2007蘇州吳中區(qū)城南污水管網(wǎng)工程頂管施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE26A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE工程概況根據(jù)吳中區(qū)城南污水管網(wǎng)工程初步設(shè)計(jì)，接越湖路及南湖路東段污水沿東湖路鋪設(shè)D2000主干管排入到污水處理廠，污水管位于道路中心線東南側(cè)綠化帶內(nèi)管中心距路中心13～14米，平均埋深為6.0～8.0米。本管段在路上施工，交通壓力較大，對(duì)文明施工的要求很1.1、主要工程數(shù)量南湖路（東湖路～楓津路）污水管：污水管道采用承插式鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)管，總長(zhǎng)約554m,管徑為d2000；支管為DN400HDPE管，長(zhǎng)約138m。楓津路（南大外環(huán)～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型鋼承口式鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)頂管,長(zhǎng)約683m,管徑為d2000；支管為DN400HDPE管，長(zhǎng)約173m。迎春南路（南大外環(huán)～南湖路）污水管：污水干管采用“F”型鋼承口式鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)頂管,長(zhǎng)約683m,管徑為d800；支管為DN400HDPE管，長(zhǎng)約212m。南大外環(huán)（楓津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型鋼承口式鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)頂管,長(zhǎng)約557m,承插式鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)管長(zhǎng)約300m管徑為d1200；支管為DN400HDPE管，長(zhǎng)約251m；DN600HDPE管，長(zhǎng)約126m。天靈路（楓津路～迎春路）污水管：污水干管采用“F”型鋼承口式鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)頂管,長(zhǎng)約614m,管徑為d800；支管為DN400HDPE管，長(zhǎng)約167m。天靈路（東吳南路～楓津南路）污水管：污水管采用DN600HDPE管，長(zhǎng)約634m；DN400HDPE管，長(zhǎng)約204m。東湖路（南湖路～污水廠）污水管：污水干管采用“F”型鋼承口式鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)頂管,長(zhǎng)約1899m,管徑為d2000；企口式鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)管長(zhǎng)約65m管徑為d1500；“F”型鋼承口式鋼筋混凝土Ⅱ級(jí)頂管,長(zhǎng)約44m,管徑為d800；支管為DN400HDPE管，長(zhǎng)約214m。以上路段污水管道的主要施工內(nèi)容為：土方挖填、管道敷設(shè)及頂管、拖管、檢查井、部分路面破除和恢復(fù)等工程的施工。頂管工程工作量：3200米管道頂進(jìn)（其中φ800.1200φ1200.1000m、1.2、本工程特點(diǎn)本工程由于地質(zhì)條件復(fù)雜，施工環(huán)境差（基本位于市區(qū)內(nèi)，通行障礙、原市內(nèi)各種管線電纜埋設(shè)多、穿越道路等不利因素），工期要求緊，標(biāo)準(zhǔn)要求高，施工中具體操作難度大，等等不利的客觀原因。因此，編制本施工方案，本著“先深后淺，先地下后地上，先干管后支管，先建筑后安裝”的原則，對(duì)工程進(jìn)行有步驟、有原則、有秩序地進(jìn)行施工。沉井施工沉井施工程序：基坑測(cè)量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填?；訙y(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。工作井、接收井基坑布置示意見附圖?；娱_挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1砂墊層厚度的確定砂墊層厚度Ｈ可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。1.3.2混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井——總高度為8.43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標(biāo)高－5.73～－3.33米；第二次澆搗高度3米，標(biāo)高－3.33～－0.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標(biāo)高－0.33～＋2.70米。接收井——總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米，標(biāo)高－5.15～－3.15米；第二次澆搗高度2.9米，標(biāo)高－3.15～－0.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標(biāo)高－0.25～＋2.70米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土。鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時(shí)，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。頂管施工第一節(jié)、頂管施工工藝和方法3.1頂管設(shè)備選擇本標(biāo)段管道穿越土層大部分為素填土及雜填土，綜合分析穿越土層的地下水及含水量、滲透系數(shù)、內(nèi)摩擦角和粘聚力，可看到管道穿越土層比較復(fù)雜，土質(zhì)自立性較差，硬質(zhì)物含量高，因此我們選用全斷面機(jī)械式掘進(jìn)機(jī)。這種機(jī)具是全斷面挖掘，頂進(jìn)時(shí)機(jī)具上口帽檐切入前方土體中，確保土體的穩(wěn)定，利用機(jī)內(nèi)挖斗進(jìn)行挖土，如遇到大的石塊可利用人工破除和爆破破碎，挖出土方通過皮帶輸送機(jī)裝入土斗車，然后利用卷揚(yáng)機(jī)將土斗車?yán)凉ぷ骶?，在利用井上架設(shè)的門式起重機(jī)將土吊出至土方運(yùn)輸車輛。我們選擇的頂管掘進(jìn)機(jī)，針對(duì)本工程土質(zhì)，機(jī)具上方帽檐可以切入土中，安全、可靠并能有效控制頂進(jìn)過程中的地面沉降及偏差，同時(shí)本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。針對(duì)交通壓力，本工程頂管井凈尺寸已經(jīng)縮至很小，選用這種頂管機(jī)施工非常適用。3.2頂管施工工藝3.2.1安裝管節(jié)安裝管節(jié)棄土頂進(jìn)壓漿管內(nèi)排泥土頂進(jìn)結(jié)束、設(shè)備拆除放置頂環(huán)頂進(jìn)、停頂回程設(shè)備安裝測(cè)量放樣管接口處理閉水試驗(yàn)3.2.2頂管施工是借助于主頂油缸及管道間中繼站等的推力，把頂管掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過土層一直推到接收坑內(nèi)吊起，緊隨掘進(jìn)機(jī)后的管道埋設(shè)在兩坑之間，并將兩坑連接。頂管施工除井室外其余不需開挖，占地少，對(duì)環(huán)境和交通、既有設(shè)施及建構(gòu)筑物影響小。3.3主要施工技術(shù)參數(shù)的確定3.3.1由于所提供地質(zhì)資料相關(guān)數(shù)據(jù)，機(jī)具的迎面阻力即為機(jī)具外殼與土體間摩擦力。F1=f1×[k×(PV＋PH)×D×L＋W]式中：F1――機(jī)具頂進(jìn)阻力（KN）；PV――管頂以上垂直土壓力（KN/m2）,PV=γ×H；γ――管頂以上土的天然重度（/m3）；γ＝20KNH――管頂?shù)母餐梁穸龋╩）；H=6.509mPH――管壁上土的側(cè)向水平壓力（KN/m2），PH＝PV×tg2(45°-φ/2)；φ－―土的內(nèi)摩擦角（°）；φ＝12.6°D――頂管機(jī)外徑（m）；D=3.39mL――頂管機(jī)總長(zhǎng)（m）；L=4.8mW――頂管機(jī)自重（KN）；W＝200KNf1――管外壁與土層的摩擦系數(shù)；f1＝0.4k――系數(shù)；取k=1經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)1=147.12t3.3.2F3=π×D×L×f=π×3.36×1×0.5=5.3Tf注入膨潤土泥漿后的管外壁摩阻力，這里取0.5t/m2。3.3.3Fr=δ×A=1700×π/4×(3.362-2.82)=4605TδC50混凝土抗壓強(qiáng)度（1700T/m2）A管端面積（m2）3.3.4由于頂管中最大允許推力受設(shè)備、工作坑承受推力及管材軸向允許承壓力的限制，因此，取以上諸因素的最小允許承載力作為頂進(jìn)時(shí)總推力。因工作井設(shè)計(jì)變更，根據(jù)我們施工經(jīng)驗(yàn)，初步考慮工作井可以提供500t允許頂力。在工作坑內(nèi)我們安裝四臺(tái)200t油缸共計(jì)800T。3.3.5頂管施工中，頂管中繼環(huán)位置的設(shè)置與頂進(jìn)允許推頂力有關(guān)。管道的頂進(jìn)總推力由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外圍的摩阻力組成。3.3.5由于頂管屬于地下施工，為了防止因地質(zhì)條件與實(shí)際不符等不可預(yù)見情況造成的迎面阻力增大，第一中繼環(huán)計(jì)算時(shí)要有一定的富余,通常頂力按允許頂力的80%考慮.即T×80%〉F阻=F1+F2+F3×L147.12+5.3×L＜400L＜47.7m每節(jié)管材長(zhǎng)2.5m，為了確保頂進(jìn)，我們?cè)跈C(jī)頭后安放第一個(gè)中繼環(huán)。3.3.5在每段頂管時(shí)除第一中繼環(huán)承受迎面阻力外，其余各中繼環(huán)均只承受管外壁的摩阻力。由于頂管中不斷的糾偏，導(dǎo)致總阻力會(huì)有所增加，為了保證一定的安全系數(shù)，其余中繼環(huán)最大頂力按允許頂力的90%取值。則兩個(gè)中繼環(huán)的安放距離最大為L(zhǎng)=500×90%/5.3=84.9m理論計(jì)算中繼環(huán)的設(shè)置數(shù)量，在實(shí)際施工時(shí)，會(huì)有許多不可預(yù)見的情況發(fā)生，實(shí)際數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和主頂壓力以及允許頂力進(jìn)行調(diào)整安放。3.3.6頂管頂管段主要是曲線頂管：曲線半徑R，弧長(zhǎng)L2；始曲點(diǎn)B.C坐標(biāo)（X1，Y1）；終曲點(diǎn)E.C坐標(biāo)（X2，Y2）；曲線圓心坐標(biāo)（Xo，Yo）；始曲點(diǎn)前直線長(zhǎng)度L1，終曲點(diǎn)后直線長(zhǎng)度L3；本段曲線頂管總長(zhǎng)度為：L=L1+L2+L3；3.4主要工序的施工方法3.4.13.4.13.4.1止水膠板的安裝必須保證膠板的圓心和頂管洞口軸線重合，壓緊膠板的鋼環(huán)板中心也必須保證和洞口軸線重合，使工具頭進(jìn)洞時(shí)膠板切入均勻，保證泥漿和土體不從此處流出?？勘嘲卜艜r(shí)必須精確測(cè)放，保證靠背和頂管軸線垂直。1414123546789頂管系統(tǒng)總體布置圖頂鐵2—油缸架3—油缸4--測(cè)量系統(tǒng)5—后背6—導(dǎo)軌7—止水膠板8—管道9—掘進(jìn)機(jī)10--油泵11—門市起重機(jī)12--泥漿池13--通風(fēng)14--管材10111213千斤頂和導(dǎo)軌的安裝除保證水平位置和頂管軸線重合外，必須保證標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。基坑的導(dǎo)軌盡可能延長(zhǎng)至坑壁洞口附近。導(dǎo)軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。導(dǎo)軌、千斤頂支架必須保證加固牢靠，防止頂進(jìn)過程中發(fā)生位移，影響頂力的傳遞造成頂管偏差。3.4.23.4.2.進(jìn)洞口處理措施及掘進(jìn)機(jī)進(jìn)進(jìn)洞口處的止水膠板安裝質(zhì)量的好壞對(duì)后續(xù)頂管施工影響較大。為了保證頂管進(jìn)洞及后續(xù)頂進(jìn)的順利進(jìn)行，控制管道外部水土和注入的膨潤土泥漿流入頂管工作井，必須采取有效的處理措施。根據(jù)地質(zhì)資料，本工程未有地下水，所以洞口不會(huì)出現(xiàn)涌砂等水土流失,不需要進(jìn)行地基加固。在頂管機(jī)具進(jìn)洞前，在洞口內(nèi)側(cè)安裝止水膠皮板，并用外夾鋼板夾緊固定，完全可以滿足頂管進(jìn)洞要求。如下圖所示。洞口止水膠皮板安裝示意圖工具頭進(jìn)洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障，同時(shí)認(rèn)真核對(duì)止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認(rèn)無誤后才可破除洞口外護(hù)壁。進(jìn)洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有將工具頭拔出處理好后重新進(jìn)洞。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，要嚴(yán)格控制進(jìn)洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。中心偏差不得大于20mm，高低偏差宜拋高5～10mm。若達(dá)不到上述要求，也應(yīng)拉出作第二次進(jìn)1、預(yù)埋鋼板2、鋼壓板3、止水膠皮板4、安裝鋼環(huán)5、砼管6、井壁洞口止水圈工作狀態(tài)3.4.2在掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，嚴(yán)格控制其水平偏差不大于2mm，其高程為設(shè)計(jì)標(biāo)高加以拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)速度等因素設(shè)定），以抵消工具管出洞后的“磕頭”引起的誤差。為防止工具管出現(xiàn)“磕頭”，可采用以下措施：在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板，通過螺栓將工具管與其連接起來；在預(yù)留孔處填入良性粘土，使導(dǎo)軌與預(yù)留孔底保持水平。若出現(xiàn)“磕頭”時(shí)迅速調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)拉出后重新頂進(jìn)，但必須抓緊時(shí)間迅速完成，以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞后頂進(jìn)的起始階段，嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過5mm。在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾、緩糾”的原則。糾偏角度保持在10′～20′，不大于1°。產(chǎn)生偏差及時(shí)糾正；糾偏逐步進(jìn)行，堅(jiān)持“緩糾、慢糾”的原則。偏差不能超過如下標(biāo)準(zhǔn)：管道頂進(jìn)偏差項(xiàng)目長(zhǎng)度（m）偏差（mm）長(zhǎng)度（m）偏差（mm）管線軸線偏差L≤100m50mmL＞100m100mm標(biāo)高偏差L≤100m＋30～-40mmL＞100m＋60～-80mm注漿與頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進(jìn)過程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)的全部管段形成良好的泥漿套。頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超過50mm/min。頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力計(jì)算和實(shí)際頂力變化情況及時(shí)安放中繼環(huán)，并立即對(duì)中繼環(huán)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保性能良好。中繼環(huán)堅(jiān)持安放后即使用，以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷，減小設(shè)備磨損。通風(fēng)設(shè)施的使用根據(jù)頂進(jìn)距離的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到位，并根據(jù)距離的延伸調(diào)整通風(fēng)機(jī)的開啟頻率，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。管道頂?shù)诫x工作井前方內(nèi)壁50cm時(shí)卸載，收回油缸和墊鐵,安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進(jìn)。3.4.2當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。在管節(jié)吊入工作井以前，首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。在F口端面安放20mm厚松木襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進(jìn)過程中管端面局部破壞。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可下井準(zhǔn)備管道對(duì)口。以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使后部管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞、扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，拔出重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行頂進(jìn)。3.4.2由于土的可松性，在理論上切削下的土體混合體積增大1.1倍。實(shí)際產(chǎn)生土方量可用下式計(jì)算：V=π×D2/4×1.10×1.0=π×3.392/4×1.1=10即每頂進(jìn)一米產(chǎn)生的泥土量為10m3。因出土的快慢直接影響到頂管速度，所以我們采用大容量出土車（頂管出土不能隨意排放，由頂管機(jī)排出后立即運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。3.4.2頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤土泥漿。我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤滑套，變?cè)瓉淼母赡Σ翣顟B(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。為達(dá)到這一目的，采取如下措施：（1）由地質(zhì)資料可知，頂管所處土層的含水量較少，成分復(fù)雜，因此，觸變泥漿的濃度需適當(dāng)大些，才能在管外圍形成潤滑漿套，觸變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量，經(jīng)計(jì)算每頂進(jìn)1m觸變泥漿的消耗量為：V=π/4×（3.392-3.362）×2.0=0.33（2）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量、靜切力、動(dòng)切力和動(dòng)塑比。這些指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。（3）在管節(jié)制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋壓漿孔，設(shè)計(jì)壓漿孔時(shí)在掘進(jìn)機(jī)后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整，然后再間隔一節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿；安裝注漿管時(shí)，每個(gè)預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)單向閥，防止管外壁泥漿液倒流，且便于檢修。（4）觸變泥漿的配制、攪拌、靜置時(shí)間，都必須按照膨潤土的特性要求執(zhí)行。A．一般膨潤土的配制按如下比例進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際試拌情況再行調(diào)整：膨潤土：水：純堿：化學(xué)漿糊（CMC）100：500：3.0：0.3B．由地質(zhì)資料可知，對(duì)于本標(biāo)段管道穿越土層中的砂礫、圓礫含量較高，滲透系數(shù)較高，為防止泥漿擴(kuò)散較快，在泥漿中加入一定比例的粘土，還增加粉煤灰、木屑等，泥漿的相對(duì)密度保持在1.4～1.8之間。C．泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤土，拌和2-3min，靜置片刻，再攪拌7-8min，即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10h，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用注漿泵通過連接注漿孔的管道注入管道外圍。D．為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。（5）泥漿的壓注方法A．注漿壓力的確定,PA=(2～3)γhh管道的覆土深度，h=6.509m；γ土的重度,γ=20KN；經(jīng)計(jì)算PA=260.36～390.54Kpa。B．注漿時(shí)泥漿壓注壓力不宜過低，如果觸變泥漿壓注壓力P＜PA，則管外側(cè)壓力大于注漿壓力，觸變泥漿無法注入到管道四周，不能形成泥漿套；如果P≥PA，太高了容易產(chǎn)生冒漿，泥漿流失增加，不易形成漿套；而且過高的壓力作用在管子上時(shí)，會(huì)增加管子周邊的正壓力，使頂進(jìn)時(shí)的推力增加。C．為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低，在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單向閥，不使其回漿。D．泥漿的壓注采用在頂管機(jī)壓漿，管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套。E．補(bǔ)漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后根據(jù)設(shè)計(jì)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔及時(shí)補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙連續(xù)充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況，還可以通過中繼環(huán)和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時(shí)加以改進(jìn)。（6）注漿設(shè)備的選用在頂進(jìn)中，選用螺桿式注漿泵。（7）泥漿的置換本段管道頂完后，立即用2:1水泥漿摻適量粉煤灰的遲凝泥漿置換潤滑泥漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。然后對(duì)管縫及注漿孔按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。3.4.3本工程地質(zhì)資料揭示本工程未有地下水，所以洞口不會(huì)出現(xiàn)涌砂等水土流失,不需要進(jìn)行地基加固。頂管機(jī)頭出洞時(shí)，我們先拆除接收井洞口處護(hù)壁，然后緩慢推進(jìn)機(jī)具進(jìn)坑。在接收坑內(nèi)予先安置枕墊和滾筒。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)入接收坑后施工技術(shù)人員考慮頂進(jìn)坑和接收坑各留出的管節(jié)長(zhǎng)度，以：(1)盡量避免敲拆混凝土管。(2)方便接口施工。(3)露出的管段小于管長(zhǎng)的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施，防止管節(jié)接頭中橡膠圈的松動(dòng)。3.4.4在頂管結(jié)束后，迅速拆除設(shè)備，對(duì)工作井、接收井預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進(jìn)行封堵，封堵在頂管結(jié)束時(shí)迅速進(jìn)行。管道頂進(jìn)完成后，利用管節(jié)上的注漿孔向管外壁注入遲凝水泥漿對(duì)膨潤土泥漿進(jìn)行置換，待水泥漿從注漿孔流出后確認(rèn)置換完畢，即封堵注漿孔并清理管道。3.4.5本段頂管施工主要在長(zhǎng)江濱江路上進(jìn)行施工,控制好地面沉降及確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題。3.4.5頂管前，先根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀準(zhǔn)確測(cè)放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，將每個(gè)工作井的中心測(cè)出并設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。在工作井施工完成后，管道頂進(jìn)開始前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。本項(xiàng)目曲線頂管采用全站儀來控制。3.4.5（1）測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)100cm必須測(cè)量一次，要勤測(cè)量，多微調(diào)，糾偏角度保持在10′～20′并不得大于1°（2）距離小于200米的直線頂管測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀，直接將激光點(diǎn)打在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的靶盤上，機(jī)具操作人員通過靶盤即可了解機(jī)具的即時(shí)偏差，以便進(jìn)行糾偏。距離大于200米的直線頂管或曲線頂管，測(cè)量時(shí)采用全站儀，此時(shí)需在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)架設(shè)反射棱鏡，通過全站儀測(cè)得機(jī)具中棱鏡的坐標(biāo)，經(jīng)過計(jì)算即可準(zhǔn)確掌握機(jī)具的即時(shí)偏差。在每一頂程開始推進(jìn)之前，我們必須先制定坡度計(jì)劃，該坡度計(jì)劃根據(jù)工作井及接收井的洞口實(shí)際高差進(jìn)行測(cè)放，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以便施工最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。3.4.5管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。管段經(jīng)過周圍房屋建筑或已有管線時(shí)，在頂進(jìn)過程中必須測(cè)量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度及注漿壓力，以確保頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。頂管控制樁及軸線圖：頂管護(hù)樁井護(hù)樁頂管護(hù)樁井護(hù)樁接收井工作井接收井工作井控制樁控制樁3.4.6根據(jù)空氣質(zhì)量要求：在地下管道中，必須保證施工人員所吸入的空氣中氧氣（O2）不能低于20%，而硫化氫（H2S），甲烷（CH4）以及其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度，不能大于有害于身體健康的濃度，并考慮時(shí)間、溫度、濕度和集中污染物的綜合作用的影響，易燃?xì)怏w的濃度不能超過低爆炸下限（最小爆炸濃度）的10%。我們配置氣體檢漏儀，每天對(duì)管內(nèi)氣體檢測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)上述兩個(gè)極限有一個(gè)超出的話，檢測(cè)次數(shù)增加，并立即改善通風(fēng)，以確保有足夠的新鮮空氣。另外在長(zhǎng)距離管道頂進(jìn)過程中，管內(nèi)的溫度及濕度的增大會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，都要求我們向管內(nèi)輸送新鮮空氣。（1）選擇離心式通風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管直接向掘進(jìn)機(jī)工作面壓入新鮮空氣，排除管道內(nèi)的污濁氣體。在地面設(shè)置一臺(tái)9-19-5A型離心式鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)Ф300mm的PVC維綸布拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管向掘進(jìn)機(jī)處提供新鮮空氣；拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)筒按一定長(zhǎng)度定制，通過拉鏈實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒之間的連接。（2）通風(fēng)機(jī)安裝在地面上，軟風(fēng)管掛設(shè)在管道的一側(cè)，掛設(shè)平順無堆積、扭曲、纏繞等現(xiàn)象；軟風(fēng)管保持完好無破損，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)或更換；不得靠風(fēng)管安放工具或長(zhǎng)桿件，以防供風(fēng)時(shí)桿件傷人。（3）通風(fēng)機(jī)有關(guān)參數(shù)：9-19-5A型通風(fēng)機(jī)：功率7.5KW風(fēng)量通風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：Q=K×n其中：Q每小時(shí)供氣量（m3/h）K每人每小時(shí)供氣量，K=（30～50）m3/（h·人）；n工作人數(shù)，每班人數(shù)最多為10人。Q=K×n=500m3/h由于供風(fēng)量較大，所以能夠保證向管道內(nèi)施工人員提供足夠的新鮮空氣。3.4.7（1）本工程采用前后特殊鋼管的中繼環(huán)，前管的預(yù)埋鋼板為710mm長(zhǎng)，在后管上設(shè)計(jì)安放兩道半圓形橡膠止水圈；中繼站在下入管道前必須對(duì)鋼管外壁進(jìn)行防腐處理，并在前后管之間安裝固定中繼站油缸；每個(gè)中繼站安裝28個(gè)50T油缸，通過高壓油管與中繼站油泵連接并提供動(dòng)力，保證每個(gè)油缸同步工作。（2）中繼站油缸供油采用單向供油方式，回鎬靠后方推力收回。施工結(jié)束后，依次從第一個(gè)中繼站拆除油缸，靠下一個(gè)中繼站頂推合攏，直至全部拆除完畢。前后中繼管合攏后按設(shè)計(jì)要求處理好接縫，并在管內(nèi)澆注混凝土后形成永久管道。3.4.8（1）選用符合設(shè)計(jì)要求的成品管材。管材由廠家供貨時(shí)必須同時(shí)提供管材的內(nèi)、外壓報(bào)告及產(chǎn)品出廠合格證。并按管材的驗(yàn)收要求對(duì)管材進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。（2）管端之間的木襯墊是管節(jié)間均勻傳遞后方頂力、防止混凝土直接接觸造成管端損壞的重要措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用20mm厚的松木板，并將木芥去除。按照設(shè)計(jì)尺寸可分塊加工，使用時(shí)采用膠粘固定在管節(jié)承口端的管端面上，有效保護(hù)管端口由于頂進(jìn)推力造成混凝土頂裂。（3）作為管材接口止水的楔形橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密均勻，無裂紋、孔隙、凹痕等缺陷，并符合設(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸；橡膠圈保持清潔，不能在有油污的環(huán)境存放，也不得在陽光高溫下直曬。（4）管材的F口鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊接處平整，臍部與鋼板平面垂直，堆放時(shí)整齊擱平。（5）管道施工完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管縫嵌塞單組份聚氨密封膏，表面與管內(nèi)壁平齊。3.5主要設(shè)備與勞動(dòng)力配置3.5.13.5.1根據(jù)本工程地質(zhì)條件，采用機(jī)械式全斷面頂管掘進(jìn)機(jī)。3.5.1起重作業(yè)主要為管材，其中管材重量為17.6噸/根（2.5m/根），考慮到城市施工噪聲及空氣污染要求，我們?cè)诠ぷ骶O(shè)置20T門式起重機(jī)，進(jìn)行管材起重及頂進(jìn)出土作業(yè)。3.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)頂力最大為800噸，主頂油缸采用雙沖程DTY－280等推力油缸，每組為200T×4只，行程為1500mm，頂進(jìn)過程無需U形頂鐵。油泵采用CY14×2一臺(tái)，Q=25L3.5.1潤滑漿在頂管施工中是必不可少的，注漿設(shè)備選擇也是非常重要。當(dāng)所頂進(jìn)的管道周邊與土體之間形成較好的漿套把管子包裹起來，才能有效的潤滑和降低摩阻力，注漿設(shè)備選用螺桿式注漿，該泵壓出的漿液完全沒有脈動(dòng)，壓力穩(wěn)定，在管周容易形成漿套。因此注漿選用I-1B2型螺桿泵。3.5.1由于本工程最長(zhǎng)一段頂管距離為344.16m，管材直徑為2800mm；在頂進(jìn)中，施工人員在管內(nèi)工作時(shí)需要消耗一定的氧氣，為了保持作業(yè)環(huán)境良好及防止土層逸出有毒氣體，我們采用9-19-5A型通風(fēng)機(jī)配套軟風(fēng)管向管內(nèi)鼓風(fēng)。3.5.23.5.2根據(jù)管道頂進(jìn)過程中的不同階段，把頂進(jìn)過程分為三個(gè)階段：開頂前的設(shè)備安裝階段、管道頂進(jìn)階段、頂進(jìn)結(jié)束后的設(shè)備拆除和掃尾階段。根據(jù)不同階段的勞動(dòng)力需求，勞動(dòng)力配置見下表。頂管施工勞動(dòng)力配置表工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況設(shè)備安裝階段管道頂進(jìn)階段設(shè)備拆除、清場(chǎng)起重工222電工121電焊工11機(jī)械工44測(cè)工22普工44管道工22主頂司機(jī)2拌漿2注漿2機(jī)頭司機(jī)2中繼站2-6（每中繼站2人）機(jī)械加工人員輔助頂管隊(duì)長(zhǎng)1合計(jì)1618143.5.2序號(hào)人員人數(shù)工作內(nèi)容備注1起重司機(jī)2操作和記錄2主頂司機(jī)2帶班，開主頂油泵、注漿泵、通風(fēng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)3拌漿2拌漿、木墊安裝、倒土、打掃衛(wèi)生、地面輔助4注漿2管內(nèi)巡視、注漿和記錄5機(jī)頭司機(jī)2開挖掘機(jī)、輸送帶，配合糾偏6中繼站2-6每中繼站配2人7測(cè)量2測(cè)量放線，復(fù)測(cè)，糾偏8電工2晝夜值班，并負(fù)責(zé)整項(xiàng)目電工工作9機(jī)械班人員全部配合頂管施工10頂管隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)頂管隊(duì)全部工作3.7在頂管過程中的注意事項(xiàng)3.7.13.7.13.7.13.7.13.7.13.7.13.8地面沉降控制及監(jiān)測(cè)3.8.本標(biāo)段地質(zhì)報(bào)告揭示無地下水，所以在施工中不會(huì)出現(xiàn)水土流失。但由于土層的粘性差，土體松散，施工中必須采取有效措施控制地面沉降。在頂管過程中，地面沉降是由于頂進(jìn)過程中土體被擾動(dòng)后，土體的應(yīng)力被釋放而失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這種應(yīng)力若大于土的抗剪強(qiáng)度，挖掘面就產(chǎn)生塌方。在頂管施工中采取有效措施有針對(duì)性的克服造成土體的不穩(wěn)定因素，頂進(jìn)時(shí)機(jī)具上方帽檐切入土體中，保持機(jī)具內(nèi)土擴(kuò)散角，嚴(yán)禁超挖；對(duì)于特別松散易失穩(wěn)土體采用超前注漿加固，通過以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼刂圃谝?guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，滿足周圍土體的穩(wěn)定要求。3.8.2在頂管中心線及管中心線左右各5m處各設(shè)一點(diǎn)，路面結(jié)構(gòu)層是剛性的，沉降不易反映出來，所以沉降觀察點(diǎn)須設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下的土層中，這樣三個(gè)點(diǎn)組成一組。一般情況下再每隔10-15m縱向距離間可設(shè)一組沉降觀察點(diǎn)。當(dāng)頂管機(jī)接近觀測(cè)點(diǎn)時(shí)即可開始觀測(cè)直至頂管結(jié)束后一個(gè)月，并做好記錄。監(jiān)測(cè)過程中如有沉降立即匯報(bào)頂進(jìn)值班工程師，調(diào)整頂進(jìn)控制措施。3.9管材的供應(yīng)及質(zhì)量控制3.9.1成品管生產(chǎn)制造廠家應(yīng)具備制造管子的資質(zhì)和能力。我們?cè)谶x定管材生產(chǎn)廠家時(shí)，根據(jù)招標(biāo)文件要求，選定具備生產(chǎn)資質(zhì)和能力的廠家。并向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠的資質(zhì)證明材料供審查批準(zhǔn)，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主對(duì)管廠進(jìn)行實(shí)際考察。我們提交的廠家的資質(zhì)材料包括：關(guān)于管廠的選擇和報(bào)審的報(bào)告；管廠營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和廠屬試驗(yàn)室、混凝土攪拌樓及計(jì)量率定證書的復(fù)印件；生產(chǎn)本工程管子的主要裝備、養(yǎng)護(hù)裝置、主要工藝和ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證證書；廠家質(zhì)量信譽(yù)等方面的材料等。生產(chǎn)本管材的摸具及配套裝備必須必須經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查認(rèn)可。監(jiān)理工程師可隨時(shí)檢查管材制作期間混凝土、鋼筋等制作材料、工藝、試驗(yàn)資料等。3.9.23.9.23.9.23.9.2.3外觀質(zhì)量:逐根檢驗(yàn)內(nèi)、外表面、端面應(yīng)光潔平整、無蜂窩、塌落、空鼓；鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過0.05mm3.9.23.9.23.9.33.9.33.9.33.9.33.10頂管防護(hù)加固3.3.10.2頂管遇到土質(zhì)松散、覆土厚度淺和在重要建筑物附近等，采取加固措施。即頂管超前鉆孔注漿加固或地面鉆孔注漿加固。具體做法是鉆孔孔徑80mm，注漿管直徑為42mm，梅花布置，間距為3.11、頂管施工主要機(jī)械、設(shè)備表主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號(hào)機(jī)械/設(shè)備名稱型號(hào)（能力）數(shù)量（臺(tái)/套）備注門式起重機(jī)20T1全斷面機(jī)械式頂管掘進(jìn)機(jī)φ28001主頂油泵及主配電柜CY14×21主頂站千斤頂200T5中繼環(huán)油泵10SCY14-1B8中繼環(huán)千斤頂50T20觸變泥漿注漿泵、攪拌桶、貯漿桶、配套注漿管路I-1B22主頂油缸支架1導(dǎo)軌1后靠背1卷揚(yáng)機(jī)JJM32通風(fēng)機(jī)9-191潛污泵根據(jù)實(shí)際配1螺桿泵根據(jù)實(shí)際配2載重汽車20T2載重汽車8T1木工園鋸MJ2251第二節(jié)管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。3.12.1由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)9米3的柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。3.12在頂管過程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。3.2.1動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。3.1由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.12.4施工用電：150工程質(zhì)量4.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關(guān)質(zhì)量法規(guī)，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)搞好質(zhì)量管理。4.2加強(qiáng)技術(shù)管理，在施工方案的基礎(chǔ)上做好技術(shù)交底工作，落實(shí)各級(jí)員工崗位責(zé)任制，積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。4.3進(jìn)場(chǎng)機(jī)械的性能均應(yīng)滿足施工要求,操作人員應(yīng)有高度責(zé)任感和足夠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。4.4操作人員必須嚴(yán)格遵守掘進(jìn)機(jī)的操作規(guī)程。4.5頂管過程嚴(yán)格貫徹勤測(cè)勤糾、趨勢(shì)糾偏的原則糾偏。施工技術(shù)管理質(zhì)量管理1.1建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量主管：宋凱工地質(zhì)量主管：王育頂管質(zhì)量監(jiān)督：李小排沉井質(zhì)量監(jiān)督魏磊1.2完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對(duì)上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。二個(gè)不同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn)，如澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行檢驗(yàn)，簽字予以認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。各工種質(zhì)量員