工業(yè)工程的七大手法課件

工業(yè)工程的七大手法課件?

工業(yè)工程概述?

手法一：程序分析?

手法二：動作研究?

手法三：時間研究?

手法四：流水線平衡?

手法五：防錯法應用?

手法六：5S管理contents目錄?

手法七：目視化管理01工業(yè)工程概述CHAPTER工業(yè)工程定義與發(fā)展定義發(fā)展歷程工業(yè)工程起源于19世紀末的美國，經歷了手工生產、機械化、自動化、信息化等多個階段，逐漸發(fā)展成為一門獨立的學科。工業(yè)工程應用領域物流業(yè)制造業(yè)服務業(yè)工業(yè)工程師角色與職責角色定位主要職責02手法一：程序分析CHAPTER程序分析目的與原則目的原則程序分析步驟及方法步驟三步驟一步驟四步驟五步驟二步驟六程序分析案例展示案例一某生產線效率提升。通過對生產線進行深入的程序分析，找出瓶頸環(huán)節(jié)和低效操作，提出改進措施并進行實施，最終實現(xiàn)了生產線效率的大幅提升。案例二某企業(yè)生產成本降低。運用程序分析方法對企業(yè)生產過程進行全面梳理和分析，找出成本高的原因并提出改進措施，成功降低了生產成本。03手法二：動作研究CHAPTER動作研究目的與意義提高生產效率010203改善工作環(huán)境制定標準作業(yè)方法動作研究步驟及方法觀察記錄分析研究制定改進方案實施驗證動作研究案例展示案例一案例二04手法三：時間研究CHAPTER時間研究目的與意義要點一要點二目的意義確定標準工時、制定工作計劃、評價工作效率、實現(xiàn)工作提高生產效率、降低成本、優(yōu)化工作流程、提高企業(yè)競爭力。改善。時間研究步驟及方法步驟三步驟二步驟一時間研究步驟及方法步驟四方法二。方法一方法三時間研究案例展示案例一案例二某生產線時間研究，通過現(xiàn)場觀測和數(shù)據分析，發(fā)現(xiàn)生產線存在瓶頸環(huán)節(jié)，優(yōu)化工作流程后提高生產效率20%。某裝配車間時間研究，通過秒表測時法和工作抽樣法，確定標準工時，制定合理的工作計劃，實現(xiàn)工作改善和效率提升。VS05手法四：流水線平衡CHAPTER流水線平衡目的與原則目的原則流水線平衡步驟及方法步驟一步驟二方法步驟四步驟三流水線平衡案例展示案例一案例二06手法五：防錯法應用CHAPTER防錯法概念及原理介紹防錯法定義通過設計、工藝、設備等手段，防止操作人員在生產過程中出現(xiàn)錯誤，達到產品質量零缺陷的目標。防錯法原理利用物理、化學、機械等原理，通過控制設備、工具、環(huán)境等因素，消除人為錯誤對產品質量的影響。防錯法分類包括控制防錯、注意防錯、信息防錯等。防錯法在工業(yè)工程中的應用設備設計防錯工藝過程防錯檢測系統(tǒng)防錯防錯法實施案例展示汽車制造行業(yè)電子制造行業(yè)07手法六：5S管理CHAPTER5S管理起源與含義解釋起源含義5S管理起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，以提高生產效率和質量。5S分別代表整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke），意為通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣。5S管理推行步驟及方法第一步第二步第三步5S管理推行步驟及方法第四步第五步第六步第七步5S管理實施案例展示案例一案例二某汽車制造企業(yè)通過推行5S管理，優(yōu)化了生產現(xiàn)場環(huán)境，提高了生產效率和產品質量，降低了生產成本。某電子企業(yè)通過推行5S管理，規(guī)范了現(xiàn)場管理流程，提高了員工工作效率和職業(yè)素養(yǎng)，增強了企業(yè)競爭力。08手法七：目視化管理CHAPTER目視化管理概念及作用介紹目視化管理概念目視化管理作用目視化管理工具和技巧分享標識管理看板管理定置管理顏色管理目視化管