預(yù)應(yīng)力工程施工方案

預(yù)應(yīng)力工程施工方案1工程概況1、預(yù)應(yīng)力工程概況工程結(jié)構(gòu)平面尺寸超長，跨度較大，為控制混凝土收縮和溫度變化對混凝土梁板的不利影響，同時也為滿足大廳下部的空間要求，并為建筑提供靈活布置的可能性，大廳樓面結(jié)構(gòu)的主次梁采用現(xiàn)澆有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（個別次梁采用后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋）。2、工程預(yù)應(yīng)力施工范圍及要求工程預(yù)應(yīng)力體系布置范圍為：一層及以上樓層樓蓋總體均采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁結(jié)構(gòu)（個別次梁采用后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋）。為抵抗大廳前部鋼結(jié)構(gòu)主拱產(chǎn)生的巨大推力，在H軸和2E軸各有32根有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架柱。預(yù)應(yīng)力鋼絞線總用量約1750t。預(yù)應(yīng)力部分梁板混凝土強度等級C40，柱混凝土C45～C60。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的基本情況見下表。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力柱設(shè)計概況表序號部位主要截面尺寸(b×h)mm×mm預(yù)應(yīng)力筋m×n(￠s15.2)備注1H軸和2E軸，承臺頂～8.20m1800×24002×13+2×22；2×10+2×15；4×15總共64根預(yù)應(yīng)力框架柱2H軸和2E軸，8.20m～19.25m1600×24004×13+4×22；4×10+4×15；8×15預(yù)應(yīng)力框架柱鋼絞線布置圖（左圖8.20m以下，右圖8.20m以上）備注：m指預(yù)應(yīng)力鋼絞線集團束數(shù)，n指每集團束預(yù)應(yīng)力鋼絞線根數(shù)，以下均同。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁設(shè)計概況表序號樓層主要截面尺寸(b×h)mm×mm預(yù)應(yīng)力筋m×n(￠s15.2)備注1一層（-0.2m）1200×1000、1400×1000、1400×14002×（8～12）主要為多跨連續(xù)梁，梁跨度主要為14m、16m。預(yù)應(yīng)力筋采用分段搭接張拉分段搭接方式。2一層夾層（4.45m）1200×1000、400×1000、1200×15502×（7～12）、1×（8～15）3二層（8.20m）1200×1000、1400×1000、2×（6～13）4二層夾層（14.20m）1200×1000、1400×10002×（8～13）5屋面層（18.85m）1200×1000、1400×1000、1400×18002×（7～11）預(yù)應(yīng)力框架梁、次梁示意圖有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力次梁設(shè)計概況表序號樓層主要截面尺寸(b×h)mm×mm預(yù)應(yīng)力筋m×n(￠s15.2)備注1一層（-0.2m）400×950、300×9501×（7～13）/2一層夾層（4.45m）300×750、300×950、300×9001×（6～10）/3二層（8.20m）300×950、400×900、400×950、400×10001×（7～13）/4二層夾層（14.20m）300×9501×（6～11）/5屋面層（18.85m）300×9501×（6～13）/無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力次梁主要設(shè)計概況表序號樓層主要截面尺寸(b×h)mm×mm預(yù)應(yīng)力筋m×n(￠s15.20)備注1二層（8.20m）300×9501×7/2二層夾層（14.20m）300×10001×5/3屋面層（18.85m）300×950、500×1000、600×1300400×950、400×10001×（7～14）/無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁示意圖3、預(yù)應(yīng)力張拉條件由于大廳平面尺度較大（平面尺寸496×112m），均超過規(guī)范設(shè)縫最大間距規(guī)定，設(shè)計中結(jié)合預(yù)應(yīng)力張拉段位置采取設(shè)置施工后澆帶，并在樓板中添加適量纖維和微膨脹劑，部分抵消超長結(jié)構(gòu)混凝土收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力的問題。4、預(yù)應(yīng)力主要材料（1）鋼絞線：本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋全部采用￠s15.20鋼絞線，強度級別為1860MPa。預(yù)應(yīng)力鋼筋的質(zhì)量檢驗和合格驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定15.20-1860-GB/T5224-2003。（2）錨夾具：Ⅰ類夾片錨，張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具，需由質(zhì)檢單位進行檢驗，合格后方可使用。錨具的質(zhì)量檢驗和合格驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。（3）波紋管：金屬波紋管。5、本工程預(yù)應(yīng)力特點（1）本工程預(yù)應(yīng)力工程量大，分布廣。預(yù)應(yīng)力應(yīng)用包括后張有粘結(jié)和后張無粘結(jié)成套技術(shù)。（2）預(yù)應(yīng)力張拉條件和分批張拉的要求嚴格。（3）洞口多、樓面標(biāo)高復(fù)雜，波紋管定位難度較大。（4）張拉節(jié)點復(fù)雜多樣。2預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計預(yù)應(yīng)力技術(shù)的工作原理：在結(jié)構(gòu)成型后，事先在結(jié)構(gòu)中建立一定數(shù)量的預(yù)壓應(yīng)力及相應(yīng)的預(yù)壓變形，用以克服結(jié)構(gòu)因季節(jié)溫降和混凝土收縮引起的收縮變形，全部或部分抵消由此產(chǎn)生的拉應(yīng)力，避免混凝土開裂或限制裂縫的寬度。工程結(jié)構(gòu)單體最大長度達496m，超過規(guī)范規(guī)定的伸縮縫最大間距。后澆帶處利用搭接預(yù)應(yīng)力筋對該部位進行了裂縫控制，很好的解決了超長預(yù)應(yīng)力筋的不利影響。平面布置（分段搭接）、張拉節(jié)點布置、曲線預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)高和定位布置等。分段搭接的具體方法：先按后澆帶分割進行結(jié)構(gòu)分區(qū)，再將超長預(yù)應(yīng)力筋在后澆帶處斷開，布置成后澆帶外露張拉端，同時在后澆帶處設(shè)置跨越后澆帶的搭接筋（在例圖中用紅線標(biāo)示）。待本區(qū)混凝土強度達設(shè)計要求時行張拉。相鄰區(qū)混凝土強度達設(shè)計要求時行張拉相鄰區(qū)。后澆帶兩側(cè)區(qū)塊張拉完畢，澆筑后澆帶混凝土。待后澆帶混凝土強度達設(shè)計要求后張拉預(yù)應(yīng)力搭接筋。依次完成整個區(qū)塊的預(yù)應(yīng)力張拉工作。3預(yù)應(yīng)力材料計劃與管理1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線選用1860級高強度低松馳1×7-￠s15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，1000h松弛損失小于2.5%。鋼材應(yīng)具有出廠合格證書，并在每盤上掛有標(biāo)牌，進場時應(yīng)逐一核對并按下列規(guī)定進行檢驗。（1）表面質(zhì)量外觀檢查應(yīng)在使用過程中逐步進行。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的塑料護套應(yīng)密實完好，套內(nèi)的保護油脂應(yīng)飽滿、質(zhì)量應(yīng)合乎要求。（2）力學(xué)性能試驗。鋼絞線以60t為一批次，一次進場數(shù)量不足60t的，按一次計取。每次任取3盤，每盤取一組共3根試樣，進行拉伸試驗。檢測報告表明性能合格方可投入使用。

本工程鋼絞線力學(xué)性能要求規(guī)格直徑（mm）強度級別（MPa）最大負荷（KN）屈服負荷（KN）伸長率（%）1000h松弛率（%）不大于Ⅱ級松弛，初始負荷不小于70%公稱最大負荷80%公稱最大負荷1×7標(biāo)準型15.218602592203.52.54.5注：除非生產(chǎn)廠家另有規(guī)定，彈性模量取為195±10GPa。2、錨具采用OVM15系列錨具及其配套的錨墊板及螺旋筋。錨具是預(yù)應(yīng)力工程中保持永久應(yīng)力的關(guān)鍵部件，使用時必須嚴格要求。錨具進場前，應(yīng)檢查由廠方提供的質(zhì)量證明書和合格證，核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格和數(shù)量，并按要求進行驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器GB/T14370-2000》標(biāo)準。驗收批錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批，連接器以不超過500套組為一個驗收批。（1）外觀檢查。每批抽10%且不少于10套，其表面不得帶有裂紋，不得超過產(chǎn)品標(biāo)準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差。（2）硬度檢驗。每批抽5%且不少于5套，對有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度在設(shè)計要求范圍內(nèi)。（3）靜載錨固性能試驗。從上述兩項試驗合格品中，抽取6套（夾具或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力組裝件，進行靜載錨固性能試驗。（4）預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，除必須滿足靜載錨固性能外，尚需滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗，以及循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗。驗收可由廠家提供的型式檢驗報告。3、金屬波紋管1）在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。2）澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。3）制作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶應(yīng)符合現(xiàn)行《鎧裝電纜冷軋鋼帶》(GB4175.1)和現(xiàn)行《鎧裝電纜鍍鋅鋼帶》(GB4175.2)的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證書。4、灌漿用材料（1）水泥。采用P.O52.5水泥，水泥不得含有任何團塊，并檢驗其安定性和早期強度符合要求方可投入使用。（2）水?？刹捎们鍧嵉目娠嬘米詠硭?，應(yīng)不含對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子，或任何一種其他有機物如油脂、腐物等，禁止取用工地周邊集水坑積水。（3）外加劑。使用帶微膨脹性質(zhì)減水、緩凝復(fù)合外加劑或者摻入設(shè)計及試驗配合比計量配制。5、預(yù)應(yīng)力材料的標(biāo)志、包裝、運輸與貯存（1）預(yù)應(yīng)力材料必須標(biāo)志明確。產(chǎn)品出廠時應(yīng)有明顯標(biāo)志，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱與商標(biāo)、規(guī)格、數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期等。每包裝單位應(yīng)附有合格證。在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。（2）預(yù)應(yīng)力筋在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木，并用氈布覆蓋等措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。（3）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管，在倉庫存放，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。（4）波紋管應(yīng)用非金屬繩捆扎，必要時用木架固定。波紋管搬運時，不得拋摔或在地面拖拉，運輸時防止劇烈的撞擊，以及油污和化學(xué)品污染。應(yīng)貯存在遠離熱源及油污和化學(xué)品污染源。室外堆放不可直接堆放在地面上，并應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬。塑料波紋管存放地點應(yīng)平整，堆放高度不超過2m。本工程波紋管貯存期自生產(chǎn)之日起，儲存期不超過3月。（5）灌漿用水泥采取無受潮結(jié)塊的袋裝水泥，儲存用墊木架高、遮蓋防潮和防雨措施。外加劑采用罐裝。所有材料均有質(zhì)保證明，均在保質(zhì)期內(nèi)使用。4預(yù)應(yīng)力設(shè)備計劃與管理合理的機械設(shè)備配備不但能大大降低施工事故的發(fā)生，還會在很大程度上提高施工效率。設(shè)備進場需驗收合格方可投入使用，一般設(shè)備需檢查其合格證及設(shè)備操作銘牌，電氣設(shè)備需按安全操作規(guī)程試運行合格后準用。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使