎搭接，環(huán)筋搭接長度40d，同一位置處接頭至少相隔三排，相鄰接頭間隔不小于1m，環(huán)向筋保護層為30mm，用50×50×30mm厚砂漿墊塊控制。所有埋件的位置用儀器正確施放，并固定牢靠。為了保證因為筒壁變坡而造成鋼筋遞減對鋼筋根數及位移的變化，施工中將采用錨環(huán)法對鋼筋進行施工控制，并同時能對砼保護層的厚度進行有效控制。砼工程：砼澆筑將利用現場布置的集中攪拌站供料，砼輸送泵澆筑，澆筑時混凝土水平及垂直運輸利用泵管進行。砼澆筑采用“兩點式”的澆筑順序，對稱分層均勻交圈的施工方法，鋪開后，每層鋪設的厚度為30cm，振動采用Ф50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振點不超過50cm，每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約50mm左右。對砼水平施工縫處理，當二次澆筑砼時，砼其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，在施工縫處再澆筑一層按原配合比同標號減少一半石子的砼，砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。b)灰斗平臺施工：參照《鋼筋混凝土煙囪翻模施工工藝標準》執(zhí)行。c)滑模施工滑模施工有單滑、雙滑和內徹外滑三種方法，通常采用單滑的方法，一般操作平臺工序安排：在灰斗平臺上組裝操作平臺，施工中滑模操作平臺系統(tǒng)將于分二次改裝平臺?；Ｑb置的組裝：當滑模裝置和機具備齊及零部件加工完成后，應在地面進行整體試組裝。若無條件整體試組裝，也必須對各部件按單元進行試組裝。通常作法是采用整體組裝，即在地面上將操作平臺組裝好后，用吊車整體吊上就位。始滑：始滑前根據模板的有效高度確定煙囪全高的分層層數，做出分節(jié)圖表，以便檢查、驗收煙囪中心、半徑、壁厚、坡度及鋼筋等。始滑第一層高度為300mm，待砼澆筑完成后，滑升1～2個行程，接著澆筑第二層砼，高度為250m，再滑升1～2個行程，依此循環(huán)，直致到將砼澆至模板上口（低于內模上口50mm即完成始滑。滑升程序：滑升時，每次循環(huán)作業(yè)的工作內容如下：松導索→提升操作平臺（包括平臺調平）→緊導索→調徑收分→若遇爬梯等埋件先安裝好預埋件→澆砼→綁扎鋼筋→抽拔模板（視模板可否抽拔來定）。中心控制：半徑控制在施工平臺組裝完成后，先校核施工平臺的中心與基底中心控制點在同一垂直線后，通過平臺中心丈量至每一根幅射梁尺寸（以50mm作為一個基本單位用油漆作標記，以此測定半徑。中心和半徑的測量滑升垂直度用激光鉛直儀和吊線錘相結合的方法,筒身每一節(jié)施工均需對中心進行校正，施工時每節(jié)有專人負責，用激光鉛直儀校正中心，當開啟激光儀，煙囪中心通過激光束自動反映到激光接受靶（在平臺中心相應標高部位安裝有一個由有機玻璃制成的激光接受靶）上，根據光點的位置，測定模板的半徑，半徑測量用鋼卷尺，由專人負責，為保證中心的準確性，正常施工中，每隔10或15m用線墜進行校核?；龢烁叩目刂埔话闶窃谥С袟U上,每班測設一次標高,并依次測各千斤頂的高差,控制高差最大不得超過40mm，相鄰兩個提升架上的千斤頂不得大于20mm。每滑升10～20m，用鋼尺核實一次。鋼筋綁扎：筒壁鋼筋最大直徑為φ22最長7.8m，環(huán)豎筋平均間距最大為15cm，環(huán)筋架設緊跟滑升進度，始終保持在提升架下與橫梁下平，然后再綁扎豎向鋼筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進行加工。在30m以下取15m處的半徑，30～210m取每30m中間高度的半徑進行加工，豎筋位置的固定，是在每榀提升架上加焊一個φ20mm高2m的鋼筋支撐，支撐頂部焊接一串由φ12鋼筋做成的開口小圓環(huán)，豎筋隨著滑升可在小環(huán)內活動，同時以不會傾倒，始終保持正確位置。鋼筋的接頭形式，立筋采用電渣壓力焊，環(huán)向筋采用綁扎接頭，搭接長度為40d，立筋和環(huán)向筋采用預定成型鋼筋（鋼筋定尺寸為12m立筋內外筋按6種型式以1.25m錯開進行均勻布置，鋼筋的加接應在鋼筋露出砼表面40d以上時進行以滿足接頭倍數。鋼筋保護層用φ25mm圓鋼制成“U”型卡，卡住內外模板上口來控制。水平鋼筋綁扎時要注意圓弧和順。立筋按所在標高斷面的總量，均勻地分布在每檔門架間，每對輻射梁兩側的立筋應盡量靠近輻射梁，排距應均勻，接頭相互錯開40d，同一截面的接頭數不大于25水平筋按規(guī)定綁扎，并使每周水平筋保持水平，外側水平筋頭子應靠立筋，防止反彈而露筋，內外兩層鋼筋間的拉鉤應按規(guī)定間距放置?；炷翝仓c模板滑升：筒壁砼澆筑將利用現場2×0.35m3攪拌機供料，一般用機動翻斗車或手推車將砼倒入零米平臺下部的吊籠內,用卷揚機提升到上部操作平臺受料斗,卸入操作平臺上貯料斗內,然后用手推手送至串筒溜入模板內。澆筑混凝土前，必須先安排好班組的倒班和交接的程序。然后合理劃分施工區(qū)段，安排操作人員。澆筑筒體混凝土時，混配合比應根據設計強度等級、現場氣溫和滑升速度、實際使用材料等條件，由實驗室進行試配確定。水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為5～8cm?；炷恋某跄龝r間一般控制在2～3h左右，終凝時間控制在4～6h左右。初次澆筑混凝土的高度一般為60～70cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產生裂縫。通常分2～3層進行，待最下層混凝土貫入阻力值達到0.30～1.05KN/cm時,一般養(yǎng)護3~5h,即可初次提升3～5個千斤頂行程。并對模板結構和液壓系統(tǒng)進行一次檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑20～30cm均勻高度，再提升3～5個行程，直到混凝土距模板上口100mm時，即轉入正?；＠^續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土，開動千斤頂，提升模板。如此循環(huán)晝夜不停地連續(xù)作業(yè)到筒身完成為止。砼澆筑將采用兩點對稱下料，分層澆筑、分層搗實、均勻交圈的施工方法澆筑時，砼應均勻倒入模板內，不得向模板一側傾倒，以免擠壓模板一側，各層砼的澆筑方向，本著對稱的原則，并應經常進行適當變換與調整，砼鋪開后，每層鋪設的厚度為200～300mm，澆筑過程中各層砼的應保持水平，振動采用Ф50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振點不超過50cm，每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約50mm左右。各層澆灌的間隔時間應不大于混凝土的凝結時間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止。滑升速度應與混凝土凝固程度相適應，根據水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，會使筒壁坍落；過慢則會使混凝土與模板粘在一起，強行提升會使混凝土開裂。一般當出模的混凝土貫入阻力值達到0.35Mpa，或混凝土表面濕潤，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度1mm左右的印子，可表面能抹平時即可滑升。在滑動模板正常滑升中，各工種間要緊密配合。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進行檢查和控制中心線、調整千斤頂差、接長支承桿、預埋鐵件，支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。因故?；瑫r，應采取?；胧炷翍獫仓酵凰矫嫔?；需每隔0.5～1，至少提升一個行程，以防止模板與混凝土粘結，導致再行滑升時，拉裂已經結硬的混凝土。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。?；笤贊不炷習r，接槎應作施工縫處理。在模板滑升過程中，每滑升一個澆筑層，應進行對中和調平，使平臺中心與煙囪中心的偏差始終控制在允許的范圍內。并且前后兩次滑升的間隔時間，不宜超過1.5h，在氣溫較高時，應增加1～2次中間提升，中間提升的高度為1～2個千斤頂行程?；炷粱瞿：?，應及時涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護課劑，一般由瓦工進行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷上乳液二度，使其在砼表面形成薄膜，陰止水分蒸發(fā)?；脚_控制：平臺水平控制：平臺上荷載應均勻對稱布置，總電纜與小扒桿對稱布置，電焊機等轉過90°對稱布置。小扒桿所吊物品應限載并及時疏散，均勻地置于整個平臺面，嚴禁集中堆放，并指定專人監(jiān)督執(zhí)行，以確保平臺受力均勻。平臺提升應同步平穩(wěn)上升，在提升過程中，千斤頂到標記時可關閉針形閥。平臺高低誤差要求控制在：①同一門架或相鄰門架上的千斤頂的行程差不大于20mm；②所有千斤項的標高差不大于40mm。平臺應每天進行一次抄平，總標高每30m校驗一次。對中與糾偏：平臺中心在整個滑升階段應始終同筒身中心基本吻合，不可偏差過大而造成筒身垂直偏差。掌握平臺平衡穩(wěn)步上升的關鍵是千斤頂高差要符合要求。砼澆灌應該有規(guī)律地變換起始點及澆灌臺傾斜提升法”等來糾正。當偏差較小時，應采用“緊止推器局部砼先澆法”，作業(yè)時在偏差方向一側筒壁先行澆灌砼，并在提升過程中，外部止推器隨升隨緊，但必須注意不能出現負徑現象。當偏差較大時，可采取“調整模板坡度”的方法，即在偏差方向所指的反側筒壁內模向里緊，下部一只支頂螺栓緊1～2牙即可，上部一只緊少一點，每次不可太多，防止出現反坡現象或急劇轉折而影響外觀。“平臺傾斜提升法”原則上不宜采用，當偏差達到5cm左右時，才實施此法，但必須謹慎，專人檢查監(jiān)護，以免引起筒壁砼拉裂，甚至危及整個平臺安全。本工程決定利用吊線錘進行對中，每次提升后，放下線錘，觀察偏差狀況，在20mm以內變化，可不必急于糾偏。模板的控制：調徑收分與抽拔模板：根據設計圖計算出各施工節(jié)調整半徑的數值，作為施工過程中調徑的依據，按照在輻射梁上的半徑刻度來推動門架，每次滑升時，用線錘對中，每提升一次，要調徑一次，如果是負徑，要將門架拉出，反之，則應推進，應配備熟練木工專職檢查模板坡度，砼壁厚，發(fā)生偏差及時糾正，模板的支頂螺絲不得隨意亂動，以確保模板坡度的準確和平臺的穩(wěn)定。糾扭：控制模板的垂直度是控制平臺扭轉的關鍵，為此，每檔門架間設置的剪刀撐必須隨時調緊。糾扭時，利用倒鏈配合，但注意緩慢進行。偏差檢查采用經緯儀測量，應每天早晚各測量一次，并做好記錄以備查。5質量標準5.1主控項目a)模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。b)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。c)鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。d)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過1003的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。e)煙囪基礎施工前應檢查基坑的尺寸，標高和中心線是否符合設計要求，地基土是否符合設計土質要求，對局部軟弱土層或擾動土層應按設計要求進行處理。f)插入基礎環(huán)壁內的筒壁縱向鋼筋應按設計要求的位置、分組及插入深度等準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，并應有防止鋼筋位移的措施。g)鋼筋的品種規(guī)格、數量、位置、接頭和保護層厚度必須符合設計要求。h)結構各部位的截面尺寸、標高、筒徑必須符合設計要求。i)預留孔、預埋件的位置和規(guī)格必須正確，安裝牢固。j)混凝土的配合比和塌落度，外加劑的摻量必須符合設計要求。k)經常檢查筒身的中心偏差和筒身的扭轉。5.2一般項目a)模板的坡度必須符合設計要求，表面是不否平整，縫隙是否合宜。b)及時檢查出?；炷恋耐庥^質量。c)千斤頂和管路有無滲漏油。d)支承桿有無彎曲或傾斜現象。e)澆筑基礎時，每一班應做不少于一組混凝土試塊，澆筑筒壁時，每5m高度應做一組混凝土試塊。f)混凝土的出模強度的檢查，每一工作班不小于兩次。筒身內外模板脫模強度，不應低于0.2mpa；煙道口呼施工入口等處的承重模模板應在混凝土達到強度等級的75%后方可拆除。g)煙囪基礎及筒身的位置和尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項次允許偏差值（mm）檢驗方法1基礎中心點對設計座標的位移尺量檢查2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標高20mm用水準儀檢查3環(huán)壁的壁厚20mm尺量檢查4殼體的壁厚尺量檢查5環(huán)壁或殼體的內半徑內半徑的1%，且不超過40mm尺量檢查6環(huán)壁或殼體內表面局部凹凸不平（沿半徑方向）內半徑的1%，且不超過40mm用靠尺和楔形塞尺檢查7底板或環(huán)板的外半徑外半徑的1%，且不超過50mm尺量檢查8底板或環(huán)板的厚度20mm尺量