烘渣崗位操作SOP

烘渣崗位操作SOP1目的建立烘渣崗位操作的文件，規(guī)范烘渣崗位操作。2范圍適用于烘渣崗位。?3職責(zé)3.1操作人員嚴(yán)格按此操作法要求進(jìn)行操作。3.2質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查操作人員是否按此操作法的要求規(guī)范操作和指導(dǎo)。3.3車間主任負(fù)責(zé)抽查本操作法的執(zhí)行情況。4內(nèi)容?4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備階段4.1.1復(fù)核清場情況4.1.1.1檢查生產(chǎn)場地是否有上一批生產(chǎn)遺留的物料。4.1.1.2檢查墻壁、地面等，確認(rèn)已清潔干凈、無浮塵。4.1.1.3依次檢查烘渣所用設(shè)備機(jī)身確認(rèn)已清潔干凈，無粉塵、異味、粉漬或油漬等。4.1.1.4檢查確認(rèn)無上一批生產(chǎn)記錄及與本批生產(chǎn)無關(guān)的文件等。4.1.1.5仔細(xì)閱讀生產(chǎn)作業(yè)指令，了解待干燥物料的名稱、規(guī)格、批號(hào)、批量、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。4.1.1.6填寫操作間外的生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4.1.2設(shè)備的準(zhǔn)備4.1.2.1檢查蒸汽是否接通，蒸汽壓力是否符合規(guī)定。4.1.2.2檢查螺桿出渣設(shè)備螺桿及電機(jī)是否完好。4.1.2.3空轉(zhuǎn)提升機(jī)確認(rèn)提升機(jī)無異常正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.1.2.4檢查烘渣器進(jìn)料口處于開啟狀態(tài)。4.1.3車間質(zhì)監(jiān)檢查質(zhì)監(jiān)檢查合格后操作者方可進(jìn)行烘渣干燥操作。4.1.4領(lǐng)料4.1.4.1準(zhǔn)備出渣推車，到容器具存放間領(lǐng)取必要的工器具、鏟子，到包材倉庫領(lǐng)取包裝袋。4.1.4.2卸料前核對(duì)提取記錄及提取罐內(nèi)的濕料品名、批號(hào)、數(shù)量等。4.2生產(chǎn)過程階段4.2.1開啟烘渣機(jī)蒸汽疏水旁通，打開蒸汽閥，排除蒸汽管內(nèi)的蒸汽冷凝水。4.2.2關(guān)閉蒸汽旁通，打開疏水閥，觀察并調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)氣壓力，壓力不宜超過0.25Mpa,切不可超過0.3Mpa以防蒸汽安全閥啟動(dòng)。4.2.3開啟烘渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)。4.2.3開啟螺桿出渣設(shè)備及提升機(jī)。4.2.4調(diào)節(jié)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，保持勻速穩(wěn)定運(yùn)行。4.2.5確認(rèn)無誤后操作人員將提取罐內(nèi)提取渣卸出至螺桿出渣機(jī)。4.2.5濕料由螺桿出渣設(shè)備均勻轉(zhuǎn)入提升機(jī)內(nèi)，再有提升機(jī)帶動(dòng)提升至烘渣機(jī)進(jìn)料口進(jìn)料，提升速度不宜過快，以免阻塞進(jìn)料進(jìn)料口。4.2.6開啟烘渣機(jī)出渣電機(jī)用干凈包裝袋接干料包裝，直至整批料渣烘干完成。4.3生產(chǎn)結(jié)束階段。4.3.1停機(jī)4.3.1.1先關(guān)閉螺桿出渣，再關(guān)閉提升機(jī)，最后關(guān)閉烘渣機(jī)電機(jī)及蒸汽。4.3.1.2將完成烘干的物料，稱重，貼上標(biāo)識(shí)。4.3.2生產(chǎn)完成后，把干料運(yùn)至規(guī)定位置。4.3.3清點(diǎn)袋數(shù)，累計(jì)數(shù)量（或重量），結(jié)算物料，并詳細(xì)記錄。4.3.6清潔設(shè)備。螺桿出渣，提升機(jī)及烘渣設(shè)備內(nèi)外用自來水進(jìn)行沖洗至無物料殘留，清洗液無色透明，清洗后設(shè)備直接接觸物料的部位噴上75%酒精消毒。4.3.7清潔生產(chǎn)場地。4.3.7.1用稍潮濕的干凈抹布揩抹，直至干凈無粉漬為止。4.3.7.2把收集到的地腳粉，生產(chǎn)中的廢棄物集中在廢棄物塑料膠袋內(nèi)，扎好袋口送至垃圾處理處，集中處理。4.3.7.3對(duì)照清場記錄每一項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行自檢，并記錄，若自檢認(rèn)為符合要求后，則讓質(zhì)監(jiān)來檢查。4.3.8完成生產(chǎn)記錄填寫。4.3.8.1進(jìn)行物料平衡計(jì)算，檢查計(jì)算結(jié)果是否在規(guī)定限度內(nèi)。若收率高于或低于允許范圍者，應(yīng)立即通知質(zhì)監(jiān)進(jìn)行調(diào)查，采取處理措施，并詳細(xì)記錄。4.3.8.2復(fù)核生產(chǎn)記錄，檢查是否有漏記或錯(cuò)誤現(xiàn)象。檢查記錄中各項(xiàng)；檢查是否有偏差發(fā)生，若復(fù)核符合要求，則在操作者項(xiàng)目簽名，如果發(fā)生偏差，則填寫偏差處理單報(bào)生產(chǎn)部處理。4.3.8.3填寫清場記錄，讓質(zhì)監(jiān)確認(rèn)清場情況