人工挖孔樁施工方案

人工挖孔樁施工方案A：施工作業(yè)準(zhǔn)備工作1、地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖紙與圖紙會審資料齊全，施工方案編制并經(jīng)監(jiān)理審批。2、施工場地平整，施工用水、用電線路鋪設(shè)，臨時用電經(jīng)安全站驗收合格，臨時道路及場地硬化已完成。3、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點，并妥加保護(hù)，施工前已放線定位，復(fù)核樁位。4、施工作業(yè)進(jìn)度計劃、勞動力組織計劃、材料供應(yīng)計劃及機(jī)械機(jī)具計劃已編制，并具有可靠的保證措施與調(diào)整措施。5、對進(jìn)場施工人員進(jìn)行了三級安全教育及施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。B、施工組織與進(jìn)度安排根據(jù)本工程現(xiàn)場實際狀況，人工挖孔樁兩人一班組織施工，預(yù)計投入挖孔操作工人32人，樁基施工工期為30天。C、施工工藝及要點1、施工順序：場地平整→放線、定位樁→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字細(xì)線→安裝垂直運輸設(shè)備及通風(fēng)照明設(shè)備→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土。2、成孔與護(hù)壁施工①根據(jù)定位樁軸線在樁位外軸線上做引樁，引樁必須牢固。②護(hù)壁厚度150mm,挖第一節(jié)土方約1m深，安裝護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁混凝土，當(dāng)混凝土終凝后，砌筑樁頂護(hù)筒，護(hù)筒為自然地面+300高，M10水泥砂漿砌MU10混凝土實心磚。③護(hù)壁模板采用工具式木模板拼裝而成，護(hù)壁混凝土C30混凝土澆筑達(dá)1Mpa或12小時后方可拆模，拆上節(jié)模板支護(hù)下節(jié)模板，周轉(zhuǎn)使用，護(hù)壁用配筋φ8＠200，上下節(jié)護(hù)壁搭接200。④樁孔開挖每節(jié)開挖深度約1m后做護(hù)壁，施工至樁成孔。遇不良土體或流砂、淤泥及大量地下水時，應(yīng)減少護(hù)壁高度至50cm左右或采取特殊措施護(hù)壁。⑤樁孔開挖及護(hù)壁過程中，應(yīng)控制樁垂直度及樁樁徑：在第一節(jié)護(hù)壁施工完即應(yīng)將樁軸線用紅油漆標(biāo)記在護(hù)壁砼上，并在縱模方向埋設(shè)4個鋼釘，以做控制、校核用。以下每節(jié)開挖及護(hù)壁施工完，設(shè)橫桿吊大線錘做中心線，用水平尺桿找圓周，控制正交方向四個半徑尺寸、控制樁垂直度與樁徑。凡樁垂直度和樁徑超過施工驗收規(guī)范偏差，均應(yīng)及時調(diào)整，以符合驗收規(guī)范要求。⑥樁孔開挖土方，用卷揚機(jī)配三木搭提升，提升裝土用活底吊桶裝運。⑦樁孔開挖至設(shè)計持力層并達(dá)到入持力層深度后，及時通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、地勘部門組織驗槽，驗槽符合要求后，及時擴(kuò)底經(jīng)驗收合格后及時混凝土封底。3、樁孔開挖應(yīng)注意事項如下：①、護(hù)壁必須當(dāng)日施工完畢，并確保振搗密實，并在達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、孔洞及滲水現(xiàn)象，應(yīng)及時補強(qiáng)防止護(hù)壁坍落。②、遇豐富地下水時，應(yīng)采取降、排水措施，樁內(nèi)排水采用泥漿潛水泵進(jìn)行，樁外降水采用鄰近樁或挖降水井降水。③、當(dāng)樁孔開挖達(dá)到一定深度，各種安全措施必須及時到位，低壓照明、毒氣檢查、孔內(nèi)送風(fēng)、應(yīng)及救生軟爬梯、拉鈴等安全措施，應(yīng)組織專項檢查，落實到位。④、當(dāng)樁孔開挖遇有流沙或流動性淤泥層時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取不同措施，如流沙或淤泥層較淺且流速與體量與不大時，可采用縮短護(hù)壁長度到300－500mm一節(jié)；如流沙或淤泥層較深且流速與較大時，采用4mm厚1－2m長鋼護(hù)筒壓入土層做護(hù)壁，直至穿過流沙或淤泥層0.5m，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)。4、鋼筋籠制作與安裝①鋼筋籠現(xiàn)場制作，按圖紙設(shè)計要求制作，加勁筋Φ14＠2000設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)。與主筋焊接牢固組成骨架。②鋼筋籠主筋采用通長鋼筋，主筋與箍筋間隔點焊牢固，主筋與加勁筋交接處均應(yīng)焊牢。③鋼筋籠就位采用塔吊吊裝就位，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。④鋼筋籠就位時應(yīng)保證縱筋露出樁頂標(biāo)高的錨度長度不小于35d；主筋外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊以確保鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到50mm。5、混凝土澆筑①混凝土澆筑應(yīng)在驗孔合格、入巖深度及擴(kuò)孔寬度滿足設(shè)計要求及孔內(nèi)虛土、積水清理干凈后進(jìn)行。②砼澆筑前，鋼筋安裝就位偏差符合設(shè)計要求，鋼筋籠安裝固定牢固，不易在澆筑砼過程中產(chǎn)生偏移。③樁身混凝土為C30級，采用商品混凝土施工，塌落度嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。④樁身混凝土采用泵管輸入，輸入時將泵管插入底部，逐層輸入。嚴(yán)禁砼在樁孔口自由傾落，以防造成砼離析。⑤樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度控制在1m～2m，采用Z70插入式振動棒，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點均勻，順序移動，不得遺漏，確保樁身砼密實。⑥樁身砼澆筑至樁頂時，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，砼澆筑實際標(biāo)高比樁頂標(biāo)高高0.5m。待砼達(dá)到終凝后，鑿除表面浮漿及振動石子，確保樁身砼伸入承臺10cm。⑦如樁孔內(nèi)水量過大，難以排凈影響到混凝土澆筑質(zhì)量時，應(yīng)采取混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝。⑧樁身砼按規(guī)范要求留置養(yǎng)護(hù)試塊、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，本工程樁身砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊為一樁一組。⑨樁身砼澆筑完畢，應(yīng)在混凝土澆筑12小時后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。D、施工質(zhì)量驗收規(guī)范與允許偏差1、主控項目①混凝土的原材料、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。③灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及配筋，應(yīng)符合設(shè)計要求，護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50mm。3、允許偏差①鋼筋籠制作安裝允許偏差：主筋間距：±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±50mm，鋼筋籠安裝深度：±100mm非水下澆筑混凝土鋼筋保護(hù)層：±10mm②成孔施工允許偏差：樁徑：+50mm垂直度：0.5%樁位：50mm4、待樁孔挖掘完成后，必須通知質(zhì)量檢測部門對樁端持力層進(jìn)行鉆芯檢測，檢測合格后，方可進(jìn)行下步工序施工。5、樁基混凝土澆筑完成后，必須進(jìn)行樁基承載力檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下步施工。6、樁基澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，必須進(jìn)行樁身完整性檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下步工序施工。E、施工安全措施1、井下作業(yè)人員必須載安全帽、系安全帶，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可行并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。2、每日開工前必須檢測井下有害有毒氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施。當(dāng)樁孔開挖深度達(dá)到10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/S。使用動物或燈具作檢測有害氣體。3、孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加0.8m高圍欄圍護(hù)。4、挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1.2m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。5、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。6、施工中發(fā)現(xiàn)涌水、流砂和塌孔危險，應(yīng)停止作業(yè)，報施工技術(shù)人員做出處理方案后進(jìn)行施工。F、安全注意事項1、防止墜落①孔口須設(shè)護(hù)筒，用磚砌成，高出地面300mm。②孔口頂四周須設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈；暫停施工時，孔口用發(fā)全可靠的蓋板封蓋。③起重吊架注明最大負(fù)荷量，供人員上下用的吊籠，要標(biāo)明額定人數(shù)，嚴(yán)格遵守，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。④使用電動葫蘆設(shè)備時，必須有制動掣，以防突然停電時，吊桶滑落傷人；使用臺令把桿時，卷揚機(jī)滾筒上的鋼絲繩不得有扭結(jié)，松出時，滾筒上的鋼絲繩不可少于4圈。⑤井口到井底，必須常備一條打了結(jié)的安全棕繩，以防吊具失靈時，供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔用。⑥、井內(nèi)應(yīng)設(shè)置半圓形鋼板護(hù)蓋，當(dāng)取土吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須在該護(hù)蓋下面工作。⑦、孔口四周不許堆土渣，磚護(hù)圈頂上不許放置操作工具，嚴(yán)防墜落傷人。⑧、供孔上作業(yè)用的風(fēng)鎬送風(fēng)膠管，必須在連接處用鉛絲扎緊捆牢，并在孔口處也扎住，防止風(fēng)管脫落傷人。2、防止觸電①施工現(xiàn)場使用的各種電器設(shè)備都要裝有漏電開關(guān)，并嚴(yán)格遵守接地要求。②孔內(nèi)照明行燈電壓不得超過12V，并用防爆燈罩。③潛水泵長期留在孔下使用，其絕緣性能要經(jīng)常檢查，應(yīng)以500V搖表檢查其絕緣電阻，其值不應(yīng)小于0.5MΩ，否則應(yīng)進(jìn)行拆檢烘干。④水泵放置孔底時，絕不能使電纜線受力，應(yīng)放在吊桶內(nèi)送到孔底，然后將電纜線分段固定在排水軟管上，并將其吊在孔口的橫木上。注意電纜線不得受磨，防止電纜破損漏電。3、防止流砂①在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中挖孔時，要嚴(yán)防流砂現(xiàn)象，在有可能的條件下，可以采用打入與樁徑相同直徑的鋼管作為護(hù)壁，鋼套管應(yīng)快速通過粉砂層，進(jìn)入滲透系數(shù)較小的下臥層，然后方可人工挖掘。②對地下水位高而中間夾有一定厚度的粉砂層的土，在沒有條件下打入鋼套管進(jìn)行護(hù)壁時，可以采用孔外打降水井的辦法，使地下水降低到粉砂層以下，方可進(jìn)行人工挖掘③對于粉砂層厚度小于50厘米的情況，也可采用快速澆筑混凝土內(nèi)襯圈的辦法進(jìn)行隔擋，此時，襯圈高度可在50厘米左右。③在挖掘時，