縣民政局辦公樓工程施工質(zhì)量保證措施

縣民政局辦公樓工程施工質(zhì)量保證措施第1節(jié)施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施 1、質(zhì)量目標(biāo) 2、質(zhì)量保證體系 第2節(jié)質(zhì)量保證體系實施 1、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項制度 2、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制 3、建立施工組織設(shè)計審查制度 4、建立嚴(yán)格的獎罰制度 5、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度 6、堅持“三檢”制度 7、堅持“三級”檢查制度 8、實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度 第3節(jié)確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施 第4節(jié)各工序質(zhì)量保證措施 1、土方施工質(zhì)量保證措施 2、模板施工質(zhì)量保證措施 3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 4、混凝土工程質(zhì)量保證措施 第5節(jié)保證質(zhì)量的管理措施 1、崗位責(zé)任制 2、獎罰制 3、材料進場檢查制 4、三檢制 5、隱檢制 6、工程例會制 第6節(jié)防止質(zhì)量通病措施 1、土方工程 2、鋼筋工程 3、焊接工程 4、混凝土工程 5、砌體工程 6、樓地面工程 7、裝飾工程 第7節(jié)土建施工對安裝工程的配合措施 第8節(jié)過程服務(wù)與保修服務(wù) 第9節(jié)雨期施工措施 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施公司對本工程的質(zhì)量非常重視，決心把該工程建成一流的精品工程。給社會一個優(yōu)良的建筑工程。同時為了貫徹公司“嚴(yán)格科學(xué)管理，奉獻優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；提供一流服務(wù)，促進企業(yè)發(fā)展”的質(zhì)量方針，確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。質(zhì)量目標(biāo)1.單位工程:按照現(xiàn)行評定標(biāo)準(zhǔn)一次驗收合格。2.分部工程得分率80%。3.觀感得分90分。質(zhì)量保證體系公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標(biāo)，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9002中19個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心，以程序文件為準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作指南，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。質(zhì)量保證體系實施在該工程施工中，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工。為了確保質(zhì)量體系在本工程中的順利實施，公司將建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括公司、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員工序檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項制度推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)法規(guī)，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。建立健全各級技術(shù)責(zé)任制建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。建立施工組織設(shè)計審查制度工程開工前，將公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，公司提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理工程師審批。建立嚴(yán)格的獎罰制度在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工全過程中，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查之外、還須進行嚴(yán)格的復(fù)查。在重點工序施工過程中，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)持力層的土質(zhì)、建筑物軸線、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料:特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其他需要復(fù)核的項目。杜絕重大事故的發(fā)生。堅持“三檢”制度即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。堅持“三級”檢查制度公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，分公司對項目的工程質(zhì)量每半月檢查一次，項目經(jīng)理每星期檢查一次，檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期改正，并進行跟蹤驗證。實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料:(1)“混凝土澆灌令”申請報告(2)由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。(3)由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”。(4)混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。(2)加強技術(shù)管理認真貫徹執(zhí)行國家技術(shù)法規(guī)、操作規(guī)程和我司各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。(3)加強工程材料管理各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。各工序質(zhì)量保證措施土方施工質(zhì)量保證措施(1)對于挖方區(qū)域，開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上100mm，余土改由人工清除。(2)對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300mm，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。(3)填筑碾壓前，要測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。(4)各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量用機械夯實，局部邊角以人工夯實。模板施工質(zhì)量保證措施鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下:(1)工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。(2)認真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。(3)提高模板施工質(zhì)量，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。(4)模板拆模后要進行清理修整，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。(5)為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。(2)鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土能順利澆搗。(3)鋼筋安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。(4)由于鋼筋移位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復(fù)校核，在澆混凝土前再次復(fù)核墻、柱筋位置是否正確?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。(2)材料進現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行取樣送檢。(3)作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對混凝土振搗密實度、板面平整度、板負筋等進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的工序?qū)⑿惺官|(zhì)量否決權(quán)并有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)方能繼續(xù)施工。保證質(zhì)量的管理措施崗位責(zé)任制按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。獎罰制拉大班組優(yōu)良與合格工程的工資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。材料進場檢查制鋼材、水泥、黏土磚、等原材料進場應(yīng)附出廠合格證及復(fù)檢資料。裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗收大宗進料。三檢制主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱檢制根據(jù)施工進度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。工程例會制(1)外聯(lián)工程例會:匯報工程進展及質(zhì)量情況；聽取建筑單位，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工圖紙上的問題；協(xié)調(diào)與外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。(2)內(nèi)部工程例會:總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。每星期五召開內(nèi)、外工程例會。防止質(zhì)量通病措施土方工程1.回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干密度及密實度，在符合設(shè)計要求后才能回填下一層。2.嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。3.嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4.機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。5.雨期不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。模板工程:模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得轉(zhuǎn)入下道工序。梁模板(1)通病現(xiàn)象:梁身不平直；梁底不平及下?lián)希涣簜?cè)模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。(2)防治措施:支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側(cè)固定。梁底模板按規(guī)定起拱。梁柱節(jié)點處支模按模板拼裝節(jié)點大樣施工。柱模板(1)通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根據(jù)施工方案規(guī)定設(shè)置柱箍。2)成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。4)柱腳增設(shè)水泥砂漿柱箍防止漏漿。板模板(1)通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?2)防治措施:1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2)支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3)板模按規(guī)定起拱。鋼筋工程鋼筋加工(1)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成形尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架入模時用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整。(5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(6)澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)澆板負筋位置出現(xiàn)位移應(yīng)及時調(diào)整。焊接工程應(yīng)避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。電弧焊(1)焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施:1)對稱施焊；2)分層輪流施焊；3)選擇合理的焊接順序。2.電渣壓力焊:(1)在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1～2min后卸下夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。(3)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6)咬邊:主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。(7)未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(8)焊包不勻:焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在四周分布不勻或采用鋼絲引弧時，鋼絲球安放不正，偏向一邊。(9)氣孔:主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10)鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。(11)夾渣:主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成熔渣黏度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12)成形不良:主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。混凝土工程1.蜂窩(1)產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。(2)預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.露筋(1)產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3.麻面(1)產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4.孔洞(1)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。7.梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因:未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預(yù)防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9.基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。12.鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預(yù)防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。13.混凝土缺陷的處理(1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。(2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。(3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高強度等級混凝土搗實，面涂環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。14.現(xiàn)場拌制混凝土:(1)遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。(2)經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的計量工作是否正常。(3)隨時抽檢混凝土坍落度，超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。砌體工程1.墻身軸線位移:(1)造成原因:在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，掛準(zhǔn)線過長而未能達到平直、通順的要求。(2)預(yù)防措施:砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，掛準(zhǔn)線不準(zhǔn)過長。2.水平灰縫厚薄不均:(1)造成原因:在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。3.墻面游丁走縫:(1)造成原因:磚的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進行實測及挑選，排磚時沒有把豎縫排列均勻，或未將窗口位置引出。在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。預(yù)防措施:砌筑前進行實測及挑選，排磚時豎縫排列均勻。在砌筑操作過程中，丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4.同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度:(1)造成原因:砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。(2)預(yù)防措施:砌筑時按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5.墻面粗糙:(1)造成原因:砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(2)預(yù)防措施:砌筑時半頭不準(zhǔn)集中使用；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）刮平順。6.構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑:(1)造成原因:構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(2)預(yù)防措施:構(gòu)造柱的側(cè)磚墻砌成馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口一皮按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物清理干凈。7.墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫:(1)造成原因:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。(2)預(yù)防措施:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊，塞縫采用砂漿里面加剁細稻草。樓地面工程1.水泥砂漿面層。(1)起砂、起泡:1)造成原因:水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當(dāng)?shù)取?)預(yù)防措施:原材料一定要經(jīng)試驗合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。(2)面層空鼓（起殼）:1)造成原因:砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。2)預(yù)防措施:應(yīng)選用適宜粒徑砂子并嚴(yán)格控制水灰比。在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。2.地磚面層:(1)面料與基層空鼓:1)造成原因主要是由于基層清理不夠干凈，不濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。(2)錯縫:1)造成原因面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。(3)相鄰兩板高低不平（剪口大）:1)預(yù)防措施塊料本身不平整，鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。裝飾工程3.一般抹灰:(1)門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫:其主要原因及預(yù)防措施如下:1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞密實。2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。3)基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。4)配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。(2)抹灰面層起泡、抹紋、開花:其主要原因:1)抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。2)底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。3)淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰）現(xiàn)象。4)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。(4)門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處。(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時，沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。4.釉面磚工程(1)空鼓:基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。(2)墻面臟:主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。土建施工對安裝工程的配合措施(1)由項目總工程師負責(zé)配合措施的落實。(2)根據(jù)設(shè)計圖及規(guī)范要求，由項目總工程師約定設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、各安裝工程施工單位進行詳盡的安裝配合會審，確定需要配合的項目，明確各方責(zé)任及負責(zé)范圍；(3)根據(jù)配合的項目、各方責(zé)任及負責(zé)范圍，確定具體的配合位置及內(nèi)容，對相應(yīng)的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，對比相關(guān)安裝工程的安裝圖，進行準(zhǔn)確性核定；(4)根據(jù)施工進度及實際工作安排，嚴(yán)格在所要求的范圍、時間、位置上執(zhí)行配合，要求各施工單位均做到按時、保質(zhì)、準(zhǔn)確、無誤；(5)按施工規(guī)范、設(shè)計及安裝配合會審的要求，對相關(guān)范圍內(nèi)的工作或成品、半成品作細致的保護；(6)與安裝施工的單位，在預(yù)留、預(yù)埋前進行現(xiàn)場確定、復(fù)查，保證預(yù)留，預(yù)埋的準(zhǔn)確性；(7)預(yù)埋施工完后，必須進行保護，在施工現(xiàn)場和記錄上明確標(biāo)示施工情況。(8)根據(jù)項目配合確定的位置，埋件，預(yù)留孔洞，對比安裝圖，再進行核定。過程服務(wù)與保修服務(wù)根據(jù)公司服務(wù)宗旨及ISO9002程序文件以及多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗，同時根據(jù)國家的有關(guān)法律法規(guī)和建筑單位的要求，公司將在工程施工過程中及工程竣工交驗后，向建筑單位提供以下過程服務(wù)及保修服務(wù)。(1)在協(xié)調(diào)與監(jiān)理的工作過程中，在經(jīng)濟允許的情況下，