汽車制造基地項目配套基礎(chǔ)設施橫三路道路和管線工程施工組織設計

xx汽車xx項目配套基礎(chǔ)設施橫三路道路和管線工程施工組織設計 目錄第一章投標綜合說明………………§1.1.編制依據(jù)…………………§1.2.編制范圍…………………§1.3.項目簡介…………………§1.4.施工總體目標…………第二章施工總進度計劃及保障措施………………§2.1.編制依據(jù)及原則……………§2.2.施工進度……………第三章主要分項工程施工方案及技術(shù)措施………§3.1.總體施工方案……………§3.2.施工測量……………§3.3.平整場地……………§3.4.軟基處理……………§3.5.排水管網(wǎng)……………§3.6.碎石墊層…………§3.7.級配碎石穩(wěn)定層墊層………………………§3.8.人行道及站、臥石安裝………………………§3.9.瀝青層攤鋪………………………第四章管理體系和保障……………第五章定位和測量放線施工方案…………………第六章施工安全措施………………§6.1.安全目標………………………§6.2.現(xiàn)場安全管理人員機構(gòu)組成……………§6.3.項目安全生產(chǎn)責任保證體系……………§6.4.安全管理制度………………§6.5.具體安全措施………現(xiàn)場文明施工、消防及環(huán)保方案…………§7.1.保證文明施工措施……………67§7.2.文明施工具體保證措施………………68§7.3.保證文明施工的經(jīng)濟處罰措施……………………72§7.4.降低環(huán)境污染措施……………72§7.5.減少噪音污染………………74§7.6.減少擾民措施……………………74第八章冬季、雨季施工方案……………………第九章施工現(xiàn)場總平面布置圖…………75§9.1.布置條件………75§9.2.施工道路及供水、電、排水系統(tǒng)…………75§9.3.拌合系統(tǒng)布置………………78§9.4.施工營地房建設施布置…………79§9.5.減少噪音污染………………74§9.6.減少擾民措施……………………74現(xiàn)場組織管理機構(gòu)………………………§10.1.項目組織機構(gòu)…………75§10.2.職能部門……………………75§10.3.項目技術(shù)負責人…78§10.4.質(zhì)安員職責……79§10.5.施工員職責………………74§10.6.材料員職責…………………74§10.5.預算員職責………………74§10.6.項目辦公室職責………………74質(zhì)量保障措施及創(chuàng)優(yōu)計劃……………§11.1.質(zhì)量目標…………86§11.2.質(zhì)量保證體系…………86§11.3.質(zhì)量組織機構(gòu)…86§11.4.質(zhì)量保證管理措施…………89§11.5.質(zhì)量管理制度………91§11.6.質(zhì)量保證控制措施……………93§11.7.主要分項工程質(zhì)量保證措施…………………97§11.8.預防管件工程質(zhì)量通病的主要措施…………………101第十二章成品保護及工程保修工作的管理措施和承諾……102第十三章緊急情況應對措施………………………第1章綜合說明§1.1編制依據(jù)(1)《xx汽車xx項目配套基礎(chǔ)設施橫三路道路和管線(以下簡稱：橫三路）施工招標文件》及相應的的設計圖紙、地質(zhì)勘察報告、工程量清單等有關(guān)資料。(2)xx汽車xx項目配套基礎(chǔ)設施橫三路道路和管線施工圖紙。(3)業(yè)主單位與施工單位所有來往的函件及補遺資料。(4)國家及行業(yè)現(xiàn)行設計、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。(5)我公司對施工現(xiàn)場的實地勘察、調(diào)查資料。(6)我公司積累的同類工程的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及施工經(jīng)驗?！?.2編制范圍（1）實施范圍及內(nèi)容為橫三路道路工程、管線工程及附屬工程（交通工程、照明工程、綠化工程等），其中管線工程包括給水工程、排水工程、電力工程、通信工程。（2）施工圖紙所包含的內(nèi)容（詳見工程量清單）。遵循的主要規(guī)范、標準表序號規(guī)范名稱編號《建設標準強制性條文-城市建設部分》（（2013年（2013年版）《城市道路工程設計規(guī)范》（CJJ37--2012）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008)《無障礙設施施工驗收及維護規(guī)范》（GB50642-2011)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（行業(yè)標準）（JGJ79-2012）《土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》（行業(yè)標準）（GB50290-98）《公路土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范》（行業(yè)標準）（JTG/TD3-2012)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（行業(yè)標準）（JTGF10-2006)《公路工程技術(shù)標準》（行業(yè)標準）(JTGB01-2014）《釘型水泥土雙向攪拌樁復合地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)范》（江蘇省工程建設推薦（蘇JG/T024-2007)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑機械使用安全技規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（JGJ-903-08）《基坑工程技術(shù)規(guī)范》（湖北省地方標準）（DB42/159-2004)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5306-85）《城鎮(zhèn)道路工程施工安全操作規(guī)程》（DB33/T1075-2010）《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版修訂版）《道路交通標志和標線》（GB5768-2009)《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程》（CCJ89-2012)《電纜防火阻燃設計與施工》（06D105)《地溝與蓋板》（09J331)《砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50289-98)《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ/T82-2012)《城市綠化和園林綠地用材料木本苗》（CJ/T34-91)《城鎮(zhèn)給排水技術(shù)規(guī)范》（GB/T13295-2008)《檢查井蓋》（02S515)《xx地區(qū)市政管線檢查井技術(shù)規(guī)定》（試行）（WJG220-2012)《城市》（2013版)《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）（2013版)《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）（2013版)《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）（2013版)《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）（2013版)《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）（2013版)《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）（2013版)《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）（2013版)《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）（2013版)《工程建設標準強制性條文》（城市建設部分）（2013版)建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令15號§1.3項目簡介橫三路道排及配套工程項目位于xx市江夏區(qū)金港新區(qū)通用園區(qū)，總用地面積約34108.36平方米（51.68畝）。起點位于別克大道的交叉口（樁號k0+000.000），終點與通用園區(qū)北路相接（樁號：k0+852.709），全長852.709m，城市支路，設計速度30km/h，道路紅線寬40米，雙向6車道。瀝青砼路面結(jié)構(gòu)設計使用年限為10年，道路交通量大道飽和狀態(tài)時的道路設計年限為15年。1.4.1主要工程數(shù)量 本標段主要工程數(shù)量見商務部分工程量清單部分。1.4.2工程特征本工程長852.709m，樁號k0+000~k0+852.709，雙向6車道，紅線寬度為40m。設置4對公交站點，采取直接式。(1)主路橫斷面布置為：3M（人行道）+2.5M（非機動車道）+1.5M（綠化帶）+26M車行道+1.5M（綠化帶）+2.5M（非機動車道）+3M（人行道）=40米；路面結(jié)構(gòu)為：4CM厚（AC-13C,SBS改性瀝青）細粒式瀝青混凝土+86M厚（AC-20C）中粒式瀝青混凝土+18M厚5%的水泥穩(wěn)定碎石層+18CM厚4.5%的水泥穩(wěn)定碎石層+18M厚4%的水泥穩(wěn)定碎石層+20CM厚毛渣墊層，主路總結(jié)構(gòu)為84cm。(2)人行道結(jié)構(gòu)：5cm厚仿條石步磚+2cm厚（M10）水泥砂漿+15cm厚4%水泥穩(wěn)定碎石，人行道結(jié)構(gòu)總厚度為22cm。(3)樁號k0+020.000至樁號k0+832.709段為軟基處理段。其中k0+020.00-k0+146.00段、k0+235.00-k0+605.00段、k0+700.00-k0+832.709段采取換填處理，合計換填處理長度628.709m。k0+146.000-k0+235.00段、k0+605.000-k0+700.00段采用雙向水泥土攪拌樁處理，合計打樁處理長度184.00米。燃氣、給水、通信管道下設計樁頂標高=設計管外壁底標高-30cm碎石墊層厚度；電力管道下設計樁頂標高=管外壁底高程-20cm基礎(chǔ)厚度-30cm碎石墊層厚度；雨水管道下設計樁頂標高=設計管內(nèi)底高程-壁厚-管道基礎(chǔ)厚度30cm碎石墊層厚度；污水管道下設計樁頂標高=設計管內(nèi)底高程-壁厚-10cm管道基礎(chǔ)厚度-30cm碎石墊層厚度，污水管為鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管壁厚按5cm考慮。檢修井下攪拌樁頂標高降低至檢修井基礎(chǔ)基底標高下30cm。（4）雨污管網(wǎng)DN≤800mm時，采用HDPE鋼帶增強管,墊層10cm碎石+10cm中砂找平，中砂偎管至管頂以上50cm。管徑800mm＜D＜1350mm時采用承插式鋼筋混凝土管，橡膠圈接口，120°砂石基礎(chǔ)，管頂覆土H＜3m時采用混凝土Ⅱ級管，管頂覆土H＞3m時采用混凝土Ⅲ級管?！?.4施工總體目標1.4.1.安全目標輕傷事故頻率小于1.2‰,杜絕重大傷亡事故,現(xiàn)場安全生產(chǎn)達標。1.4.2.質(zhì)量目標合格。嚴格按照招標文件和相關(guān)的國家或部頒技術(shù)標準、規(guī)范進行施工，確保全部工程質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范(合格)標準。1.4.3.工期目標254日歷天。1.4.4.文明施工目標結(jié)合本標段工程特點，施工過程中制定詳細的文明施工管理規(guī)定，成立文明施工領(lǐng)導小組，加強對施工現(xiàn)場布置及安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生等方面的管理。嚴格遵守湖北省xx市相關(guān)行業(yè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合我單位以往現(xiàn)場管理的成功經(jīng)驗，按現(xiàn)代化施工管理要求，堅持文明施工、規(guī)范作業(yè)，使施工現(xiàn)場始終保持良好的環(huán)境和秩序，創(chuàng)文明工地。1.4.5.環(huán)境保護目標遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，施工過程中制定完善的環(huán)保、水保措施，確保因施工活動產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，采取各種措施，減少由于施工作業(yè)引起的污染、噪音和其他后果對公眾和財產(chǎn)造成的損害與妨害。第二章施工總進度計劃及保障措施橫三路道路和管線工程項目較多，工程施工精度要求較高，本施工組織將以路基工程施工為核心，施工前期以軟基處理工程和管道工程為重點，施工后期以路面施工為重點，合理安排施工程序，優(yōu)化資源配置，精心組織、精心施工，充分挖掘先進施工工藝，加強施工人力、機械投入，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效、按期建成。計劃開竣工日期：擬定于2017年09月01日開工（實際以開工令為準）~2018年04月12日竣工。按業(yè)主單位建設要求：254日歷天?！?.1.編制依據(jù)及原則⑴嚴格按照建設單位規(guī)定的預定工期，科學、合理地安排施工程序及進度，確保業(yè)主規(guī)定的預定工期目標。⑵緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工，綜合分析各種施工條件，實現(xiàn)工程整體協(xié)調(diào)推進，均衡生產(chǎn)；同時，盡可能創(chuàng)造條件，組織多工作面、多工序平行交叉作業(yè)，縮短直線工期，加快施工進度。⑶充分做好各項施工準備工作，確保施工質(zhì)量；強調(diào)安全生產(chǎn)，重視文明施工，做到萬無一失。⑷發(fā)揮我公司的技術(shù)及裝備優(yōu)勢，并根據(jù)施工需要，組織配套的大型機械化施工作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度；同時，對施工機械設備按需求量的20%做好設備儲備，以防止因為部分機械設備故障而影響施工生產(chǎn)。⑸采用適中的施工強度指標和可作業(yè)時間安排施工進度，對與各相關(guān)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和不可預見因素，留出充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生產(chǎn)?！?.2施工進度2.2.1總體施工進度計劃經(jīng)過對本標段工程情況的認真分析研究，軟基處理工程工程計劃工期30日歷天，場地平整及回填碾壓60日歷天。管道工程及路基路面計劃工期2017年11月前開始施工，2018年4月19日前完成完成全部工程量（綠化、照明、交通、綜合管線）。詳細計劃見圖：施工總進度橫道圖。2.2.2主要分項工程施工進度計劃及進度指標(1)場地整平工程本段工程分為2區(qū)快，挖一般土方工程量為挖一般土方工程量為12093m3，路基填方為13809m3。歷時15天完成場地整平。（2）軟基處理工程軟基處理工程與場地整平同步進行，歷時30天。（3）管道工程本項工程分為2個階段，第一階段主要是雨、污排水主管網(wǎng)的鋪設，與軟基處理工交叉進行。第二階段為雨水收集口及通信信息管網(wǎng)、電力管網(wǎng)（包括橫穿、套管預埋），在主路碎石墊層鋪設完成后進行（主要是過路橫穿管線）。第一階段管網(wǎng)歷時50天，第二階段歷時14天。（4）人行道工程本項工程與主體路面工程的基礎(chǔ)同步進行，步磚鋪裝在路面上基層后與站、臥石同步鋪裝。歷時天。（5）綠化工程本項工程在站、臥室及人行道樹穴安裝完成后開始購進培植土，種植樹苗及養(yǎng)護。歷時天。（6）瀝青攤鋪本項工程在路面、非機動車道及人行道鋪設安裝完成后通過相關(guān)檢測，經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方驗收合格后開始做攤鋪準備工作及攤鋪作業(yè)。歷時10天。（7）清理現(xiàn)場本項在本工程完成后，作現(xiàn)場清理工作，歷時3天完成。本工程的關(guān)鍵線路為：土方開挖→軟基處理→管道施工→場地平整→道路路基層完成→瀝青砼路面完成；施工總工期254日歷天；具體詳見施工進度網(wǎng)絡圖、橫道圖。第三章施工技術(shù)方案§3.1總體施工方案根據(jù)業(yè)主單位的工期要求，工程施工必須確保足夠資源、勞力和機械設備投入。施工組織安排上綜合考慮土石方挖運、場地平整、管道安裝、路基回填及碾壓、臨時排水溝砌筑等工作特點，采用“按先深后淺，多點推進，確保重點、主攻難點，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、銜接有序”的基本原則。本標段施工總體安排分施工準備、主體工程施工階段、工程收尾階段三階段進行。開工前，我們擬提前10日進駐施工現(xiàn)場，進行施工準備工作，如機構(gòu)設置、便道施工等。開工時，即開展樹、草皮清理，同時進行藥泉眼處理、盲溝施工。第一階段為施工初期階段。接到開工通知后立即開始清除路基填筑區(qū)及挖方地段草皮根，表層覆土的挖運，填方區(qū)挖臺階，清除場地積水、地表植被施工。第二階段為主體工程施工階段。主要完成場地平整工程、市政道路工程施工（含軟基處理、雨、污水等工程）及相應的附屬工程（園林綠化、通信管網(wǎng)、電力管網(wǎng)等）。第三階段為工程收尾階段。主要完成現(xiàn)場清理、竣工資料編制及驗交等工作，全部工程于254日歷天全部完成。§3.2施工測量本工程施工測量工作量大，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由測量工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。測點放樣前，認真作好內(nèi)業(yè)準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：GPS、NTS2002型全站儀、S3型水準儀和J2經(jīng)緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。3.2.1水準的控制方法將建設方移交給施工單位的水準點(高等級水準點，需在工地所在地附近區(qū)域)做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側(cè)比較合適的地方，設固定的水準點(Ⅱ級點)。要求該點均布在全線兩側(cè)，兩點相間以不超出200米為宜，設置控制點用混凝土滿包保護，也可以設在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用(Ⅱ級點)，這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。3.2.2平面控制方法：控制點的測設：測量放線采用GPS+全站儀復測、加密，測量計算將全部采用計算機進行計算。測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的控制點加密，每20米布樁，分主線左右布置，并定時檢測。開工后首先對業(yè)主的交點樁進行復核，復核時須注意相臨標段控制點的校核，復核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可使用。根據(jù)測量提交的導線樁按照施工需要適當增加控制點，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護樁，做到各控制點的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后經(jīng)過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標確定好?？紤]到地基的沉降，將根據(jù)施工階段定期復核整個控制網(wǎng)。3.2.3分部結(jié)構(gòu)的測設：⑴交叉口的測設采用坐標法和常規(guī)測設方法相結(jié)合的手段來測設。按照施工需要測設線上各點，直線采用通視法。⑵排水管道的測設利用道路中線引出污水管道和雨水管道中線，在管道兩頭測放基礎(chǔ)樁，每個井位測設一個井位樁；各測放樁需經(jīng)監(jiān)理工程師復核后使用，使用過程中加強保護。⑶道路放樣利用測量控制網(wǎng)測設各道路中心線坐標，并通過各控制點位進行相互復核，確保正確后作為道路施工的基準點。各分項工程結(jié)構(gòu)放樣、復測都單獨進行，并經(jīng)監(jiān)理復核簽證后，方可作下一道工序施工。⑷測量儀器的檢測用于工程使用的所有測量儀器必須經(jīng)檢測合格并在有效期內(nèi)方可用于工程施工，確保工程使用的儀器誤差在允許范圍內(nèi)?！?.3場地平整方案本次中標項目場地平整根據(jù)現(xiàn)場條件可分2個區(qū)塊進行，挖一般土方為14584m3，填方13809m3。其中棄土外運12093m3，外購土方11318m3。本工程土方工程量主要使用挖掘機開挖，再采用自卸汽車運至棄土場。用平地機整平，推土機協(xié)助，最后由壓路機進行壓實。測設→場地清理→挖運土（填土）→測量→找平→碾壓→精平→碾壓→檢查驗收3.3.1施工測量施工中按照設計規(guī)定和圖紙執(zhí)行，掌握基槽尺寸，土基標高，布設20m×20m的方格樁，必要時進行加樁，采用拉尼龍線加樁方法進行標高控制，經(jīng)常測量，防止超挖、超填。3.3.2場地清理這項工作包括清理、清除殘渣、去除表土、去除和處理規(guī)定范圍內(nèi)的所有草木和石礫，除非有些物品是指定保留在原地上的或是按照規(guī)范的其它章節(jié)的要求不清除的。這項工作還包括保護所有指定留下的草木和物質(zhì)不受損害和毀壞。3.3.3施工要求：(1）監(jiān)理工程師將設定工作范圍，并指定各種樹木、灌木、植物和其它東西的存留。承包商應保留所有指定留下的各項內(nèi)容。(2）清理、去除殘渣、樹木遷移所有沒有指定留下的各種表面物體、樹木、枯木、樹樁、根、根株、叢林、其它草木、垃圾和其它突出的障礙物等將清理并挖掘殘根，包括需要保存的處理。在施工區(qū)域內(nèi)，如果將從該區(qū)域內(nèi)去除表土和不合適材料，或指定進行壓實，所有的樹樁和根子都應從原表面下至少50厘米深和從最下鋪面層底部下至少50厘米深的區(qū)域中去除。所有的樹樁和樹根都應從完成地面之下不少于50厘米深的地方去除。對坑、溝、渠的清理和挖掘除根的工作將只需達到這些區(qū)域所需挖掘的深度既可。樹根去除后所留的空隙將由合適的壓實材料填充。(3）去除表土：在施工區(qū)域或是由工程師指定的地方，我單位應根據(jù)工程師的指令去除表土和對之進行處理。對任何指定區(qū)域的表土去除應根據(jù)工程師的指令并達到要求的深度，并且表土應和其它挖掘材料分開存放。如果表土被用來修筑斜坡，或由工程師指定或圖紙所示區(qū)域時，表土的剝離工作將被視為包括表土的存放和需要時的去除，以及將表土置放和撒布在工程師指定的區(qū)域上。在撒布之后，表土應平整成平滑表面，不得有雜草、樹根、草皮和大石頭。(4）指定保留區(qū)域的保護：在工程師指定的區(qū)域內(nèi)，承包商將負責對現(xiàn)存的灌木叢、樹木和長草區(qū)的保護和日常維護。（3）挖土前準備包括修建水道、邊溝、停車場和引道的所有工程。還包括圖紙所示或工程師設立的線段、坡度和斷面，清除不穩(wěn)定土，滑坡等所有必要工程。3.3.4標高和坐標業(yè)主單位為我司項目工程部提供設計單位本項目設計的圖紙。圖紙將標明水平和垂直曲線的特性，在需要的地方標出超高率。項目部要根據(jù)以上資料準備斷面圖，報工程師批準。在進行施工前項目部應在施工區(qū)域定線。如監(jiān)理工程師有意見可做修改，這種修改在定線前或后都可以，工程師將向項目工程部發(fā)出詳細的說明，項目工程部將按說明修改定線以待進一步批準。3.3.5水流的處理水流的處理在監(jiān)理工程師要求的地方或工作保護及施工需要時，我單位提供必要的除水、排水或隔離水流的設施。并提供在雨季前必須的可發(fā)揮適當排水作用的臨時性或排水邊溝。3.3.6使用和處理挖方在挖土過程中所有剩余的穩(wěn)定土，除在另有說明者外，多余的土方或工程師書面聲明的不穩(wěn)定土都要由我單位處理到地界之外。3.3.7排水溝在施工中須建水渠、邊溝或截水溝?；蛟诠こ處熤噶畹牡胤浇ㄟ@些溝渠，不管是臨時性的或是永久性的，為了避免在施工期間基層被水浸泡，我單位保證在排水設施足夠和有效。并在施工期間不斷的維修排水溝渠，以保證在整個施工中的使用。保證做到：土方工程包括從挖掘土方和填筑土方、棄置土方等所有項目，期間和保修期內(nèi)排水設施能有效工作。由于未提供有效的排水設施造成水毀工程，我單位自費修復。我單位在施工時首先修筑排水邊溝，在施工中由于動遷影響沒有辦法修邊溝排水，也應該在適當位置設置臨時積水井將水排出，這樣才能保持場地干燥避免形成翻漿。并要隨時維修，在施工結(jié)束時進行全面休整以達到驗收狀態(tài)。所有表水都要排除并修筑臨時或永久性邊溝以保證該區(qū)域保持干燥。3.3.8土方開挖1）施工準備A、了解所挖區(qū)的土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)劣質(zhì)土及時清除，采取措施。B、挖土區(qū)土方用作填方的，先將樹根、草皮、雜物等清除干凈。C、施工中應避開雨天，并做好臨時排水工作。D、挖土深度按設計規(guī)定執(zhí)行，同時要考慮最后一層挖土頂面的平整碾壓，表面需要掛線，仔細找平并要預留一定的碾壓下沉量，使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。預留多少要根據(jù)壓實度、土質(zhì)及現(xiàn)場試壓來確定，一般為3cm~5cm。E、掌握好土的含水量，注意挖土區(qū)的臨時排水挖土時若土過于干硬，則不易挖掘；如土過濕，又易粘在挖運土的工具上。過干或過濕的土都不利于做填方壓實。因此做填方用的土、在挖前應掌握其含水量，過干的土事先適當灑水濕潤；過濕的土應采取挖前晾曬等措施，使土的含水量接近于填方相應壓實機械所需的最佳含水量，然后進行施工。土方大面積露天施工，受氣候的影響很大（干旱時土硬，下雨時過濕），特別是雨天，影響更為嚴重，因此，要特別注意當?shù)氐臍庀箢A報、降雨量的大小，作好挖土區(qū)的臨時排水，并要注意以下幾點：要使挖土區(qū)經(jīng)常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨積水，切勿挖成凹形盆地。如果確實難以避免，則應采取臨時排水措施。當土較硬難挖時，挖土前先將表層硬土翻松，松土的面積不宜太大，能配合裝土、運土、填土即可。堆土時，堆土的方向和鏟運機或推土機推土后所形成的溝槽方向，要與地面的水流方向一致，以利降雨時排水。保護好樣樁，防止機械和車輛碰撞，以免發(fā)生差錯。3.3.9土方開挖挖掘包括所有土方挖掘，這些挖掘在劃定的界線內(nèi)進行。適當利用和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、水平線、坡度、尺寸及截面并按工程師的要求去實施。開挖方式應根據(jù)開挖區(qū)域的深度和縱向長度，以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機械設備的因素確定，以加快施工進度和提高工作效率。本工程在施工中擬采用縱挖法，方法如下：沿縱向?qū)⒏叨确殖刹淮蟮膶哟我来伍_挖，縱挖法適用于施工線路較長的場地。如果施工場地的寬度及深度都不大，可以按橫斷面全寬縱向分層挖掘，稱為分層縱挖法，如果施工場地的寬度及深度都比較大，可沿縱向分層、每層先挖出一條通道，然后開挖兩旁，稱為通道縱挖法，通道可作為機械通行或出口路線，以加快施工速度，如果施工場地很長，可在適當位置將施工場地的一側(cè)橫向挖穿，把施工場地分成幾段，各段再采用上述縱向開挖，稱為分段縱挖法。挖邊坡過陡，棄土堆離邊坡太近，施工中排水不良，支擋工程未及時做好，面縱向拉開，多層多向出土，可以容納較多的施工機械，加快了施工速度。在挖掘時都利用挖掘機械把邊坡做好，也就是在挖掘的過程中，邊挖邊做坡。否則，一旦挖掘深度過大機械將無法做坡，給施工造成困難。因此，在挖掘的過程中，測量人員應該及時按照圖紙要求把邊坡開挖線放好，并應根據(jù)挖掘的深度隨時指揮調(diào)整開挖線，力爭利用機械一次做好邊坡減少人工的做坡量。3.3.10填土填土施工中要控制好“四度”，即在填土施工中要做到虛鋪厚度、平整度、壓實度、土基高度（高程）都要達到規(guī)范要求。具體要做好下列幾點。(1）填土前要處理好原地面A、對站坪土基部位，原地面的草皮、植物土及其它雜物必須徹底清除，其深度可根據(jù)具體情況確定。B、處理好溝塘、坑、井，以免積水而影響大面積的填土作業(yè)。(2）布土合理的土方調(diào)配和運土路線是非常重要的。應根據(jù)取土場位置及地形確定經(jīng)濟、合理的運土路線。布土時應根據(jù)壓路機能達到的壓實厚度（規(guī)范規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度）計算卸車數(shù)量，例如每層填土壓實厚度不大于20公分時，一車土8立米，可攤鋪30平方米。自卸汽車從取土場把土運到鋪筑現(xiàn)場，從一端開始，左右成排，前后成行等距離布土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高攤鋪速度。(3）注意填土質(zhì)量，保證填土穩(wěn)定填土前，對清除過的原地面，應按相應的壓實度標準或設計要求進行壓實。碾壓中如發(fā)現(xiàn)顯著沉陷或壅包時，應查明原因，妥善處理。填方用土，要嚴格的選擇，宜用勻質(zhì)的同類土填筑，大于10cm的土塊應打碎，填土中不得混有樹根、草皮等雜物，嚴禁用泥炭、淤泥、鹽漬土填筑，受凍融影響較小的優(yōu)質(zhì)土填在上層，穩(wěn)定性較差的土填在下層。不同類的土不得混填，防止在填方內(nèi)形成“水囊”，造成填土不均勻引起沉陷和凍脹等不良后果。(4）填土順序填土作業(yè)應從低到高分段分層進行。每層填土經(jīng)平整、碾壓達到壓實度標準后方可填筑上層，每層填土表面宜與設計面基本平行。(5）填土分層厚度填土分層厚度要合適，每層填土的松鋪厚度應根據(jù)土質(zhì)和機具的壓實功能通過試驗確定，不得超厚。采用12t~15t三輪壓路機碾壓時，一般不大于30cm；人工夯實時，不大于20cm；振動式壓路機視其功能確定。(6）填土含水量填方用土的含水量應接近最佳值（即在最佳含水量范圍），這是保證碾壓達到壓實度的重要條件。填土含水量的大小，不僅關(guān)系到碾壓工序的難易程度和壓實質(zhì)量，也會影響到工期和工程造價。過濕的土，挖運、裝卸、填鋪、碾壓都后困難，極易出現(xiàn)翻漿；過干的土，碾壓前需灑水，既誤工期。又難掌握。因此，均不宜直接用做填方。施工中如遇此種情況時，應在取土區(qū)采取措施處理，盡量避免運到作業(yè)面上再處理。(7）填土接茬兩個填土作業(yè)的地方接茬部位，宜同時填筑，分層交錯搭接，搭接的程度不小于3m；如不能同時填筑，先填者應按1：5的坡度分層留出臺階。（8）平整1）初步平整。每層填土（必要時的挖土）均勻應用機械或人工作初步平整，并隨即碾壓，這樣土內(nèi)水分尚未蒸發(fā)利于壓實，特別是在多雨地區(qū)施工時隨平隨壓，避免因降雨造成填土過濕無法壓實乃至返工的危害。2）最后平整。填方表層或挖方地段底層最后一次平整。經(jīng)過初步平整壓實后的土方，還會出現(xiàn)局部的微小起伏，還要最后進行一次找平修整，直到符合平整度、壓實度、高程的質(zhì)量要求為止。最后平整是一項十分細致的工作，一定要掌握好虛高，一般每隔5m加樁交叉掛線或用望板找平修整，并且要注意新老土層的結(jié)合，對填土部位要先灑水濕潤，或刨松表土5cm左右再填土，最后用6t~8t的兩輪壓路機壓平、壓實，防止起殼，保證填補結(jié)合良好。最后平整經(jīng)測量檢查合格后，應加以保護，控制機械、車輛通行；雨天禁止人員通行。（9）碾壓1）最佳含水量在施工現(xiàn)場，一定要掌握好碾壓前土的含水量，一般應控制在最佳含水量的±2％范圍內(nèi)。常用測定含水量的土辦法是：用手取一把土，如果能捏成團，自由落地后土即散開，這樣的含水量一般是合適的。土不能捏成團，表示土太干；土捏成團后落地不散或成餅，說明含水量過大。過干或過濕的土都達不到壓實度的要求。2）填土的層厚要合適填土的分層厚度與碾壓的遍數(shù)、壓實度的要求、土的種類、含水量的大小、壓實機械的性能等都有關(guān)。站坪土方填土通常松厚為25cm~30cm，土質(zhì)地帶為30cm，人工夯實為20cm。3）碾壓方法A、從低到高，從邊到中，適當重疊。在單面坡地段碾壓時，壓路機宜從低處逐漸向高處碾壓。雙面坡地段，宜從兩邊開始向中間碾壓，這種碾壓方法可以防止土在碾壓過程中的移動及往外滑動，并且有利于排水。為了防止漏壓，前后兩次碾壓時，碾輪主輪應適當重疊，重疊量一般為10cm~15cm。B、先輕后重，速度適當。碾壓時可先用6t~8t的壓路機預壓一下，以提高壓實層上部的壓實度，然后再用10t~15t的壓路機碾壓，如一開始就用重型壓路機碾壓易產(chǎn)生高低不平現(xiàn)象，影響碾壓效果。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，一般行駛速度應控制在2km/h以內(nèi)。C、碾壓遍數(shù)。應在達到壓實度要求的前提下，根據(jù)土的性質(zhì)、含水量、松鋪厚度、壓實度系數(shù)、碾壓機械等情況確定。施工時應根據(jù)過去的經(jīng)驗和現(xiàn)場試驗得到的大概控制遍數(shù)及壓路機的輪跡確定。壓路機手可根據(jù)已壓遍數(shù)請工地試驗室人員及時檢查壓實度，決定是否需要繼續(xù)碾壓。D、碾壓作業(yè)段的長度不宜大于100m。兩個作業(yè)段的接茬處，主輪的重疊范圍不應小于5m。當天的土方要當天完，不得過夜。在雨季施工時要隨時注意天氣變化，碾壓更應及時，作業(yè)段的長度可適當縮短。碾壓過程中發(fā)現(xiàn)有高低不平處應及時找平，壓到規(guī)定遍數(shù)后做壓實度試驗，合格后經(jīng)監(jiān)理認可后方可填上層土方。凡機械難以碾壓到的邊角地段要用人工夯打密實。壓實度試驗要作記錄，寫明取樣地點、樁號、填土層數(shù)、土類、試驗結(jié)果等，以便核查和整理成竣工資料。E、影響壓實效果的主要因素一般來說是含水量，土類，以及壓實功能。在施工現(xiàn)場因為已經(jīng)有標準擊實，填土類別和標準填料基本一致，因此影響壓實效果的因素主要是含水量。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，在壓實前最好實測一下填料的實際含水量，經(jīng)驗證明土壤的實際含水量在最佳含水量的正負2%-5%進行碾壓效果最好。如果填料含水量過大，碾壓遍數(shù)再多也達不到標準。因此在實測含水量的基礎(chǔ)上，如果含水量過大，應考慮將土攤開晾曬待接近最佳含水量時再進行碾壓，否則將出現(xiàn)因含水量過大碾壓達不到標準或出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象。現(xiàn)場實測含水量的簡單辦法是用酒精燃燒法簡單易做很適合施工現(xiàn)場操作。如果因工期關(guān)系沒有時間晾曬，可以考慮摻拌石灰的方法減少土的含水量，或者可以將填筑厚度適當減少的辦法加以解決。不過這兩種方法都要增加成本，應該取得監(jiān)理工程師的同意已求獲得適當予補償。不同類型土壓實時的最大容許含水量（見下表）。不同類型土壓實時的最大容許含水量壓實度1—0.98壓實度0.95粗粒砂和細粒砂2.0~2.5細砂和粉土質(zhì)砂1.4~1.6輕亞砂土和粉土1.3~1.4重亞砂土和輕亞粘土1.2~1.3重亞粘土、粉質(zhì)亞粘土、粘土不容許超過1.2§3.4.軟基處理3.4.1水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機定位-噴漿攪拌鉆時到底-關(guān)泵攪拌提升-噴漿攪拌到底-關(guān)泵攪拌提升-成樁。（1）樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。A、噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進。鉆進參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，噴漿壓力1-1.4Mpa,噴漿量33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設計樁底高程。B、關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。C、噴漿重復攪拌鉆時到設計樁底高程：按照工序2操作要求進行。D、關(guān)泵重復攪拌提升到地面，成樁。E、成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準備施工準備樁機就位預攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌重復兩噴四攪工藝水泥攪拌樁施工工藝流程圖3.4.2、施工方法（1）測量放樣施工前，根據(jù)設計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設計圖紙尺寸帶線。（2）制備水泥漿

水泥用量按設計標準為土體質(zhì)量的15%，水灰比為1：0.5。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。（3）預拌下沉噴漿

待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。（4）提升噴漿

提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。

（5）三次攪拌噴漿

第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。

（6）四次攪拌噴漿

攪拌至設計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻?？咨罘秶鷥?nèi)各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。

（7）清洗

若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（8）移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。3.4.3、技術(shù)措施⑴嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。

⑵用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。⑶配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5ｍ接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。

⑷隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。

⑸施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：水泥漿配比，鉆進速度，提升速度，泵漿壓力。3.4.5、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制措施⑴水泥質(zhì)量：采用245R復合硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應架空墊高，并有防潮措施。

⑵灰量控制：不得超過規(guī)定值的±5%。

⑶樁徑：必須采用相應規(guī)格的鉆頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。⑷為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過5m/min，控制重復下沉和提升速度。⑸攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可施加其他施工和進行嚇到工序施工。⑹由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。⑺水泥攪拌樁開鉆前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。⑻為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。⑼第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。⑽為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。⑾施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（12）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。（13）現(xiàn)場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。（14）質(zhì)量標準

A、主控項目：

a水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求

b水泥用量：滿足設計要求(每延米水泥摻入量不少于50kg)

B、一般項目：

a、樁長：不小于設計

b、樁位偏差：±100

c、樁徑：不小于設計

d、垂直度：≤1%3.4.6質(zhì)量檢驗措施⑴水泥試驗內(nèi)容：細度、凝結(jié)時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準。

⑵成樁試驗檢測

①鉆芯取樣：按設計要求進行，并在成樁28天后進行，試驗按總樁數(shù)的0.5%進行檢測，且不少于3根，采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無側(cè)限抗壓強度，樁體28天無側(cè)限抗壓強度≥1.0Mpa，在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。②樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。3.5.排水管網(wǎng)施工本項目設計雨、污管網(wǎng)為新建排水，下游接現(xiàn)有接現(xiàn)有排水管網(wǎng)；雨水:樁號k0+040至樁號k0+600段匯入樁號k0+386處縱向路BH=3m*2m雨水涵洞；樁號k0+600至終點段匯入通用園區(qū)北路BH=3.2m*2m雨水主涵洞。污水：樁號k0+020至樁號k0+250段匯入別克大道下級污水干管；樁號k0+285至樁號k0+595段匯入樁號k0+397縱向路接入下級污水干管；樁號k0+635至終點段接入通用園區(qū)北路下級污水干管。3.5.1、本工程排水管道施工方案⑴總體工序原則是先深后淺，先主管后支管，自下而上依次施工；工藝流程圖見圖。施工順序為：測量放樣→管槽開挖→管基砂墊層→管基平基砼→安管、接口→管基管座砂石基礎(chǔ)→檢查井砌筑→管槽回填砂→路基回填土至設計路床→反挖埋設雨水連接管、雨水口。3.5.2施工方案1)溝槽采用機械大開挖。路堤填筑施工前應完成部分管線施工，路基土方區(qū)段的管線在路基標高到位后進行。2)根據(jù)安裝和鋪設管道時，應從下坡往上坡和承口向前的原則，同時考慮路基施工的先后順序，本工程排水管道總體方案為：先污水管道后雨水管道，由西向東進行。3)井圈、蓋板在施工營地預制。管座、墊層等砼在現(xiàn)場自拌。3.5.3、施工測量：開工前根據(jù)設計和業(yè)主提供的水準點設放臨時水準點。臨時點設置在不受施工影響的區(qū)域，并設置在臨近固定構(gòu)筑物上，還以妥善保護和詳細記錄在測量手冊上。水準點必須埋設牢固，點深埋式水準基點的要求埋設?，F(xiàn)場設置高程樣板用以測定管道標高，高程樣板應設置穩(wěn)定，不得設置在豎列板上，每節(jié)管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板，并能通視，在高程樣板上定出管道中心線。高程樣板用紅白油漆標志，并必須經(jīng)復核后方可使用，在挖至底層、基礎(chǔ)、排管等施工過程中經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，并做好原始記錄。溝槽平面放樣應根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線。3.5.4、溝槽開挖綜合管道計劃采用大開挖的施工方法，路堤區(qū)段的管線在路基填筑前進行開挖，路基土方區(qū)段的管線在路基標高到位后進行。本工程埋管采用直槽圍柃支撐的方法進行，小于3.0米深的基坑采用圍柃板支護施工；如基坑深度大于3.0米則根據(jù)基坑深度采用相應長度的鋼板作支護結(jié)構(gòu)。并在開挖過程中在基坑底設臨時排水溝和集水坑，采用水泵抽吸溝槽內(nèi)明水，以確保排水管道施工順利進行。基坑開挖擬選用0.8m3挖掘機，以機械為主，人工為輔的方式。測量人員測出基坑開挖范圍后，灑石灰線標識，現(xiàn)場設專人指揮，確保開挖順利、安全的進行。挖掘機挖至基底以上20cm應停挖，改用人工修整，嚴禁超挖擾動基底原土。若發(fā)現(xiàn)管道基礎(chǔ)坐落在軟土層，應按設計要求進行換填。本工程溝槽挖出之土方，采用自卸車同步運輸，部分粉質(zhì)粘土堆放在臨時堆土場，以作為溝槽回填之用，其余部分可利用土則運到填筑區(qū)進行填筑。施工應注意溝槽開挖的土方需臨時堆放在基坑邊時，則應最少保留2m以上的安全寬度，且堆上高度不宜超過1.5m，以保證基坑邊坡穩(wěn)定。3.5.5、管材雨、污管網(wǎng)管徑DN≤800mm時，采用HDPE鋼帶增強管，環(huán)剛度SN=12.5KN/㎡，橡膠圈承插借口，管徑800mm＜D＜1350mm時采用承插式鋼筋混凝土管，橡膠圈接口。管道覆土H≤3，時采用Ⅱ級管；管道覆土＞3m時，采用鋼筋混凝土Ⅲ級管。⑴砼承插管的砼基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)墊層均采用10cm厚碎石墊層+10cm中粗砂找平。管基：HDPE鋼帶增強管采用中粗砂偎管至管頂以上50cm；混凝土管采用120°砂石基礎(chǔ)。首先在砂墊層上定出管道之中心線及標高，按要求先鋪10cm碎石穩(wěn)定基礎(chǔ)，再鋪10cm中粗砂找平。對于在檢查井前后第一節(jié)管道基礎(chǔ)，則在第一節(jié)管端位置設置沉降縫，同時澆筑砼，檢查井基礎(chǔ)采用增設10cm厚碎石墊層，對于承插管道，在平基墊層采用天然砂石料，粒徑≤25mm，粗砂找平后夯實（水夯）達到要求后才能進行下管，。⑵管道鋪設和接口施工1)待管道基礎(chǔ)施工完畢且經(jīng)驗收合格后才能組織管道鋪設工作。下管時，管材均采用挖掘機下管。2)排管前，根據(jù)符合高程樣板，清掃基礎(chǔ)污泥、承插管內(nèi)表和叉口外表。管道鋪設的標高以管口底標高(流水標高)為準，水準尺校正坡度，用管邊直線校正管道中心線，每排兩節(jié)，用高程板復核一次管口底標高。穩(wěn)管墊塊應涂摸水泥砂漿，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于25cm時，應加設管枕及枕板。并使管內(nèi)底標高與設計標高吻合。3)砼承插管接口：砼承插管采用柔性接口，“O”型橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設前先套好。承插管第一節(jié)鋪設、定位完畢，在管中栓一道鋼絲繩，然后鋪設第二節(jié)管道。起重機械吊起將要鋪設的管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕(涂潤滑油)作為臨時支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑如前一節(jié)的承口內(nèi)。確保橡膠圈入凹槽內(nèi)，無扭曲現(xiàn)象。按設計要求對接口進行處理。4)施工注意事項安裝時不得帶動已安裝的好的管節(jié)，務求做到相管節(jié)對準中心，標高符合要求，管節(jié)墊實穩(wěn)定，承口與插口的間隙小于規(guī)范要求，拉力放松時管節(jié)無回彈情況，若不合格則重排。（附排水管道施工工藝框圖；排水管道試驗流程圖）排水管道施工工藝流程施工準備分層回填壓實施工準備分層回填壓實測量放樣測量放樣集水坑排水管溝槽開挖集水坑排水管溝槽開挖基槽檢查基槽檢查基底處理基底處理清理槽底雜物清理槽底雜物管基施工管基施工管道鋪設管道鋪設試驗、驗收試驗、驗收 3.5.6、檢查井砌筑：⑴材料檢查井則均采用磚砌矩形檢查井。本工程檢查井分有流槽及無流槽兩種，砌筑用磚應用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于Mu10，并應符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。⑵施工方案井底基礎(chǔ)選用碎石基礎(chǔ)，應與管道基礎(chǔ)同時鋪設，砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平，檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起，為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔回填土前應封堵。檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規(guī)定：井壁的勾縫抹面和防滲漏應符合質(zhì)量要求，井壁與管道連接處應采用水泥砂漿填實。3.5.7、閉水試驗：當排水管道安裝接口及檢查井都分段完成，接口砂漿強度達設計的70%以后，根據(jù)設計要求，分段進行閉水試驗。閉水試驗應在管道灌滿水后24小時進行，試磅時間不得小于設計要求。磅水水頭高度為管內(nèi)頂(窨井筒)水平面。如窨井高度低于磅水要求的2m水頭時，水頭高度至窨井口為止。3.5.8、溝槽回填。當管道閉水試驗合格后，即可進行溝槽回填，如圖，回填土中I區(qū)密實度≥90，和II區(qū)密實度≥85，III區(qū)回填土要求同路基?；靥顣r管道兩側(cè)要同時回填，每層回填厚度不超過30cm，且分層夯實，胸腔回填土壓實度要求大等于90%，管頂50cm以上部分按路基要求進行回填，仍按30cm一層，分層壓實，壓實度按路基要求，回填溝槽所采用的回填土不得含有有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊,第一層回填用不含碎磚瓦，礫石的細土。檢查井施工工藝流程配合比測試材料采購測量放樣配合比測試材料采購測量放樣退報監(jiān)理工程師檢驗基坑開挖退報監(jiān)理工程師檢驗基坑開挖驗槽驗槽井室基礎(chǔ)施工井室基礎(chǔ)施工報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師井室砌筑井室砌筑報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師井室蓋板施工井室蓋板施工井筒砌筑井筒砌筑報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師井蓋安裝井蓋安裝報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師單項工程交工單項工程交工

3.6.碎石墊層

施工首先對下層進行復驗、量測修整，其質(zhì)量不符合技術(shù)技術(shù)要求之處應整修到規(guī)定要求，并應檢查排水設施是否完好；檢查修整運輸?shù)缆?；補釘遺失或松動的測樁；在結(jié)構(gòu)層兩側(cè)設置指示樁，用紅漆標出墊層邊緣的設計高程。

3.6.1材料要求

碎石應用質(zhì)地緊韌、耐磨、具有一定級配的透水性良好的材料，如破碎花崗巖或石灰?guī)r。軟硬不同的材料不得摻合使用，不允許使用同粒徑碎石、山皮石、風化石子及不穩(wěn)定礦渣。碎石應為多棱角塊體、清潔無土、不含石粉及風化雜質(zhì)，且符合下列要求：

2.1抗壓強度不小于80MPA，壓碎值應小于35%；

2.2軟弱顆粒小于5%；

2.3含泥量小于2%；

2.4扁平細長碎石含量小于20%；

2.5碎石規(guī)格為30-70mm，嵌縫料為15-25mm。3.6.2主要機具：壓路機、運輸車、蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。3.6.3作業(yè)條件：設置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木楔。采用有效降水措施，保持無水狀態(tài)。鋪筑前，應經(jīng)過有關(guān)單位驗收，包括水平標高、地質(zhì)情況，在未做地基處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。施工工藝3.6.4攤鋪

下層復驗合格后要及時攤鋪，運到工地的碎石排平后，大小顆粒應分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補。運料及攤鋪應先遠后近循序進行，所需材料按預先計算量分段分堆放置，應用人工配合機械進行攤鋪，攤鋪的碎石應級配分布均勻一致，無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細料局部集中。對攤鋪時發(fā)生的粗細料集中情況應及時處理。攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數(shù)，通過實驗段確定壓實系數(shù)，一般可按1.2-1.3之間的松鋪系數(shù)試壓。攤鋪時要嚴格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并找補。碾壓前斷絕交通，保持攤鋪清潔和施工安全。平整度不大于+-15mm。

3.6.5碾壓

碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。壓路機應逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機的二分之一后輪寬，對雙輪壓路機不應小于30cm。碾壓前先潑水，每平方米約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應重復碾壓，避免石料向外擠動。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應適當均勻撤出粒料，低凹處應適當填加粒料后再行壓實。碎石層應在嵌縫前碾壓堅實穩(wěn)定。壓實度大于95%。

3.6.6土工格柵的鋪筑應按設計要求將邊線兩側(cè)各預留2m反包之用。格柵的中間連接部分采用聚合材料進行綁扎，保證銜接處的格柵強度不小于整塊格柵的強度，并且搭接長度應大于30cm。保證實現(xiàn)格柵的使用功能。土工格柵施工完畢經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后，進行上層碎石墊層填筑。為了避免已完工格柵的長時間暴曬，在監(jiān)理工程師同意施工后48小時以內(nèi)進行上層碎石墊層施工。為避免運載大噸位車輛對格柵造成直接破壞，填料將采用輕型推土機或前置式裝載機進行鋪筑，其他車輛、施工機械只允許沿路堤軸線方向行駛。3.6.7最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。質(zhì)量標準：1、地基承載力及壓實系數(shù)必須符合設計要求。2、施工質(zhì)量驗收規(guī)定：施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定1地基承載力設計要求2壓實系數(shù)設計要求3頂面標高±15mm4表面平整度20mm5砂石料有機質(zhì)含量（%)≤56砂石料含泥量（%）≤57層厚度偏差（與設計要求比較）（mm）±20成品保護：回填碎石時，應注意保護好現(xiàn)場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移，以便進行下道工序時進行復測。地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。夜間施工時，應合理安排施工順序，配合足夠的照明設施；防止級配碎石鋪筑不準而超厚。砂碎石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工。應注意的質(zhì)量問題應嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚，要有足夠的碾壓遍數(shù)，防止碎石地基大面積下沉。邊緣和轉(zhuǎn)角處一定要夯打密實，留接磋要按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。堅持分段檢查碎石墊層的質(zhì)量，每段的壓實系數(shù)必須達到設計要求，否則不能進行下一道工序施工。安全與環(huán)境管理措施：加強安全教育，堅持“安全第一、預防為主”的方針，樹立“安全就是效益”的思想，提高職工的安全意識和自我保護能力。挖掘機、打夯機等設備的操作嚴格遵守國家現(xiàn)行標準《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33）規(guī)定，使用人工打夯時的操作人員應動作協(xié)調(diào)，互相照顧，避免人員受傷。作業(yè)區(qū)域應有明顯的標志和圍欄，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。夜間施工必須有足夠的照明設施。運送碎石必須覆蓋，不得沿途遺撒施工現(xiàn)場配備灑水降塵器具，指定專人負責現(xiàn)場灑水降塵。3.7水泥穩(wěn)定級配碎石基層在完成碎石墊層基礎(chǔ)層后，即進行水泥穩(wěn)定級配碎石基層的施工。3.7.1水泥穩(wěn)定級配碎石材料及配合比（1）：水泥采用標號不低于32.5號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥。水泥品質(zhì)須分別符合GB175-1999和GB13693-92的規(guī)定要求。水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單，并須對品種、標號、出廠日期等進行驗收檢查，并及時取樣進行主要品質(zhì)如水泥膠砂強度、凝結(jié)時間等驗證試驗。（2）：水拌和水應采用清潔的淡水，水質(zhì)必須符合國家建設部標準《砼拌和用水標準》（JGJ63-89）的要求（3）：級配碎石碎石的壓碎值不大于35%，石料顆粒的最大粒徑不應超過31.5mm，粒徑小于0.075的顆粒含量宜接近0，其顆粒組成符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034—2000要求。（4）：水泥穩(wěn)定級配碎石配合比的確定由水泥穩(wěn)定級配碎石拌和站送樣到中心試驗室。中心試驗室按《公路水泥砼路面設計規(guī)范》（JTJ012-94）確定水泥穩(wěn)定級配碎石配合比。（5）清理下承層：在攤鋪前對水泥石灰穩(wěn)定土底基層清掃，清除浮土及松散的材料，并對下承層灑適量的水使其表面濕潤。3.7.2施工放樣：進行水泥穩(wěn)定級配碎石施工時，采用分別在路邊和路中心線都多出10cm處張拉鋼絲作為基準，邊線超寬10cm。每10m打一樁固定鋼絲線以控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。施工三天后對超寬部分放線用切縫機切除10cm。一次放線長度控制在100米以內(nèi)，攤鋪中設專人護理鋼絲架以免碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問題及時整平、調(diào)直。3.7.3鋪筑試驗段在水泥穩(wěn)定級配碎石基層正式施工之前，選擇100米做為鋪筑試驗段，通過試驗段確定水泥穩(wěn)定級配碎石基層的工藝、松鋪系數(shù)、機械組合、壓路機輾壓速度及輾壓遍數(shù)，核定壓實度：7天強度達到0.8MPa以上，最終確定配合比。用于指導后期施工。水泥石灰土基礎(chǔ)底基層施工后，每20m樁號處測出底基層高程后，與水泥穩(wěn)定級配碎石基層頂設計高程相比較，機械攤鋪的松鋪系數(shù)按1.15~1.25、人工攤鋪按1.3～1.4的松鋪系數(shù)計算每個樁位處的虛鋪高度，做好原始記錄，以確定出確切的松鋪系數(shù)。3.7.4混合料拌和：采用場外集中拌和的方式。在混合料拌合之前，根據(jù)配合比要求確定出不同生產(chǎn)量下各種材料轉(zhuǎn)速，以保證級配準確，并根據(jù)集料含水量和施工現(xiàn)場情況，特別是雨后石料含水量變化較大，應及時調(diào)整向拌和室中添加的水量以保證混合料的含水量，在各項指標確定之后，不得隨意進行調(diào)整，拌和時間為2min。攪拌機拌第一罐拌和料時，除按原配比用量外，應增加水泥用量2％。3.7.5混合料運輸：水泥穩(wěn)定級配碎石混合料采用20T東風自卸汽車運輸，應保證拌成混合料的堆放時間不宜超過24小時，宜在當天將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，不應將拌成的混合料長時間堆放。在拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10～30cm處停位，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應持空檔，靠攤鋪機推動前進。3.7.6混合料攤鋪：混合料攤鋪采用多功能攤鋪機進行攤鋪，攤鋪時應注意高程的控制，混合料拌和時的含水量應略大于最大含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值。攤鋪混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械、配套設施及攤鋪厚度進行確定。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬斷面上不發(fā)生離析。在熨平板厚度固定后，不得隨意調(diào)整。攤鋪時不留縱縫，在中線接縫處預留50公分不碾壓，當攤鋪一幅長度達到60米時返回攤鋪另一幅，預留不碾壓部分同另一幅一同碾壓。在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。a：攤鋪速度的計算（參考值）QV=.C(1)60.D.W.TV：攤鋪機攤鋪速度，m/mimQ：拌和機產(chǎn)量，t/h取Q=300t/hD：壓實成型后混合料密度，t/m3取D=2.31t/m3(或根據(jù)試驗確定)W:攤列寬度，m(機動車道、非機動車道分別計算)。T：攤鋪層平均厚度，m(按設計)C：效率系數(shù)，宜為0.6～0.8C=0.7b:每天攤鋪長度:（每天按7工作小時）人工攤鋪時L=V×60×7×0.5(人工攤鋪效率系數(shù))機械攤鋪時L=V×60×7c：用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。先用輕型壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓成型后，用平地機根據(jù)高程樁進行整形，使路面達到規(guī)定的坡度和路拱。當出現(xiàn)下列情況時，可用人工局找補（人工找補應在現(xiàn)場主管人員指導下進行)：構(gòu)造物接頭部位缺料攤鋪帶邊緣局部缺料表面明顯不平整局部混合料離析3.7.7碾壓：混合料壓實按初壓、復壓、終壓(包括成型)三階段進行。壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1／3～1／2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動，停止必須緩慢進行。壓路機碾壓長度以與攤鋪機平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。根據(jù)現(xiàn)有狀況，初壓用YZC－12T雙鋼輪壓路機，復壓用YZ－15T壓路機進行碾壓，終壓用18～21T三輪壓路進行碾壓?；旌狭蠌陌韬偷侥雺和瓿蓵r間應控制1小時以內(nèi)，壓路機碾壓速度為：鋼輪初壓l.5～2Km／h、最大輾壓速度3Km／h，終壓2.5～3.5.Km／h、最大輾壓速度為4Km／h；振動壓路機復壓25～3Km／h、最大輾壓速度為5Km／h。二灰穩(wěn)定碎石成型后，開始測定平整度、復核高程。3.7.8接縫：用攤鋪機攤鋪混合料時不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，應設置橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端。在末端碾壓成一斜坡，在第二天開始攤鋪新混合之前將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌均勻后仍可使用。如攤鋪中斷時無按上述方法處理，而中斷時間超過2小時則應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將以碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與道路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。施工中避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。3.7.9養(yǎng)生：每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后立即開始養(yǎng)生，不應延誤。用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定土表面潮濕，不應時干時濕，整個養(yǎng)生期不得少于14天。在養(yǎng)生期間除灑水車外應限制交通。3.8、人行道滲水磚施工人行道鋪裝施工應穩(wěn)固，無翹動，表面平整，穩(wěn)固，縫線直順，灌漿飽滿，無翹邊，翹角，反坡，積水，空鼓現(xiàn)象。施工部署人行道結(jié)構(gòu)為：采用6cm厚步磚鋪裝+2cm厚的水泥砂漿座漿+20cm厚15cm水泥穩(wěn)定碎石層，盲道采用400*400*30黃色盲道板3.8.1、施工工藝流程：施工放樣→素土夯實→200厚水穩(wěn)基層→漿砌人行道磚(圍樹磚、路緣石)→勾縫→養(yǎng)護。3.8.2．人行道鋪磚施工方法（1）人行道土方、水穩(wěn)基層攤鋪、平整、碾壓同路基填筑。（2）水穩(wěn)層的級配、厚度控制、高程、人行道橫坡必段符合設計和施工驗收規(guī)范要求。（3）人行道道磚鋪筑前由測量組進行施工放樣，預埋管線施工完成后,根據(jù)設計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面符合設計要求坡度。人行道整平夯實后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進行砌筑。(4）人行道磚裝卸：裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少小搬運。（5）鋪筑砂漿：基層清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為3cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應隨砌塊同時進行。（6）鋪砌時，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。（7）鋪砌時，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設計要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。（8）在鋪砌過程中，班組設專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）鋪塊鋪砌注意以下幾點：①要求鋪塊達到設計強度標準，運輸過程中防止缺棱掉角。②要根據(jù)道路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設，依據(jù)基線之間尺寸要準確。③單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。④鋪砌道板與道牙頂面銜接要平順，不論是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應有一個“標準”，防止出現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。人行道鋪砌技術(shù)標準:檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查人行道邊緣平面偏位(mm)5全站儀:每30m檢查1處，縱向高程(mm)+10,-0水準儀：每100m檢查3處，平整度(mm)53m直尺:每100m檢查3處橫坡(%)±0.3水準儀：每100m檢查3處，3.8.3勾縫路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：2.5（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水養(yǎng)護，最后達到整齊美觀。鋪裝表面平整、勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護期不小于7d，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。3..8.4、人行道鋪磚施工安全保證措施：1、施工現(xiàn)場設置安全醒目標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。2、施工人員必須佩戴安全帽等安全防護用品，配備安全員。3、所有機械設備嚴禁非操作人員進行操作、酒后操作、疲勞操作。4、施工完畢后，施工現(xiàn)場雜物、材料清理干凈。5、加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風暴和汛情等預報，做好防范工3.8.5、質(zhì)量保證、安全保證及施工進度保證措施1、質(zhì)量保證措施A、質(zhì)量目標：一次交驗合格工程。B、建立質(zhì)量體系：為確保我項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)，確保工程質(zhì)量，我們將在項目部內(nèi)制定嚴格的質(zhì)量管理體系。C、人行道鋪磚具體質(zhì)量保證措施（1）施工前組織技術(shù)人員和施工管理人員，仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點、編制符合實際的詳細施工方案。（2）開工前，首先組織測量人員對圖紙給定的樁位進行復測和加密工作。（3）施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查的三檢制度，內(nèi)部監(jiān)理工程師行使否決權(quán)。（4）對原材料首先進行試驗，試驗合格得到監(jiān)理工程師的認可后，方可進料使用，不合格的材料堅決不用。（5）施工中各種配合比及各種數(shù)據(jù)，必須符合規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可實施。（6）各項工程開工前，我們要進行安全技術(shù)操作規(guī)程教育，特殊工種確保持證上崗。（7）在項目部范圍內(nèi)實行質(zhì)量負責制，責任到人，制定嚴格的質(zhì)量獎罰條例。（8）做好職工上崗前的培訓，提高全民素質(zhì)，增強職工質(zhì)量意識。3.8.6、人行道鋪磚施工安全措施A、機構(gòu)設置確保施工安全，項目部和各隊組成立安全領(lǐng)導小組，由經(jīng)理或隊長任組長，項目部設專職安全人員1人，各隊組設安全員1人，具體負責安全工作的實施。B、具體措施（1）加強安全生產(chǎn)教育工作，增強全體職工安全意識，減少或避免事故的發(fā)生。（2）在施工過程中應嚴格遵守“安全第一、預防為主”的原則執(zhí)行，并做到安全生產(chǎn)的“五同時，三不放過”。（3）立模前制定出安全措施，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后再進行澆筑。（4）做好防火、防盜準備，并做到防患于未然，確保整個工程的順利進行。（5）施工地點設安全標示牌、施工范圍掛警示彩旗，并設專人負責安全工作，在允許通行前，設便道通行。3、施工進度保證A、加強計劃管理，實行大計劃控制小計劃，大項目分成小項目，以項目計劃的完成與否來保證大項目的進度計劃，實行日計劃，日報，日檢制度，各分項工程實行目標工程管理，嚴格控制各項工程工期并組織精干有力的調(diào)度班子合理安排，用計劃來指導生產(chǎn)。B、對原材料供應進行周密計劃，實行超前計劃運輸供應，做到有求必應，并加強對原材料的管理。C、合理利用機械施工，提高機械生產(chǎn)率，并充實機械設備的維修力量及零部件的庫存，確保設備完好，并有計劃租賃和購置一部分機械，以滿足工程進度需要。D、抓好安全工作，消滅事故隱患，保證施工的順利進行。E、保證勞力穩(wěn)定，經(jīng)常開展