《釘錘法織物勾絲性能測試儀》

1FZ/TXXXXX—202X釘錘法織物勾絲性能測試儀本文件規(guī)定了釘錘法織物勾絲性能測試儀（以下簡稱“釘錘勾絲儀”）的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于檢測針織物和機織物及其他易勾絲的織物（不含網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的織物、非織造織物和簇絨織物）勾絲性能的釘錘勾絲儀的設(shè)計、生產(chǎn)和檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2893.2圖形符號安全色和安全標志第2部分：產(chǎn)品安全標簽的設(shè)計原則GB/T3820-1997紡織品和紡織制品厚度的測定GB4793.1-2007測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求GB/T6031-2017硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定（10IRHD～100IRHD）GB/T6587-2012電子測量儀器通用規(guī)范GB/T11047-2008紡織品織物勾絲性能評定釘錘法FZ/T90054紡織機械儀器儀表產(chǎn)品包裝FZ/T90074-2021紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌第2部分：內(nèi)容3術(shù)語和定義GB/T11047-2008界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)釘錘勾絲儀主要結(jié)構(gòu)見圖1。2FZ/TXXXXX—202X單位為毫米圖1釘錘勾絲儀主要結(jié)構(gòu)圖5要求5.1外觀5.1.1外露件表面涂膜外觀應(yīng)符合FZ/T90074-2021外觀等級1級的要求。5.1.2非外露件表面涂膜外觀應(yīng)符合FZ/T90074-2021外觀等級2級的要求。5.1.3鏈條連接件與11根碳化鎢針釘應(yīng)均勻固定在釘錘圓球上，并與釘錘圓球表面法向垂直，不得有崩缺、扭曲變形現(xiàn)象，針釘尖端應(yīng)完好，不應(yīng)有毛刺、倒鉤或其他損傷現(xiàn)象。5.1.4顯示器顯示應(yīng)清晰，各按鈕操作靈敏。3FZ/TXXXXX—202X5.2基本功能5.2.1具有水平指示裝置。5.2.2釘錘鏈條上端懸掛處應(yīng)能自由運動。5.2.3轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)計數(shù)器應(yīng)計數(shù)準確。5.3整體性能5.3.1鏈條、鏈條有效長度調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)器支架和導(dǎo)桿等應(yīng)安裝牢固可靠，鏈條應(yīng)能在導(dǎo)桿工作寬度范圍內(nèi)自由滑動，釘錘應(yīng)能在整個試樣表面上自由隨機翻轉(zhuǎn)、跳動。5.3.2轉(zhuǎn)筒應(yīng)為順時針轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無阻滯、跳動及松脫現(xiàn)象，毛氈應(yīng)整體與轉(zhuǎn)筒貼緊，無接縫、松動和滑動等現(xiàn)象。5.4釘錘5.4.1釘錘質(zhì)量：（160±10）g。5.4.2釘錘圓球直徑32.0±0.5）mm。5.4.3針釘外露長度10.0±0.2）mm。5.4.4針釘直徑：（3.18±0.03）mm。5.4.5針釘錐度：35o±1o。5.4.6針釘尖端圓球半徑0.10～0.13）mm。5.4.7釘錘定位卡尺定位部位長度：（45.0±0.2）mm。5.4.8鏈條連接件外露長度：≤10mm。5.5鏈條5.5.1整長135±5）mm。5.5.2節(jié)數(shù)18～20）節(jié)。5.5.3鏈圈線徑1.2±0.1）mm。5.5.4兩端連接圈外徑13.0±0.5）mm。5.6導(dǎo)桿5.6.1工作寬度125±2）mm。5.6.2直徑10.0±0.2）mm。5.7轉(zhuǎn)筒5.7.1直徑：（82.0±0.3）mm。5.7.2寬度210±1）mm。5.7.3轉(zhuǎn)速60±2）r/min。4FZ/TXXXXX—202X5.7.4外包橡膠硬度：（75±5）HA。5.8毛氈5.8.1厚度：（3.0～3.2）mm。5.8.2寬度165±5）mm。5.8.3克重：（1400±200）g/m2。5.9安全性5.9.1絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ。5.9.2保護接地連接阻抗應(yīng)不大于0.1Ω。5.9.3應(yīng)有防止誤傷操作者的釘錘套。5.9.4安全警示標識應(yīng)符合GB/T2893.2的要求。5.10環(huán)境適應(yīng)性整機環(huán)境適應(yīng)性試驗應(yīng)符合GB/T6587-2012的5.9.1~5.9.4各表儀器分組中第I組儀器的要求。5.11包裝運輸整機包裝運輸試驗應(yīng)符合GB/T6587-2012中表8規(guī)定的流通條件等級3級的要求。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1海拔高度2000m以下。6.1.2電源額定電壓為AC（220±22）V,頻率為（50±0.5）Hz。6.1.3環(huán)境溫度為室溫，相對濕度不大于85%。6.1.4室內(nèi)無腐蝕性氣體、液體，無明顯電磁場干擾和振動源。6.2檢具檢測時所用的檢具見表1。表1檢具1放大倍數(shù)：20倍2345Ⅲ5ⅢFZ/TXXXXX—202X表1檢具（續(xù)）67896.3檢測方法6.3.1針釘尖端毛刺、倒鉤或其他損傷現(xiàn)象（5.1.3）的檢測：將針釘拆下并平放在顯微鏡測試臺上，調(diào)準顯微鏡的目鏡和聚焦，從目鏡中能觀察到頂針尖端邊緣輪廓清晰時，觀察針釘尖端有無毛刺、倒鉤或其他損傷現(xiàn)象。6.3.2轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)計數(shù)器（5.2.3）計數(shù)準確性的檢測：預(yù)置計數(shù)器一定轉(zhuǎn)數(shù)，在轉(zhuǎn)筒外側(cè)作一標識，標識轉(zhuǎn)一圈就是轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)一圈，啟動釘錘勾絲儀，觀察轉(zhuǎn)筒上的標識轉(zhuǎn)動圈數(shù)，與計數(shù)器顯示轉(zhuǎn)數(shù)一致，即為轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)計數(shù)器計數(shù)準確。6.3.3釘錘質(zhì)量（5.4.1）的檢測：將每個釘錘從釘錘勾絲儀上取出，用電子天平分別稱量每個釘錘（含鏈條連接件和11根碳化鎢針釘）的質(zhì)量。6.3.4釘錘圓球直徑（5.4.2）的檢測：在釘錘圓球直徑方向用游標卡尺外量爪測量圓球直徑。6.3.5針釘外露長度（5.4.3）的檢測：用游標卡尺的主尺末端輕微接觸釘錘針釘?shù)募舛?，推動游標卡尺深度針，使深度針末端與釘錘圓球表面接觸，讀取游標卡尺的測量值，即為針釘外露長度。6.3.6針釘直徑（5.4.4）的檢測：用外徑千分尺測量針釘直徑。6.3.7針釘錐度（5.4.5）的檢測：用通用角度尺測量針釘錐度。6.3.8針釘尖端圓球半徑（5.4.6）的檢測：將針釘拆下并平放在顯微鏡測試臺上，調(diào)準顯微鏡的目鏡和聚焦，從目鏡中能觀察到頂針尖端邊緣輪廓清晰時，測量針釘尖端邊緣圓弧的半徑。6.3.9釘錘定位卡尺定位部分長度（5.4.7）的檢測：用游標卡尺測量釘錘定位卡尺定位部分長度。6.3.10釘錘與鏈條連接件外露長度（5.4.8）的檢測：用游標卡尺的主尺末端輕微接觸鏈條連接件的上端，推動游標卡尺深度針，使深度針末端與釘錘圓球表面接觸，讀取游標卡尺的測量值，即為鏈條連接件外露長度。6.3.11鏈條整長（5.5.1）的檢測：用鋼直尺測量鏈條兩端（含連接圈）之間的長度。6.3.12鏈圈線徑（5.5.3）的檢測：用游標卡尺測量鏈圈線徑。6FZ/TXXXXX—202X6.3.13鏈條兩端連接圈外徑（5.5.4）的檢測：用游標卡尺測量連接圈外徑。6.3.14導(dǎo)桿工作寬度（5.6.1）的檢測：用鋼直尺測量導(dǎo)桿兩個限位器內(nèi)側(cè)之間的距離。6.3.15導(dǎo)桿直徑（5.6.2）的檢測：用游標卡尺測量導(dǎo)桿直徑。6.3.16轉(zhuǎn)筒直徑（5.7.1）的檢測：用游標卡尺測量外包3mm橡膠厚度后的轉(zhuǎn)筒直徑。6.3.17轉(zhuǎn)筒寬度（5.7.2）的檢測：用鋼直尺測量轉(zhuǎn)筒前后兩端的距離，即為轉(zhuǎn)筒寬度。6.3.18轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速（5.7.3）的檢測：預(yù)置計數(shù)器轉(zhuǎn)數(shù)不小于100轉(zhuǎn)，啟動釘錘勾絲儀，當計數(shù)器計數(shù)到n1時，啟動秒表開始計時，運轉(zhuǎn)到計數(shù)器計數(shù)到n2時，按停秒表，記錄秒表讀數(shù)t，按式（1）計算轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速。v=×60·····················································(1)v――轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分鐘（r/mint――轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動n圈所需時間，秒（s）。6.3.19轉(zhuǎn)筒外包橡膠硬度（5.7.4）的檢測：按GB/T6031-2017中方法N（常規(guī)試驗）的規(guī)定進行。6.3.20毛氈厚度（5.8.1）的檢測：按GB/T3820-1997中普通類的規(guī)定進行。6.3.21毛氈寬度（5.8.2）的檢測：用鋼直尺測量毛氈兩端之間的距離。6.3.22毛氈克重（5.8.3）的檢測：用電子天平測量毛氈克重。6.3.23絕緣電阻（5.9.1）的檢測：切斷電源，將電源開關(guān)置于接通位置，用額定電壓為500V的絕緣電阻表測量釘錘勾絲儀電源輸入端與機殼金屬部分之間的絕緣電阻。6.3.24保護接地連接阻抗（5.9.2）的檢測：按GB4793.1-2007中6.5.1.3的規(guī)定進行。6.3.25環(huán)境適應(yīng)性（5.10）的檢測：按GB/T6587-2012的5.9.1~5.9.4各表儀器分組中第I組儀器的規(guī)定進行。6.3.26包裝運輸（5.11）的檢測：按GB/T6587-2012中5.10的規(guī)定進行。6.3.27其他項目由感官法檢測。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門進行出廠檢驗合格后方可出廠，并附有制造廠質(zhì)檢部門開具的產(chǎn)品合格證。7.1.2檢驗項目：5.1~5.7、5.9。7FZ/TXXXXX—202X7.2型式檢驗7.2.1在下列情況之一時，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)進行型式檢驗：a)生產(chǎn)過程中，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠定型生產(chǎn)時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e)國家監(jiān)管部門要求進行質(zhì)量檢驗時。7.2.2檢驗項目：第5章。7.2.3組批由相同生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同一規(guī)格（型號）的產(chǎn)品組成一批。7.2.4判定規(guī)則檢驗結(jié)果如有兩項及兩項以上指標不符合本文件要求時，判定產(chǎn)品不合格；有一項指標不符合本文件要求時，允許重新取樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍不符合本文件技術(shù)指標的要求，則判定產(chǎn)品為不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1產(chǎn)品的銘牌應(yīng)按FZ/T90089.1和F