注塑生產管理規(guī)定手冊資料

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注塑生產管理規(guī)定

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2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0///

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批準：審核：編制：

注塑生產管理規(guī)定

1目的

本文件規(guī)范了注塑生產計劃、備料、生產執(zhí)行、現場管理等相關流程的管理。

2適用范圍

本文件適用于注塑生產的管理。

3職責

生產負責人負責整體生產的管理；

4工作流程

4.1計劃管理

4.1.1接到生產訂單后，生產負責人整理編制生產計劃于當日下達班組負責人。

4.L2班組負責人接到生產計劃后，確定生產機臺并組織實施。

4.1.3班組接到計劃后，需提前確認，對異常情況影響計劃執(zhí)行的應及時反饋生產

負責人處理。

4.2生產執(zhí)行

4.2.3訂單完成后未消耗完畢的物料，班組應在計劃完成后1天內分類進行退庫處理。

4.3物料管理

4.3.1生產領料：倉管員接到備料單后應核對計劃數量及備料單數量，予以備發(fā)料，

并及時進行帳務處理。

4.3.34物料粉碎、配制按操作規(guī)程執(zhí)行。

4.4工藝和設備模具管理：

嚴格按現場的工藝卡片和操作作業(yè)指導書執(zhí)行

4.5異常事項處理：

生產出現異常事項，班組負責人及時報告生產負責人安排處理；

4.6現場管理

區(qū)域區(qū)域范圍責任人管理要求

名稱

機臺安全通道線以內各機臺機臺周圍除擺放料把桶一個及必需的凳子及周轉箱外，禁止

區(qū)注塑機臺區(qū)域操作人存放其他物品。機臺周圍物品必須擺放整齊

員機臺檢驗工作臺必須保持干凈、整潔，物品擺放整齊，檢驗

工具用完后及時放入檢驗工作臺的抽屜內，檢驗完后將工作

臺的日光燈關閉

過程產品檢驗狀態(tài)應分類清楚。不合格品放入不合格容器（或

不合格箱）中，已滿箱的待檢過程產品必須經過質檢員檢驗

合格后裝入塑料袋使用封口機進行，并將產品標示貼在塑料

袋上；機臺上禁止存放散亂的過程產品。

質檢員抽檢和巡檢用樣品及操作工自檢過程產品及時按狀態(tài)

放入相應的塑料袋或周轉箱內

生產中，機臺及其周圍地面保持干凈整潔。地面無油污、水

漬、散件、料把及物料粒子；

機臺臺帳及機臺工藝袋內文件完整齊全、干凈整潔、擺放有

序。透明文件夾內文件擺放順序依次為《注塑工藝記錄單》、

《模具狀態(tài)跟蹤單》、《注塑機安全操作規(guī)程》、《模具操作卡

片》。特殊工序還必須存放《工藝卡片》及《作業(yè)指導書》。

機臺周圍氣槍卷放整齊，使用完后架放于氣槍架上。各班負責人保證氣槍氣密性

良好，無漏氣現象

機臺周圍各種電纜線、氣管、水管過長或閑置時，卷放整齊，

嚴禁零亂放置

機臺附屬用模溫機等表面無灰塵、油污

每班工作后必須與接班人員進行交接并做好各報表的填寫

每天保持車間地面清擦一次,每班下班后徹底機臺衛(wèi)生及車

間地面清掃干凈

物料用于存放生產用各班加物料狀態(tài)標識清楚、正確

區(qū)物料以及廢雜料料工各種物料按各自標識區(qū)域存放。物料種類標識與所存放物料

的區(qū)域。其中包保持一致，嚴禁混雜存放。加料時首先對其進行確認，若發(fā)

括粉碎間的粉碎現有不符合要求的情況，必須及時反饋。

機、混料機、烘物料標識完整、清楚、正確，不明物料及時查明并標識清楚

箱等設施及設備袋裝物料垛放整齊，垛放時嚴禁超過區(qū)域線

各種物料嚴格遵循“先進先出”原則使用。計劃完成后各種

物料應在24小時內辦理入庫，嚴禁在車間長期積壓存放。

物料區(qū)干凈整潔，料袋上無腳印等臟污，墊板上無灑落物料

粒子

熱風循環(huán)風箱設定烘干溫度應準確，每天對箱體徹底清理一

次，做到表面無灰塵、油污。箱內物料盤干凈清潔，烘料臺

帳記錄完整、準確。

模具模具維修保養(yǎng)模具維模具需維修時維修工必須根據模具存在的問題，合理的提出

維修修工維修意見報車間負責人確認后進行維修；

區(qū)模具保養(yǎng)嚴格按模具周期保養(yǎng)計劃進行保養(yǎng)；

模具維修保養(yǎng)完畢后的廢棄物，如：棉布、砂紙，用完的