煤礦1805切眼掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

Ixxxx能源投資有限公司習(xí)xxxx鄉(xiāng)xx煤礦1805切眼掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程.編制單位：技術(shù)科二〇一七年七月一日

會(huì)審記錄會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)參加部門簽字日期參加部門簽字日期編制生產(chǎn)副總地測副總通防副總機(jī)電副礦長安全副總安全副礦長生產(chǎn)副礦長礦長總工程師會(huì)審意見：

規(guī)程（措施）學(xué)習(xí)貫徹簽字單主持人貫徹人貫徹日期貫徹地點(diǎn)參加學(xué)習(xí)人員簽字姓名工種姓名工種姓名工種

目錄TOC\o"1-2"\h\u18365第一章概況 -5-8007第一節(jié)概述 -5-11173第二節(jié)編制依據(jù) -5-16398第二章地面相對位置及地質(zhì)情況 -6-16123第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 -6-5033第二節(jié)煤（巖）層賦存特征 -6-20335第三節(jié)掘進(jìn)區(qū)域水文地質(zhì) -8-9249第三章巷道布置及支護(hù)說明 -9-11694第一節(jié)巷道布置 -9-23309第二節(jié)礦壓觀測 -9-4623第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) -9-6171第四節(jié)支護(hù)工藝 -13-2928第四章施工工藝 -15-19697第一節(jié)施工方法 -15-29211第二節(jié)施工工藝 -15-20746第五章生產(chǎn)系統(tǒng) -16-26281第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng) -16-30069第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) -18-25925第三節(jié)綜合防塵 -18-24488第四節(jié)安全監(jiān)控 -18-30651第五節(jié)防火 -19-11198第六節(jié)供電 -20-9520第七節(jié)防治水 -23-6621第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) -24-29821第九節(jié)瓦斯抽采及防治煤與瓦斯突出 -24-26520第十節(jié)通訊和信號(hào) -24-16002第十一節(jié)人員定位系統(tǒng) -25-15748第七章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) -25-14315第一節(jié)勞動(dòng)組織 -25-6751第二節(jié)作業(yè)循環(huán) -25-5691第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) -26-12402第八章安全技術(shù)措施 -26-4636第一節(jié)施工準(zhǔn)備 -26-3871第二節(jié)一通三防 -27-22853第三節(jié)頂板 -29-436第四節(jié)防治水 -30-21620第五節(jié)機(jī)電 -31-5626第六節(jié)運(yùn)輸 -34-2635第七節(jié)其他 -37-4121第九章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 -38-第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱1805回風(fēng)巷于2017年掘進(jìn)至設(shè)計(jì)位置，目前我礦1805運(yùn)輸巷已掘至設(shè)計(jì)位置，為了形成1805采煤工作面，因此需要掘進(jìn)1805切眼。巷道工程名稱：1805切眼。二、巷道設(shè)計(jì)長度根據(jù)1805運(yùn)輸巷及1805回風(fēng)巷設(shè)計(jì)位置關(guān)系，確定1805切眼設(shè)計(jì)長度為120米（傾斜長度）。三、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間按照采掘布署決定:1805切眼計(jì)劃從2017年7月初，預(yù)計(jì)2017年7月底竣工。四、巷道坡度1805切眼掘進(jìn)工作面沿煤層真傾方向掘進(jìn)，定向施工，中線方位為87°，坡度隨著底板等高線起伏而起伏，巷道傾角13°。五、開口位置巷道開口點(diǎn)選擇在1805運(yùn)輸巷末端520米處開口，坐標(biāo)X=3126500，Y=35606189；Z=+630m第二節(jié)編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》2016年；2、《習(xí)xxxx鄉(xiāng)xx煤礦安全設(shè)施設(shè)計(jì)（變更）》2014年；3、習(xí)xxxx鄉(xiāng)《xx煤礦防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)》；4、《防突規(guī)定》、《防治水規(guī)定》；5、習(xí)xxxx鄉(xiāng)xx煤礦《井上下對照圖》、《采掘工程平面圖》、《通風(fēng)系統(tǒng)圖》；6、2017年安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評分管理辦法及要求；7、《防治水規(guī)定》（2010年版）；8、東風(fēng)煤礦《各工種安全技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度、生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定等；9、xx煤礦2017年度采掘計(jì)劃；10、xx煤礦現(xiàn)場掌握的1805運(yùn)輸巷、1805回風(fēng)巷資料；11、其他技術(shù)規(guī)范。第二章地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況，詳見下表煤層名稱8＃層煤水平名稱+600水平采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱1805切眼地面標(biāo)高(m)＋828～+878井下標(biāo)高(m)+600～+875地面位置1805切眼開口處位于灣灣頭正南約100m處，巷道大致沿北向南布置。地面為丘陵地形。井下位置1805切眼井下位于1805運(yùn)輸巷停掘處，順8＃煤層真傾向上，方位角87度進(jìn)行施工，傾角為+13°。鄰近采區(qū)開采情況工作面上鄰1503采煤工作面，平面區(qū)域內(nèi)C5煤層已采空，西邊8#煤為原生煤體，南面C8為原生煤體，北邊為礦井三條上山井筒。掘進(jìn)對地面設(shè)施的影響該巷道地表無集中的居民區(qū)以及重大的建筑物和水體，地表多為荒山,對開拓開采均無大的影響。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距1805切眼的8＃煤層，煤層緩傾斜賦存較為穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)比較簡單，8＃煤為黑色、層狀，中等硬度，屬半亮型煤，絲碳含量較高，呈條帶狀，內(nèi)生裂隙發(fā)育。煤層厚度：煤層厚度1.8-2.35m，煤層中部有一層夾矸，厚度0.1-0.7m不等。煤層偽頂較發(fā)育，泥巖有滑面，層理發(fā)育，厚度0.3-0.5m左右。煤層編號(hào)全層厚度（米）煤層間距（米）煤層穩(wěn)定程度夾石煤層結(jié)構(gòu)煤層頂板巖性煤層底板巖性最小—最大平均長興組15～2520C50.83-1.851.40較穩(wěn)定無簡單粉砂巖泥巖18～2924C80.80-1.821.20較穩(wěn)定無簡單細(xì)砂巖粉砂巖14～1816C121.80-2.352.00較穩(wěn)定無簡單泥巖泥巖4～105茅口組煤層直接頂為黑灰色泥巖，直接底板為黑灰色泥巖，局部為砂質(zhì)泥巖或含砂泥巖，厚度1.87-10.8m，平均6.15m，水平或微波狀層理，厚層狀構(gòu)造，塊狀結(jié)構(gòu)，遇水長期浸泡可軟化。通過地質(zhì)探孔實(shí)測C8煤層與C12煤層層間距23m左右，C8煤層與C5煤層層間距24m。二、煤層瓦斯等級(jí)、煤的自燃、煤塵爆炸性礦井為煤與瓦斯突出礦井，C12煤層為突出煤層，但根據(jù)河南理工大2014年3月（C5、C8、C12煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性區(qū)域預(yù)測報(bào)告）C12煤層一采區(qū)南翼+680以上為非突出區(qū)，施工巷道上覆煤層C5煤層（保護(hù)層）已開采結(jié)束，施工區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)性，但還是要進(jìn)行瓦斯參數(shù)測定，開展連續(xù)驗(yàn)證作工作。根據(jù)河南理工大學(xué)煤礦安全工程技術(shù)研究中心2012年04月07日提供的xxxx煤業(yè)有限責(zé)任公司《C5、C8、C12煤層煤與瓦斯突出鑒定報(bào)告》報(bào)告編號(hào):HPUAQ/WS-030-2012TC5煤層多為Ⅲ～Ⅴ類破壞煤體，煤的堅(jiān)固性系數(shù)的值域在0.19～0.42之間，煤的瓦斯放散初速度△p值在16.0～23.5之間，瓦斯壓力值在0.53～0.77MPa；C8煤層多為Ⅲ～Ⅳ類破壞煤體，煤的堅(jiān)固性系數(shù)f為0.20～0.46，瓦斯放散初速度△p為14.0～24.5，瓦斯壓力值在0.72～0.78MPa；C12煤層多為Ⅲ～Ⅳ類破壞煤體，煤的堅(jiān)固性系數(shù)f為0.35～0.52，瓦斯放散初速度△p為15.5～21.5，瓦斯壓力值為0.85MPa。此外，C5煤層瓦斯含量為5.82～8.15m3/t，煤層最大鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2為220Pa；C8煤層瓦斯含量為7.44～8.22m3/t，最大鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2為260Pa；C12煤層瓦斯含量為10.18m3/t，測定的最大鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2為220Pa。C5、C8、C12煤層各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過單項(xiàng)指標(biāo)臨界值，均為突出煤層。根據(jù)xx省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2007年7月3日提交的習(xí)xx葫蘆田煤礦《煤炭自燃傾向性等級(jí)鑒定報(bào)告》，C5、C8煤層自燃傾向等級(jí)均鑒定為三類，屬不易自燃煤層；根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2007年3月13日提交的習(xí)xx葫蘆田煤礦《煤炭自燃傾向性等級(jí)鑒定報(bào)告》，C12煤層自燃傾向等級(jí)鑒定為三類，屬不易自燃煤層。根據(jù)xx省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2007年7月3日提交的習(xí)xx葫蘆田煤礦《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，C5、C8煤層的煤塵均無爆炸危險(xiǎn)性，根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2007年3月13日提交的習(xí)xx葫蘆田煤礦《煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，C12煤層的煤塵無爆炸危險(xiǎn)性。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)位于大田壩背斜西段轉(zhuǎn)折端，屬地質(zhì)構(gòu)造簡單之小穹窿構(gòu)造，煤系地層出露于四周。穹窿呈近北東走向，長軸8km，寬約2km，面積約16km2，兩冀傾角10～24°，一般為16～18°。礦區(qū)總體位于該穹窿的南西部轉(zhuǎn)折端。礦區(qū)地層從北西至南東其走向由近南北向逐漸轉(zhuǎn)變成近東西向，傾向由正西向轉(zhuǎn)為正南向,平均傾角約17°。根據(jù)以往礦山的開采情況及井下調(diào)查，礦區(qū)內(nèi)未見落差大于5米的斷層通過，井下發(fā)現(xiàn)有隱伏小斷層，斷距3～5米，一般可分為南東～北西向正斷層3條，南西～北東向逆斷層4條，局部節(jié)理裂隙發(fā)育。礦區(qū)總體構(gòu)造復(fù)雜程度為中等。從1805工作面的運(yùn)回兩巷掘進(jìn)情況看，該掘進(jìn)區(qū)域掘進(jìn)期間無地質(zhì)構(gòu)造影響，只是在510m左右遇到較大斷層（溶石破碎區(qū)），但掘進(jìn)至該斷層時(shí)，磧頭停止掘進(jìn)。第三節(jié)掘進(jìn)區(qū)域水文地質(zhì)1805運(yùn)輸巷掘進(jìn)上覆C5煤層（保護(hù)層）1503采面已開采結(jié)束，采空區(qū)有水排出（枯水季節(jié)50m3/h，雨水季節(jié)100m3/h），采空區(qū)涌水以巖溶導(dǎo)管與地表連通。掘進(jìn)區(qū)域C5煤層與C8煤層層間距為24.5m，1805切眼掘進(jìn)在掘進(jìn)過程中可能遇到頂板少量鄰水，仍應(yīng)按照“有掘必探，先探后掘，物探先行，長探驗(yàn)證”的防治水原則進(jìn)行探放水管理。物探采用FDG-A-Z防爆多功能高密度電法儀開展物探工作。預(yù)計(jì)正常涌水量：5m3/h，最大涌水量：10m3/h。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置巷道開口點(diǎn)選擇在1805運(yùn)輸巷停掘位置，方位角為87°，沿煤層真傾向上掘進(jìn)，傾角約為13°，開切眼長度為120m。第二節(jié)礦壓觀測一、錨桿、錨索錨固力檢測1、錨桿：自開口位置開始，每100棵錨桿隨機(jī)抽取不少于9棵錨桿做拉拔力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)頂板支護(hù)效果，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。抽檢指標(biāo)為：頂錨桿錨固力不得低于50KN。發(fā)現(xiàn)一顆錨桿不合格，則應(yīng)重新抽樣檢測，如檢測有一顆或一顆以上錨桿不合格，則視錨桿施工質(zhì)量為不合格。2、所有錨索必須進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，錨索錨固力不低于80KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其周圍600mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格。

二、巷道頂板位移觀測

施工過程中，要對巷道頂板位移情況及時(shí)進(jìn)行觀測，每隔100m安裝一個(gè)頂板離層儀，巷道交叉口安裝一個(gè)頂板離層儀，當(dāng)遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)安裝一個(gè)頂板離層儀。每24小時(shí)監(jiān)測一次，并將監(jiān)測結(jié)果記入專用記錄本中備查。每個(gè)監(jiān)測點(diǎn)自設(shè)立之日起，連續(xù)監(jiān)測時(shí)間不少于7d，之后按每7d監(jiān)測一次，一個(gè)月后再按每個(gè)月監(jiān)測一次。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面巷道設(shè)計(jì)斷面為11.2m2，凈寬4000mm，凈高2800mm。切眼與回風(fēng)巷貫通后，在煤壁側(cè)開幫2000mm。二、支護(hù)方式1、臨時(shí)支護(hù)錨網(wǎng)支護(hù)施工時(shí)采用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。前探梁為2根(間距2.4m)，材質(zhì)為φ80mm鋼管或11kg鋼軌制作，長度4.0m。每根前探梁至少用兩付卡子(間距2.4m)與支護(hù)完好的錨桿結(jié)合牢固。掘進(jìn)時(shí)綜掘機(jī)割煤后及時(shí)將前探梁前移，在前探梁上，先鋪設(shè)金屬網(wǎng)，再鋪錨梁，最后鋪木板（2.8m×0.20m×0.05m）8塊。在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下打錨桿，最大控頂距1.8m，最小控頂距0.2m,循環(huán)進(jìn)尺1.6m。三、永久支護(hù)設(shè)計(jì)(一)永久支護(hù)巷道采用錨桿+金屬網(wǎng)+錨梁+錨索聯(lián)合支護(hù)，支護(hù)材料為等強(qiáng)螺紋鋼錨桿、菱形金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。1、頂錨桿選用Φ18mm×2000mm的無縱筋螺紋鋼錨桿(頂板破碎時(shí)采用2.5m)，幫錨桿選用Φ20mm×2000mm的塑脂錨桿，托盤規(guī)格為100mmm×100mm×10mm；每根錨桿安裝1支K2335或1支K2355型樹脂錨固劑。錨桿深度應(yīng)保證錨桿外露長度為15mm～50mm。2、金屬網(wǎng)片采用8#鍍鋅鐵絲制作菱形網(wǎng)，頂網(wǎng)的規(guī)格（長×寬）為4000mm×1000mm，幫網(wǎng)規(guī)格為2000mm×1000mm，網(wǎng)孔規(guī)格為50mm×50mm。金屬網(wǎng)搭接100mm，搭接處間距200mm用16#鐵絲連接固定，3、錨梁規(guī)格為4000mm×80mm，鋼帶平均布置6個(gè)錨桿孔。4、質(zhì)量檢驗(yàn)參數(shù)：頂錨桿：錨固力不小于70KN(或7噸或17.5MPa)；幫錨桿：錨固力不小于50KN(或5噸或12.5MPa)錨索：Ф15.24錨索錨固力不小于120KN(或12噸或40MPa)；（二）、采用計(jì)算法校核永久支護(hù)參數(shù)按懸吊理論計(jì)算錨桿（索）參數(shù)1.錨桿長度計(jì)算：式中：L——錨桿長度，m；H——冒落拱高度，0.5m；K——安全系數(shù)，一般取2；——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.4m；——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m；其中：式中：B——巷道開掘?qū)挾龋?m；——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，砂巖取4。則：L=KH+L1+L2=2×0.5+0.4+0.05=1.45（m）實(shí)際選取2.0m長錨桿。2.按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿直徑錨桿的直徑按桿體的承載力與錨固力等強(qiáng)度原則確定，即式中：d——錨桿桿體直徑，mm；Q——錨固力，按選取直徑大于18mm的錨桿的錨固力為70kN計(jì)算；——桿體抗拉強(qiáng)度，按選取錨桿的技術(shù)參數(shù)取為375MPa。故錨桿的計(jì)算直徑：d=15.35mm，實(shí)際錨桿直徑取18mm符合要求。3、錨桿間距、排距計(jì)算設(shè)錨桿間、排距均為,則式中：——錨桿間、排距，m；——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，70kN/根；——冒落拱高度，取0.5m;——被懸吊砂巖的重力密度，取26kN/m3;K——安全系數(shù)，一般取2。實(shí)際選取0.8m間排距。4、錨索通過懸吊作用，達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足：式中：L——錨索總長度，m；——錨索外露長度（包括鋼帶、托板、鎖具厚度），0.3m；——有效長度（錨索取圍巖松動(dòng)圈冒落高度b），經(jīng)計(jì)算b=0.85m；——錨入巖（煤）層內(nèi)深度，m。=錨固劑體積/錨索眼面積與錨索橫截面之差（錨固劑型號(hào)K2350，使用數(shù)量：4支，錨索直徑：15.24mm，錨索眼直徑：28mm）帶入公式得=1.73m實(shí)際取6.3m。5、錨索長度校核應(yīng)滿足L=La+Lb+Lc+Ld式中：——錨索總長度，m；La——錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；其中：——安全系數(shù)；(取2)——錨索直徑；（15.24mm）——錨索抗拉強(qiáng)度，N/m㎡；(1426.05)——錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，N/m㎡；（10）帶入公式得La≥1.1m——需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，m；(取2.5m，經(jīng)實(shí)際打眼，我礦頂板2m以上為砂質(zhì)泥巖)——托板及錨具的厚度，m；——外露張拉長度，m；LC+Ld=0.30m帶入公式L=La+Lb+Lc+Ld≥1.1m+2.5m+0.30m≥3.90m以上得出：錨索長度選用6.3m滿足設(shè)計(jì)要求。6、懸吊理論校核錨索間排距：為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積跨落，用φ15.24mm、L=6300mm（錨入泥巖不小于1800mm深）的鋼絞線。將錨索加固的“鋼帶”整體懸吊于頂中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時(shí)，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計(jì)算錨索間距。式中：L——錨索排距，m；B——巷道最大冒落寬度，取4m；H——巷道冒落高度，按最嚴(yán)重冒落高度取2.3m；γ——巖體容重，取26kN/m3；L1——錨桿排距，取0.8m；F1——錨桿錨固力，取70kN；F2——錨索極限承載力，取260kN；θ——角錨桿與巷道頂板的夾角，70°；n—錨索排數(shù)，取2。L≤2×260/[4×2.3×26-(70×sin70)/0.8]=3.32m通過上述計(jì)算，錨索間排距為3.82m。實(shí)際取錨索排距為2.4m所選錨索參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。7、1805切眼采用鋼帶配合錨桿(索)錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，頂板錨桿采用φ18mm×2000mm的螺紋鋼錨桿，錨索采用φ15.24mm×6300mm的鋼索。錨桿間排拒為800mm×800mm,錨桿外露長度≤50mm，錨固劑采用3支K2335或2支K2350；錨索間排距16mm×16mm,錨索外露長度≤300mm，錨固劑采用6支K2335或4支K2350；頂板松軟情況下采用全長錨固；錨網(wǎng)搭接長度為100mm。頂板破碎時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況減小間排距。掘進(jìn)工作面循環(huán)進(jìn)度1.6米，最大控頂距1.9米，最小控頂距0.3米，每循環(huán)除渣后立即進(jìn)行永久支護(hù)。第四節(jié)支護(hù)工藝1、施工順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→綜掘機(jī)切割→敲幫問頂→前探支護(hù)→清理工作面煤（矸）→施工錨桿安裝錨桿→收尾整理工程質(zhì)量。2、掘進(jìn)落煤、出煤、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度0.8m。3、安裝頂板錨桿：①進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：鋪設(shè)金屬網(wǎng)、錨梁。②施工頂板錨桿孔：采用2臺(tái)錨桿鉆機(jī)由兩幫向中間施工錨桿。巷道頂板錨桿孔深總長2m。③送樹脂藥卷：穿過錨梁孔眼向錨桿孔裝入K2335和N2355樹脂藥卷,用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。④攪拌樹脂：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿銷釘螺母連接起來，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)錨桿，當(dāng)鉆機(jī)升到錨桿接觸頂板巖面時(shí)，停止升鉆機(jī)，攪拌20至30s后停機(jī)。⑤緊固錨桿：60s后再次采用人工加扭的方式將扭矩增加至150N·m以上。4、安裝幫錨桿：①兩幫連接金屬網(wǎng)，鋪設(shè)錨梁。②按設(shè)計(jì)部位施工巷道幫錨桿孔，采用錨桿鉆機(jī)2000mm長鉆桿，Ф27mm鉆頭，打2000mm深鉆孔。③送樹脂藥卷：穿過錨條眼孔向錨桿孔裝入1節(jié)K2355樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。④用攪拌連套將煤電鉆或QJ-45幫部鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，并將錨桿推入孔底，然后開動(dòng)煤電鉆邊攪拌邊推進(jìn)，推入孔底攪拌20s后停止攪拌。⑤安裝錨桿：60s后采用人工加扭的方式將扭矩增加至100N·m以上。5、安裝錨索：施工頂眼：施工眼深度為6.0m。送樹脂藥卷：向孔內(nèi)裝入1節(jié)K2335和3節(jié)K2355樹脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底。攪拌樹脂：用攪拌接頭將單體錨桿鉆機(jī)與錨索連接起來，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)錨索，邊攪拌邊推進(jìn)，直至進(jìn)入孔底，停止升鉆機(jī)，攪拌20s后停機(jī)。錨桿托盤必須緊貼巖面，錨桿扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法根據(jù)地測部門給定的開口位置，嚴(yán)格按照中線進(jìn)行施工。采用ZE160A型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，由掘進(jìn)機(jī)完成煤巖的截割、裝載、轉(zhuǎn)運(yùn)，煤炭由隨掘進(jìn)鋪設(shè)的刮板輸送機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)地面。第二節(jié)施工工藝該巷道采用的是綜掘工藝進(jìn)行掘進(jìn)，主要施工流程為：接班(工程質(zhì)量復(fù)核、安全注意事項(xiàng))→安全檢查→隱患處理→方位確定→切割、運(yùn)煤、運(yùn)料→前探臨時(shí)支護(hù)→鋪(聯(lián))網(wǎng)、錨桿(索)支護(hù)→班內(nèi)循環(huán)（切割、運(yùn)煤、運(yùn)料→前探臨時(shí)支護(hù)→鋪(聯(lián))網(wǎng)、錨桿(索)支護(hù)）→延伸皮帶或刮板機(jī)設(shè)備及工具配備：序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1水泵KGZ-50-50臺(tái)22激光指向儀BJZY-Ⅰ臺(tái)13局部通風(fēng)機(jī)對旋風(fēng)機(jī)2×18.5KW部24掘進(jìn)機(jī)Z-160A臺(tái)15皮帶機(jī)DSJ-800臺(tái)16風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)MQT型部37轉(zhuǎn)載機(jī)ES-800部18風(fēng)鉆JZ1部29錨索機(jī)具QB-63型套210噴漿機(jī)HPZ5U臺(tái)111移動(dòng)變壓器KBSGZY2-T500KVA10/0.69KV臺(tái)1掘進(jìn)工作面設(shè)備配置表表4第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)掘進(jìn)通風(fēng)一、通風(fēng)方式1、通風(fēng)方式掘進(jìn)工作面的通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)。2、風(fēng)筒吊掛方式選用礦用阻燃φ800mm風(fēng)筒。工作面的風(fēng)筒采用鐵絲進(jìn)行吊掛，吊掛平、直、穩(wěn)，無死彎和破口，緩慢轉(zhuǎn)變或采用骨架風(fēng)筒，以減少通風(fēng)阻力和風(fēng)量損失。風(fēng)筒出口距工作面不得大于5m，風(fēng)筒吊掛必須“縫環(huán)必掛、吊掛平直”。風(fēng)筒吊掛高度不得低于1.8m。3、供風(fēng)距離局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在副井井底車場處（巷道頂部）全壓進(jìn)風(fēng)流中，最大供風(fēng)長度為700m。二、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：地面→副平硐→副井井底車場→1805石門運(yùn)輸上山→1805運(yùn)輸巷→1805切眼掘進(jìn)工作面污風(fēng)風(fēng)流：1805切眼掘進(jìn)工作面→1805運(yùn)輸巷→1805石門運(yùn)輸上山→回風(fēng)上山→總回風(fēng)平硐→風(fēng)井地面三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按照瓦斯涌出量計(jì)算Q1=100×q瓦斯×kQ瓦斯—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，取2.27m3/min；取自《安全專篇》；k—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，機(jī)掘工作面取1.5—2.0；炮掘工作面取1.8—2.0，機(jī)掘取1.5100—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不超過1%的換算系數(shù)。Q1=100×q瓦斯×k=100×2.27×1.5=340.5m3／min2、按最多工作人員數(shù)量計(jì)算Qj2=4Nm3/minN--掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，20人。4每人需風(fēng)量，m3/minQj2=80m3/min根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)磧頭的配風(fēng)量取Qj為341m3／min3、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果取310m3/min進(jìn)行驗(yàn)算，按最低和最高風(fēng)速驗(yàn)算：煤巷或半煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)速4×60×S掘≥Q煤≥0.25×60×S掘4×60×11.2≥Q煤≥0.25×60×11.2即Q煤取341m3/min符合要求。式中：S掘——掘進(jìn)巷道的斷面面積11.2m2。經(jīng)驗(yàn)算，該掘進(jìn)工作面風(fēng)量選擇為341m3/min。風(fēng)量符合規(guī)定要求。四、局部通風(fēng)機(jī)選型

選擇兩臺(tái)FBD№6.3／2×30W型局部通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，其額定風(fēng)量為：590-320m3/min，靜壓760-5900Pa，送風(fēng)距離500-1000m。風(fēng)筒要求抗靜電、抗阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒，直徑φ800mm，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭小于5m。五、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求1、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在副平硐與中央變電所岔口處（巷道頂部），全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，2、局扇要實(shí)行掛牌管理。局扇的各種設(shè)備要齊全，且必須墊高，保證離巷道底板高度大于300mm。3、確定選擇FBD№6.3／2×30KW型局部通風(fēng)機(jī)。采用抗靜電、阻燃，φ8００mm風(fēng)筒。4、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，并使用“三專”供電，機(jī)電部門要定期進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)以及瓦斯超限斷電試驗(yàn)；5、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)確保巷道頂?shù)装逋暾昂?0米范圍不得有雜物，同時(shí)確保巷道不得影行人和正常運(yùn)輸。6、風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處必須使用過度風(fēng)筒，磧頭用硬質(zhì)風(fēng)筒，且硬質(zhì)風(fēng)筒不得少于4m，必須打好吊掛眼吊掛，連接處不得漏風(fēng)。第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)由地面工業(yè)廣場的兩臺(tái)LG110G-20/8型螺桿式壓縮機(jī)供風(fēng)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，該空壓機(jī)額定排氣量為每臺(tái)22m3/min，額定排氣壓力為0.8Mpa，配套電動(dòng)機(jī)功率110kw。此空壓機(jī)同時(shí)做壓風(fēng)管理送風(fēng)用。掘進(jìn)時(shí)采用MQT型錨桿機(jī)2臺(tái)打眼，工作壓力為0.5MPa，耗氣量為3.6m3/min，最長供給距離為1500m，所用空壓機(jī)能滿足要求。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面工業(yè)廣場→副平硐→聯(lián)絡(luò)巷→1805石門運(yùn)輸上山→1805運(yùn)輸巷→1805切眼掘進(jìn)工作面。第三節(jié)綜合防塵掘進(jìn)堅(jiān)持濕式作業(yè)、綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧、沖洗巷幫、裝煤巖前進(jìn)行灑水防塵、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵水源：風(fēng)井上部250m3蓄水池。防塵管路系統(tǒng)：風(fēng)井防塵消防水池→回風(fēng)平硐→皮帶上山→1805石門運(yùn)輸上山→1805運(yùn)輸巷→1805切眼各防塵點(diǎn)；距1805運(yùn)輸巷開口點(diǎn)往里30m位置，設(shè)置一道防塵水幕，距離磧頭20m～30m范圍內(nèi)安設(shè)2道凈化水幕，割煤巖時(shí)正常開啟，防塵水幕要求封閉巷道全斷面。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置齊全、并保證正常投入使用，及時(shí)清除巷道及工作面的浮煤。水壓不小于0.5Mpa。在掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，第一列水棚距離磧頭60～200m，水量不小于200L/m2，棚間距1.2m,巷道進(jìn)行全地面設(shè)置。安設(shè)后要經(jīng)常檢查、加水、維護(hù)、確保水量充足。第四節(jié)安全監(jiān)控1、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器，T1距離迎頭小于5m,T2距離回風(fēng)口10～15m。工作面磧頭瓦斯傳感器T1，型號(hào)為KG9701A，測量范圍0-4%；瓦斯傳感器T2，型號(hào)為KG9001，測量范圍0-40%掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)前安設(shè)風(fēng)向傳感器一臺(tái)，并裝備聲光報(bào)警裝置；風(fēng)向傳感器安設(shè)在距離局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口正前方5m范圍內(nèi)。當(dāng)風(fēng)向發(fā)生變化時(shí)，聲光報(bào)警裝置必須能及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中安設(shè)風(fēng)速傳感器一臺(tái)；掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)筒上安設(shè)風(fēng)筒傳感器一臺(tái)；風(fēng)筒傳感器安設(shè)位置在工作面迎頭倒數(shù)第二條風(fēng)筒上2、瓦斯傳感器斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?詳見下表)：甲烷傳感器的報(bào)警值、斷電值、復(fù)電值探頭號(hào)探頭位置報(bào)警值斷電值斷電范圍復(fù)電值T11805切眼磧頭≥1.0%≥1.5%掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本安型電氣＜1.0%T2溜煤眼上口處以東10m范圍內(nèi)≥1.0%≥1.0%掘進(jìn)磧頭及回風(fēng)側(cè)全部非本安型電氣＜1.0%3、監(jiān)控設(shè)施管理措施：①甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。②甲烷傳感器必須設(shè)置在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。③甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每10天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，日常若有故障應(yīng)及時(shí)處理。④掘進(jìn)工作面內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控工負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖。施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定，接線端的日常維護(hù)，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私拆不用。⑤因瓦斯超限斷電的電器設(shè)備，都必須待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。⑥掘進(jìn)工作面T1傳感器由施工隊(duì)負(fù)責(zé)隨時(shí)前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒口直吹。⑦灑水滅火時(shí)嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。⑧每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。第五節(jié)防火1、每一入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井。2、防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。膠帶輸送機(jī)采用阻燃皮帶，安設(shè)超溫灑水保護(hù)，3、在距掘進(jìn)工作面60-200米左右的地方安設(shè)隔爆水棚。巷道內(nèi)設(shè)有消防管路與防塵管路共用，每50m設(shè)三通閥門一個(gè)，并配有25m的消防水管。4、施工單位必須在掘進(jìn)巷道內(nèi)距磧頭50米內(nèi)和絞車臺(tái)處各配備兩臺(tái)干粉滅火器材，綜掘進(jìn)機(jī)頭、絞車臺(tái)處各設(shè)一個(gè)滅火砂箱小于0.5m3的石粉作滅火沙。5、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，必須采取一切可能的方法進(jìn)行直接滅火，同時(shí)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)情況立即匯報(bào)礦調(diào)度。并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第244條：任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。7、礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。8、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯爆炸和人員中毒的安全措施。9、電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導(dǎo)電的滅火材料進(jìn)行滅火。第六節(jié)供電一、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)及移動(dòng)變電站選擇1、工作面系統(tǒng)用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：根據(jù)工作面設(shè)備選型配置情況，該工作面系統(tǒng)用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)如下表：工作面設(shè)備選型配置名稱型號(hào)電機(jī)臺(tái)數(shù)額定電壓（KV）額定電流（A）額定功率（KW）絞車JSDB-13雙速多用絞車10.66132刮板機(jī)YBUS2-200A10.6662.855二運(yùn)皮帶DZQ80/35/1111.1462.855風(fēng)機(jī)KCS-408ZZ10.6634.530供電設(shè)備額定功率之和：∑Pe=160+90+15=265kw2、移變選擇：根據(jù)以上計(jì)算，選用兩臺(tái)移變負(fù)責(zé)該工作面1140V供電。采用一臺(tái)KBSGZY-500/10/1.2型礦用移動(dòng)變電站供綜掘機(jī)配套設(shè)備電源；KBSGZY-500/10/1.2移變所帶設(shè)備總功率：∑Pe1=160+90+15=265kvKx1=0.4+0.6Pmax/∑Pe1=0.5+0.6×160/265=0.8622SB1=Kx1∑Pe1/COSPJ=0.8622×265/0.7=326.4＜Se=500KVA該移變選擇符合要求。二、高壓電纜截面選擇與校驗(yàn)（一）1140v系統(tǒng)1、根據(jù)高壓電纜的敷設(shè)路線及設(shè)計(jì)規(guī)定，確定選用MYPJ3×35+3×10-10KV的礦用電纜，長度為980米，長時(shí)允許工作電流為138A。2、計(jì)算電纜負(fù)荷最大工作電流：I1=KX1∑Ie1/k=0.8622(107.2+60.3+10.05)/5=30.617A＜135A故：1140v供電系統(tǒng)高壓電纜選型符合要求（二）660v系統(tǒng)1、根據(jù)高壓電纜的敷設(shè)路線及設(shè)計(jì)規(guī)定，確定選用MYPJ3×120礦用電纜為現(xiàn)用供電線路，已滿足現(xiàn)有供電需求。在此不做驗(yàn)算。三、低壓電纜選擇及開關(guān)整定（一）1#變壓器供電系統(tǒng)計(jì)算按長時(shí)間工作電流與機(jī)械強(qiáng)度要求選擇移變負(fù)荷電纜截面。1、按長時(shí)間最大工作電流及電纜主芯截面，供電距離選擇：（1）、綜掘機(jī)開關(guān)電源電纜:Ica===165.32A其中：Kx=0.8622取=0.7滿足要求2、按允許電壓損失校驗(yàn)電纜截面△UP=UN-0.95Ue=1200-0.95×1140V=117V(1)變壓器損失查表得：Rb=0.0167;Xb=0.1246;取=0.7△Ub1=Icar(Rb+Xb)=1.732×174×(0.0167×0.7+0.1246×0.714)=30V(2)綜掘機(jī)開關(guān)電源電纜電壓損失：R11=0.23;X11=0.075△U11=Ica(R11+X11)=1.732×174×(0.23×0.7＋0.075×0.714)=65V(3)綜掘機(jī)電纜電壓損失：R12=0.0049;X12=0.0008△U12=Ica1(R12+X12)=1.732×103×（0.0049×0.7＋0.0008×0.714）=1V(4)供電線路實(shí)際電壓損失：∑△U=△Ub1+△U11+△U12=30+65+1=96<117V滿足要求按啟動(dòng)條件校驗(yàn)電纜主截面：啟動(dòng)時(shí)允許電壓損失：△Upst1=UN-0.75Ue=1200-0.75×1140=345V(1)最大容量一臺(tái)啟動(dòng)電流：取=0.6；Iqe=6IeIst1===573A其中：Zq===0.8955RD1=0.8955×0.6=0.5373XD1=0.8955×0.8=0.7164∑R=0.0167+0.23+0.0049+0.5373=0.7889∑X=0.1246+0.075+0.0008+0.7164=0.9168(2)最大一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)電壓損失：△Ust=Ist（∑Ro+∑Xo）=1.732×573×（0.2516×0.6+0.2004×0.8）=309V<345V滿足要求短路電流計(jì)算：（1）供綜掘機(jī)干線電纜d1短路點(diǎn)：L1=1000×0.53=530m查表得：I=1943A（2）供綜掘機(jī)支線路d2短路點(diǎn)：L2=（1000+5）×0.53+40×1.91=609m查表得：I=1751A綜掘機(jī)移變供電系統(tǒng)饋電開關(guān)整定：I1≥IQe+Kx·∑I=6×122.5+0.7×（56+7+25）=798A（1）2＃供綜掘機(jī)分饋電開關(guān)整定：取IZ=1050A靈敏系數(shù)：=1751÷1050=1.67＞1.5滿足要求（2）1＃供綜掘機(jī)移變低饋開關(guān)整定：取Iz=1200A靈敏系數(shù)：=1943÷1200=1.62＞1.5滿足要求四、供電線路1、風(fēng)機(jī)電源及動(dòng)力電源取自井下中央變電所，采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。2、供電線路：風(fēng)機(jī)專用線：地面變電所專用變壓器→井下中央變電所→局扇風(fēng)機(jī)。動(dòng)力專用線：地面變電所→井下中央變電所→1805石門運(yùn)輸上山→1805運(yùn)輸巷→1805切眼掘進(jìn)磧頭。第七節(jié)防治水1、根據(jù)地質(zhì)說明書及有關(guān)資料，局部砂巖裂隙水發(fā)育并有一定量的砂巖裂隙水，以靜儲(chǔ)量為主，預(yù)計(jì)對掘進(jìn)施工有一定的影響。預(yù)計(jì)該掘進(jìn)工作面最大涌水量6m3/min,正常情況時(shí)僅出現(xiàn)頂板裂隙水現(xiàn)象。在1805運(yùn)輸巷道不能自排的低洼處安設(shè)滿足排水要求的排水設(shè)備，自1805運(yùn)輸巷自己流入副平硐自流出地面。2、掘進(jìn)期間，水害對磧頭掘進(jìn)安全有一定威脅，應(yīng)加強(qiáng)探放水工作。3、探放水措施另行編制。第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、煤矸運(yùn)輸系統(tǒng)直接采用刮板運(yùn)輸機(jī)，邊掘邊鋪設(shè)，在開口處采用刮板運(yùn)輸機(jī)與1805運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)與連接，出煤(矸)系統(tǒng)：1805切眼磧頭刮板運(yùn)輸機(jī)→1805運(yùn)輸巷→1805石門運(yùn)輸上山→溜煤斜巷→主平硐→地面。二、運(yùn)料系統(tǒng)配套0.75t礦車、平板車運(yùn)送材料，提升上山絞車牽引0.75t礦車、平板車運(yùn)、材料車運(yùn)送材料。運(yùn)料采用翻斗式礦車裝載運(yùn)至1805運(yùn)輸巷，然后用人工搬運(yùn)到1805切眼掘進(jìn)工作面。第九節(jié)瓦斯抽采及防治煤與瓦斯突出1、地面建成永久瓦斯抽放泵站，安裝瓦斯抽放泵4臺(tái)，其中：（1）高負(fù)壓抽放泵選用2臺(tái)2BEC-52型水環(huán)式真空泵，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用；低負(fù)壓抽放泵選用2臺(tái)2BEA-253型水環(huán)式真空泵，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。（2）抽放管路主管路為DN300mm，支管路為DN250mm，從抽放泵房、回風(fēng)平硐、回風(fēng)上山連接至各工作面，按要求安設(shè)閘閥、檢測裝置、放水器及除渣裝置，瓦斯抽放系統(tǒng)能滿足瓦斯抽放的要求。2、抽放孔施工采用ZDY-750型/ZDY-1250型鉆機(jī)施工順層抽放孔。掘進(jìn)磧頭施工過程中，嚴(yán)格按編制的1805切眼抽采、防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及措施執(zhí)行。第十節(jié)通訊和信號(hào)一、通訊本工作面安設(shè)的電話能夠直接和副井、調(diào)度室、絞車房、采區(qū)變電所、井底車場、壓風(fēng)機(jī)房、主要通風(fēng)機(jī)房等直接連通。二、信號(hào)各部帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)設(shè)雙向聲光兼?zhèn)湫盘?hào)裝置。信號(hào)規(guī)定：一停、二開、三倒、亂點(diǎn)為故障信號(hào)。信號(hào)工不得擅自離崗，且持證上崗。第十一節(jié)人員定位系統(tǒng)我礦安設(shè)人員定位系統(tǒng)為KJ128，運(yùn)輸巷及形成回采工作面后的人員定位監(jiān)測分站取至+600m主副井聯(lián)絡(luò)巷處F31分站；回風(fēng)巷人員定位監(jiān)測分站取至二區(qū)段F32分站運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷分別安設(shè)人員定位系統(tǒng)讀卡器2個(gè)，安設(shè)位置分別在回風(fēng)側(cè)距離回風(fēng)流混合處10m位置，另一讀卡器位置為距離工作面迎頭40m處。第七章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、炮掘時(shí)期勞動(dòng)組織及人員配備采用“三八”循環(huán)作業(yè)制。每天三個(gè)班組作業(yè)，每班八小時(shí)。二、勞動(dòng)組織，見勞動(dòng)力配備表三、勞動(dòng)組織表 工種出勤人數(shù)/人備注一二三班長111綜掘機(jī)司機(jī)111打眼支護(hù)工333帶式輸送機(jī)司機(jī)444刮板輸送機(jī)司機(jī)111運(yùn)料工222合計(jì)121212第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工作，充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附表：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表項(xiàng)目單位指標(biāo)巷道斷面（掘/凈）m211.2巷道工程量m120金屬網(wǎng)m2/m14.25日計(jì)劃循環(huán)個(gè)9日計(jì)劃進(jìn)度m7.2月計(jì)劃進(jìn)尺m17天完成循環(huán)率%85出勤人數(shù)人39出勤率%90錨桿消耗量根/m18錨索消耗量根/m3第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由技術(shù)人員傳達(dá)《1805切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井進(jìn)行作業(yè)，不合格人員必須進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后方可下井作業(yè)。2、開口前應(yīng)按要求準(zhǔn)備好各種材料及設(shè)備，形成正規(guī)通風(fēng)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，同時(shí)準(zhǔn)備好各種材料和工具。3、地測人員提前給定開口位置，標(biāo)好中線，嚴(yán)格按照中線施工。第二節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理1、工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置必須按圖所示，通防部門必須到現(xiàn)場標(biāo)定，該處進(jìn)風(fēng)量不得小于局部通風(fēng)機(jī)的吸人風(fēng)量。并且局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與煤巷回風(fēng)口之間的巷道風(fēng)速不小于0.25m/s。局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距離回風(fēng)口不得小于10m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全。風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的風(fēng)機(jī)架上。并且距底板的高度不得小于0.3m，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須錯(cuò)開一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在一條線上。局部通風(fēng)機(jī)吸入口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查。掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控工每天對“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄備查，確保靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。3、局部通風(fēng)機(jī)必須保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，由機(jī)電部門落實(shí)專職司機(jī)進(jìn)行管理和維護(hù)，實(shí)行編牌掛號(hào)管理，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。4、因檢修或其他原因需要停電時(shí)，機(jī)電部門必須提前1h以書面形式下達(dá)通知，并傳達(dá)到礦安全生產(chǎn)調(diào)度中心，經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人同意后，方可按通知規(guī)定停其中的一路電源，當(dāng)兩路電源必須同時(shí)停電時(shí)，施工單位必須提前通知通風(fēng)、機(jī)電部門編制排放瓦斯及停送電措施，并經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)單位會(huì)審后執(zhí)行。5、局部通風(fēng)機(jī)因停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯。因停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳濃度不超過1%，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。6、停風(fēng)區(qū)中排放瓦斯：甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時(shí)，瓦斯檢查員必須報(bào)告調(diào)度室和總工程師（總工程師不在礦時(shí)報(bào)告礦長），撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng)流中作業(yè)人員，切斷回風(fēng)流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請示總工程師，并經(jīng)同意后方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，按回匯點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔怀^1%的限量原則進(jìn)行排放，排放瓦斯時(shí)通風(fēng)部門必須安排干部現(xiàn)場指揮安全。排放期間、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須安排專人檢查第一匯風(fēng)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?、停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時(shí)，瓦斯檢查員必須立即報(bào)告調(diào)度室和總工程師，通風(fēng)部門必須編制安全排放瓦斯的措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后按規(guī)定進(jìn)行排放。8、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、禁止人員入內(nèi)，并報(bào)告調(diào)度室。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時(shí)，通風(fēng)部門必須在24h內(nèi)封閉完畢。井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让堪啾仨殭z查1次。9、風(fēng)筒接頭必須嚴(yán)實(shí)、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直。逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)置彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。10、風(fēng)筒出口距離工作面不大于5m，且工作面必須保持2條備用風(fēng)筒。11、通風(fēng)部門要加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保風(fēng)流穩(wěn)定，系統(tǒng)可靠；局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。12、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取安全措施進(jìn)行處理。13、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%，回風(fēng)瓦斯達(dá)1%時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采區(qū)措施進(jìn)行處理。14、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m2的空間，集聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理。15、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可人工手動(dòng)復(fù)電。18、掘進(jìn)工作面施工期間，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，綜掘時(shí)正常開機(jī)使用。瓦斯年度達(dá)到1%時(shí)，立即停止作業(yè)。二、防塵管理1、掘進(jìn)隊(duì)每天必須設(shè)專人對整個(gè)巷道進(jìn)行沖洗1次，在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置水幕進(jìn)行噴霧降塵，正常使用，并及時(shí)清除浮煤。通風(fēng)隊(duì)在距離工作面20m～30m范圍內(nèi)安設(shè)2道凈化水幕。割煤時(shí)正常開啟，保證水壓不小于0.5Mpa。2、通風(fēng)隊(duì)必須在掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)1組隔爆水棚，第一列水棚距離工作面60～200m，水量不小于200L/m2,棚間距1.2～3.0m，隔爆水棚要經(jīng)常加水、維護(hù)、保持水量充足。3、通風(fēng)隊(duì)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定，并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進(jìn)行游離SO2含量測定。當(dāng)粉塵中游離SO2含量大于10%時(shí)，總粉塵濃度不得超過2mg/m3,當(dāng)粉塵中游離SO2含量小于10%時(shí)，總粉塵濃度不得超過10mg/m3,呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。4、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。三、滅火管理1、工作面嚴(yán)禁存放易燃物品，擦洗設(shè)備的紗布、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)封閉，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須封閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。2、掘進(jìn)過程中如發(fā)生冒頂，除需要架設(shè)木垛或采取其他管理措施外，施工隊(duì)在冒頂區(qū)下方做好標(biāo)記，并書面通知通風(fēng)隊(duì)及有關(guān)部門做好防滅火工作。通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)立即預(yù)設(shè)觀察孔和措施孔，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)處理。通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)對發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點(diǎn)的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍?，注凝膠充填等措施，防止高冒區(qū)自然發(fā)火。3、工作面采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用阻燃性輸送帶，并采區(qū)措施防止輸送帶跑偏，滿倉長時(shí)間摩擦發(fā)火。4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)害，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采區(qū)一切可能的安全措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報(bào)調(diào)度室。調(diào)度室接到井下發(fā)生火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。調(diào)度室值班人員和在現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)長、班組長將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行直接滅火。5、電器設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器材進(jìn)行滅火。6、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。第三節(jié)頂板1、施工人員與迎頭的距離應(yīng)保持在1.0m以上，嚴(yán)禁人員站在施工機(jī)具和迎頭及巷幫之間施工，避免片幫時(shí)傷人。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，打眼期間必須有班組長負(fù)責(zé)對迎頭進(jìn)行敲問，一旦發(fā)現(xiàn)有危巖，必須立即處理后方可施工。3、每次切割后，迎頭工作人員由外向里檢查頂板情況，只能在臨時(shí)支護(hù)下敲幫問頂，并安排專人“找頂”，“找頂”時(shí)必須先用長柄工具摘除危巖懸矸。4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：=1\*GB3①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。=2\*GB3②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)、保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。5、頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶作業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)。6、施工高度超過2.0m時(shí)必須搭設(shè)施工腳手架，可采用優(yōu)質(zhì)2寸鋼管焊制成“人”字梯。7、腳手架必須放在實(shí)底上，嚴(yán)禁放在浮矸上。在腳手架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)先站穩(wěn)，然后再操作，并且應(yīng)設(shè)專人扶著腳手架，操作風(fēng)鉆要穩(wěn)；撤鉆時(shí)，應(yīng)先通告下方人員準(zhǔn)備好，然后再撤鉆。8、為防止斷釬子傷人，點(diǎn)完眼后必須立即撤到鉆身側(cè)后方。9、除當(dāng)班所用物料外，其他物料不得堆放在工作面迎頭。10、每次使用前探支架前，必須檢查各部件是否完好，有問題時(shí)要及時(shí)更換。第四節(jié)防治水1、掘進(jìn)期間，加強(qiáng)周邊小煤窯的調(diào)查管理工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行：“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”原則，采取“防、堵、疏、排、截”的綜合治理措施。由掘進(jìn)隊(duì)長安排專人負(fù)責(zé)搞好地面防洪工作,穿山巷道口周邊要掘排水溝,填堵裂隙、陷坑等,清理山溝,防止廢渣堵塞。2、探水時(shí)，嚴(yán)格按照探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行（探放水設(shè)計(jì)另外編制）。3、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，嚴(yán)厲禁止進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。”4、嚴(yán)禁在各類防隔水煤（巖）柱中進(jìn)行采掘活動(dòng)。第五節(jié)機(jī)電1、各類機(jī)電設(shè)備必須落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理，執(zhí)行機(jī)電設(shè)備檢修制度。2、刮板輸送機(jī)要鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，機(jī)頭、機(jī)尾固定要安全可靠，并打好牢固的壓柱。帶式輸送機(jī)要鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，上下托輥齊全，輸送帶不跑偏，且保證安全。3、嚴(yán)禁電器失爆、失保，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備（含電纜），檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，將開工打到停止位置并加鎖，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的停電牌。4、井下漏電保護(hù)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖、煤電鉆照明綜合保護(hù)裝置必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修，確保其安全可靠。5、井下供電必須做到“三無”即：無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，“四有”即：有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；“兩齊”即：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；“三全”即：保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；“三堅(jiān)持”即：堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用瓦斯斷電和風(fēng)電閉鎖。6、各類司機(jī)和機(jī)電工必須持證上崗。7、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。8、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)。嚴(yán)禁無安全措施使用輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)運(yùn)送材料。9、嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。10、井下各類電纜必須分開懸掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。11、嚴(yán)禁任何人員在井下折卸礦燈。12、施工隊(duì)要加強(qiáng)電氣設(shè)備預(yù)防檢修，認(rèn)真落實(shí)安檢制度和責(zé)任，按計(jì)劃檢修到位，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。13、杜絕帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)埋壓現(xiàn)象，機(jī)頭、機(jī)尾要清理干凈，確保機(jī)電設(shè)備可靠、正常運(yùn)行。14、保證機(jī)電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)，減少故障時(shí)間。、15、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）非專職人員不得擅自操作電器設(shè)備。2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。15、電氣設(shè)備不應(yīng)該超過額定值運(yùn)行，防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”“防爆合格證”“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。16、敷設(shè)高壓電纜應(yīng)遵循下列規(guī)定：1）電纜吊掛必須用電纜鉤2）巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊。在電纜墜落時(shí)應(yīng)不落在軌道或輸送機(jī)上。3）電纜鉤的懸掛間距不得超過2m。17、電纜嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。18、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：1）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒型壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。2）不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。3）在對修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。4）3臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。19、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。20、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。12、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電氣不得下井使用：1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。2）絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。6）開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防護(hù)罩。8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。9）電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。22、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：1）外殼有裂紋、開焊、變形。2）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。3）閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機(jī)械閉鎖作用。4）隔爆室的觀察孔的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。5）防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。23、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。24、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。25、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)瓦電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后再人工送電。26、各低壓操作規(guī)程信號(hào)都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。27、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。28、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。29、井下信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明型號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。30、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。31、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，并按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。32、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。33、認(rèn)真執(zhí)行好電氣設(shè)備的維修制度，（1）包機(jī)制；（2）巡回檢查制；（3）定期檢查制;（4）搞好設(shè)備衛(wèi)生。34、電修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。35、未涉及按照煤礦安全規(guī)程第440條-第491條嚴(yán)格執(zhí)行。第六節(jié)運(yùn)輸1、人力推車1）人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時(shí)，同方向推車間距不小于10m，巷道坡度超過7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。2）推車工推車時(shí)必須觀前顧后，遇有行人、拐彎處、過風(fēng)門必須放慢車速，并大聲發(fā)出信號(hào)，通知前方人員讓開，下坡行車不準(zhǔn)搭車和放飛車。1）一次只準(zhǔn)推一輛車。人工推車時(shí)，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開始推車、停車、掉道、前方有人或其他障礙物和在接近道岔、彎道、巷道岔口時(shí)，都必須提前發(fā)出警號(hào)。2）過道岔時(shí)要減速，慢速通過道岔；過彎道時(shí)，要在礦車外側(cè)加力。嚴(yán)禁放飛車，推車工的頭部不能伸入礦車的上方，更不準(zhǔn)手扶車沿。3）平巷停車要用木楔子制動(dòng)阻車。4）無論空、重車掉道時(shí)，上道人員要有專人統(tǒng)一指揮；用鐵道或木料撬車時(shí)，不能用力過猛，手足必須置于撬物上方；在車一側(cè)背扛礦車上道時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。5）推翻斗車時(shí)，每次推車前都要檢查翻斗插銷是否插好，插好后方可推車。2、斜井運(yùn)輸1）斜井運(yùn)輸必須堅(jiān)持做到“行車不行人！行人不行車”的規(guī)定，絞車基礎(chǔ)必須牢固，“一坡三檔”齊全且必須安全可靠，上下車場、聲光信號(hào)靈敏可靠。2）掘進(jìn)小絞車運(yùn)輸管理措施：①小絞車運(yùn)輸必須做到“三好”（提升、運(yùn)輸設(shè)備完好、巷道支護(hù)好、軌道鋪設(shè)質(zhì)量好），“四有”（有檔車器、有地輥、有躲避硐、有聲光信號(hào)），“四落實(shí)”（落實(shí)崗位責(zé)任制、落實(shí)絞車、鋼絲繩、安全設(shè)施檢查制度）。②司機(jī)必須持有效證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》，做到“五不開”（設(shè)備不完好、鋼絲繩不符合《規(guī)程》要求或打結(jié)、斷絲超限不開車、安全設(shè)施及信號(hào)不全不開車、超掛不開車、信號(hào)不清不開車）。③建立健全以下操作規(guī)程和管理制度：A、絞車司機(jī)操作規(guī)程；B、絞車巡回檢查、檢修、維修保養(yǎng)制度；C、絞車司機(jī)、信號(hào)、扒鉤工崗位責(zé)任制。④認(rèn)真做好以下記錄：A、絞車設(shè)備檢查、檢修、保養(yǎng)記錄；B、鋼絲繩檢查、更換記錄；C、電氣