鋼廠高爐及熱風(fēng)爐砌筑工程施工方案

鋼廠高爐及熱風(fēng)爐砌筑工程施工方案1.0方案的編制依據(jù)2.0工程概況3.0施工準(zhǔn)備3.1場(chǎng)地安排與平面布置3.2材料運(yùn)輸3.3臨時(shí)設(shè)施3.4施工用機(jī)械設(shè)備和工具3.5耐火材料的分類(lèi)、保管和預(yù)砌4.0噴涂料的施工工藝及技術(shù)質(zhì)量要求5.0高爐本體砌筑施工工藝及技術(shù)質(zhì)量要求附表一：高爐本各部位砌體磚縫的允許厚度附表二：高爐本體砌筑的允許誤差6.0熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道砌筑施工工藝及技術(shù)質(zhì)量要求附表三：熱風(fēng)爐各部位砌體磚縫的允許厚度附表四：熱風(fēng)爐砌筑的允許誤差7.0施工質(zhì)量的組織技術(shù)保證措施8.0施工的安全措施9.01#450m3高爐砌筑工程施工進(jìn)度計(jì)劃1.0方案編制依據(jù)（2）《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ211-87；（4）參閱****鋼鐵有限公司初步設(shè)計(jì)——煉鐵篇。2.0工程概況****鋼控股有限公司****鋼鐵廠新建年產(chǎn)100萬(wàn)噸鋼工程，廠址位于蒙自市****與****之間，場(chǎng)地北測(cè)為至越南的****鐵路，南測(cè)為****公路線，交通便利。原燃料、供電水源都具備了建廠的條件。****鋼廠，高爐練鐵系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為2座450m3高爐，高爐本體采用框架自立式結(jié)構(gòu)。高爐內(nèi)襯，爐底和爐缸采用半石墨質(zhì)微孔燒成炭磚——微孔剛玉莫來(lái)石砌體砌筑；高爐鐵口采用微孔剛玉莫來(lái)石砌體砌筑，渣口、風(fēng)口區(qū)采用微孔剛玉組合磚砌筑；爐腹、爐腰、爐身下部采用燒成鋁碳磚砌筑；爐身上部采用浸磷酸高爐粘土磚砌筑。爐本體設(shè)14個(gè)風(fēng)口，1個(gè)渣口，1個(gè)出鐵口。風(fēng)口、渣口裝置由大、中、小套組成，風(fēng)口小套采用高壓水冷卻。爐體冷卻形式為：爐底、爐缸部位采用光面冷卻壁，材質(zhì)為低鉻鑄鐵；爐腹、爐腰、爐身中、下部采用鑲磚冷卻壁，材質(zhì)為高韌性球墨鑄鐵（QT400-18其中爐身上部采用兩層支梁式水箱，材質(zhì)為低鉻鑄鐵。爐喉鋼磚采用二段式結(jié)構(gòu)，下段采用水冷。每座高爐設(shè)三座落地式球式熱風(fēng)爐（預(yù)留第四座位置加熱面積3×14900m2，供風(fēng)溫度1100-1150℃。熱風(fēng)爐采用助燃空氣和煤氣雙預(yù)熱裝置。按每m3容積大約10t耐火材料計(jì)，每座高爐本體和熱風(fēng)爐系統(tǒng)共計(jì)需要砌筑各種耐火磚及散狀耐火材料4500-5000t。工程做到當(dāng)年設(shè)計(jì)、當(dāng)年建設(shè)、當(dāng)年投產(chǎn)。該項(xiàng)目的建設(shè)實(shí)施必將為西部的大開(kāi)發(fā)，為云南省和****州改革開(kāi)放和經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生巨大影響。3、施工準(zhǔn)備3.1場(chǎng)地安排與平面布置由于系新建工程，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可利用的建筑和庫(kù)房，再加筑爐施工時(shí)正逢雨季。因此，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本著節(jié)約和滿足工程建設(shè)施工的需要，考慮現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)如下臨時(shí)設(shè)計(jì)：（1）耐火材料堆諺倉(cāng)庫(kù)1500m2,用鋼管搭建，上面蓋石棉瓦或油毛氈。如離工地較近可考慮用輕軌小車(chē)直接運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）現(xiàn)場(chǎng)泥漿攪拌和堆放棚50m2。（3）現(xiàn)場(chǎng)指揮、工具、工人休息工棚200m2。（4）磚加工棚、卷?yè)P(yáng)機(jī)棚150m2。以上僅筑爐施工期間現(xiàn)場(chǎng)所需的臨時(shí)設(shè)施，按每m250元計(jì)：約需拾萬(wàn)元。3.2材料運(yùn)輸（1）材料的水平運(yùn)輸：如材料的堆放倉(cāng)庫(kù)距施工點(diǎn)不足150m，則考慮直接用手推車(chē)和輔輕軌將耐火材料直接運(yùn)送至垂直卷?yè)P(yáng)。如材料的堆放倉(cāng)庫(kù)超過(guò)150m則需用汽車(chē)二次倒運(yùn)，因?yàn)楝F(xiàn)在耐火磚都是用簡(jiǎn)易木托盤(pán)集箱包裝，所以倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配備叉車(chē)上、下車(chē)。（2）材料的垂直運(yùn)輸a.高爐本體砌筑時(shí)，爐底所有砌筑材料都由出鐵口送入爐內(nèi)，砌至鐵口框下沿時(shí)，材料可以從渣口和風(fēng)口送入爐內(nèi)，風(fēng)口以上的砌筑材料都經(jīng)出鐵場(chǎng)風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)，風(fēng)口預(yù)留兩個(gè)大套不裝。爐內(nèi)吊盤(pán)上預(yù)留1.2米×1.2米方孔，用爐內(nèi)卷?yè)P(yáng)機(jī)將砌筑材料運(yùn)至吊盤(pán)的高度，泥漿用漏斗和膠皮管漏入爐內(nèi)。b.三座球式熱風(fēng)爐砌筑時(shí)，爐內(nèi)設(shè)置砌筑吊盤(pán)，砌筑材料通過(guò)在爐外的卷?yè)P(yáng)塔吊運(yùn)，爐殼上每3m左右開(kāi)一進(jìn)磚孔（磚砌到該處補(bǔ)焊上）。另一種進(jìn)料方案：在熱風(fēng)爐爐篦子上方爐殼開(kāi)一寬1m左右，高1.8m的進(jìn)料孔，使磚通過(guò)輕軌能推入爐內(nèi)，在砌筑吊盤(pán)上開(kāi)一方孔卷?yè)P(yáng)按鈕在爐內(nèi)操作，使砌筑材料吊運(yùn)至砌筑工作面的高度。少量的爐頂砌筑材料則通過(guò)吊車(chē)吊至爐頂平臺(tái)，從上部人孔孔送入爐內(nèi)。下部的進(jìn)料孔則最后補(bǔ)砌好。c.熱風(fēng)管道砌筑材料的吊運(yùn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地形設(shè)置1噸的小卷?yè)P(yáng)機(jī)將所需材料吊至所需高度。3.3臨時(shí)設(shè)施（1）爐腹保護(hù)棚和爐喉保護(hù)棚在爐腹冷卻壁上用工字鋼搭設(shè)保護(hù)棚，因?yàn)闋t底第一層或者多層砌筑的是大塊焙燒微孔炭塊，所以，在保護(hù)棚下需要設(shè)電葫蘆軌道，保護(hù)棚立梁由4根工字鋼組成，彎梁上有6根連接梁；主梁下安設(shè)一條環(huán)形軌道及兩條同軸但上下錯(cuò)開(kāi)的半徑式回轉(zhuǎn)軌道，安裝2臺(tái)2噸的電葫蘆。在保護(hù)棚上鋪150×100mm的方木及50mm厚的木板，有條件時(shí)在木板上面蓋上薄鐵皮，確保爐底施工人員的安全。在爐喉鋼磚下面用大型工字鋼穿過(guò)爐皮，工字鋼上面用鋼板輔好后點(diǎn)焊牢固，這樣爐頂設(shè)備安裝調(diào)試和筑爐砌工作可同時(shí)進(jìn)行。（2）爐身砌筑用吊盤(pán)爐缸、爐腹砌筑采用鋼管腳手架操作。爐腰、爐身的砌磚在吊盤(pán)上進(jìn)行，吊盤(pán)用四根固定鋼繩和四個(gè)2t長(zhǎng)鏈條葫蘆進(jìn)行升降，制作安裝吊盤(pán)時(shí)，尺寸根據(jù)爐腰內(nèi)徑和爐喉內(nèi)徑來(lái)考慮。吊盤(pán)穿過(guò)爐殼或人孔部位鋼繩應(yīng)使用膠皮管包扎好，吊掛用鋼繩和吊盤(pán)用框架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)。（3）熱風(fēng)爐噴涂和砌筑用吊盤(pán)。考慮兩座熱風(fēng)爐同時(shí)施工，因此，需要制作兩套熱風(fēng)爐砌筑用吊盤(pán)，升降跟高爐爐身砌筑吊盤(pán)一樣使用長(zhǎng)鏈條葫蘆。（4）現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)工具和各種工棚參照3.1場(chǎng)地安排與平面布置。3.4施工用機(jī)械設(shè)備和工具3.4.1炭磚砌筑專(zhuān)用工具（1）空氣壓縮機(jī)壹臺(tái)：6m3/min，包括從空壓機(jī)至風(fēng)包的連接管。（2）風(fēng)鎬：03——11型，6支。包括風(fēng)鎬備用釬桿30支；方鎬頭10個(gè)；園形鎬頭15個(gè)；高壓風(fēng)管4根（每根長(zhǎng)（3）電動(dòng)打夯機(jī)壹臺(tái)（高爐鐵渣溝搗料專(zhuān)用）。（5）刮糊刀：4把（自己制作）。（6）木楔（硬雜木200個(gè)（兩種規(guī)格）。（7）鐵水千尺長(zhǎng)0.5m：2支。（8）16磅大錘：2把。（10）鋁合金水平尺L=2m：1支。（11）小鐵桶φ300×φ250×250mm：50支。（12）塞尺（大炭塊用寬25mm，長(zhǎng)300mm；其余碳?jí)K和耐火砌體用寬度為15mm，長(zhǎng)度為120mm塞尺）厚度應(yīng)含0.5、1、1.5、2mm規(guī)格：大碳?jí)K用3把；其余砌體6把。（13）導(dǎo)向方木和校直的[16槽鋼（按圖尺寸制作）。3.4.2噴涂專(zhuān)用工具設(shè)備（1）250-400升強(qiáng)制式攪拌機(jī)：1臺(tái)。（3）空壓機(jī)9m3/min：1臺(tái)，。配風(fēng)包壹（4）水泵：1臺(tái)，配水箱壹個(gè)及橡膠水管60m。（5）噴槍頭：3套及高壓送料皮管100m。（6）自制上料小型皮帶機(jī)：1臺(tái)。3.4.3其它施工機(jī)械設(shè)備（按同時(shí)砌筑兩座熱風(fēng)爐考慮）（2）磨磚機(jī)MZJ-300型：1臺(tái)。（3）泥漿攪拌機(jī)：2臺(tái)。（4）泥漿泵：1臺(tái)。（6）3t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)：3臺(tái)。（7）1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)：1臺(tái)。（8）10m長(zhǎng)鏈條2t手動(dòng)葫蘆：8臺(tái)。（9）卷?yè)P(yáng)搭高35m：2套。3.5耐火材料的分類(lèi)，保管和預(yù)砌高爐和熱風(fēng)爐系統(tǒng)的砌筑施工，具有量大、工期要求緊張、砌筑質(zhì)量要求高的特點(diǎn)。****鋼廠一座450m3高爐要做全部訂貨。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，耐火材料的監(jiān)制、檢驗(yàn)、包裝、發(fā)運(yùn)及到施工現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收，分類(lèi)堆放保管等各個(gè)環(huán)節(jié)都十分重要，應(yīng)重點(diǎn)作好以下工作。（1）所有耐火材料都必須由生產(chǎn)廠家提供經(jīng)國(guó)家耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心蓋章的檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于訂貨數(shù)量較少的材料，經(jīng)指揮部同意也可由生產(chǎn)廠自己的實(shí)驗(yàn)室在甲方代表的監(jiān)督下，提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。（2）高爐爐底各磚層、出鐵口、渣口、風(fēng)口組合磚都應(yīng)在生產(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)砌筑，經(jīng)甲方代表按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后；才允許編號(hào)裝箱，并由生產(chǎn)廠提供預(yù)砌圖。（3）高爐本體其余部位的用磚外形尺寸，均按1mm厚度選分編號(hào)、分類(lèi)裝箱。（4）熱風(fēng)爐所用的各種材質(zhì)的爐墻磚，在生產(chǎn)廠要嚴(yán)格按厚度±1毫米的標(biāo)準(zhǔn)選分，裝箱時(shí)在裝箱單上注明牌號(hào)，磚型和厚度。帶舌槽的磚還應(yīng)同時(shí)注明帶有舌槽字樣。（5）熱風(fēng)管道的組合磚同樣要在生產(chǎn)廠進(jìn)行組合，發(fā)展問(wèn)題及時(shí)由生產(chǎn)廠進(jìn)行處理。4.0噴涂料的施工工藝及技術(shù)質(zhì)量要求4.1噴涂料施工前的準(zhǔn)備工作試壓合格，達(dá)到施工要求。（2）根據(jù)不同噴涂部位，制作、安設(shè)內(nèi)徑控制裝置，爐殼的噴涂采用吊盤(pán)由上到下的作業(yè)方式。以確定適合的風(fēng)壓、料速等各項(xiàng)參數(shù)；針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，采取相應(yīng)措施，力求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）爐殼和管道噴涂前，應(yīng)辦理爐殼安裝工序交接，檢測(cè)其中心、半徑、標(biāo)高誤差，以及金屬錨固件位置，焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并交質(zhì)量監(jiān)理部門(mén)簽證驗(yàn)收。4.2噴涂料施工操作要點(diǎn)（1）噴涂開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)噴涂機(jī)及其配套的空壓機(jī)、攪拌機(jī)、皮帶機(jī)和聯(lián)絡(luò)信號(hào)等，進(jìn)行仔細(xì)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）噴涂開(kāi)始時(shí)，必須按“先送風(fēng)、后送水、再送料”的順序操作；噴涂結(jié)束時(shí)，應(yīng)“先關(guān)料、后關(guān)水、再關(guān)風(fēng)”的步驟進(jìn)行。（3）噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料和流淌，噴涂方向應(yīng)垂直于受?chē)娒?，噴槍咀離受?chē)娒娴木嚯x為1-1.5m，并不斷作螺旋式移動(dòng)。（4）噴涂的過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查料層的厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。每一段作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行料層的粗整與精整工作，以保證設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸厚度。同時(shí)，按規(guī)范要求及時(shí)取樣制作試塊。（5）噴涂作業(yè)中斷或間隔時(shí)間超過(guò)噴涂料的凝固時(shí)間，均應(yīng)按照規(guī)定留設(shè)施工縫或接槎處理。恢復(fù)噴涂時(shí)，先將接槎處噴水濕潤(rùn)。運(yùn)往指定地點(diǎn)集中堆放，一般不在用于噴涂。如噴涂料不夠時(shí)，過(guò)篩后可少量摻加使用（摻加10-20%）。（7）噴涂料的養(yǎng)護(hù)，噴涂料凝固后，應(yīng)噴水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)三5.0高爐本體砌筑施工工藝及技術(shù)質(zhì)量要求從爐底封板上表面至爐底水冷管中心線一般采用牌號(hào)：（1）輕質(zhì)澆注料的施工時(shí)間最少應(yīng)在爐底炭搗找干層施工前7天完成，以使輕質(zhì)澆注料達(dá)到足夠的強(qiáng)度和澆注料的水份充分排出。（2）由于輕質(zhì)料容重較小，骨料易浮于制品表面，造成分層，因此對(duì)震動(dòng)時(shí)間必須加以控制。震動(dòng)時(shí)間應(yīng)比普通澆注料時(shí)間短。（3）輕質(zhì)澆注料的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間要此普通澆注料時(shí)間長(zhǎng)些。攪拌時(shí)可先加工1/2的水，將輕質(zhì)料濕潤(rùn)，再加剩余的1/2水，直至攪拌均勻?yàn)橹埂?.2爐底、爐缸主要控制線的測(cè)設(shè)（1）爐底、爐缸砌體的中心線應(yīng)以風(fēng)口中心線由測(cè)量確（2）爐底、爐缸砌體的標(biāo)高應(yīng)以出鐵口中心線標(biāo)高為測(cè)量基準(zhǔn)。（3）爐底炭搗層標(biāo)高的控制，應(yīng)以出鐵口中心的標(biāo)高為依據(jù)。按配層后的爐底層累計(jì)高度（包括水平縫）與死鐵層厚度，計(jì)算出爐底炭搗我平層的標(biāo)高，并且用油漆畫(huà)在爐殼（4）滿鋪炭磚爐底上下兩層炭磚列的縱向中心線應(yīng)交錯(cuò)成90°角，并均應(yīng)與出鐵口中心線交錯(cuò)成30°-60°角。5.3爐底炭搗找平層方格網(wǎng)的安裝（1）爐底炭搗找平層方格網(wǎng)的安裝質(zhì)量關(guān)系到爐底，爐缸的砌筑質(zhì)量和砌筑標(biāo)高能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）爐底炭搗找平層方格網(wǎng)的安裝，采用70×8mm上表面平的扁鋼，方格網(wǎng)的中心間距根據(jù)水冷（或風(fēng)冷管）來(lái)確定，一般為700-900mm。先在水冷管上焊連接件。連接件與遍鋼的連接應(yīng)能上下調(diào)整。連接件每800mm左右焊一（3）扁鋼上表面先在兩端用水平儀測(cè)標(biāo)高符合要求后，先用螺栓將其固定。中間的每個(gè)連接點(diǎn)同樣用水平儀逐點(diǎn)測(cè)量，并將扁鋼與連接件用螺栓緊固。用此辦法，依次將每一條方格網(wǎng)都安裝了符合標(biāo)高，待所有扁鋼安裝完，經(jīng)水平儀再次復(fù)核標(biāo)高無(wú)誤后，將扁鋼與連接件焊牢。5.4爐底滿鋪低溫炭素料的搗固及找平（1）把袋裝的THC-S10低溫料運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)，倒在扁鋼方格網(wǎng)內(nèi)。搗固時(shí)又出鐵口對(duì)面的遠(yuǎn)端逐格搗打，每次鋪料的厚度為120-130mm，邊鋪邊刮平。邊沿部分用風(fēng)鎬反復(fù)搗固2-3次，其它地方使用電動(dòng)振動(dòng)夯也反復(fù)搗固2-3次，直至壓縮率大于45%，每一格分二次搗平，搗完一格后，再進(jìn)行第二格鋪料。第二次鋪料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高度，搗打最后一層時(shí)應(yīng)比扁鋼高出1-2mm，以利于我平。（2）本次使用的低溫炭素料為使用酚醛樹(shù)脂作結(jié)合劑的化學(xué)結(jié)合劑冷搗炭素料，這種炭料在搗打時(shí)沒(méi)有強(qiáng)度，也不需加熱，在搗打后的小時(shí)內(nèi)，由于結(jié)合劑的變化而產(chǎn)生強(qiáng)度，因此搗打找平后應(yīng)放置24小時(shí)，有一定強(qiáng)度后再砌筑半石墨碳——碳化硅焙燒碳?jí)K。5.5爐底半石墨碳——碳化硅焙燒碳?jí)K的砌筑（1）根據(jù)預(yù)砌圖，在爐底畫(huà)好線，中心兩列炭磚的位置留出不放碳磚。按照預(yù)砌圖將炭磚運(yùn)入爐內(nèi)預(yù)砌好，放不下的磚列，可不運(yùn)入爐內(nèi)，預(yù)砌完畢后，四周用木楔將炭塊頂（2）半石墨炭——碳化硅焙燒炭塊的砌筑是從爐子中心開(kāi)始，先將爐底清掃干凈，倒上炭素膠泥，刮上一層薄薄的膠泥后砌上第一塊磚。檢查水平度、垂直度、水平縫、合格后，以此為基準(zhǔn)向兩邊逐塊砌筑。第一列砌完后，用千斤頂從兩端輕輕頂緊，繼續(xù)砌第二列磚。第二列砌完后，兩端也要頂緊，然后垂直方向上每隔0.8-1.0m放一臺(tái)千斤頂同時(shí)頂緊，使列與列之間炭塊靠緊，砌縫符合要求。檢查砌縫合格后，撤下千斤頂，兩端用木楔楔緊固定，再繼續(xù)砌筑下一列，砌法與砌第一、二列相同。一般每砌兩列磚頂緊一次。砌完一半后再?gòu)膶?duì)面逐列砌筑另一半爐底炭塊。（3）第一層爐底全部砌筑完畢，用炭素料將炭塊與爐殼之間的縫隙搗固緊，風(fēng)鎬的鎬頭宜用園形的小鎬頭。炭搗時(shí)不能將木楔全部撥出，而是搗一段撥一段。5.6爐底模壓小炭塊的砌筑（1）爐底模壓小炭塊已經(jīng)在生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)預(yù)砌編號(hào)，每層爐底都有預(yù)砌圖，砌磚時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按每層、每排、每塊的編號(hào)進(jìn)行砌筑。（2）爐底模壓小炭塊采用平行砌法進(jìn)行砌筑，先根據(jù)每層爐底的角度拉好中心線，擺放好導(dǎo)向方木并校垂直。砌磚時(shí)從中心向兩端砌筑，離爐殼的距離為60-100mm，每砌完一排磚用木楔從兩端將已砌好的磚楔緊。待砌了8-10排磚以后，將導(dǎo)向方木移開(kāi)，四個(gè)工作面同時(shí)砌磚。（3）模壓小炭塊砌筑，使用TJ-2炭素膠泥進(jìn)行砌筑。膠泥的配制詳見(jiàn)：炭素膠泥使用說(shuō)明書(shū)。立砌滿鋪爐底采用掛漿法進(jìn)行砌磚，每砌好2-3排磚應(yīng)拉線檢查砌體的平直，并注意調(diào)整。（4）爐底第二層設(shè)置有排鉛槽，在砌磚時(shí)先拉好排鉛口的中心線，支好導(dǎo)向方木，砌磚從中心線開(kāi)始砌向兩端。待整層爐底砌好，炭搗完后，再進(jìn)行排鉛槽內(nèi)流鋼磚的砌筑，流鋼磚砌筑時(shí)，先按中心線砌好A-3磚型（四通再拉線砌筑其余的磚，一條一條的砌好，每一格最后一塊磚的長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)用切磚機(jī)加工后砌筑，流鋼磚的外形斷面尺寸為80×80mm，內(nèi)徑φ40mm。炭塊開(kāi)槽與流鋼磚的間隙，用高鋁澆注料填塞滿。5.7爐底微孔剛玉莫來(lái)石磚，環(huán)砌模壓小炭塊的砌筑（1）在已砌好的爐底炭塊上表面，以設(shè)計(jì)尺寸為半徑畫(huà)出下面平砌模壓小炭塊的砌筑園環(huán)線，局部不平處用磨光機(jī)磨平，第一層平砌模壓小炭塊先干預(yù)砌，檢查磚縫、表面平整度合格后再用炭素膠泥砌筑。（2）下面四層平砌小炭塊的高度應(yīng)與下面一層立砌微孔可把炭素膠泥配得稍稠一點(diǎn)。砌上面兩層磚時(shí)，應(yīng)在環(huán)磚外立一塊微孔剛玉莫來(lái)石磚用木條比著砌，可適當(dāng)調(diào)整水平磚縫，使平砌小炭塊與立砌微孔剛玉莫來(lái)石磚平整一致；上面四層平砌小炭塊與上面一層立砌微孔剛玉莫來(lái)石磚亦須使高度保持一致。（3）平砌小炭塊時(shí)采用擠漿法砌筑，先砌內(nèi)環(huán)磚，再依次砌各外環(huán)磚。砌完四層后用炭素料將爐殼與磚環(huán)縫搗固（4）立砌微孔剛玉莫來(lái)石磚采用十字形砌筑法，按預(yù)砌圖拉好十字中心線，將導(dǎo)向方木擺放好校垂直，然后用磚壓穩(wěn)后開(kāi)始砌磚，砌磚時(shí)將中心磚先砌好，依次將十字磚砌好，即可兩個(gè)對(duì)角四個(gè)工作面開(kāi)始砌磚，兩個(gè)對(duì)角砌8-10排磚后，將導(dǎo)向方木移開(kāi)，四個(gè)方向八個(gè)工作面同時(shí)砌磚。（5）立砌微孔剛玉莫來(lái)石磚采用掛漿法進(jìn)行砌筑，使用GP-80剛玉泥漿現(xiàn)場(chǎng)在桶內(nèi)稍作攪拌即可使用。立砌微孔剛玉莫來(lái)石磚與環(huán)砌小炭塊留40~80mm間隙（事先加工部分半磚和2/3寬磚用低水泥剛玉搗打料震打密實(shí)，詳見(jiàn)低水泥剛玉搗打料施工操作要點(diǎn)。5.8爐缸的砌筑（1）爐缸的砌筑其半徑誤差應(yīng)保持在允許誤差范圍內(nèi)，因此砌筑爐缸時(shí)應(yīng)支設(shè)中心輪桿。（2）砌筑爐缸墻的部位先用磨光機(jī)局部打磨，確保水平縫1.5mm再開(kāi)始砌磚。（3）爐缸的砌筑從出鐵口開(kāi)始，在出鐵口畫(huà)出中心線并以此畫(huà)出鐵口砌體的位置線，鐵口砌體寬按設(shè)計(jì)尺寸，第一層磚應(yīng)先干擺合格后再掛漿砌筑，砌磚時(shí)從中心線向兩邊砌，鐵口砌體的兩個(gè)側(cè)面必須保持垂直。（4）鐵口部位砌體必須先于爐缸其它砌體砌筑，一般砌好3層以后，即可從鐵口兩側(cè)開(kāi)始砌筑微孔剛玉莫來(lái)石磚，每砌5層微孔剛玉莫來(lái)石磚，相應(yīng)將后面的模壓小炭塊與爐殼之間縫隙用炭素料搗固緊。（5）粘土質(zhì)保護(hù)磚在搭腳手架前應(yīng)同時(shí)砌筑好，保護(hù)磚使用磷酸泥漿砌筑。（6）渣口組合磚砌筑，砌體下部與水套留30~40mm間隙，兩側(cè)和上部留20mm左右間隙，并用高鋁熟料粉泥料填塞緊。砌體應(yīng)緊靠冷卻壁砌筑，縫內(nèi)用濃剛玉泥漿填充。渣口砌體兩側(cè)同樣應(yīng)整齊和垂直，并先于同高度模壓小炭塊的砌筑。（7）風(fēng)口組合磚的砌筑，在風(fēng)口組合磚下面6層磚時(shí)就要按設(shè)計(jì)尺寸找園，第一層風(fēng)口組合磚先預(yù)擺，再砌筑。為了不加工或少加工磚，可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)口帶內(nèi)徑的大小來(lái)解（8）鐵口砌體與冷卻壁間隙按設(shè)計(jì)圖紙用低水泥剛玉搗打料搗實(shí)；風(fēng)口組合磚砌體與冷卻壁間隙用剛玉澆注料填實(shí)；砌體與風(fēng)口套下半園間隙用緩沖泥料填充，砌體與風(fēng)口套上半園間隙用高鋁熟料粉填充緊。5.9爐腹、爐腰、爐身的砌筑（1）爐腹、爐腰、爐身中、下部設(shè)計(jì)使用微孔燒成鋁碳磚砌筑內(nèi)襯。砌磚使用的泥漿為廠家配套供應(yīng)的鋁炭質(zhì)泥漿，砌磚時(shí)，砌體自然靠緊冷卻壁，磚與冷卻壁之間的三角縫內(nèi)濃鋁炭質(zhì)泥漿填滿。勾頭冷卻壁處的膨脹填料均用緩沖泥漿填充。（2）爐身上部砌體厚度為580mm，使用磷酸浸漬高爐粘土磚砌筑。砌磚使用磷酸泥漿，砌體與爐殼噴涂層的填料為輕質(zhì)澆注料。砌磚以爐殼噴涂層為基準(zhǔn)，保證磚襯和輕質(zhì)澆注料厚度，對(duì)爐子的中心線和半徑誤差不作要求。距爐喉鋼磚下口1.5m時(shí)，應(yīng)以爐喉鋼磚內(nèi)時(shí)拉線砌筑。輕質(zhì)澆注料的填充高度不應(yīng)超過(guò)500mm。（3）鋁炭磚開(kāi)爐保護(hù)噴涂料（PT55鐵廠取消，經(jīng)確認(rèn)采用自配的磷酸泥漿涂抹5-8mm厚的保護(hù)層。涂抹時(shí)臨時(shí)在磷酸泥漿內(nèi)加入10%的礬土水泥，攪拌均勻后及時(shí)將泥漿涂抹完畢。（4）爐身砌體與支梁式水箱間隙，上面為10~20mm；下面為40~60mm；兩側(cè)為40mm。間隙中填滿高鋁熟料粉泥（5）煤氣取樣管、熱電偶管下部留80~100mm；上部40~60mm；兩側(cè)30~40mm，填充高鋁熟粉泥料。（6）爐身砌體與爐喉鋼磚留100mm左右間隙，用緩沖泥漿填塞緊，外面用0.5mm厚鐵皮封口以防開(kāi)爐裝料時(shí)填料脫落。（7）高爐冷卻壁之間，冷卻壁與風(fēng)口水套、渣口水套、鐵口杠之間的縫隙，以及爐喉鋼磚之間的縫隙，都要用鐵屑填料填料。冷卻壁縫隙填充時(shí)，先將寬50mm、厚0.5mm的鐵板條插入泠卻壁與爐殼之間，在鐵板條上每隔400~500mm栓以細(xì)鉛絲，利用鉛絲和一根小竹條將鐵皮條固定在冷卻壁上作為填料的擋板，再用鐵屑填料填入縫隙中。填料要飽滿密實(shí)，表面光潔，特別是要確保風(fēng)口套、渣口套、鐵口套與冷卻壁之間的密實(shí)度，以防爐殼灌漿時(shí)漏漿。鐵屑填料配比如下：生鐵屑（潔凈無(wú)銹、粒徑小于5mm）高鋁熟料粉（粒徑小于0.088mm）高鋁水泥（525#）水（8）所有冷卻壁與爐殼間隙都應(yīng)壓入無(wú)水泥漿。無(wú)水壓入泥漿一般由粉料和稀釋后的酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑組成，按生產(chǎn)廠家提供的配比，在泥漿攪拌機(jī)中攪拌均勻可倒入泥漿泵中壓入。為了減少泥漿泵的工作壓力，可將泥漿泵擺放在高爐上部相應(yīng)的平臺(tái)，從上往下壓。發(fā)覺(jué)爐殼有漏漿的地方，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。12234235267用磷酸泥漿砌筑的爐身上部磷酸浸漬高爐385122層5252以爐殼噴涂層為導(dǎo)面保證砌體和6.0熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道砌筑施工工藝及技術(shù)質(zhì)量要求6.1球式熱風(fēng)爐的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和內(nèi)燃式熱風(fēng)爐相比，球式熱風(fēng)爐的燃燒在爐子的上部進(jìn)行。整個(gè)熱風(fēng)爐空間除拱頂外都是蓄熱室，相同高度和內(nèi)徑的熱風(fēng)爐比內(nèi)燃式熱風(fēng)爐蓄熱面積可增加25~30%。設(shè)計(jì)采取空氣、煤氣雙預(yù)熱的措施，使熱風(fēng)溫度達(dá)到1150℃,這也是中小高爐內(nèi)燃式熱風(fēng)爐不容易達(dá)到的。球式熱風(fēng)爐不足之處在于一年左右需將耐火球放出清灰和補(bǔ)充部分耐火球。6.2熱風(fēng)爐底和墻的砌筑（1）安排熱風(fēng)爐組的砌筑順序時(shí)，應(yīng)預(yù)防基礎(chǔ)的不均勻（2）熱風(fēng)爐砌筑前，應(yīng)校核爐殼中心線的垂直誤差。保證設(shè)計(jì)保溫層和工作層的厚度，并隨時(shí)用樣板檢查砌體的厚度，其誤差不應(yīng)超過(guò)±15毫米。（4）熱風(fēng)口和燃燒口周?chē)h(huán)寬1m范圍內(nèi)，高鋁磚應(yīng)緊靠爐殼砌筑，其間不嚴(yán)密處，用以砌磚相同的濃泥漿填充。（5）熱風(fēng)口與熱風(fēng)短管的內(nèi)襯接頭處，應(yīng)沿爐殼砌成直縫，并仔細(xì)加工磚。6.3爐頂?shù)钠鲋?）砌磚前必須檢查拱腳固定圈的安裝是否正確，拱腳磚應(yīng)緊靠固定圈砌筑。（2）爐墻最上層的表面，必須按附表二的要求和確定的標(biāo)高找平。（3）砌磚前應(yīng)按爐頂?shù)闹行暮蜆?biāo)高，確定球形砌體的中（4）砌筑球形頂時(shí)，應(yīng)采用金屬卡鉤和木楔將磚砌成封閉的園環(huán)，并應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的幾何尺寸與放射縫的正確6.4熱風(fēng)管的砌筑（1）熱風(fēng)管內(nèi)襯均應(yīng)以管殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。熱風(fēng)圍管內(nèi)襯應(yīng)按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接頭應(yīng)砌成直縫，并仔細(xì)加工磚。并由施工單位派人驗(yàn)收合格后，方允許包裝發(fā)貨。14334332333431523545（3）墻塞格孔的數(shù)量，不應(yīng)超過(guò)第一層磚格7.0施工質(zhì)量的組織技術(shù)保證措施7.1我公司在思想上，組織上對(duì)本工程高度重視，力爭(zhēng)在本工程中樹(shù)立良好的信譽(yù)和形象。在項(xiàng)目的組織與指揮上對(duì)工程的工期、質(zhì)量、成本、安全、負(fù)完全責(zé)任，充分體現(xiàn)項(xiàng)目是成本中心，公司是利潤(rùn)中心的管理模式。7.2建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，健全質(zhì)量保證體系，明確分工職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。7.3施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理（1）開(kāi)工前落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，對(duì)所有參與施工人員做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開(kāi)展全面質(zhì)