603罐清罐檢修施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE16A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGEQC0906-004儲運部603#罐清罐檢修檢修方案工單號：編制：校核：審核：200會簽審批工程名稱：儲運部603#罐清罐檢修單位審批意見審批人日期機(jī)動部項目管理員相關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師部長焊接責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師檢驗計量部安全環(huán)保部總工程師/副總工程師會簽審批項目名稱儲運部603#罐清罐檢修項目編號8600018692作業(yè)部意見設(shè)備組：年月日安全組：年月日部領(lǐng)導(dǎo)：年月日機(jī)動部意見專業(yè)審核：年月日部領(lǐng)導(dǎo)：年月日儲運部603#罐清罐檢修施工方案一、工程簡介：儲運部油品作業(yè)區(qū)汽油罐603#開罐檢修，系2007年分公司儲運部8月份檢修計劃，工單號：8600018692，本次檢修內(nèi)容有：拆封人孔、排污孔、加拆盲板，全面檢測檢查，鋁浮盤檢查檢修或更換，整體內(nèi)外防腐等。該罐主要參數(shù)如下：1、內(nèi)浮頂罐內(nèi)徑：φ22.72米；罐壁高度：12米2、浮盤高度：1.8米；3、罐體材質(zhì)：A3F；4、工作壓力：常壓；5、介質(zhì)：汽油；6、罐容積：5000米37、總重：110.28噸。二、工程特點：儲運部油品603#罐為汽油內(nèi)浮頂罐，該罐在長期運行過程中，浮盤浮筒長期受介質(zhì)侵蝕，腐蝕嚴(yán)重，需更換浮盤。同時，罐體到使用周期，也需開罐檢查檢測，罐體內(nèi)外進(jìn)行全面防腐。該罐處于汽油罐群，周圍均是輕質(zhì)油罐，且管道均處于運行狀態(tài)，另外，浮盤密封膠帶老化磨損較嚴(yán)重，使海綿吸油量較大，給清除造成一定難度，固定螺栓可卸性也是施工難點之一，既影響工期，又存在安全隱患，所以在施工過程中，要認(rèn)真仔細(xì)的做好安全防火、防爆工作，以保證該罐檢修安全順利進(jìn)行。三、施工中應(yīng)遵守的施工規(guī)范及規(guī)程：本次施工，必須嚴(yán)格按照甲方提出的技術(shù)要求，依照甲方認(rèn)可的施工方案，按時、按質(zhì)、按量完工，且滿足以下施工規(guī)范：1、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128-902、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88。3、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022－1999。四、施工順序和施工方法：本次浮盤拆除由盈創(chuàng)公司負(fù)責(zé)施工，浮盤安裝由廠家完成。其施工順序和施工方法如下：1、施工順序：工藝處理→加拆盲板→碼枕木墩子→拆浮盤密封圈→蒸罐→罐內(nèi)浮盤拆除→罐體檢查檢測檢修→罐內(nèi)外搭設(shè)腳手架→罐內(nèi)噴砂→罐外除銹→罐內(nèi)外防腐→拆罐內(nèi)外腳手架→浮盤安裝→封上、下人孔，清掃孔→浮盤升降試驗→抽盲板→交工驗收2、施工方法：⑴、為防止603#罐內(nèi)浮盤全部坍塌，保護(hù)設(shè)備，須在浮盤的正下方用枕木均勻地碼五個墩子，先從人孔處開始搭第一個，搭好后再均勻碼四個。枕木墩子應(yīng)“井”字形擺放，枕木與浮盤板應(yīng)墊實。⑵、罐內(nèi)接入照明。照明為安全電壓，電纜應(yīng)無損壞、破皮，接頭處應(yīng)包好絕緣膠布。⑶、浮盤密封圈拆除。由于原密封膠帶磨損嚴(yán)重，海綿吸油量大，固定螺栓在長期受力情況下，可卸性非常差，拆除較困難。施工時，先用鋼刀將膠皮劃破，抽出海綿，然后再用扳手卸螺栓。拆除的海綿、膠皮及時清理干凈。最后，對606#罐再進(jìn)行蒸罐處理。⑷、具備進(jìn)罐作業(yè)條件時，即可進(jìn)行浮盤拆除。拆除時，按事先確定好的拆除順序，先將欲拆除的部分立柱割除，再將單盤割除；船艙部分，先拆除船艙，再拆除船艙立柱，所拆除的廢料，及時清出罐外運至廢料堆。⑸、罐體全面檢查檢測。603#罐罐體焊縫檢測必須是有資質(zhì)、有經(jīng)驗的專業(yè)人員進(jìn)行檢測，本次檢測的主要內(nèi)容為：罐體焊縫（含接管、人孔、補(bǔ)強(qiáng)板等焊縫）100﹪磁粉探傷；罐壁板100﹪測厚度，罐頂和罐底邊緣板、中幅板100﹪測厚度。首先，對需檢測部位進(jìn)行焊縫打磨，接著對罐壁自上而下流水檢測，再對罐頂及接管、人孔、補(bǔ)強(qiáng)板等進(jìn)行檢測，待罐內(nèi)腳手架拆除并清理干凈后再對底板進(jìn)行檢測，檢測時及時做好記錄和標(biāo)識工作，對發(fā)現(xiàn)的缺陷或不符合要求處用記號筆標(biāo)識出來，及時向有關(guān)方面反饋信息。所有檢測結(jié)束后，及時整理記錄，出具檢測報告。檢測順序如下：前期測量→焊縫打磨→罐壁板焊縫磁粉探傷→罐壁板厚度檢測→罐頂板及接管、人孔、補(bǔ)強(qiáng)板等焊縫磁粉探傷→罐頂板厚度→罐內(nèi)壁大角縫及底板焊縫磁粉探傷→罐底邊緣板及中幅板厚度檢測→整理出具檢驗報告⑹、缺陷返修。A、缺陷打磨，漏點經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)后，用角向磨光機(jī)打磨或氣刨清根，清除坑點周圍及坑點內(nèi)部的油污等雜質(zhì)。B、坑點補(bǔ)焊：①、腐蝕較深的坑點處理。打磨清根后，按焊縫返修工藝對坑點進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接結(jié)束，檢查焊縫外觀是否符合規(guī)范要求。②、腐蝕很深或已洞穿的坑點處理。先打磨清根后，按焊縫返修工藝對坑點進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接結(jié)束，檢查焊縫外觀是否符合規(guī)范要求。同時將焊縫打磨平整，用與底板相同材質(zhì)和厚度的鋼板貼補(bǔ)，根據(jù)坑點大小，決定貼補(bǔ)鋼板大小。如果，罐內(nèi)底板或壁板大面積腐蝕，受罐人孔或清掃孔尺寸限制，將鋼板切割成罐人孔或清掃孔能進(jìn)出的大小，到罐內(nèi)后，再拼接，兩面焊接，最后再蓋住腐蝕面，進(jìn)行打疤焊。貼補(bǔ)鋼板盡可能裁成圓形，大面積鋼板也要裁成圓角。③、焊接結(jié)束后，將焊縫表面打磨干凈，磁粉探傷。附：焊接工藝表：焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min預(yù)熱溫度℃SMAWJ422φ3.2㎜85～11020～238～15不預(yù)熱SMAWJ422φ4.0㎜140～17020～2510～15⑺、罐內(nèi)、外搭設(shè)滿堂鋼管腳手架。（一）腳手架搭設(shè)要求1、材料選擇：鋼管應(yīng)采用φ48～φ51mm外經(jīng)，δ3～φ3.52、桿件尺寸要求：鋼架立桿間距不大于2米，大橫桿不大于1.5米，小橫桿不大于1米；竹架每層高度不大于1.7米，每層填芯桿不得少于二根，鋼架立桿垂直度允許偏差不得大于架子高度的1/200。3、跳板、護(hù)欄：超過2米以上鋪設(shè)兩塊跳板，跳板與橫桿及跳板間采用10＃鍍鋅鐵絲連接起來，不得有飛跳板及探頭板，其離器壁距離不得大于30cm4、立桿基礎(chǔ)：罐外鋼架立桿固定在混凝土上，罐內(nèi)鋼架立桿固定在罐底板，立桿應(yīng)牢固穩(wěn)定，縱橫綁扎掃地桿。5、連接和支撐：外側(cè)鋼架搭設(shè)雙排腳手架，立桿應(yīng)錯開搭接，立桿、大橫桿搭接長度不小于1.5米，綁扎大橫桿的小頭應(yīng)搭在另一根大頭上，要保證立桿主力不得作用在大、小橫桿上，其綁扣不少于三道，立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應(yīng)先綁二根，再綁第三根，不的一扣綁三根；內(nèi)部鋼架搭設(shè)滿堂腳手架，立桿、小橫桿接頭應(yīng)錯開，必須用扣件連接牢固。6、荷載：荷載每平方米不得超過270公斤。（二）安全技術(shù)要求：1、搭、拆架人員必須持有效的作業(yè)許可證上崗作業(yè)，無證或證件過期不允許作業(yè)。2、患有高血壓、心臟病以及其它不適合高處作業(yè)的人員，禁止從事高處作業(yè)。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確戴好安全帽、系好安全帶以及穿好防滑鞋，安全帽損壞過期，安全帶損壞、戴安全帽未系帽帶或未穿防滑鞋不允許作業(yè)。4、冬季施工，要做好防凍防滑工作，備好防凍防滑用品，搭、拆架人員要休息好，避免超負(fù)荷作業(yè)。5、拆除時，罐內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。6、規(guī)范拆除，按搭設(shè)的反程序依次進(jìn)行拆除，跳板－防護(hù)欄桿－斜拉桿－大橫桿－小橫桿－立桿；不允許分立面拆除或上下二步同時拆除，認(rèn)真做到一步一清。7、由于罐底板為鋼板，要做好鋼板保護(hù)工作，在腳手架搭設(shè)和拆除時，均要認(rèn)真負(fù)責(zé)，拆除下的物件要用繩索往下放，嚴(yán)禁砸壞底板。8、安排一名正式工負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，有民工干活必須有正式工監(jiān)護(hù)，安排一名隊領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量、進(jìn)度要求。9、腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)公司安全科及防腐隊相關(guān)人員驗收后方可使用。⑻、罐內(nèi)外防腐。罐體內(nèi)外防腐主要包括以下內(nèi)容：1.油罐內(nèi)部搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，罐內(nèi)表面（含頂板、壁板、底板）采用機(jī)械噴砂除銹，涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆二底二面；2.罐頂、罐壁及爬梯欄桿等鋼結(jié)構(gòu)采用電動砂輪機(jī)除銹，涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，罐頂、罐壁涂刷銀色氯化橡膠面漆兩道，鋼結(jié)構(gòu)涂刷天汰藍(lán)氯化橡膠面漆二道；3.消防管線外壁涂環(huán)氧帶銹底漆兩道，涂大紅色氯化橡膠面漆二道；4.罐外角襯貼環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼三布五油，做寬為300mm水泥散水坡。①、油罐內(nèi)壁及內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)防腐：A、油罐內(nèi)部搭設(shè)滿堂鋼管腳手架：罐體內(nèi)部經(jīng)處理結(jié)束后，安二分公司打開人孔及排污孔，浮盤拆除后，開始搭設(shè)罐內(nèi)滿樘施工腳手架，腳手架高13米，頂部滿鋪跳板，以便于罐頂防腐施工。B、基層處理：腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)公司安全科驗收合格后開始防腐施工，首先對罐頂板及壁板采用機(jī)械噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級，控制鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。噴砂除銹后徹底清除表面浮灰和碎屑，驗收合格后及時進(jìn)行防腐施工。C、防腐施工：內(nèi)頂及內(nèi)壁板基層處理合格后應(yīng)及時進(jìn)行防腐施工，涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆一道，；驗收后涂刷底漆間隔時間越短越好。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕的環(huán)境，間隔時間不得超過2小時，涂刷應(yīng)無淋掛，第一道底漆涂刷完畢后，再涂刷第二道底漆及二道面漆，導(dǎo)靜電涂料導(dǎo)電劑為金屬氧化物，主材甲供，防腐分公司在施工前應(yīng)進(jìn)行材料導(dǎo)電性能試驗，同時將試驗結(jié)果向儲運部、機(jī)動部匯報，面電阻要小于109Ω，涂層總厚度不小于180mD、拆除罐內(nèi)腳手架：罐內(nèi)頂及內(nèi)壁板防腐合格后，即開始拆除腳手架，拆除時應(yīng)小心，不得碰壞防腐層，拆除順序與安裝順序正相反，確保施工安全。②、底板防腐：施工方法及要求與頂板及壁板相同。③、罐頂外壁及爬梯、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)防腐A、基層處理：罐頂外壁及鋼結(jié)構(gòu)基層處理采用砂輪機(jī)除銹，除銹要求達(dá)到GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St3級，控制鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。B、涂料施工：除銹合格后，應(yīng)在八小時內(nèi)涂上一道環(huán)氧帶銹底漆，間隔24小時后涂刷第二道環(huán)氧帶銹底漆，涂二道銀白色及天汰藍(lán)色的氯化橡膠面漆，涂層總厚度不小于160m涂層質(zhì)量要求應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022－1999規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。④罐外璧防腐：A.搭設(shè)罐外腳手架：沿罐外璧搭設(shè)施工腳手架，腳手架距離罐壁500mmB.基層處理：設(shè)備外璧及保溫托盤采用電動砂輪機(jī)除銹，達(dá)到GB8923－88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2級，控制鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。C.涂料施工：結(jié)構(gòu)除銹合格后，涂紅丹防銹底漆兩道。D.罐角焊逢處襯貼環(huán)氧煤瀝青及安裝水泥散水坡：罐角焊逢處襯貼300mm環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼一底三布四油，防腐結(jié)束后，沿罐角安裝寬為300⑤、質(zhì)量保證措施：A、施工前對所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)了解施工方案內(nèi)容，嚴(yán)格按方案施工。B、組織人員對施工材料進(jìn)行檢查驗收，做好試塊，不合格材料嚴(yán)禁使用，并按照規(guī)定進(jìn)行材料試驗。C、施工過程中有專業(yè)質(zhì)量員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量控制。D、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。每道工序必須在驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑼、鋁浮盤安裝（廠家進(jìn)行）。⑽、浮盤安裝、修復(fù)結(jié)束，及時清理罐內(nèi)雜物，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收認(rèn)可后，封人孔、清掃孔等，進(jìn)水做浮盤升降試驗，檢查浮盤升降情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即放水進(jìn)行修復(fù)，消除隱患，直至升降合格。五、質(zhì)量保證措施1、除施工方法中要求的具體質(zhì)量保證措施外，還應(yīng)對罐體，罐體的附屬設(shè)備，周圍管網(wǎng)加以保護(hù)。2、施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真落實質(zhì)量管理措施，獎優(yōu)罰劣，確保工程的施工質(zhì)量。3、質(zhì)量保證體系：安安全員項目部經(jīng)理施工員質(zhì)量員作業(yè)班組4、堅持施工過程中的自檢，互檢和專檢的“三檢”制度，嚴(yán)格工序之間的交接制度，工序交接要認(rèn)真，不得馬虎。六、施工組織體系：此次項目施工本公司有專人負(fù)責(zé)，安全員、施工員、質(zhì)量員等各施其責(zé)，嚴(yán)格對施工過程進(jìn)行控制及檢驗，保證工程的安全順利進(jìn)行。七、文明施工：八、安全管理措施：安全施工是質(zhì)量和進(jìn)度的前提和保證，因此要求全體參加工作人員必須有安全意識，在安全方面做到思想、組織和措施三落實。1、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場需接受安全教育后方可上崗。2、本施工區(qū)域為汽油罐區(qū)，是易燃易爆且為有毒有害區(qū)域，要求作業(yè)人員嚴(yán)格票證制度，施工現(xiàn)場必須配備滅火器，動火時有專業(yè)人員跟班監(jiān)護(hù)。3、特殊工種操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場施工危險作業(yè)區(qū)域須設(shè)置安全警告牌和標(biāo)語。4、進(jìn)設(shè)備作業(yè)，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備與管網(wǎng)斷開方可進(jìn)入。5、安裝時，嚴(yán)禁碰撞老管線，動火點下方應(yīng)清除干凈，拆裝時嚴(yán)禁敲擊且輕拿輕放。6、參加施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的崗位安全責(zé)任制。7、全天施工結(jié)束后，檢查現(xiàn)場有無火災(zāi)隱患，同時檢查施工機(jī)具，設(shè)備是否安全做好文明施工。8、施工中，嚴(yán)格遵守國家、股份公司，分公司有關(guān)安全的各項規(guī)定，及“安全生產(chǎn)十大禁令”。儲運部油品603#罐清罐檢修項目HSE評價表單位安徽盈創(chuàng)安二分公司時間200項目儲運部油品603#罐清罐檢修風(fēng)險評估結(jié)果1、重大風(fēng)險無2、L≥3或S≥3有27項3、中等風(fēng)險有7項4、可容忍風(fēng)險有20項5、不可容忍風(fēng)險無采取安全措施情況1、現(xiàn)場交底，作業(yè)前要再次確認(rèn)；2、按規(guī)定進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行確認(rèn)；3、辦理有關(guān)作業(yè)票，無票禁止作業(yè)；4、定期檢查漏電保護(hù)器和線路，確保其完好；5、按要求佩戴安全帽，高處作業(yè)掛好安全帶；6、按規(guī)定設(shè)好警戒線，并對吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其完好；7、腳手架搭設(shè)完畢，須檢查驗收后使用；8、氧氣、乙炔瓶擺放應(yīng)符合安全要求；氧氣乙炔管在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其完好；9、焊工作業(yè)前對把線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損進(jìn)行包扎處理；電工對電焊機(jī)接線后應(yīng)進(jìn)行試運行；10、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；11、工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場地清。備注單位負(fù)責(zé)人評價人黎精華儲運部油品603#罐檢修網(wǎng)絡(luò)計劃時間工作內(nèi)容123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445配合工藝處理，加盲板，開人孔7天罐內(nèi)浮盤拆除3天罐外搭設(shè)腳手架、罐內(nèi)底板測厚，返修10天罐內(nèi)搭設(shè)腳手架、罐外除銹，罐頂、壁測厚7天罐內(nèi)噴砂除銹，罐外刷漆7天罐內(nèi)防腐7天罐內(nèi)外腳手架拆除9天新鋁浮盤安裝7天封人孔、清掃孔，進(jìn)水、浮盤升降試驗5天開人孔，計量中心標(biāo)定2天再封人孔、抽盲板2天交工驗收1天說明：1、本工程工期暫排43天，罐體返修情況視檢測結(jié)果定。2、本工程施工交叉工序多，雙休日加班。32－J－32－J－002工作任務(wù)：603#罐清罐檢修區(qū)域/工藝過程：儲運部油品分析人員：趙敬國（經(jīng)理）、王斌（副經(jīng)理）、黎精華（施工員）.周建寧（安全員）、齊天發(fā)（班長）日期：2007年11月20日審批：趙敬國單位：