西安交通大學《復合材料力學》2021-2022學年第一學期期末試卷

自覺遵守考場紀律如考試作弊此答卷無效密自覺遵守考場紀律如考試作弊此答卷無效密封線第1頁，共3頁西安交通大學

《復合材料力學》2021-2022學年第一學期期末試卷院(系)_______班級_______學號_______姓名_______題號一二三總分得分批閱人一、單選題（本大題共20個小題，每小題2分，共40分．在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的．）1、某機械零件在工作時承受交變應力，其應力循環(huán)特征系數(shù)r=-0.5。已知該零件材料的疲勞極限為300MPa，若要保證零件在無限壽命下工作，其最大工作應力應不超過多少？（）A.100MPaB.150MPaC.200MPaD.250MPa2、在機械零件的疲勞失效中，疲勞裂紋通常起源于：A.表面B.內部缺陷C.應力集中處D.以上都有可能3、某機械系統(tǒng)中的滾動軸承，已知其內徑為80mm，寬度系列代號為0，直徑系列代號為3，其代號為多少？（）A.6316B.6308C.6216D.62084、在機械加工中，為了減小加工誤差，應采取的措施是（）A.提高機床精度B.減少刀具磨損C.改進裝夾方法D.以上都是5、一個直齒圓錐齒輪，已知大端模數(shù)m=5mm，齒數(shù)z=30，分度圓錐角δ=30°，其齒頂高ha為多少？（）A.4mmB.5mmC.6mmD.7mm6、在機械制造中，為了提高零件表面的硬度和耐磨性，常采用的熱處理方法是？（）A.正火B(yǎng).淬火C.回火D.退火7、在機械原理中，一個槽輪機構，已知槽輪的槽數(shù)為4，撥盤的轉速為10r/min，請問槽輪的間歇運動時間和工作時間之比是多少？A.1:1B.1:2C.1:3D.1:48、在機械設計中，為了提高機械的傳動效率，應盡量減少以下哪種損失？（）A.摩擦損失B.風阻損失C.泄漏損失D.以上都是9、某機械零件需要進行鍛造加工，材料為45鋼。已知零件的形狀較為復雜，尺寸較大，應選擇哪種鍛造方法？（）A.自由鍛B(tài).模鍛C.胎膜鍛D.特種鍛造10、在液壓傳動系統(tǒng)中，以下關于液壓油的選擇，哪項不是主要依據？（）A.系統(tǒng)工作壓力B.環(huán)境溫度C.執(zhí)行元件運動速度D.油箱的容量11、在機械設計中，要設計一個螺旋千斤頂，已知最大起重量為50kN，螺紋的中徑為40mm，螺距為8mm，材料的許用應力為100MPa，請問螺紋的圈數(shù)至少應為多少？A.5B.6C.7D.812、某一機械產品需要進行強度計算，若材料在屈服階段前失效，應采用哪種強度理論？（）A.第一強度理論B.第二強度理論C.第三強度理論D.第四強度理論13、在一個機械傳動系統(tǒng)中，已知帶傳動的效率為0.9，齒輪傳動的效率為0.95，則整個傳動系統(tǒng)的效率約為多少？A.0.85B.0.86C.0.87D.0.8814、在機械制造中，為了提高生產效率和加工質量，常采用先進制造技術。以下哪種屬于先進制造技術？（）A.快速原型制造B.精密加工C.特種加工D.以上都是15、在機械精度設計中，已知一個軸和一個孔配合，軸的尺寸為Φ50g6，孔的尺寸為Φ50H7，請問該配合屬于哪種配合類型？A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.無法確定16、對于一個需要承受重載且有沖擊的機械零件，應選用哪種材料？A.40CrB.Q235C.HT200D.60Si2Mn17、對于一個數(shù)控加工中心，以下哪種刀具路徑規(guī)劃策略能提高加工效率？（）A.等距環(huán)切B.行切C.螺旋線切削D.隨機切削18、某機械系統(tǒng)采用液壓傳動，已知液壓缸的有效面積A=0.02m2，工作壓力p=5MPa，其輸出拉力約為多少？（）A.1000NB.2000NC.3000ND.4000N19、一個標準漸開線直齒圓柱齒輪，已知齒數(shù)z=20，模數(shù)m=4mm，壓力角α=20°，其分度圓直徑為多少？（）A.80mmB.60mmC.70mmD.90mm20、在選用滾動軸承時，如果軸的轉速較高，且承受較大的徑向載荷，應選用的軸承類型是（）A.深溝球軸承B.圓錐滾子軸承C.圓柱滾子軸承D.調心滾子軸承二、簡答題（本大題共4個小題，共40分)1、（本題10分）詳細論述在機械系統(tǒng)的故障診斷中，常用的診斷方法和技術，如振動診斷、溫度診斷、油液分析等，以及如何根據故障現(xiàn)象選擇合適的診斷方法。2、（本題10分）在機械設計中，說明液力耦合器的工作原理和特點，舉例說明液力耦合器在機械傳動中的應用。3、（本題10分）詳細分析在機械系統(tǒng)的耐久性設計中，如何考慮疲勞、磨損、腐蝕等多種失效模式的交互作用，提高系統(tǒng)的耐久性？4、（本題10分）詳細闡述機械零件表面粗糙度對零件性能的影響，包括對耐磨性、疲勞強度和密封性等方面的影響。三、