406盤區(qū)12#層2629-1作業(yè)規(guī)程

目錄

會審綜合意見..........................................................-2-

掘進技術(shù)論證..........................................................-3-

第一章概況................................................................1

第一節(jié)概述.............................................................1

第二節(jié)編寫依據(jù).........................................................1

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況..........................................1

第一節(jié)地面相對位置及領(lǐng)近采區(qū)開采情況....................................1

第二節(jié)煤巖層賦存特征...................................................2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.........................................................3

第四節(jié)水文地質(zhì).........................................................3

第五節(jié)問題及建議........................................................5

第三章巷道布置及支護設(shè)計..................................................6

第一節(jié)巷道布置.........................................................6

第二節(jié)礦壓觀測.........................................................6

第三節(jié)支護設(shè)計.........................................................8

第四節(jié)支護工藝.........................................................10

第四章施工工藝...........................................................18

第一節(jié)施工方法.........................................................18

第二節(jié)巷道施工工藝.....................................................19

第三節(jié)截割順序和方法...................................................19

第四節(jié)裝載與運輸......................................................20

第五節(jié)管線布置........................................................20

第六節(jié)設(shè)備及工具配備..................................................21

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)...........................................................22

第一節(jié)通風(fēng).........................................................22

第二節(jié)壓風(fēng)..........................................................26

第三節(jié)瓦斯防治........................................................26

第四節(jié)綜合防塵........................................................27

第五節(jié)防滅火..........................................................27

第六節(jié)安全監(jiān)控........................................................28

第七節(jié)供電..........................................................29

第八節(jié)供水、排水系統(tǒng)..................................................46

第九節(jié)運輸..........................................................47

第十節(jié)照明、通訊和信號................................................47

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標.........................................47

第一節(jié)勞動組織.........................................................47

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)........................................................48

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標................................................48

第七章安全技術(shù)措施.......................................................50

第一節(jié)一通三防.........................................................50

第二節(jié)頂板............................................................52

第三節(jié)防治水...........................................................55

第四節(jié)機電............................................................56

第五節(jié)運輸............................................................59

第六節(jié)煤質(zhì)管理........................................................62

第七節(jié)其它............................................................63

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線..............................................66

云岡礦機掘四隊二支隊編制

會審綜合意見

會審人員簽字蓋章日期會審人員簽字蓋章日期

總工程師開拓礦長

開拓副總安全副總

地質(zhì)副總通風(fēng)副總

調(diào)度室安監(jiān)站

通風(fēng)區(qū)機電科

管路區(qū)工資科

煤質(zhì)科技術(shù)科

施工

地質(zhì)科

負責(zé)人

編制人

會審意見：

1、巷道沿煤層頂板掘進，遇到地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域應(yīng)加強支護工作，防止出現(xiàn)頂板

事故。

2、必須堅持“有掘必探”方針，并至少鋪設(shè)一趟四寸排水管路，配備45KW水泵，

在低洼處打水倉。

云岡礦機掘四隊二支隊編制-1-

掘進技術(shù)論證

時間：2014年11月12日

地點：云岡礦調(diào)度樓會議室

主持：總工程師：張懿開拓礦長：賀海峰

開拓副總：丁廣富安全副總：郝占璽地質(zhì)副總：李志云

通風(fēng)副總：咎平調(diào)度室：穆海茂安監(jiān)站：郭繼亮

參加人：煤質(zhì)科：孫景東工資科：楊東紅通風(fēng)區(qū)：劉小濤

地質(zhì)科：杜朝鋒技術(shù)科：武文君機電科：馬軍

管路區(qū)：劉文祥機掘四隊二支隊：荀紅利

掘進技術(shù)論證：

論證意見：

1、采用機掘施工，效率高，安全系數(shù)高。

2、巷道沿煤層頂板掘進，掘進過程中巷道坡度隨著巷道頂板變化而變化；

3、巷道為8629工作面工藝巷，需嚴格按照設(shè)計高度執(zhí)行，如遇斷層破碎帶，可根據(jù)

實際情況進行掘進。

4、采用錨桿支護，能保證頂板安全，減輕工人勞動強度。省工、省材、經(jīng)濟合理。

5、使用機械施工，使隊組施工實現(xiàn)科學(xué)化、機械化、規(guī)范化。符合社會發(fā)展方向，

能夠保證巷道成形好，掘進速度快。做到安全效益生產(chǎn)創(chuàng)水平，質(zhì)量管理達標準。

云岡礦機掘四隊二支隊編制-2-

406盤區(qū)12#層2629-1巷施工作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

井巷的名稱、長度、用途、坡度、類別、服務(wù)年限，開竣工時間

1、406盤區(qū)12#層2629」巷。

2、2629”巷南北方向布置，設(shè)計走向長度709m。

3、2629-1巷為8629工作面工藝巷。

4、本巷道煤層賦存較穩(wěn)定，煤層厚度2.0—7.5m,平均5.5米，傾角在1°—2。，平

均1.5°,掘進時，沿煤層頂板變化而變化。

5、2629”巷預(yù)計于2014年11月開始掘進，預(yù)計2015年1月竣工。

服務(wù)期限約12個月。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、工作面設(shè)計及批準時間

工作面設(shè)計名稱為《12#層406盤區(qū)8629工作面胴室圖修改設(shè)計》，批準時間為二。一

四年十月二十一日。（設(shè)計單位云岡礦技術(shù)科）

二、地質(zhì)說明書及批準時間

地質(zhì)說明書名稱為《12*層406盤區(qū)8629工作面掘進地質(zhì)說明書》，批準時間為二。一

四年一月二十一日。

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及領(lǐng)近采區(qū)開采情況

一、地面位置

本掘進巷道地面位于旱泥溝以西的山坡，整體南高北低。

二、井下位置

本掘進巷道井下位于12#層406盤區(qū)，工作面北部為406-7軌、406-7皮、506〃回三條盤

區(qū)巷，西部為2629-2巷，南部為忻州窯煤礦，東部為晉華宮煤礦。

井上下對照關(guān)系表

云岡礦機掘四隊二支隊編制第1頁共91頁

表一

水平名稱1030水平盤區(qū)名稱406盤區(qū)

地面標高（m）1222-1272工作面標高（m）906-914

地面位置地面位于旱泥溝以西的山坡，整體南高北低。

井下相對位置及工作面位于12#層406盤區(qū)，工作面北部為406〃軌、406〃皮、506〃皮三

四鄰采掘情況條盤區(qū)巷，西部為2629-2巷，南部為沂州窯煤礦，東部為晉華宮煤礦。

掘進對地面

地面無建筑物，南部有一條公路通過，掘進對地面設(shè)施影響不大。

設(shè)施的影響

第二節(jié)煤巖層賦存特征

1、本巷道煤層較穩(wěn)定,簡單無夾石，煤層厚度2.0—7.5米，平均5.5米。

煤層特征情況表

表二

項目單位指標備注

煤層厚度（平均）m5.5

煤層傾角（平均）度1.5°

煤層硬度f3

m3/

絕對瓦斯涌出量/min0.3

m3/

二氧化炭涌出量/min0.6

煤的自燃煤層自燃傾向性等級為1級，容易自燃

煤塵具有爆炸性

2、圍巖特征

煤層頂'底板情況表

表三

名稱巖石名稱厚度m巖石特征

云岡礦機掘四隊二支隊編制第2頁共91頁

老頂

砂質(zhì)泥巖與細24.98-30.65北部以灰白色中細砂巖為主，南部發(fā)育為

直接頂

砂巖互層28.4砂質(zhì)泥巖與中細砂巖互層。

偽頂

2.6-6.32石英為主，含少量的暗色礦物，分選較均

直接底粗細砂巖互層

4.78勻。

老底

附：綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工作面整體西北高東南低，為單一斜構(gòu)造，預(yù)計在掘進過程中無地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育。

第四節(jié)水文地質(zhì)

表四

本工作面上覆為9#層存在宏達煤礦破壞區(qū)，故設(shè)計4個地面放水孔(已施工1

水文地質(zhì)

個，未見空)；本工作面的北部為低阻異常區(qū)，因此在巷道掘進過程中應(yīng)實施

情況及防

超前探測，預(yù)防與小窯貫通發(fā)生透水及有害氣體傷人事故，同時要求必須配備

治水措施

至少一趟四寸管路及45KW水泵，并在掘進巷道低洼處構(gòu)建水倉，以備排水。

一、地質(zhì)概況

1、區(qū)域地質(zhì)情況

(1)406盤區(qū)12#層2629T巷位于406盤區(qū)的東南部，該面為南北方向布置。

(2)2629T巷設(shè)計長709m,規(guī)格為3.6mX2.3m。

(3)2629T巷煤層厚度在2.0m—7.0m之間，平均約5.5米。

(4)2629T巷直接頂為灰色或灰白色砂質(zhì)頁巖與中細砂巖互層，厚度平均28.4m；局

部含灰色細砂巖，厚度平均1.5m,含煤屑；直接底為深灰色粗細砂巖互層，平均厚度4.78m,

分選較均勻。

2、工作面四鄰采掘情況

2629T巷地面位于旱泥溝以西的山坡，整體南高北低，南部有一條公路通過；井下西部

為262k巷，北部為406,三條盤區(qū)巷，東部為晉華宮煤礦，南部靠近我礦與忻州窯礦礦界。

二、水患分析

云岡礦機掘四隊二支隊編制第3頁共91頁

根據(jù)該區(qū)域水文地質(zhì)情況，綜合分析如下：

（1）上覆層情況：上覆9號層存在宏達煤礦巷道，預(yù)計不存在水患。

（2）同層情況：同層周邊情況清楚，但按照“有掘必探”的原則執(zhí)行超前探測。

（3）下覆層情況：12號煤層位于奧灰水承壓水頭以上，故寒武灰?guī)r巖溶水不會對

我礦12#層開采造成威脅。

三、防治方案

通過對該區(qū)域的水患分析，對于同層的探放水工作，應(yīng)當(dāng)采用井下瞬變電磁物探和鉆

探相結(jié)合的方法進行探放。

瞬變電磁物探：采用中國地質(zhì)大學(xué)（武漢）高科資源探測儀器研究所生產(chǎn)的TEMJF50

礦用隔爆兼本安型瞬變電磁儀進行井下超前物探，每次物探設(shè)計一條測線H個測點（具

體如圖所示）。

通過在巷道掘進頭移動發(fā)射接收線圈，形成一條掘進頭超前探測的實測剖面。超前探

測100米，允許掘進70米，在保證有30米安全距離的基礎(chǔ)上循環(huán)推進，根據(jù)巷道設(shè)計長

度計算共進行11次循環(huán)。

鉆探：對于物探結(jié)果顯示正常的區(qū)域，執(zhí)行“有掘必探”探鉆設(shè)計；對于物探結(jié)果顯

示異常的區(qū)域，另行編制專門的探放水補充設(shè)計進行針對性的探鉆。

四、探放水工程設(shè)計

1、編制目的：落實山西省煤礦安全監(jiān)察局和同煤集團提出的''有掘必探”方針，探

測周邊小窯破壞區(qū)及上覆采空區(qū)，避免5629T巷與同層小窯巷道探通發(fā)生透水及有害氣體

傷人等事故，保證巷道安全正常掘進。

2、編制依據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、同煤集團下發(fā)的《礦井探

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放水設(shè)計標準》及對本區(qū)水文地質(zhì)情況的具體綜合分析研究。

3、物探結(jié)果顯示正常的區(qū)域探放水鉆孔布置方法（根據(jù)相鄰的5629T巷實際探測煤

厚資料確定）：

（1）煤層厚度在3.5m以下時，同層三鉆布置：方位分別為165°、180、185°,傾

角與煤層實際傾角一致。

（2）煤層厚度在3.5-5.0m之間時，兩層四鉆布置：第一層兩鉆，方位分別為165°、

180°,傾角與煤層實際傾角一致；第二層兩鉆，在第一層基礎(chǔ)上向下偏3.5。夾角，方位

分別為165°、180°,第二層兩鉆必須見底。

（3）煤層厚度在5.0m以上時，三層六鉆布置：每層兩鉆，方位為165°,180。，

第一層與煤層傾角一致，第二層在第一層基礎(chǔ)上向下偏3.5。夾角，第三層在第二層基礎(chǔ)

上再向下偏3.5°夾角，第三層必須見底。

以上各鉆，必須根據(jù)實際底煤厚度按要求進行探鉆，探鉆深度均為50米，允許掘進

距離20米，留30米的安全距離，不探鉆，不允許掘進，嚴禁超安全距離掘進。

4、探放水鉆孔施工技術(shù)要求：

（1）每次超前探測時，必須將工作面浮煤清理干凈，所有鉆孔開孔位置均在巷道底

板以上1.2米。

（2）每循環(huán)探50米，允許掘進20米，待第一組鉆孔嚴格按照設(shè)計要求全部施工完

畢后，方可掘進；在保證超前距不小于30米的前提下，再施工第二組鉆孔，依次類推，

直至巷道到達設(shè)計位置為止，不探鉆，不允許掘進。

（3）探水工具采用75kw型鉆機，鉆孔終孔孔徑不得大于75mm,為了很好地控制水量,

應(yīng)安裝孔口止水承壓套管，長度不得小于10米。

5、排水及施工組織安排

（1）排水路線

2629T巷一406-7盤區(qū)水倉一406盤區(qū)水倉一1030南大巷一中央水倉一地面

（2）排水要求

根據(jù)探放水鉆孔性質(zhì)，結(jié)合本區(qū)水文地質(zhì)條件，要求探放水巷道必須在巷道低洼處構(gòu)

建水倉，配備一臺排水能力至少45KW水泵隨探放向前移動（備用一臺45KW水泵和電機），

鋪設(shè)一趟4寸管路，排至盤區(qū)水倉，如遇特殊情況，必須盡快增設(shè)排水設(shè)備。

第五節(jié)問題及建議

1、巷道在掘進期間中必須根據(jù)“有掘必探”的原則進行超前探測，以防與小窯貫通發(fā)

云岡礦機掘四隊二支隊編制第5頁共91頁

生透水事故，具體探測方案及技術(shù)要求按照探放水設(shè)計執(zhí)行，在探測過程中一定要注意頂

板和煤層的各種透水征兆，一旦發(fā)現(xiàn)險情，必須先撤人后匯報，并采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)

作業(yè)。

2、本掘進區(qū)域12#層與上覆9#層層間距約為42.81m,與上覆3#層層間距約為124.53m。

3、8629工作面南部直接頂為砂質(zhì)泥巖與細砂巖互層，厚度6.22m,頂板不穩(wěn)定，掘進

至該區(qū)域時應(yīng)該加強頂板的支護。

4、在此作業(yè)的所有人員隨時觀察頂板和煤層淋、滲水情況，發(fā)現(xiàn)險情，立即撤出受水

害威脅的所有人員，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報。

5、巷口必須懸掛防治水警示牌版，注明探鉆布置及參數(shù)，防治水避災(zāi)路線，透水征兆

安全標語等。

6、加強本隊職工防治水知識培訓(xùn)，并有學(xué)習(xí)記錄及考試試卷。

第三章巷道布置及支護設(shè)計

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置及掘進

該工作面位于406盤區(qū)12#層，工作面標高906-914m,巷道布置依據(jù)技術(shù)科下達的《12#

層406盤區(qū)8629工作面胴室圖修改設(shè)計》，掘進時，2629」巷沿煤層頂板掘進，巷道類型

為全煤巷道。

二、巷道規(guī)格尺寸

1、巷道斷面設(shè)計為矩形；

巷道斷面技術(shù)參數(shù)表

表五

巷道名稱斷面尺寸（寬X高）mm掘斷面凈斷面設(shè)計長度

12#層2629”巷3600X23008.28m27.88m2709m

12#層406-9軌5000X330016.5m215.93m271.2m

2、輔助工程：

1、掘進過程中遇到低洼處做水泵窩，規(guī)格為寬3米、深3米、起底1.5米。

2、2629」巷向前掘進15米處在巷道東幫打一個工具間，規(guī)格為深4米、寬3米。

3、巷道各個交叉口采用鎖口梁鎖口，巷寬小于6m時，用兩眼3m梁鎖口，錨索間距2m。

第二節(jié)礦壓觀測

云岡礦機掘四隊二支隊編制第6頁共91頁

一、觀察對象：12#層406盤區(qū)2629”巷

二、觀測內(nèi)容：

1、用錨桿拉力計、扭力矩扳手對頂、幫錨桿的錨固力、扭力矩實施抽查檢測。

2、用頂板離層監(jiān)測儀觀察頂板位移量，在頂、幫設(shè)標記觀察點。

3、頂板離層儀的安裝：

（1）用①28的鉆頭在頂板上鉆眼，鉆眼深度根據(jù)上方的層間距情況而確定，鉆眼深度

控制在5.7m左右，；當(dāng)層間距小于6m時，鉆眼深度控制在比層間距小于0.2m左右；

（2）用安裝桿將深部錨固器推到眼底，輕拉一下鋼絲細繩，確認錨固器錨住；

（3）用安裝桿將淺部錨固器推到1.7m位置下端，輕拉鋼絲繩確認錨固器錨?。?/p>

（4）套管組件（其下端為固定點）插入鉆孔口，同時將鋼絲繩從刻度尺端向外拉，確

保兩個刻度尺標環(huán)移動順暢，不受任何卡阻，并確認套管組件已固定在鉆孔中；

（5）安裝后確認固定細鋼絲繩的螺絲緊固后調(diào)節(jié)離層儀使深基點和淺基點的位移量顯

示為“0”。

4、具體觀測內(nèi)容如下：

序號觀察項目觀察目的觀察方法

1巷道淺部頂板位移量頂層0-L7巖層變化量觀察淺層離層儀讀數(shù)

2巷道深部頂板位移量頂層L7-5.7巖層變化量觀察深層離層儀讀數(shù)

5、觀測方法：

（1）頂板離層監(jiān)測儀的布置：

巷道施工過程中，在全煤巷或半煤巖巷的回風(fēng)繞道口、巷道交叉點及巷道每隔100m的

頂板中部位置安設(shè)一臺。當(dāng)遇斷層或地質(zhì)構(gòu)造時，在距斷層面5米或地質(zhì)構(gòu)造中部各安設(shè)

一臺，頂板離層監(jiān)測儀距工作面最大距離不得大于100m。

（2）頂板離層監(jiān)測儀的觀察時間：

位置安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛監(jiān)測管理牌板，第一周每班由專人進行填寫，第二、

第三周每天由專人進行填寫，第四周每旬由隊組專人觀測并進行填寫；要求內(nèi)容齊全，文

字清晰；

（3）錨桿拉拔力每300根錨桿抽查一組，每組不少于3根，抽查錨桿時相應(yīng)對該段巷

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道錨索抗拉拔力進行抽查。

（4）數(shù)據(jù)處理：

采取邊施工邊觀察，派專人負責(zé)檢查頂板離層檢測儀的數(shù)據(jù)變化，并在頂板離層檢測

儀記錄表內(nèi)及時填寫。

若發(fā)現(xiàn)頂板離層淺基點位移量達到50mm時，要及時在巷道周圍補打長錨索進行加強

支護，若發(fā)現(xiàn)深基點位移量達到50mm時，要及時在巷道周圍補打長錨索進行加強支護，

（要求錨索錨固在頂板離層儀深部錨固器向上2m處）若發(fā)現(xiàn)“淺基點”與“深基點”位移

量都大于70mm時，按如上要求補打錨桿與長錨索；如頂板仍繼續(xù)下沉離層，要制定專項

措施進行加強支護。

第三節(jié)支護設(shè)計

根據(jù)《12#層406盤區(qū)8629工作面掘進地質(zhì)說明書》煤層頂、底板情況分析，適合錨桿

支護。根據(jù)鄰近巷道的礦壓觀察數(shù)據(jù)及支護經(jīng)驗，初步確定12#層2629」巷采用錨桿支護，

在頂板破碎時采用錨桿、錨索鋼梁鋪網(wǎng)聯(lián)合支護；406-9軌采用錨桿、鋼帶、雙錨索聯(lián)合支

護，具體參數(shù)選擇如下：

一、錨桿支護設(shè)計

（1）按錨桿懸吊作用計算錨桿長度L：

L=li+12+h

式中：h—錨桿外露長度，考慮鋼帶、墊片支護h取50mm,

h—易碎直接頂厚度，12取550mm。

13—深入穩(wěn)定巖層長度，按錨固粘結(jié)力（兀d^cl3）等于桿體屈服或拉斷承載力

（工/）而得的公式估算：

42

13==18x540=486mm

4rc4x5

式中：d一錨桿直徑，18mm；

。2一桿體材料的設(shè)計抗拉強度，巾18螺紋鋼錨桿設(shè)計抗拉強度為-Mpa。

工c—錨桿與樹脂的粘結(jié)強度，螺紋鋼取5.0Mpao

云岡礦機掘四隊二支隊編制第8頁共91頁

錨桿長度確定為L=li+12+13=50+550+486=1086mm,所以采用1700mm的螺紋鋼錨桿。

(2)按錨桿桿體承載力與等抗拉拔力強度原則確定錨桿直徑d

錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P,P二至J?由P=Q得：

4

d=1.13以—

式中：Q—錨桿錨固力即抗拉拔力，取8.67t相當(dāng)于90000N；

。t—錨桿桿體材料的設(shè)計抗拉強度，按普通低碳鋼抗拉強度取值540Mpao

J=1.13—=1.13、90000=0.01459/71=14.59mm

1弓V540xl06

錨桿直徑選擇為18mm大于14.59mm,可滿足支護需要。

依據(jù)以上計算，選用巾18X1700mm的螺紋鋼錨桿。

(3)頂板錨桿支護計算：

(a)每根錨桿的支護面積：

Sjt=LXD=0.9X1.0=0.9m2

(b)每根錨桿支護的重量

Q支=5支XHXRXK=0.9X1.25X1.3X1.5=2.3噸

(c)由于錨桿的錨固力Q=8.67噸/根

故Q=8.67噸＞(2支

(d)單位面積支護能力

P=l/S支=1.1根/平方米

式中：L、D-錨桿排間距

H-錨桿支護長度1.25米

K-錨桿支護安全系數(shù)，取1.5噸/立方米

R-煤的容重取1.3噸/立方米

根據(jù)計算結(jié)果及鄰近巷道施工經(jīng)驗，12#層406盤區(qū)2629」巷錨桿排距1.0m,間距

0.9m,可以有效控制頂板。

二、錨索支護設(shè)計

為提高頂板支護可靠性，采用錨索懸吊加固淺層巖層以進一步提高頂板支護的可靠性。

(1)錨索長度的確定

采用低松弛、高強度、直徑為17.8mm的鋼絞線。其破斷載荷為230KN,應(yīng)用懸吊理

云岡礦機掘四隊二支隊編制第9頁共91頁

論進行參數(shù)計算:

錨索長度：L=1I+12+13

式中：L-錨索長度；

11-錨索外露長度，取0.25m；

12-巷道頂板潛在破壞范圍，2629”取4.25m；

13-即錨固端長度，根據(jù)錨固力要求及現(xiàn)場拉拔試驗，13取Llm

計算得：L=0.25+4.25+l.l=5.60m

從以上計算結(jié)果與12#層406盤區(qū)5629“掘進地質(zhì)說明書分析，選擇6000mm的長錨索

雙排支護，保證錨索錨固在穩(wěn)定巖層中，以達到有效控制頂板的目的。

(2)、錨索排間距

N=K?w/P斷=2?167.58/355.26=0.943

式中：N-錨索數(shù)目

K-安全系數(shù)，一般取2

P斷-錨索的最低破斷力約355.26KN

W-被懸吊巖層自重KN

W=B?Sh,Sr,D

式中：B-406-9軌巷道掘進寬度5米

Zh-懸吊的巖層厚度，h=B+2f,其中f-普氏硬度系數(shù)，取3.

Zr-懸吊的巖層的平均容重約19KN/M3

D-錨索排距3.0米

從以上計算結(jié)果與12#層406盤區(qū)2629」巷工作面掘進地質(zhì)說明書分析，選擇6m的錨

索支護，保證錨索錨固在老頂穩(wěn)定巖層中，達到有效控制頂板。

錨索排間距及抗拉拔力的確定：

12#層406盤區(qū)406-9軌采用雙錨索排距3000mm、間距2000,沿巷道中心線布置，錨

索抗拉拔力不小于12to2629」工藝巷不打錨索，頂板不穩(wěn)定時，需采用單錨索排距3000mm

支護，沿巷道中心線布置。

附：巷道支護斷面圖、平面圖

臨時支護平面圖

第四節(jié)支護工藝

一、臨時支護的規(guī)格、數(shù)量、形式

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1、機載超前支護

（1）ZLJ-10/21機載超前支護主要技術(shù)參數(shù)

ZLJ-10/21機載超前支護主要技術(shù)參數(shù)

表六

額定工作壓力Mpa21

最大工作壓力KN13

額定供液壓力Mpa16

額定初撐力KN10

護頂面積M22.1（長）x1.6（寬）

整機重量Kg1885

配接掘進機后最大支護高度m4.5

配接掘進機后最小支護高度m2.6

（2）安裝方法：

將掘進機切割電機前后銷軸更換為與機載超前配套的長銷軸，以此為基點、依次安裝

機載超前支護裝置各構(gòu)件。專用泵站通過自制泵站架與掘進機后部固定，采用獨立的液壓

及操作系統(tǒng)。

必須嚴格按照說明書及廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)安裝，保證各部件及整體強度，各系統(tǒng)正

常運行。

（3）使用方法：

非支護狀態(tài)下，頂架梁處于收攏狀態(tài)，緊貼在掘進機切割電機上；割煤后，機組后退2

米，掘進機停在巷道一側(cè)，將切割頭放在底板上、閉鎖切割急停按鈕、斷開掘進機電源開

關(guān)及電控箱隔離開關(guān)并閉鎖。

認真進行敲幫問頂，將頂幫隱患處理后，搭設(shè)穩(wěn)固可靠的工作平臺（或高凳、梯子）

后，根據(jù)控頂情況將1~2根鋼帶放置在頂架梁上并適當(dāng)固定，啟動機載超前泵站，進行臨

時支護：首先將D缸（頂板油缸）打開，同時收回C缸（翻轉(zhuǎn)油缸），以便減小翻轉(zhuǎn)高度,

然后伸出B缸（也是翻轉(zhuǎn)油缸），同時用D缸調(diào)整頂架梁的接頂角度，C缸完全伸展開，B

缸向前伸出、使頂架梁處于欲支護的位置，再打開A缸，頂架梁接頂后手柄保持操作2~3

秒，使初撐力達到設(shè)計要求。（頂架梁接頂前，可調(diào)整鋼帶位置使其符合排間距要求）。

然后切斷機載超前泵站電源，在超前支護下，在鋼帶眼位上套眼，由外向里施工該側(cè)的兩

云岡礦機掘四隊二支隊編制第11頁共91頁

根錨桿；該側(cè)支護完，啟動機載超前泵站，降下超前支護，切斷機載超前泵站電源。

將機組移至另一側(cè)，用同樣的方法支護另一側(cè)。

2、當(dāng)機載超前支護出現(xiàn)故障或因其它原因無法使用時采用滑移頂絲式前探支護。

（1）臨時支護采用滑移頂絲式前探梁。每根前探梁分別插入固定在工作面的兩排錨桿

下端的橫向托梁板上。前探梁用頂絲及時頂起接頂，并將梁上護頂鋼板轉(zhuǎn)動與前探梁垂直。

（2）前探梁及橫向托梁規(guī)格：

①、前探梁：4m長的10#槽鋼，數(shù)量每排錨桿的數(shù)量減一。

②、前探梁上護頂板規(guī)格：10"扁鋼制成，長0.8m

（3）橫向托梁：用8#槽鋼制成，在槽鋼中部按錨桿間距焊接M30螺母。用特制的加長

螺母固定框架上，框架用10mm扁鋼焊制，框架固定在永久支護錨桿上，螺母與錨桿必須擰

緊，每組1根橫向托梁，橫向托梁順巷道掘進方向架在框架下，在將前探梁順巷道掘進方

向插入前后兩根橫向托梁上，用頂絲頂起接頂。

（4）移前探梁時，不少于3人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，2人移前探梁。在臨時前

探支護未移入工作前，嚴禁人員進入空頂區(qū)。

（5）加強頂板管理，施工過程中發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停

止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強頂板支護（如支設(shè)臨時木柱）后,

方可繼續(xù)施工。

（6）當(dāng)頂板嚴重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須進

行割一排，支護一排錨桿。

3、前探梁的備用材料數(shù)量

備用橫向托梁1根，框架3個，前探梁1根。

二、支護順序

1、先安全檢查一臨時支護一頂板錨桿支護一頂板錨索支護。

2、頂板錨桿、錨索支護均由外向里逐根逐排，每排先支護中間后支護兩邊，一根未

支護完畢不得施工下一根。

三、錨桿錨索支護工藝

（一）使用MQT系列氣動錨桿鉆機鉆孔打眼操作步驟

1、檢查頂幫情況，將零皮、聾頂幫、馬棚、傘檐處理掉。

2、檢查供水、供氣系統(tǒng)，MQT系列氣動錨桿鉆機風(fēng)水接頭是否連接牢固，并使其開

關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

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3、將短節(jié)鉆桿插入鉆套的六方孔中，安裝“25mm巖石鉆頭。

4、將馬達控制扳手壓下一個小角度，讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，同時將支腿控制旋鈕旋開一個

小角度，慢慢升起鉆機，但支腿不可供氣太猛。

5、鉆桿鉆頭抵達頂板后，打開小控制旋鈕，調(diào)節(jié)水閥、馬達和氣閥控制鈕，使轉(zhuǎn)速和

推進速度逐漸增大。

6、鉆孔深度達到要求后，先關(guān)閉支腿氣源，然后關(guān)閉水閥，同時使支腿回落。

7、嚴禁在鉆機下墊木料托板等，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時操作者必須遠離鉆孔

中心線，其他人員站于操作人員左側(cè)并遠離中心線5m以外。

8、換長鉆桿或連接鉆桿后繼續(xù)按如上步驟操作鉆眼。

（二）錨桿（索）安裝工藝

1、頂板錨桿、角錨桿支護的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留l-2min的控水時間，然后用錨桿將樹脂藥頂入鉆孔頂部（中速①23

X600樹脂一卷），再用專用連接套將錨桿鉆機和錨桿連接好，攪拌樹脂藥20±5s左右，并

繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機，錨固劑凝固3min后將鋼帶或鋼帶托板套入錨桿，再上墊片及雙

螺母并擰緊，10-12分鐘后用風(fēng)動力矩扳手復(fù)擰，擰緊①18雙螺帽，然后將機載前探支護升

至工作面空頂處。

2、頂板錨索、角錨索支護的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留3-5min的控水時間，然后用鋼絞線將樹脂藥頂入鉆孔頂部（快速

凝固長藥卷在上，中速凝固長藥卷在下），再用專用連接套將錨桿鉆機和鋼絞線連接好，開

始攪拌時，轉(zhuǎn)速不要太快，以防甩開傷人，當(dāng)外露150-250mm時，不再頂入，攪拌20±5S

左右并感覺轉(zhuǎn)動困難時，立即停鉆，并繼續(xù)頂緊5-8s后放下鉆機，凝固lOmin后將鋼板及

專用鎖具先后套入鋼絞線底端，然后套上風(fēng)動張拉千斤進行張拉，當(dāng)拉力達到30MPa時，

取下張拉千斤頂。

3、護幫網(wǎng)的安裝方法

用ZQS系列風(fēng)動鉆、麻花釬桿、625mm煤釬頭鉆孔施工完畢后，用麻花頭錨桿將樹

脂藥頂入鉆孔最底部，再用專用連接套將風(fēng)動鉆和錨桿連接好，攪拌樹脂藥20±5s,凝固

3min后鋪網(wǎng)，幫網(wǎng)采用長邊順巷前進方向布置，要求所有的網(wǎng)都必須緊貼煤壁、用鋼帶托

板固定牢固，并將鋼帶托板套入錨桿，用單墊雙螺母擰緊。

12#層406盤區(qū)2629』巷在巷道掘進過程中不需要護幫。

在炸幫嚴重時，需加強支護，采用錨桿幫網(wǎng)聯(lián)合支護。

云岡礦機掘四隊二支隊編制第13頁共91頁

(1)護幫具體要求如下：

巷道在掘進過程中若遇到頂板不完整或出現(xiàn)炸幫情況，需從巷道幫頂夾角角錨桿處開

始，從上向下打兩排錨桿，錨桿排距1.5m,間距1.5m,并鋪設(shè)護幫網(wǎng)。

<1>采用普通錨桿、鋼帶托板、掛菱形網(wǎng)支護。

<2>護幫錨桿的注設(shè)，每眼一卷樹脂藥，攪拌時間同支護頂板錨桿要求一致。

<3>要求護幫菱形網(wǎng)鋪平，菱形網(wǎng)之間的連接，必須用網(wǎng)上拆下的本身鐵絲、把兩網(wǎng)

相互連接成一個整體。連接兩網(wǎng)時，要相互對齊，不能有明顯的錯差，對接合理，網(wǎng)要孔

孔相連，雙絲雙扣，綁扎牢固，綁死扭結(jié)不少于三圈。

<4>掛網(wǎng)后及時用托板壓緊，上好墊片，擰緊雙螺帽，錨桿外露10-40毫米。掛網(wǎng)

后的網(wǎng)不得有松垮現(xiàn)象，否則必須重新掛網(wǎng)確保網(wǎng)緊貼煤幫。

<5>掛網(wǎng)距工作面煤壁最大距離不超過5米，每小班開工前及交接班前護幫網(wǎng)距工作

面距離不超過2米。

<6>掛網(wǎng)工作開始前，必須先用2米以上的長柄工具將作業(yè)區(qū)段的馬棚、片幫、活煤

等隱患全部處理掉，確認安全后方可施工。

<7>如發(fā)現(xiàn)掛網(wǎng)處煤幫嚴重炸幫或有扯網(wǎng)等不安全隱患，必須向區(qū)隊值班室匯報，并由

當(dāng)班干部現(xiàn)場指揮，負責(zé)組織處理。處理后，重新打錨桿掛網(wǎng)，否則不得進入工作面作業(yè)。

四、支護形式及材料要求：

1、支護形式：

406盤區(qū)12#層2629-1巷支護使用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、鋼帶支護方式支護頂板，即

每排支3根錨桿，排距1.0米，間距0.9米，沿巷道中心線對稱布置。鋼帶采用2.3米的三

眼鋼帶。當(dāng)巷道遇到斷層或頂板破碎時，需要根據(jù)實際情況加強支護，可采用錨桿、鋼帶、

錨索或錨索梁、菱形網(wǎng)聯(lián)合支護頂板。巷道正常情況下不需要護幫，炸幫嚴重時根據(jù)實際

情況護雙抗拉伸網(wǎng)，必要時打幫錨索。

406-9軌采用錨桿、鋼帶、雙錨索聯(lián)合支護頂板，即每排支護4根錨桿，排距1米，間

距0.9米，沿巷道中心線布置。鋼帶采用4.1米的五眼鋼帶，雙錨索沿巷道中心線布置，間

距2米、排距3米，使用6000X(H7.8mm的鋼絞線。兩幫采用雙抗拉伸網(wǎng)支護，每排3根

錨桿，排距L5米，間距1.5米，最上面的護幫錨桿距頂板250mm,兩幫壓力大可根據(jù)現(xiàn)場

實際情況縮小排間距或補打幫錨索。

在2629」巷與406-9軌交叉點處，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，用3.6m鎖口梁加強支護。

2、支護材料及規(guī)格：

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頂板支護：

錨桿：1700X18mm,左旋無縱筋螺紋鋼錨桿

墊片用：120X120mm,厚度為10mm四方墊

錨固劑：CKA-2360、CKB-2360

錨索：6000X17.8mm的強力鋼絞線

鐵托板：350X350X10mm,鋼板制成

錨索梁：11#礦工鋼，梁長3.6m

鋼帶：W型鋼帶：長X寬X厚=4100X220X3mm,鋼板制，五孔，孔距0.9m

長X寬X厚=2300X220X3mm,鋼板制，三孔，孔距0.9m

單點錨桿托板：長X寬X厚=250X250X10mm的鋼板，正中鉆孔4>20mm

剎頂木：長X寬X厚=1500X150X60mm,松質(zhì)木料

護幫支護：

鋼帶托板：W型鋼帶托板，長X寬X厚=450X220X3mm,鋼板制，正中鉆孔”20mm

護幫用墊片：120X120X10mm四方墊，中孔孔徑20mm鋼板制

雙抗拉伸網(wǎng)：長X寬=3700X2500mm

五、支護狀態(tài)

1、永久支護到工作面最小距離

割煤前及交班時，頂板錨桿支護到工作面距離小于排距，錨索到工作面距離小于一個

排距；

2、永久支護到工作面最大距離

割煤后，406盤區(qū)12#層2629」工作面最大空頂距為一個排距加一個循環(huán)進尺；錨索到

工作面最大空頂距為一個排距加一個循環(huán)進尺。

六、支護質(zhì)量要求

1、頂錨桿、角錨桿支護要求

(1)嚴格按照中線和排間距布置錨桿，錨桿排間距誤差不超出±100mm。

(2)頂錨桿與頂板夾角不小于75°。

(3)錨桿孔應(yīng)避開圍巖層理、節(jié)理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙發(fā)育時要與主

要裂隙垂直。

(4)錨桿雙螺帽必須用加長扳手或力矩扳手擰緊，錨桿預(yù)應(yīng)扭矩要求達到120N?m,

單根抗拉拔力不低于7噸。

云岡礦機掘四隊二支隊編制第15頁共91頁

(5)錨桿孔深1.55m,錨桿露出螺母長度10-40mm。

2、錨索支護要求

(1)嚴格按照中線和排間距布置錨索，錨索排間距誤差不超出±100mm。

(2)錨索孔與頂板夾角不小于87°。

(3)錨索外露長度必須控制在150—250mm。

(4)錨索預(yù)應(yīng)力不低于12T,單根抗拉拔力不低于30T。

3、護幫網(wǎng)、頂網(wǎng)、幫錨桿支護要求

(1)嚴格按照規(guī)程規(guī)定的排間距打眼，錨桿橫豎成線。

(2)托板必須緊貼煤幫，幫錨桿托板垂直巷道布置，上托板和下托板短邊與網(wǎng)邊對齊。

幫錨桿孔與圍巖夾角不小于75°。

(3)要求護幫菱形網(wǎng)鋪平，菱形網(wǎng)之間的連接，必須用網(wǎng)上拆下的本身鉛絲、把兩網(wǎng)

相互連接成一個整體，連接兩網(wǎng)時，要相互對齊，不能有明顯的錯差，雙抗拉伸網(wǎng)兩邊和

中間都要連接牢固，嚴禁出現(xiàn)裂縫。

(4)錨桿錨固前必須將錨桿眼內(nèi)煤、巖粉清凈，錨桿頭麻花體必須保證干凈，不得有

氧化皮、煤泥等，保證錨固質(zhì)量。

(5)錨桿必須采用單墊雙帽，外露長度控制在10-40mm,幫錨桿預(yù)應(yīng)扭矩不小于

120N?mo

(6)巷道護幫、頂網(wǎng)時，巷道頂角處幫網(wǎng)、頂網(wǎng)不得搭接，必須鋪設(shè)整體雙抗拉伸網(wǎng)；

雙抗拉伸網(wǎng)鋪平、鋪展、緊貼頂幫，對(搭)接合理，聯(lián)網(wǎng)要孔孔相連，雙絲雙扣，綁扎

牢固，綁死扭結(jié)不少于三圈。

4、錨桿錨索施工后，要定期逐根進行復(fù)擰，測試預(yù)緊力，防止自然卸載松動。

七、支護作業(yè)安全技術(shù)措施

1、護頂、護幫及打錨索前，均必須認真進行敲幫問頂，將作業(yè)區(qū)段的馬棚、片幫、活

石、聾煤巖等全部處理掉，并將影響范圍內(nèi)的設(shè)備全部切斷電源并閉鎖，經(jīng)當(dāng)班干部檢查

安全無誤后方可開工。

2、支護作業(yè)應(yīng)搭好穩(wěn)固可靠的工作平臺，利用高凳或梯子作業(yè)時，必須安排人員將高

凳或梯子扶牢。嚴禁人員蹬切割臂或切割頭作業(yè)。

3、嚴禁空頂、空幫下作業(yè)。

4、嚴禁超控頂作業(yè)。

5、點柱必須支在實底上，垂直底板、與頂板打緊打牢；支柱作業(yè)應(yīng)由4人進行，一人

云岡礦機掘四隊二支隊編制第16頁共91頁

扶柱，一人遞料及工具，一人扶凳，一人站在高凳上安柱帽并打緊。

6、支護作業(yè)時，上方的工具材料必須抓牢、放穩(wěn)，防止掉下傷人。

巷道支護參數(shù)表

表七

項目2629-1巷允許誤差

掘?qū)?6000~+100mm

巷

凈寬35000~+100mm

道

規(guī)

格掘高2300-50?+200mm

凈高2250-50?+200mm

排距l(xiāng)OOOmni±100mm

間距900mm±100mm

錨桿

錨固力85KN

預(yù)緊扭矩120N.m

排距3000mm±100mm

錨

緊固力300KN

索

預(yù)緊力12t

排距1500mm±100mm

間距1500mm±100mm

若需護幫

預(yù)緊扭矩lOON.m

云岡礦機掘四隊二支隊編制第17頁共91頁

錨固力85KN

項目406-9軌允許誤差

掘?qū)?0000~+100mm

巷

凈寬

道49000?+100mm

規(guī)

掘高3300-50?+200mm

格

凈高3250-50?+200mm

排距1000mm±100mm

間距900mm±100mm

錨

桿錨固力85KN

預(yù)緊扭矩120N.m

錨固力85KN

巷道支護材料消耗（每米巷道）

表八

材料規(guī)格