35KV變電站建筑工程施工方案

35KV變電站建筑工程施工方案

第一節(jié)、施工測(cè)量

工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量隊(duì)將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)及

軸線坐標(biāo)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和規(guī)劃、設(shè)計(jì)部

門(mén)批準(zhǔn)認(rèn)可，方可施工。

我方經(jīng)過(guò)專題研究，確定測(cè)量方案的基本原則：整

體控制局部、高精度控制低精度、長(zhǎng)方向控制短方向。

(1)、建立整個(gè)場(chǎng)區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)

采用經(jīng)緯儀建立整個(gè)場(chǎng)區(qū)測(cè)量一級(jí)控制網(wǎng)。

(2)、控制點(diǎn)引測(cè)

根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)3-4個(gè)控制

點(diǎn)，要求埋深1.5m,用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記，并

測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù)。

(3)、內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)

依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距樁位開(kāi)挖線約3nl遠(yuǎn)位

置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以各工程主軸線為主

控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深0.5m,并澆

注混凝土穩(wěn)固。

(4)、內(nèi)控制基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)

根據(jù)工程實(shí)際情況采用內(nèi)控制，用經(jīng)緯儀豎向投

測(cè)，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線內(nèi)偏1m的交叉位置布設(shè)時(shí)要注

意盡量避開(kāi)混凝土柱。

(5)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)

對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相

互檢校。儀器采用S3精密水準(zhǔn)儀，精度按三等水準(zhǔn)技

術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。

(6)、結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測(cè)設(shè)要求

1)、在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本

傳遞高程點(diǎn)，用S3水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅

色油漆標(biāo)記“▼”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▼”

下頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同-區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▼”

不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需

要，且紅“▼”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在

±3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其

中的兩個(gè)紅下頂線以作校核。

2)、+0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▼”

下頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并

在投測(cè)層標(biāo)記紅“▼”，復(fù)檢核合格后，方可在該層

施測(cè)。

3)、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的

結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。

(7)、控制點(diǎn)的保護(hù)

控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)

在堅(jiān)固地方，樁頂周?chē)鲋?0cm高的保護(hù)臺(tái)。

第二節(jié)、人工挖孔樁施工

1、施工方法

施工準(zhǔn)備

(1)開(kāi)工前，組織電工架設(shè)人工挖孔樁施工用電線路及

給水管線，安裝總分配電箱，確保用水、用電正常。

(2)組織泥工、雜工開(kāi)挖和砌筑排水溝，構(gòu)成網(wǎng)狀的排

水系統(tǒng)。

2、測(cè)量放線

根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的紅線坐標(biāo)測(cè)量出控制點(diǎn)

和標(biāo)高，定出樁位，并由建設(shè)、監(jiān)理單位核，定驗(yàn)收無(wú)誤后,

方可進(jìn)行挖孔樁施工。

(1)對(duì)移交的控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)及其資料要辦理有關(guān)

單位參加的簽證手續(xù)。

(2)根據(jù)移交的控制點(diǎn)，用J2型經(jīng)緯儀器定出各軸線

樁，并用混凝土保護(hù)好，作為今后施工中校正樁位及上部結(jié)

構(gòu)施工的依據(jù)。

(3)根據(jù)各軸線樁，用J2型經(jīng)緯儀和50米鋼卷尺測(cè)定

各樁中心位及樁大樣，引測(cè)“+”字控制線至樁孔中外圍的

小木樁上，加釘水泥鋼釘標(biāo)記，待第一節(jié)護(hù)壁完成后，再將

“+”字軸線引測(cè)到護(hù)壁上，并彈線作明顯標(biāo)記，同時(shí)用水

準(zhǔn)儀將適宜的標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在樁護(hù)壁上。

（4）樁垂直度測(cè)量：要求每澆完三節(jié)護(hù)壁，必須校核樁

中心位置和樁垂直度一次，用吊重鉛錘的方法校核樁中心位

置和控制樁垂直度。

3、挖樁土方及運(yùn)土施工

（1）測(cè)量定出每根樁的中心位后，由人工用鐵鏟、鋤頭

配合進(jìn)行逐層開(kāi)挖并用鋼模支護(hù)，開(kāi)挖第一節(jié)后，在護(hù)壁上

定出樁的中心線，十字交點(diǎn)即為中心點(diǎn)，用以準(zhǔn)確地控制樁

位及垂直度。

（2）挖樁出土每口井配備一臺(tái)手搖移動(dòng)式卷?yè)P(yáng)提升機(jī)及

翻傾式提升吊桶，吊桶容積為0.1M3,共配提升機(jī)及提升吊

桶45套（每臺(tái)套提升機(jī)及提升吊桶有序施工兩根樁孔），土

方在吊出井口后倒進(jìn)手推車(chē)，運(yùn)到遠(yuǎn)離井口的位置，井口不

得堆放泥土。

（3）由于地下作業(yè)以及地下水影響，容易發(fā)生塌方及流

泥、流砂等，這時(shí)必須采取特殊的作法，如填砂包、稻草以

及打入鋼筋棍等。必須時(shí)可采用鋼板套筒作為護(hù)壁外模，以

防止塌崩或塌崩加劇，且護(hù)壁塌落的土方應(yīng)在護(hù)壁澆筑同時(shí)

用混凝土填滿，護(hù)壁鋼筋相應(yīng)在加密，以上情況視流水量

及塌崩情況而定，縮小的護(hù)壁節(jié)高宜在50CM以內(nèi)。如實(shí)際

遇到流泥、流砂、塌方等，請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證。

（4）樁距較密的部位應(yīng)采用跳樁開(kāi)挖并分次施工，一般

樁距小于2.5倍樁徑或半徑為4.5m范圍內(nèi)，相鄰樁不能同

時(shí)施工。

（5）樁井內(nèi)抽水及送風(fēng)每口井配備有潛水泵及鼓風(fēng)機(jī)，

潛水泵的揚(yáng)程為20?34M,鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于1.5m3/min,對(duì)

個(gè)別井內(nèi)，涌水量較大時(shí)，應(yīng)采用2臺(tái)潛水泵抽水。

（6）樁端設(shè)計(jì)要求嵌入中風(fēng)化砂巖層，采用鋤頭，鎬及

風(fēng)鎬掘進(jìn)。

（7）每根樁于終孔前，即到達(dá)設(shè)計(jì)持力層時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)相

關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定，符合要求后，清洗干凈，不留沉渣。

4混凝土護(hù)壁施工

（1）護(hù)壁鋼筋施工：所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作加工成型，按

每節(jié)護(hù)壁的鋼筋用量及規(guī)格吊到樁井內(nèi)安裝，鋼筋接頭及豎

筋下伸搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施

工。

（2）組合模板安裝：模板采用1.5mm厚鋼板，5#角鋼作

框架的分塊組合鋼模，成套配制，每套井模由4塊組成。安

裝時(shí)應(yīng)支護(hù)牢固，并認(rèn)真校對(duì)中心線，每2-3節(jié)應(yīng)用鉛錘線

墜吊垂線，充分保護(hù)垂直度和樁芯位置正確。

（3）護(hù)壁腔施工：護(hù)壁采用C20商品硅，由硅罐車(chē)運(yùn)至

孔口，泵松人工插搗密實(shí)，澆硅前要將上節(jié)護(hù)壁底部鑿毛，

使上下節(jié)膠結(jié)牢固。在施工過(guò)程中，為使混凝土護(hù)壁與樁孔

外圍土層結(jié)合牢固，必要的可打入部分長(zhǎng)度為30cM或以上

的鋼筋，以防止壁下滑。

5、終孔及驗(yàn)收

當(dāng)樁孔挖至持力層表面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)

理、勘察、質(zhì)監(jiān)等部門(mén)代表到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和確認(rèn)巖樣，以確定

下一步的入巖控制和擴(kuò)大頭的成型工作，并指導(dǎo)開(kāi)挖。終孔

時(shí)，必須會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位同時(shí)進(jìn)

行終孔驗(yàn)收工作。只有完成終孔驗(yàn)收之后，才能進(jìn)行下一道

工序施工。成孔中心及平面位置的驗(yàn)收可利用第一節(jié)護(hù)壁十

字交點(diǎn)，用垂球檢驗(yàn)垂直偏差值、成孔中心平面位置。樁成

孔偏差：樁位（順軸線與垂直軸線方向）50mm,樁徑-20mm,

孔深-50mm,垂直度0.5%。

6、封底

驗(yàn)收完畢后，及時(shí)清理孔底，抽凈孔底積水，隨即澆灌

封底底硅，厚度最小不小于500mm（地下水多才采取封底）。

7、鋼筋籠制作及安裝

（1）主筋制作：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配料，進(jìn)行必要的焊

接，接頭不少于10Do有機(jī)配合，使每一斷面接頭的數(shù)量不

超過(guò)50%。間隔布置，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d且不小于50mm。

（2）加勁箍在地面加工焊接成封閉環(huán)形，必須采用搭接

焊，接頭不少于10D。

（3）箍筋在地面加工成環(huán)形后在井內(nèi)先安裝綁扎，再焊

接成封閉環(huán)形。

（4）鋼筋安裝

首先，在地面將與定位鋼筋箍固定的四條主筋（能四等

分定位箍）分別劃出加勁箍和箍筋間距，以便于按要求準(zhǔn)確

下料。

其次，把箍筋預(yù)先放置在孔樁護(hù)壁上；把定位箍筋用短

鋼筋固定在孔樁護(hù)閉上，注意調(diào)整與孔樁護(hù)壁的間距均勻。

將預(yù)先選出的四條鋼筋放進(jìn)孔樁內(nèi)，根據(jù)事先定好的鋼筋頂

標(biāo)高，綁扎于定位箍上，按照預(yù)先劃定的加勁箍間距由下而

上綁扎加勁箍，然后再行安裝其他主筋。最后，由下而上綁

扎箍筋并對(duì)加勁箍與主筋進(jìn)行焊接，對(duì)箍筋與主筋焊接成封

閉箍，復(fù)查下料是否準(zhǔn)確。

最后，做好隱蔽驗(yàn)收記錄工作。

鋼筋籠制作和安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工，于

現(xiàn)場(chǎng)制作后，井內(nèi)安裝。安裝時(shí)，井內(nèi)須設(shè)618鋼筋支撐點(diǎn)

焊牢固，每樁設(shè)二層支撐，每層為三根鋼筋。支撐筋起控制

鋼筋籠定位的作用，主筋必須對(duì)稱旋轉(zhuǎn)并點(diǎn)焊牢固，主筋加

弓形鐵碼，每層六個(gè)，間距為2耽確保主筋的保護(hù)層（70mm）

的厚度，單樁配筋按設(shè)計(jì)施工圖紙要求施工，鋼筋工下井作

業(yè)前應(yīng)注意通風(fēng)，行排除井風(fēng)燃燒性及有毒氣體，以確保施

工安全，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄的簽證工作。

8、樁身杜施工

(1)樁身硅采用商品舲混凝土C25供應(yīng)施工。

(2)混凝土設(shè)計(jì)采用干打工藝。若井內(nèi)的涌水量大于0.3

公升/秒，為了保證混凝土質(zhì)量，必須采用水下混凝土施工

工藝，混凝土配合比按水下腔另行設(shè)計(jì)配制。所有水泥全部

使32.5R普通水泥。

(3)施工方法及工序

(1)灌注於前，徹底清洗井壁泥土及清除樁孔砂、積水、

雜物和巖土；經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方驗(yàn)收合格后方可澆桂，社

坍落度一般在7?9cm內(nèi)。

(2)樁頂面安裝灌注料斗，料斗連接串筒導(dǎo)管至樁底，串

筒導(dǎo)管直徑為618mm,串筒導(dǎo)管離社面不能大于2m,同時(shí)選

配有灌注經(jīng)驗(yàn)技術(shù)熟練的工人進(jìn)行樁內(nèi)灌注振搗操作，確保

振搗密實(shí)及硅質(zhì)量。

(3)由于人力手推車(chē)于攪拌車(chē)裝料送至指定灌注的樁處，

通過(guò)灌注料及串筒導(dǎo)管注入樁內(nèi)，連續(xù)灌注滿40cm后進(jìn)行

振搗，以后每灌注滿40cm高，按最佳插距進(jìn)行振搗，在施

工中，串筒導(dǎo)管隨著灌注深度逐段拆除，一次必施工完畢該

樁身硅(至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm),中途不能停斷及留施工縫。

(4)移位：重復(fù)上述三個(gè)步驟后，進(jìn)行下一根樁的施工。

(5)前、后階段挖孔樁施工的合理安排：

為了按進(jìn)度計(jì)劃完成該工程任務(wù)，必須合理安排施工時(shí)

間，前后施工階段必須嚴(yán)密配合并作流水交叉施工作業(yè)。在

施工過(guò)程中，每臺(tái)機(jī)配備2人作業(yè)，為一個(gè)組，每個(gè)組負(fù)責(zé)

二根樁的施工，上、下午各施工一根樁的一段，部分先成孔

的樁孔及時(shí)組織驗(yàn)收，鋼筋籠配合安裝，及時(shí)澆筑樁芯硅。

根據(jù)進(jìn)度情況，適時(shí)進(jìn)行下一施工階段的工程樁的開(kāi)挖施

工。

9、商品硅管理原則

(1)當(dāng)水下混凝土灌注準(zhǔn)備工作完成后，即通知混凝土

攪拌站供應(yīng)商品於。

(2)在等待商品校到達(dá)前的這段時(shí)間：再次對(duì)孔底進(jìn)行

清孔，并調(diào)節(jié)泥漿比重，以利水下硅灌注。商品硅到達(dá)后停

止清渣，準(zhǔn)備灌硅。

(3)商品社到達(dá)后，每車(chē)均要進(jìn)行塌落度檢查。

(4)采用泵送硅至導(dǎo)管漏斗中。

3.2.3.10混凝土灌注原則

(1)施工順序：安裝鋼筋籠一安設(shè)導(dǎo)管一使隔水塞與導(dǎo)

管內(nèi)水面緊貼一灌注首批混凝土一連續(xù)不斷灌注直至樁頂

f拔出護(hù)筒。

灌注首批凝土：灌注首批硅于隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗

中，首批混凝土量滿足導(dǎo)管一次插入混凝土面三0.8m以上。

當(dāng)確認(rèn)初灌量備足后即剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管

的泥漿水，灌入首批混凝土。

(2)連續(xù)灌注混凝土

首批混凝土灌注正常后，通過(guò)輸送泵連續(xù)不斷地灌注混

凝土。在灌注過(guò)程中，經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度,

并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測(cè)次

數(shù)不少于導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)

外混凝土面高度。遇特別情況增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返漿

情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。

(3)導(dǎo)管埋深提升原則：

在灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁

身混凝土的連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防

止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

(4)混凝土灌注時(shí)間：從灌注首批混凝土到結(jié)束控制

在1小時(shí)之內(nèi)。

(5)樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高比設(shè)

計(jì)標(biāo)高超灌20cm,以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完

畢后，應(yīng)立即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，多出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分剔

除。

三、人工挖孔樁施工中幾個(gè)特殊問(wèn)題技術(shù)處理

1、地下水

地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見(jiàn)的問(wèn)題，它給人工挖孔樁

施工帶來(lái)許多困難。含水層中的水在開(kāi)挖時(shí)破壞了其平衡狀

態(tài)，使周?chē)撵o態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的

正常施工，如果遇到動(dòng)態(tài)水壓土層施工，不僅開(kāi)挖困難，連

護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問(wèn)題。如遇

到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂

和井漏現(xiàn)象。

1.1地下水量不大時(shí)

可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開(kāi)挖，成孔后及時(shí)澆筑相

應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。

1.2水量較大時(shí)

當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)從施工順

序考慮，采取對(duì)周?chē)鷺犊淄瑫r(shí)抽水，以減少開(kāi)挖孔內(nèi)的涌水

量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很

好的效果。

1.3對(duì)不太深的挖孔樁

可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對(duì)基

礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解

決。

1.4抽水時(shí)環(huán)境影響

有時(shí)施工周?chē)h(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周?chē)h(huán)

境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無(wú)限制抽水；二是周?chē)?/p>

江沙、湖泊、沼澤等，不可能無(wú)限制達(dá)到抽水目的。因此在

抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問(wèn)題最有效的方法是

截?cái)嗨矗忾]水路。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較

深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí),

達(dá)到正常開(kāi)挖。

2、流砂

人工挖孔在開(kāi)挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上

地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)

量事故，因此要采取有效可靠的措施。

2.1流砂情況較輕時(shí)

有效的方法是縮短這一循環(huán)的開(kāi)挖深度，將正常的1m

左右一段，縮短為0.5m,以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)

進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成

樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制

保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2流砂情況較嚴(yán)重時(shí)

常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相

似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦?/p>

條，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開(kāi)挖0.5m左右，即可

分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護(hù)

壁外側(cè)不小于0.5m,裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套

筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的

方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁

孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段

鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水

泥漿，使下部土壤硬些，提高周?chē)暗撞客寥赖牟煌杆裕?/p>

以解決流砂現(xiàn)象。

3、淤泥質(zhì)土層

遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模

板等支擋，并要縮短這一段的開(kāi)挖深度，并及時(shí)澆注混凝土

護(hù)壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m

深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，

雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。

4、樁身混凝土的澆筑

4.1消除水的影響

4.1.1孔底積水

澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，要保證混

凝土的均勻性、密實(shí)性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配

合比和密實(shí)性。

澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，

保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如

果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合

料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。

如果孔底水量大，確實(shí)無(wú)法采取抽水的方法解決，樁身

混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。

4.1.2孔壁滲水

對(duì)孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，

如果滲水過(guò)多，將會(huì)影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強(qiáng)度，

可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出

水量較大的孔可用木楔打入，周?chē)儆梅浪牧戏忾]，或在

集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門(mén)，在施工樁孔時(shí)打開(kāi)閥

門(mén)讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其

影響樁身混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。

4.2保證樁身混凝土的密實(shí)性

樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必

要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用串流筒

下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力

求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑，特別是在有地

下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便

領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。

對(duì)于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落

差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí)，這

部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足均

勻性和密實(shí)性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對(duì)于樁身上部

混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械?/p>

下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊

施工方法。

5、合理安排施工順序

合理安排人工挖孔樁的施工順序，對(duì)減少施工難度起到

重要作用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實(shí)際情況合理安

排。

在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些

的樁孔。因?yàn)橐话銟犊子睿y度相對(duì)愈大，較淺的樁孔施

工后，對(duì)上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工

時(shí)的壓力。在含水層或有動(dòng)水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工

外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后,

可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方

便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的30%。,

且最大不超過(guò)50mm。

2、孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，擴(kuò)底形狀、尺寸符合

設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。

3、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)距離，必

須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點(diǎn)必須密

實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。

4、挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大

于20mm,同一水平面上的孔圈

正交直徑的極差不得大于50mm.

5、護(hù)壁社厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁直徑（外、

內(nèi)）誤差不大于50mm。

6、人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)表4-1及

表4-2o

五、成品保護(hù)

1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好、

防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑硅。有地

下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將硅灌好，避

免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。

4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊

入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。

5、澆筑腔時(shí)，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上

浮。

6、樁孔硅澆完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，將樁頂?shù)?/p>

主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止硅發(fā)生收縮、

干裂。

7、施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得

碾壓樁頭，彎折鋼筋。

人工挖孔樁施工允許偏差表4-1

樁位允許偏差(mm)

樁徑偏差垂直度允單樁、條形條形樁基

成孔方法

(mm)許偏差(%)樁基沿垂沿軸線方

直軸線方向和群樁

向和群樁基礎(chǔ)中間

基礎(chǔ)的邊樁

樁

現(xiàn)澆硅護(hù)

+50<0.550150

壁

長(zhǎng)鋼套管

+20<1100200

護(hù)壁

鋼筋籠制作允許偏差表4-2

項(xiàng)目允許偏差(mm)

主筋間距+10

箍筋間距或螺旋筋螺距+20

鋼筋籠直徑+10

鋼筋籠長(zhǎng)度+50

鋼筋籠主筋保護(hù)水下澆筑硅+20

層非水下澆筑社+10

第三節(jié)、土方工程

(1)、土方開(kāi)挖

本工程建筑物采用機(jī)械挖土，人工修整。進(jìn)場(chǎng)后先

對(duì)場(chǎng)地情況進(jìn)行考察，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理反映可能影

響挖土的因素，然后制定詳細(xì)的挖土方案，報(bào)監(jiān)理、

業(yè)主進(jìn)行審批，同意后方可挖土。

1）、土方開(kāi)挖前，設(shè)置好建筑物的位置或場(chǎng)地的定

位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必

須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2）、基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場(chǎng)出土等條件，要合理確定

開(kāi)挖順序，然后再分段分層平均下挖。

3）、開(kāi)挖各種淺基礎(chǔ)前先沿灰線直邊切出基坑邊的

輪廓線。

4）、在開(kāi)挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)

定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距

槽邊緣0.8m以外，高度不宜超過(guò)1.5m。在柱基周?chē)?/p>

墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過(guò)高。

⑵、土方回填

1）、在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂匈Y

質(zhì)的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度

重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。

2）、土方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回

填夯實(shí)。

3）、正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚

左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)

際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣

要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位

置。

4）、保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求;

干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。夯完一層

后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。

5）、填方時(shí)應(yīng)確?；觾?nèi)無(wú)積水，無(wú)雜物、垃圾等。

第四節(jié)、模板工程

1、模板安裝

（1）、模板設(shè)計(jì)的基本原則

1）、保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2）、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效,

縮短工期。

3）、采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和

再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。

4）、采用新型非油質(zhì)脫模劑，保證鋼筋不受污染。

（2）、模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配

由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并

提交模板（鋼管）周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)

劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單

位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周

轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

(3)、柱子模板

本工程柱子斷面為矩形斷面斷面。柱模采用18mm

厚竹膠合板配制，豎向采用50X100木方背楞，橫向

采用2X648鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。

(4)、框架梁、頂板模板

頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度

好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手

架支撐體系(鋼管立桿間距900X900),此支撐體系具

有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理

等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50X100木方，擱柵間距300mm,

100X100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用

18mm厚膠合板。主變室屋面結(jié)平支撐必須編制搭設(shè)方

案并附模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，并按批準(zhǔn)

的方案驗(yàn)收合格后放行。

2、模板拆除

拆除原則：先支后拆，后支先拆

1)、側(cè)模：一般不承重的側(cè)面模板應(yīng)在硅強(qiáng)度保證其表

面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除。

2)、承重底模：早拆模體系部位，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)

度報(bào)告為依據(jù)；具體見(jiàn)下表:

施工部位結(jié)構(gòu)跨度拆模時(shí)間

板W2m達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%

2m以上達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%

W8m達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%

梁

8m以上達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%

懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%

第五節(jié)、鋼筋工程

（1）、鋼筋的檢驗(yàn)與存放

1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或質(zhì)量保證書(shū)，并按

規(guī)范規(guī)定分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、

焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化

學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。

2）、鋼筋取樣試驗(yàn)：每批重量不大于60To在每批鋼

筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端

部截去50cm,然后再截取試樣三根，作拉伸試驗(yàn)（包括

屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）和冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有

一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍

數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根

試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。

3）、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、

牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。

4）、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，

條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，

以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要設(shè)置支架，離地不宜少于

20cm,防止鋼筋銹蝕和污染。

5)、鋼筋半成品要按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一

部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)

上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。

(2)、加工場(chǎng)地及加工機(jī)械

鋼筋的加工場(chǎng)地分別布置在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見(jiàn)

各施工區(qū)域施工總平面布置圖。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)1條鋼筋加工生

產(chǎn)線，布置1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、1臺(tái)彎曲機(jī)、1條冷拉線、1

臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)設(shè)備等。

(3)、作業(yè)安排

由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號(hào)多，必須周密部署，

并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各

加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)

度需要。

(4)、鋼筋加工

由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要

經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加

工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》(GB50204-92)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼

筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施,

降低材料損耗。

⑸、鋼筋綁扎

1）、鋼筋接頭

豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，框架梁筋采用閃光對(duì)焊

連接。受力鋼筋接頭的位置按施工規(guī)范要求相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符

合規(guī)范需求。

2）、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)

明的要求。

3）、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎：現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原

材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并

及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。

4）、分項(xiàng)工藝流程：

a.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋口豎向鋼筋連接=,畫(huà)箍筋

間距線:綁扎箍筋n設(shè)置保護(hù)層墊塊。

b.梁筋施工工藝流程：畫(huà)梁箍筋間距n放箍筋二?穿下層框

架梁縱筋二，穿上層框架梁縱筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋

固定二,穿主梁上層架立筋二穿次梁上層縱筋并與箍筋固定

二?按箍筋間距綁扎:?設(shè)置保護(hù)層墊塊。

c.板筋施工工藝流程：畫(huà)板筋間距n放底層板筋n綁扎固

定）放上層板筋n綁扎固定：,安裝架立筋」設(shè)置保護(hù)層墊

塊。

第六節(jié)、混凝土工程

（1）、材料質(zhì)量控制

1）、水泥：社均選用普通硅酸鹽水泥。

2）、石子：選用連續(xù)級(jí)配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于

1%,嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。

3）、砂：選用潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5?3.0

的中粗砂，含泥量＜1%。

4）、水：采用飲用水。

5）、外加劑：選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型腔外加劑，采用低

堿膨脹劑。

6）、所有進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必

須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)水泥、外加

劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記

錄相一致，每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識(shí)，以保證其或追溯

性。

7）、配合比

通過(guò)有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配，選擇合理的桂配合比，在

滿足硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。

將根據(jù)原材料來(lái)源，施工環(huán)境編制社配合比報(bào)告，由試驗(yàn)

室出具報(bào)告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實(shí)

施。施工中僅針對(duì)砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

（2）、混凝土拌制

1）、第一盤(pán)混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)

分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一

盤(pán)時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配

合比相應(yīng)減少。

2）、從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。

混凝土攪拌時(shí)間控制在90?120s。

3）、出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)

量，如目測(cè)合格方可出料。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。

（3）、混凝土澆筑施工

1）、混凝土工程工藝流程：模板清理一隱蔽工程驗(yàn)收一

核查模板工程—混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)

2）、混凝土澆搗的一般要求：

a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,

澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。

b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高

度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)

50cm。

c、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，

逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移

動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30?

40cm）o振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間

的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平

板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇

時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層

混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、

氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫

處理。

e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、

預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完

好。

3）、柱的混凝土澆筑：

a、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5?10cm厚與混凝土配合

比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用

插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸

動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲

打模板。

b、柱高在3nl以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3nl

時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜

槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑

后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

c、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)

留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板

整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1?1.5h,使其獲

得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

d、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

4）、梁、板混凝土澆筑：

本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的

方法，將混凝土輸送至澆搗部位。

a、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕

漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，

當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階

梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

b、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小

粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗

棒振搗。

c、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板

振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗

器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,

振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及

插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗

棒鋪攤混凝土。

d、框柱施工縫留置在梁底，澆筑前混凝土的表面應(yīng)

鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層

水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使

新舊混凝土緊密結(jié)合。

（5）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,

澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期

一般不小于7晝夜。

（6）、試塊留置：每次澆筑於需制作3組試塊（具體

組數(shù)由澆筑臺(tái)班、澆筑量定），分別為標(biāo)養(yǎng)試塊、同條

件試塊和結(jié)平拆模試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊送檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)

準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同條件試塊及拆模試塊隨結(jié)構(gòu)一同養(yǎng)護(hù)。

第七節(jié)、砌筑工程

1、基礎(chǔ)墻砌筑

（1）、工藝流程：拌制砂漿一確定組砌方法一排磚博

底f砌筑f抹防潮層

（2）、拌制砂漿：

1）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，

水泥計(jì)量精度為±2%,砂，摻合料為±5九

2）、宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯耙凰嘁粨胶狭?/p>

f水，攪拌時(shí)間不少于1.5min。

3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿3h內(nèi)使用完，

不允許使用過(guò)夜砂漿。

4）、基礎(chǔ)按一個(gè)樓層，每250nl3砌體，各種砂漿，

每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)

度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。

（3）、確定組砌方法：

1）、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。

2）、里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法

（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌

縫的方法。

（4）、排磚摞底：

（5）、砌筑：

1）、磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑

水濕潤(rùn)。先盤(pán)墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，

隨盤(pán)隨靠平、吊直。

2）、砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻

應(yīng)雙面掛線。

3）、各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，

避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。

4）、變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要

把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的

雜物隨時(shí)清理。

5）、安裝管溝和洞口過(guò)梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，

底灰飽滿；如坐灰超過(guò)20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，

兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。

（6）、抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈,

澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般厚

度為15?20mm,防水粉摻量為水泥重量的3%?5%。

2、填充墻砌筑

（1）、工藝流程：

選定合格砌塊=,拌制砂漿=確定組砌方法=,排磚博底

二'砌筑

（2）、施工要點(diǎn)：

1）、砌筑填充墻前應(yīng)在底部先砌筑3皮實(shí)心磚。

2）、砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以鋸磚，

但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,滿鋪滿擠砌筑，上下層十

字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/3,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬

槎。磚的水平灰縫要求不大于12mm,砌塊不大于15mm。

3）、砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防

因收縮而拉裂墻體。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞

實(shí)。砌筑高度約1.25m時(shí)，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑,

使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。

4）、砌至梁底時(shí)，留置一定空隙，填充墻砌完并間

隔15天后，方可用斜磚（角度控制在60度左右）將

其補(bǔ)砌緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂

漿嵌填密實(shí)。

5)、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過(guò)

梁，并且每邊伸入墻體不小于250mm。

6)、框架結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工注意以下幾點(diǎn)：

框架柱預(yù)埋拉接筋接頭以便焊接；框架梁底部預(yù)留插

筋，保證鋼筋的錨固長(zhǎng)度；模板頂部做成進(jìn)料口，以便振

動(dòng)棒振搗和頂部硅密實(shí)；振搗時(shí)於不宜一次灌入太多，防

止產(chǎn)生空洞等質(zhì)量問(wèn)題；及時(shí)處理構(gòu)造柱的灌料口。灌料

口做成簸箕口，澆筑腔至梁底并壓實(shí)，第二天將多余的社

鑿除、修平。

第八節(jié)、抹灰工程

抹灰工程工序如下：表面清理n澆水濕潤(rùn)=灰餅n沖

筋―陰陽(yáng)護(hù)角=＞抹底灰n抹面層灰。抹窗臺(tái)、踢腳線一

清理養(yǎng)護(hù)。

(1)、先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先

彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)

線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。

(2)、基層為混凝土?xí)r，應(yīng)先用混凝土界面劑涂刷后方

可施工。

(3)、墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先用1：2水泥砂漿做好10cm

寬、2nl高的護(hù)角，再進(jìn)行大面粉刷。

(4)、室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3?

5mm,根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵

抹子切齊，修邊清理。

(5)、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤(rùn)濕并刷素

水泥砂漿一道

(6)、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣

泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一

條直線。

(7)、抹灰結(jié)束后對(duì)墻面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。

第九節(jié)、外墻面磚工程

1、抹灰流程

首先是門(mén)窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理)一墻

面清理一澆水混凝土濕墻面一剁漿一吊垂直線、套方、

抹灰餅、充筋一基層處理一抹底層砂漿一抹罩灰面

f養(yǎng)護(hù)

2、貼面磚工藝流程：吊垂直線一抹底層砂漿一彈線分

格f基層澆水f排磚f鑲貼面磚f面磚勾縫與擦縫

a、線條抹灰基層為混凝土的處理及施工方法：

b、基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行

“毛化”

處理，其方法是：方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火

堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采

用機(jī)械噴涂上一層1：1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%801膠水

拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。

c、吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門(mén)窗口角、垛、墻面

等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后進(jìn)行實(shí)際操作，

按規(guī)程進(jìn)行施工。

d、抹底層砂漿：刷摻水重10%的801膠水泥漿一道，（水

灰比

為0.4?0.5）緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為5?7mm,應(yīng)

分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

e、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層

砂漿，

首先將線條窗套泅濕，按圖紙尺寸彈線分格滴水槽，抹面層

砂漿。面層砂漿配合比為1：2.5水泥砂漿，厚度為5?8mm。

先用

水濕潤(rùn)，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰抹平，并用刮杠

橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光、壓實(shí)。抹灰的施工程

序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，根據(jù)外掛架的條件進(jìn)

行二次抹面層施工，應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層

砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰;

另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)

后，方可進(jìn)行面層抹灰。

f、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保

證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱

子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得

有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻

或陰角處等，對(duì)必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小

于整磚寬度的1/3,但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的

卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼，具

體排磚見(jiàn)附圖。

g、浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放

入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使

用。

h、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后,

可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲

貼。從最下一層磚下皮的位置掛線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第

一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚背面直采用1：2水泥砂漿（加801膠）進(jìn)行鑲貼，砂

漿厚度為6?10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，

再用靠尺調(diào)整豎縫，并用掛線調(diào)整水平縫和平整度，再用靠

尺檢查面磚的其他允許偏差。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部

位平面也要鑲貼面磚時(shí)，除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采

取預(yù)面面磚壓立

面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)還應(yīng)采取立

面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚

3?5mm的做法，讓其超滴水線(槽)的作用。在粘結(jié)層初凝

前或允許的時(shí)間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附

線并敲實(shí)；在初凝后或超過(guò)允許的時(shí)間后，嚴(yán)禁振動(dòng)或移動(dòng)

面磚。

i、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1：1水泥砂

漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面

2?3mm。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無(wú)裂紋、無(wú)空鼓；面磚

縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

第十節(jié)、內(nèi)墻涂飾工程

1、材料要求

(1)、涂料工程所用的材料、半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有品名、種類、顏色、

制作時(shí)間、貯存有效期、技術(shù)指標(biāo)、使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格

證。

(2)、涂料工程所用的膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工

要求，干燥后應(yīng)堅(jiān)固，不得粉化、起皮和裂紋并按基層、底

涂層和面涂層的性能配套使用。膩?zhàn)涌勺耘浠蛸?gòu)買(mǎi)成品，自

配時(shí)的配合比應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。

2、工藝流程

清理基層一填補(bǔ)縫隙、局部滿批膩?zhàn)右涣?、柱石膏粉?/p>

陽(yáng)角一磨平一第一遍滿刮膩?zhàn)右荒テ揭坏诙闈M刮膩?zhàn)右?/p>

磨平一第一遍涂料一復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)右荒テ揭坏诙橥苛弦荒テ?/p>

一第三遍壓光一墻面噴乳膠漆。

3、施工要點(diǎn)

(1)、墻面、桂板底處理：先將抹灰面的灰渣及其他雜物

清除干凈，表面清掃后，用膩?zhàn)訉γ媛槊?、蜂窩、洞眼等

處填補(bǔ)好，局部空鼓部分應(yīng)鏟除，重做基層，直徑3mm以上

孔洞須用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨平整。

(2)、第一遍嵌縫、刮膩?zhàn)?、磨?/p>

當(dāng)室內(nèi)涂刷面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿

刮乳膠膩?zhàn)右槐?。所用微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密

實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮地沿著

墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。用刮板批

膩?zhàn)訒r(shí)，批刮一次厚度不超過(guò)0.5mm,待底層膩?zhàn)痈稍锖蟠?/p>

磨平整，再刮次層膩?zhàn)?，直到基層批嵌密?shí)，平整后方可涂

刷涂料。

(3)、磨平：膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙裹著平整小木板，

將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸?，注意用力均勻，保護(hù)棱角。

打磨后棕掃帚清理干凈。

(4)、第二遍滿刮膩?zhàn)?、打磨：施工方法同頭遍膩?zhàn)樱?/p>

但要求此遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)幽ü畏较蛳嗷ゴ怪薄?/p>

(5)、第一遍涂料：涂刷時(shí)宜用排筆，涂刷順序一般是

從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后

大面。陰角處不得有殘積涂料，陽(yáng)角處不得裹棱。獨(dú)立面每

遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。

(6)、復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负?，?yīng)普遍檢查一遍,

如有缺陷局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?，并用牛角刀刮抹，以免損

傷涂料涂膜。

(7)、磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)細(xì)砂紙將涂面打磨平

滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃

干凈。

(8)、第二遍涂料涂刷及磨光：施工方法與第一遍相同。

(9)、第三遍涂料涂刷：施工方法及順序與第一遍相同，

要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時(shí)應(yīng)

多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開(kāi)始，

逐漸向另一頭循序涂刷，至不眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎

及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應(yīng)時(shí)剔掉。

4、質(zhì)量要求

(1)、飾面涂層表面：應(yīng)平整、光滑、無(wú)凹凸、無(wú)缺損、

無(wú)刷痕、無(wú)流墜。

(2)、飾面層與基層結(jié)合牢固、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。

(3)、陰陽(yáng)角方正垂直。

(4)、做好工程收尾、清理及成品保護(hù)工作。

第十一節(jié)、門(mén)窗工程

門(mén)窗工程我公司將進(jìn)行分包，將按公司規(guī)定選擇有資質(zhì)

的分包單位，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批，必要時(shí)進(jìn)行考察。

（1）、施工準(zhǔn)備

1）、門(mén)窗型號(hào)、品種符合圖紙要求并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽撿合格。

2）、門(mén)窗及玻璃成品的質(zhì)量、形狀及尺寸的允許偏差應(yīng)

符合規(guī)范規(guī)定。

3）、檢查門(mén)窗洞位置、尺寸及標(biāo)高，并檢查門(mén)洞預(yù)埋件

的數(shù)量及質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。

4）、施工前，將由專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際施工圖進(jìn)行放樣與

班組交底。

（2）、工藝流程

彈線找規(guī)矩一窗洞口處理一就位和臨時(shí)固定一門(mén)、窗框

固定一密封嵌縫一清理一窗扇安裝一安裝五金配件

（3）、門(mén)窗安裝施工

1）、窗框安裝工作應(yīng)在室內(nèi)、外抹灰找平、刮糙等濕作

業(yè)完畢后進(jìn)行。

2）、彈線：首先應(yīng)彈出門(mén)窗洞中的中心線，從中心線確

定基洞口寬度，保證上下窗框滿足設(shè)計(jì)要求。窗框安裝后，

應(yīng)與墻面陽(yáng)角線尺寸保持一致。在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高的

水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高相同。

3）、窗框安裝：按照彈線位置，將門(mén)窗框臨時(shí)用木楔固

定，用水平尺和托線板反復(fù)校正門(mén)窗框的垂直度及水平度，

并調(diào)整木楔直至門(mén)窗框垂直水平。最后用射釘將其連接件固

定在墻體上。檢查校正后貼上保護(hù)膠紙，以后施工時(shí)，嚴(yán)禁

擱置腳手板或其它重物。

4）、門(mén)窗框與墻體的聯(lián)接位置：應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框

與中橫框、中豎框的交點(diǎn)180mm處，聯(lián)接點(diǎn)的間距應(yīng)不大于

600mm。

5）、窗框與墻體間隙處理：先內(nèi)填塞發(fā)泡劑，復(fù)查窗框

位置準(zhǔn)確后再外用防水泥漿封堵，最后用專用密封膠密封。

6）、門(mén)、窗扇安裝：待內(nèi)外墻面面層及樓地面工程施工

完成后再安裝。

7）、密封膠施工：清除被粘物表面的油污、灰塵，包括

保護(hù)膜，四周的防水砂漿。被粘物要保證一定的干燥度，施

工后密封膠表面平整。

（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）、門(mén)、窗必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2）、為了保證門(mén)窗框安裝牢固，預(yù)埋塊及聯(lián)接鐵件一定

要符合要求，且安裝牢固。

3）、門(mén)、窗框四面的縫隙不宜過(guò)大或過(guò)小，且應(yīng)相對(duì)一

致，填充飽滿。

4）、門(mén)、窗關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)啟靈活，無(wú)阻滯、回彈和倒翹;

附件齊全。

5）、加強(qiáng)半成品及成品保護(hù)。

第十二節(jié)、屋面工程

三元乙丙橡膠卷材屋面施工

1）、工藝流程：

清理基層一涂刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一鋪貼卷

材一熱熔封邊

2）、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜

物清理干凈。

3）、涂刷基層處理劑：三元乙丙橡膠卷材施工，按產(chǎn)品

說(shuō)明書(shū)配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入

工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面

上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。

4）、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工

防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)膽等細(xì)部先

做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)

定。

5）、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多

層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，

用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和

卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱,

趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部

位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。

6）、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者

粘結(jié)牢固，以邊緣抗擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填

嚴(yán)密。

7）、特殊部位處理

水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周?chē)?00mm半

徑內(nèi)的找平層坡度為5%,在水落口與找平層連接處留設(shè)寬

20mm、深20mm的槽，用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層

附加層。

第十三節(jié)、給排水、電氣、接地工程

（1）、給排水

1）、給排水管道、消防管道的預(yù)埋、預(yù)留位置必須正確,

嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)禁亂鑿硅板和剪斷鋼筋。

2）、各種管道的托架、管卡，必須先除銹防腐，按規(guī)定

埋設(shè)，位置正確，尺寸合適，固定牢靠，不得松動(dòng)?？ü繎?yīng)

用不小于3mm鋼板或扁鋼制作，不得用鐵絲、鋼筋、勾釘代

替。

3）、給水管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在安裝鍍鋅鋼管

時(shí)，同時(shí)清理麻絲，安裝后的管道油麻絲不得外露，絲口應(yīng)

防腐。

4）、消火栓標(biāo)高應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，圖紙無(wú)明確規(guī)定

時(shí)，栓口應(yīng)朝外，栓中心距地1.1米，允許偏差20mm,消火

箱底距地面0.95米，允許偏差20mm。

5）、排水管道的橫管標(biāo)高和坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)

禁倒坡。

6）、塑料排水立管穿樓板必須設(shè)置套管。

7）、塑料排水管的安裝參照設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置伸縮節(jié)。

8）、管道安裝后必須做清洗和水壓試驗(yàn)，預(yù)埋排水管道

必須做灌水試驗(yàn)，排水立管必須做通球試驗(yàn)，水池、水盆、

必須做盛水試驗(yàn)，符合驗(yàn)收規(guī)范。

9）、管道安裝后，應(yīng)及時(shí)清理表面的污染，后進(jìn)行防腐

處理。

10）、衛(wèi)生器具安裝標(biāo)高、垂直度的允許偏差，應(yīng)符合

施工規(guī)范和驗(yàn)收評(píng)定。

11）、工程施工中應(yīng)及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并且請(qǐng)甲、

乙方質(zhì)量員經(jīng)常檢查、評(píng)定質(zhì)量，竣工后按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)

收，做好各項(xiàng)驗(yàn)收資料及竣工圖。

（2）、電氣

1）、電管預(yù)埋在混凝土內(nèi)要按圖施工，配管連接必須絲

口連接或套管連接，并用不小于由6的圓鋼進(jìn)行跨接，跨接

圓鋼焊接面不小于圓鋼直徑的6倍。

2）、配管彎曲處，不應(yīng)有凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲半徑應(yīng)

不大于管外徑的6倍。

3）、配管與配電箱（盒）連接時(shí)應(yīng)有緊固螺母，并用圓鋼

跨接，嚴(yán)禁用電焊在配電箱上開(kāi)洞。

4）、管內(nèi)穿線，管口應(yīng)預(yù)先套好護(hù)卷保護(hù)，接地線采用

黃綠線，零線采用黑線，火線采用紅線，其它開(kāi)關(guān)線等用其

它顏色的線。

5）、導(dǎo)線絕緣電阻應(yīng)符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，并嚴(yán)格做好測(cè)

試記錄；材料復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理審批后方可使用。

6）、預(yù)埋配電箱（盒）的位置要符合施工圖紙規(guī)定標(biāo)高，

位置要正確符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范。

7）、燈具開(kāi)關(guān)、插座、配電箱要求面板緊貼墻面，其中

心軸線垂直偏差距地高度符合驗(yàn)收規(guī)范要求。

（3）、接地

接地裝置防雷接地要嚴(yán)格按圖施工，接地測(cè)試必須符合

設(shè)計(jì)要求，會(huì)同甲方、監(jiān)理共同檢測(cè)，并同時(shí)做好測(cè)試數(shù)據(jù)

記錄和隱蔽記錄。

第十四節(jié)、外腳手架工程

本工程建筑物采用落地式鋼管腳手架。腳手架的構(gòu)架設(shè)計(jì)

應(yīng)充分考慮工程的使用要求、各種實(shí)施條件和因素，并符合

以下規(guī)定：

1）、構(gòu)架尺寸

（1）雙排結(jié)構(gòu)腳手架的立桿縱距42.0m,水平桿步距主

1.8m；雙排裝修腳手架的立桿縱距和水平桿步距應(yīng)斗

2.1m.

(2)作業(yè)層距地(樓)面高度三2.0m的腳手架，作業(yè)層鋪板

的寬度不應(yīng)小于：外架750mm，里架500mm.鋪板邊緣與

墻面間隙4300mm，與擋腳板間隙應(yīng)斗100mm.當(dāng)邊側(cè)腳

手板不貼靠立桿時(shí)，應(yīng)予可靠固定.

2)、連墻點(diǎn)設(shè)置

(1)當(dāng)架三6m時(shí),必須設(shè)置均勻分布的連墻點(diǎn).落地式腳手

架高度W20nl時(shí)，不小于40肝一個(gè)點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間

距W6.3m；當(dāng)高度＞20m時(shí)，按20?40itf設(shè)置一個(gè)連墻點(diǎn),

且宜采用上疏下密布置，連墻點(diǎn)的豎向間跨應(yīng)W4.2m

(2)腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m

(3)當(dāng)設(shè)計(jì)位置及其附近不能裝設(shè)連墻件時(shí),應(yīng)采取其他可

行的剛性連接措施予以彌補(bǔ).

3)、整體性拉接桿件設(shè)置

(1)腳手架應(yīng)根據(jù)確保整體穩(wěn)定和抵抗側(cè)力作用要求，設(shè)

置剪刀撐或其他有相應(yīng)整體作用的拉結(jié)桿件.

(2)周邊交圈設(shè)置的腳手架，當(dāng)高度為6?25nl時(shí)，應(yīng)于外側(cè)

面的兩端和其間按5nl的中心距并自上而下連續(xù)設(shè)置剪

刀撐；當(dāng)高度〉25m時(shí)，應(yīng)于外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐.

(3)“一”字形腳手架按上述要求增加50%的設(shè)置量

(4)剪刀撐的斜桿與水平面的交角在45?60度之間，水平

投影寬度不小于2跨或4m.

(5)在腳手架立桿底端之上100?300mm處設(shè)置縱向和橫向

掃地桿，并與立桿連接牢固.

4)、桿件連接構(gòu)造

(1)腳手架的桿件連接構(gòu)造，多立桿腳手架左右相鄰立桿

的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),并置于不同的構(gòu)架框架內(nèi).

(2)搭接桿件的接頭長(zhǎng)度應(yīng)三800mm

(3)連墻桿和斜桿應(yīng)盡量靠近立桿和水平桿的連接點(diǎn)設(shè)

置.

5)、安全防護(hù)腳手架必須設(shè)置安全防護(hù)措施，以確保作業(yè)安

全

(1)作業(yè)層距樓地面高度三2.5m時(shí)，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)

置擋護(hù)高度三1.1m的欄桿和擋腳板

(2)上下腳手架的梯道、坡道、斜道、爬梯等均應(yīng)設(shè)置扶

手、欄桿或其他安全防護(hù)措施.

6)、腳手架的材料

(1)、鋼管采用外徑48mm的無(wú)縫鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合相

應(yīng)規(guī)定.鋼管需作防銹處理.

(2)、扣件的材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)(GB15831)的規(guī)定，扣件的附件

材料應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中的規(guī)定

(3)、螺栓和墊圈應(yīng)符合GB196-81《普通螺栓》、GB96-76

《墊圈》的規(guī)定

(4)、腳手板采用竹笆板，

7)、腳手架搭設(shè)

(1)、腳手架搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平