2200泥水平衡頂管施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE37A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE目錄第一部分：工程概況及編制依據(jù)z一、工程概況二、工程地質(zhì)三、頂管工程量四、編制依據(jù)第二部分：主要工序施工技術方案頂管施工方法頂管施工措施第三部分：質(zhì)量保證措施一、主要分部分項工程質(zhì)量控制措施二、對常見施工質(zhì)量通病的防治措施三、季施工及渡汛防臺措施第四部分：安全施工、文明施工措施一、安全施工保證措施二、文明施工保證措施第一部分：工程概況一、工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：二、工程地質(zhì)四、編制依據(jù)1.2.3.1、主要工程量：2、頂管機選型選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關重要的。為此根據(jù)本工程頂管口徑、施工條件和土質(zhì)情況，加上本公司掌握的類似條件下的施工經(jīng)驗，管道采用TK式泥水平衡頂管機。泥水平衡頂管機由本公司自己制作，Φ2200頂管機結構形式：二段一鉸，外形尺寸：總長4.20M，前殼體長2.0M，后殼體長2.20M，外徑尺寸為Φ2.66M。3、泥水平衡頂管機的施工原理及施工方法3.1、施工原理、性能當掘進機正常工作時，進排泥閥均打開，而機內(nèi)旁通閥則關閉。泥水從進泥管經(jīng)過進排泥閥門而進入掘進機的泥水倉里。而泥水倉里的泥水則通過由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進、排泥水的流量，就可以使掘進機的泥水倉中建立一定的壓力。3.2、指標、特點泥水平衡式頂管掘進機除了具有二種平衡機理、自動化程度高、質(zhì)量易控制等特點外，還有以下特點：A、可以控制切土口的大小，并且本機型掘進機的刀盤是處于浮動狀態(tài)，當前方土壓力變小時刀盤可自動伸出，相應的切土口會變小，始終保持一定的力，平衡正面的土壓力，從而達到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。B、當通過含砂量比較大的土層時可適當增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。3.3、與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下優(yōu)點：A.適用的地質(zhì)范圍較廣，如遇到地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，它都能適用。B.可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降也相對較小。C.泥水頂管的推力較小。D.工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，由于采用泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運土方等較易發(fā)生危險的作業(yè)。可以在大氣常壓下作業(yè)。如挖掘面穩(wěn)定，不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。e.由于可以連續(xù)出土，因此大大提高了推進速度。由于采用了方向誘導裝，使得該機型常規(guī)頂速可達到20-40M/天，并且施工精度極高，方向誤差可控制在10MM以內(nèi)。3.4、泥水質(zhì)量控制①密度泥水的密度是一個主要控制指標。泥水密度比重不宜過高或過低，過高將影響泥水的輸送能力，過低將破壞開挖的穩(wěn)定。經(jīng)計算，適用于本工程的泥水密度范圍應在1.2~1.25T/m3。②粘度泥水的粘度是另一個主要控制指標。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根據(jù)泥水處理系統(tǒng)的自造漿能力，隨著頂進節(jié)數(shù)的增加，泥漿越來越濃，粘度也呈直線上升，而粘度的增加并非說明泥漿的質(zhì)量越來越高，因此，泥水粘度的范圍應在20~25S，考慮到粘度的調(diào)整有一個過程，應在泥漿粘度為22S時(調(diào)整槽粘度)，即可逐漸添加CMC，添加量的多少視粘度下降的趨勢而定。泥水監(jiān)控是一個使用→小調(diào)整→使用→大調(diào)整→使用的無限循環(huán)過程，是一個動態(tài)變化過程。檢查配比是否合理的標準是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標的變化趨勢，使之穩(wěn)定在某一區(qū)域內(nèi)。4、頂管工作井現(xiàn)場布置A、頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電、用水、排水及照明等設備的安裝；B、可滿足頂管頂進施工的地面基礎設施搭建完成；C、頂管頂進所需要施工材料、設備及機具必須備齊、備足D、整個泥水平衡系統(tǒng)安裝并單機調(diào)試完成；E、井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復核、認可。工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵車等。1、止水裝置安裝頂管施工過程中對洞口止水裝置的密封性能要求較高。施工中應嚴格按設計要求進行止水裝置安裝。2、導軌安裝頂管導軌的定位準確與否，將直接關系到今后頂管的頂進軸線，故頂管導軌位置需按設計軸線進行準確放樣，避免頂管出洞出現(xiàn)的“磕頭”現(xiàn)象。①、本工程導軌選用鋼質(zhì)材料制成。在安裝導軌時，應時刻檢查兩導軌是否順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；②、導軌安裝的允許偏差：軸線位置：3MM；頂面高程：0~+3MM兩軌內(nèi)距：±2MM③、安裝后的導軌應牢固，嚴禁在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。3、主頂油缸安裝主頂進系統(tǒng)是根據(jù)工作井所能承受的最大頂力及總推力確定的，施工時主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的油缸中心位置必須與設計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應小于10MM。具體安裝要求如下：①、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上；②、千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。4、油泵安裝和運轉主頂液壓動力機組（即油泵）由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算機控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設在地面控制室內(nèi)。油管布置時應順直、轉角少。除此之外還應注意以下幾點：①、油泵在選擇時應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉；②、頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位磨合后，再按正常頂進速度頂進；③、頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；④、千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5、頂鐵的選擇、安裝和使用本工程在頂管施工時，將采用U型頂鐵及環(huán)形頂鐵。A、頂鐵的安裝和使用①、安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；②、更換頂鐵時，使用的頂鐵長度應符合施工要求；頂鐵拼裝后應鎖定；③、頂鐵的允許聯(lián)接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cmx30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；④、頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環(huán)形頂鐵；⑤、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。B、頂鐵的質(zhì)量要求①、頂鐵應有足夠的剛度：②、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；③、頂鐵的相鄰面應互相垂直；④、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相同；⑤、頂鐵上應有鎖定裝置；⑥、頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定。4.3、頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收在頂管機吊下井后，為保證頂管出洞段的軸線控制，需要對頂管機進行精確定位，盡量使頂管機中軸線與設計軸線相符。在頂管機準確定位后，必須進行反復調(diào)試，只有在確定頂管機運轉正常后，方具備頂管出洞條件，以保證頂管出洞和今后的頂進順利。（3）管材供應:在頂進過程中，管材的供應是非常重要的，如果供應不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體粘結，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進前，需制定詳細周全的供應計劃，現(xiàn)場應備有足夠余量。施工組織管理網(wǎng)絡生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理常務副經(jīng)理常務副經(jīng)理技術員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員技術員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員質(zhì)量管理網(wǎng)絡生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理常務副經(jīng)理常務副經(jīng)理技術員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員技術員安全員測量員材料員施工員質(zhì)量員取樣員資料員文明施工員安全管理網(wǎng)絡安全經(jīng)理安全經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理常務副經(jīng)理常務副經(jīng)理項目安全員項目安全員沉井施工隊頂管施工隊沉井施工隊頂管施工隊文明施工管理網(wǎng)絡文明施工經(jīng)理文明施工經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理常務副經(jīng)理常務副經(jīng)理項目文明施工員項目文明施工員沉井施工隊頂管施工隊沉井施工隊頂管施工隊通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心120火警119匪警110工地現(xiàn)場值班電話：有關負責人、電話：項目負責人、電話：安全員負責人、電話：技術負責人、電話：施工負責人、電話：、該計算以Φ2200—300米為例，作如下計算：根據(jù)設計圖紙顯示，設計管內(nèi)底標高為-M.F＝F1+F2其中F-總推力Fl-迎面阻力F2-頂進阻力F1＝Π/4×D2×P（D-管外徑2.64MP-控制土壓力）P＝K?！力谩罤。式中K。-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho-地面至掘進機中心的厚度，取最大值7.8MΓ-土的重量，取1.9T/M3P＝0.55×1.9×7.8＝8.15T/M3F1＝3.14/4×2.642×8.15＝44.589TF2＝πD×f×L式中：f-管外表面綜合摩阻力，此處取0.4T/M2D-管外徑3.55ML-頂距300MF2＝3.14×2.64×0.4×300=994.75T，因此總推力F＝44.589+994.75＝1039.341T根據(jù)以上計算，總推力需1039.341T。9.6由于本工程距離超出300米應采用中繼間具體詳見下圖：中繼間主要技術參數(shù)序號機頭型號及參數(shù)名稱Ф2400砼管泥水平衡頂管機1油缸數(shù)量30只2油缸長度640MM3油缸直徑Φ175MM4油缸行程380MM5限定油壓32.5MPa6限定推力50T7頂進速度30CM/min8油泵型號ZDT809油泵車電動機型號Y180L-610.1、工具管出洞技術方案1、旋噴樁加固為確保頂管機頭的安全出洞，防止泥土涌進，我們計劃在沉井施工的前，在頂管機頭進出洞施工D800注雙液漿。1）、雙液漿施工參數(shù)噴射壓力20MPa。水灰比0.8—1.0。注漿管直徑42mm。鉆頭旋轉速度22r/min。鉆頭提升速度25cm/min。漿液流量80L/min。2）、施工程序鉆機定位：旋噴施工前，應首先進行場地平整和樁位布置并做好排水設施，然后鉆機定位，管架安放平穩(wěn)，旋噴管允許傾斜度小于1.5%。鉆孔：用低壓1.0N/MM清水或粘土漿噴射，邊噴邊回轉鉆桿，使鉆頭鉆至設計標高，當遇到堅硬地層或障礙物時，要摸清情況，采取地質(zhì)鉆等措施。鉆孔位置與設計位置的偏差小于50mm。橫向噴射：鉆孔結束，用鋼球或壓差閥關閉噴出孔，接通管路壓送漿液，高壓漿液從特制鉆頭側面噴嘴射出。旋噴：按照預定的旋噴參數(shù)先進行試噴，現(xiàn)場試驗，優(yōu)化參數(shù)，保證符合設計要求檢查并排除故障?；剞D提升：噴嘴回轉、提升，形成旋噴樁。沖洗：噴射完畢后，把注漿管等機具設備沖洗干凈，漿液換成水，進行清洗噴射，泥漿泵及管路內(nèi)不得存有水泥漿。形成旋噴樁體，將鉆機等設備移至新孔位。3）、施工要點把好漿液質(zhì)量關，及時進行流動度、粘度的檢驗，保證漿液配比，確保其可噴性和穩(wěn)定性?？刂坪勉@頭旋轉速度，避免速度過低，固結形成螺旋狀、不完整的圓柱狀體，強度低；速度過高，從噴嘴噴出的液體形成射流束的向心力劇增，減少了射流對地層的破壞力量，樁徑偏小。鉆頭提升速度應控制在高壓噴射中能使水泥漿液和土層充分攪拌，既保證噴射流和土體接觸時間充分，固結體均勻，強度最佳，又避免漿液用量大，返漿多，造成浪費。合理布置場地，機具設備配套要緊密聯(lián)系，盡量縮短高壓輸送距離。群樁施工，應先施工中心樁，然后對稱施工邊樁，以保證相鄰邊樁、中心樁初凝后，具有一定抗沖擊力，不被邊樁施工時穿過裂隙的強大射流破壞掉。施工過程中不停觀察，若返漿超過20%或根本不冒漿，要及時調(diào)整鉆頭旋轉速度和提升速度。當不返漿時，可能是有較大孔隙或暗穴，應調(diào)查實際情況，漿液增加速凝劑或加大注漿量。旋噴施工頂部樁長應有一定的預留量，以便保證樁長及樁身頂部質(zhì)量，樁頂部應保證足夠厚度的埋深，以保證旋噴效果。在管道頂進施工過程中，頂管測量的精度，頻率是控制整個工程施工質(zhì)量乃至成敗的關鍵。為提高本工程的測量精度、增加測量頻率、加快施工進度，本工程將采用激光經(jīng)緯儀進行頂管的軸線測量。當頂管軸線偏差1CM即要及時糾偏，當軸線偏差大于5CM時，要立即停下來研究對策。在頂管正常頂進施工過程中，測量頻率為每頂進一節(jié)進行一次軸線測量，當實測頂管軸線高程、平面偏差值大于40MM時，需要適當增加頂管機的測量頻率，以保證工程的施工質(zhì)量。在頂管快接近終點階段最后十節(jié)的頂進施工過程中，需進行兩次/每節(jié)的軸線測量，并做到勤糾微糾，以保證管道的進洞質(zhì)量和進度。具體測量如下：15.3、平面控制為確保工作井、接收井間貫通、橫向、豎向誤差小于100MM，在兩端頭附近埋設導線點，利用控導點和導線點，以導線軸線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。利用控導點和導線點建立平面控制網(wǎng)。導線測量采用全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1″，測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差＜1/80000，對觀測結果進行平差。井上坐標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由鉛錘儀垂直投設。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。15.4、高程控制利用施工區(qū)域附近的已知水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀配合銦鋼尺進行，往返觀測。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應進行尺長、溫度兩項改正。井下布設2～3個地面起始高程控制點。頂管機頭高程控制水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根10MM透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進機頭水平偏差。每頂進20CM測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時糾偏。15.5、頂管姿態(tài)測量為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導頂管正確、安全推進。在頂管機頭部縱向設一對水平橫尺，利用布設的三維坐標控制點，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計算得出頂管轉角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應調(diào)整頂管機各個施工參數(shù)。頂管推進軸線應控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。膨潤土水純堿CMC稠度400KG850KG6KG2．5KG12～143、注漿順序地面拌漿→啟動壓漿泵→總管閥門打開→管節(jié)閥門打開→送漿(頂進開始)→管節(jié)閥門關閉(頂進停止)→總管閥門關閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接2寸總管。4、注漿原則壓漿時必須堅持"先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿"的原則，泵出口處壓力控制在0.3～0.4MPa。為使泥漿迅速填滿工具管后管節(jié)周圍出現(xiàn)的空隙，形成完整的泥漿套，達到最佳的減阻效果。同時，由于在頂進中泥漿的流失、滲透，在頂管沿線經(jīng)常進行補壓漿，保證整條頂管處在一個良好的泥漿套中。根據(jù)實際施工經(jīng)驗，在深層砂土中，靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結，在重新起動時就會出現(xiàn)"楔緊"現(xiàn)象，一般頂力要達到正常情況的1.4～1.6倍。在頂管施工中，采取24h連續(xù)施工，使管節(jié)基本處于動態(tài)平衡之中，5、壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推二、頂管施工措施1、頂進糾偏應急與預防措施為保證頂管施工階段管道軸線標高符合設計要求，制定以下措施：1.1、利用頂管機傾斜儀和測量數(shù)據(jù)提供的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機尾處地面沉降量等數(shù)據(jù)進行分析。對0.5o以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏動作后如無折角變動應立即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴防軸線超差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。1.2、頂進過程中的糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒ǎM行糾組操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一面。1.3、發(fā)生較大偏差應分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，若偏差超過質(zhì)量標準，應通知停止頂進，研究有效措施，方可繼續(xù)頂進。1.4、對頂進中經(jīng)常發(fā)生頂管機頭的旋轉，影響出土，測量等，必須采取措施。防止偏轉擴大，其方法有：改變切削刀盤的轉動方向；在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊，直到正常。2、沉降控制應急措施2.1、沉降觀測措施在管道上方的路面頂部、其他管線上方布置沉降觀測點，頂管機頭穿越路面期間每天定期觀測，每頂進一節(jié)，頂前頂后各測一次，以記錄土體沉降、隆起曲線和最大沉降、隆起量。測出的每個沉降點位的原始數(shù)據(jù)，編制成冊，并上報甲方、沿線管線單位，并根據(jù)沉降量及時進行調(diào)整，以便指導頂管施工，從而保證頂管對路面及現(xiàn)有管線的影響降到最小。2.2土壓力的控制在通常情況下，當土壓力應按實情況控制在P±20KPA范圍，地面沉降及隆起量控制在1cm之內(nèi)。2.3頂進速度控制頂管時必須連續(xù)頂進，不得中斷，頂進過程中必須掌握好頂進速度與出土速度。嚴禁出現(xiàn)頂進速度過快，出土速度過慢，始終應保證土體的穩(wěn)定。另外在頂管機頭穿越道路時應加強注漿，使機頭及管道周圍形成潤滑套，減小摩阻力，從而減小管道對周圍土體的側壓力。2.4加固措施在頂管完成后，除進行一般的澎潤土泥漿置換外，特別要加強路面下方的補漿，路面下方的土體可通過設置在管道上的注漿孔注入水泥砂漿，填補路面下方土體的空隙，從而使得路面下方土體的強度盡量恢復到頂進前的狀態(tài)，以保證路面的安全可靠。2.5控制泥水壓力根據(jù)頂進階段沉降監(jiān)測報告，測量點有隆起現(xiàn)象，即增加刀盤伸出長度，相應的切土口會變大，平衡正面的土壓力，從而達到避免出土較少造成地面隆起。反之即減少刀盤伸出長度。當通過含砂量比較大的土層時可適當增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。3、防止冒漿措施3.1、現(xiàn)象：在頂進時，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。3.2、原因1）因復土層太淺。泥水平衡頂管的復土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。2）因土質(zhì)情況所致。泥水平衡頂管的復土如果是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易產(chǎn)生冒頂。3.3、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在1～1.1倍正面土體靜止土壓力為宜。2）增加進水中粘土的比例，適當提高進水比重，使泥水不歇滲透。4、注漿減磨頂管技術措施4.1、為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進時及時進行壓漿。工具管后面的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔2節(jié)設置1節(jié)有壓漿孔的管節(jié)?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔有4只，呈90°環(huán)向交叉布置。壓漿總管用φ50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。4.2、頂進時，工具管尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔供補壓漿用，補壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時的具體情況而確定。4.3、減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。泥漿拌好后，應放置一定的時間才能使用。通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的4～5倍，但施工中還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況及地面沉降的要求等做適當?shù)恼{(diào)整。5、土體突然變軟、變硬應急措施5.1、土質(zhì)變軟應急措施土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機頭突然沉降，為了防止土的承載力急劇下降，造成頂管機頭設備沉降，應將機頭管與后3—4節(jié)管道連接。5.2、土質(zhì)變硬應急措施土質(zhì)突然變硬，最大的問題可能造成頂力增大，為此必須降低頂進速度，及時調(diào)整泥漿濃度，控制出土量。6、施工用電、用水及機械設備正常運轉保證措施6.1、在頂管設備進場之前，由專業(yè)檢修人員對機械設備進行檢修，對有產(chǎn)生故障隱患的設備不得進場，進場后對頂管設備進行現(xiàn)場調(diào)試，調(diào)試合格后方可使用。6.2、施工用電按照三級配電要求實施，由電工對用電設備進行檢修，不得留有安全隱患。6.3、設備故障頂管中斷時間過長，易土體固結將會給頂管增加難度我們采取注漿減阻措施。①.注漿減阻應按滲透系數(shù)大小，采用比重適當?shù)呐驖櫷劣|變泥漿，使管道外形成完整的泥漿套；②.選用質(zhì)量好的注漿材料，在調(diào)制漿液時必須按配方配制，經(jīng)過充分攪拌，并放置一定時間再用。漿液應粘滯度高、失水量小和穩(wěn)定性好，滿足長距離輸送的要求；③.注漿前，應通過注水檢查注漿設備，確定設備正常后方可灌注；④.壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。注漿壓力可按不大于0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。⑤.注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。⑥.注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可進行頂進。⑦.要嚴格控制注漿壓力，以防止?jié){體流到工具管前端進入管內(nèi)。⑧.機尾同步注漿壓力，要用壓力表測試，停機時，要關閉所有球閥，重新頂進時要查看壓力，壓力達到才開，并逐一檢查漿孔是否堵塞；⑨.采用機尾同步注漿，沿線管節(jié)、中繼間補漿、沿口補漿的注漿工藝；⑩.沿線補漿時，采用主頂?shù)摹绊敗?、“縮”動作進行配合，使管道有微微松動，防止注漿孔附近形成局部高壓區(qū)，利于管道外壁快速形成漿套；⑾.帶有注漿孔的管節(jié)，進入工作洞口區(qū)，應及時補漿，并觀察管節(jié)過洞口止水圈初時漿液噴出狀態(tài)，以控制漿液壓力和粘滯度。⑿.注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配合。⒀.由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間應增設壓漿站以增大壓力。7、雨季施工控制措施7.1、現(xiàn)場修筑臨時排水設施，保證流水暢通，堆料場地應做好排水措施，以防骨料中沖入泥漿。若有泥漿，應用水沖洗，水泥倉庫應嚴格保護不使水泥因雨而受潮。7.2、如在施工過程中突遇大暴雨，應做好人員配置，加強施工管理力量。7．3、工地現(xiàn)場需配備足夠防汛物資的備品、備件，如水泵等。7.4、對各種電器、機具加強監(jiān)護，防止危險。7.5、加強值勤工作，下雨時工地上必須認真巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即及時處理。7.6、做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。7.7、頂管井內(nèi)設置兩只15KW水泵，現(xiàn)場倉庫備用兩只，防止因暴雨使得頂管井內(nèi)進水，造成頂管機械設備損壞。7.8、做好施工用電的三級配電工作，嚴格按照施工用電規(guī)程操作。7.9、臺風、暴雨期間需停止一切室外工作，施工人員積極待命，一旦有險情，需立即投入搶險。7.10、在井上設置擋水板，并在其周圍開挖截水溝，防止暴雨來臨時，地面水進入工作坑。一旦工作坑內(nèi)進水，應立即組織力量進行排水，確保井內(nèi)的水不進入到地下管道。7.11、臺風暴雨期需加強對已建工程的保護，以免造成不必要的損失。9、泥水循環(huán)異常處理方法泥漿輸送系統(tǒng)是由一根6″送泥管、一根6″排泥管、送泥泵和排泥泵等部分組成。經(jīng)處理后的泥水由調(diào)整槽通過P1-1泵或PH泵由地面送至井下，頂管內(nèi)排出的高密度泥水，經(jīng)安裝在地面和管道內(nèi)的接力泵送回至地面泥漿沉淀池。圖泥水輸送系統(tǒng)流程圖泥水輸送系統(tǒng)啟動時，先開啟VP閥，啟動PI泵，開啟V3、V5閥，再逐個啟動P2、P3、PE泵。系統(tǒng)啟動數(shù)分鐘后，當送排泥水壓力和流量趨于穩(wěn)定，送泥水壓力和切口壓力基本相同時，才可操作到"頂進狀態(tài)"。進入"頂進狀態(tài)"時，開啟機頭閥，開啟V1、V2閥，關閉V3閥。泥水輸送系統(tǒng)可逐漸達到泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和排泥流量，使推進過程中一直保持泥水平衡，若在推進過程中，切口水壓值偏高設定值，操作人員應采取措施，使之恢復正常。若切口水壓繼續(xù)偏差達限值，應立即切換到"旁路狀態(tài)"。如果切口水壓的偏離原因是泥水管道堵塞引起的，就應操作至"逆洗狀態(tài)"，對堵塞管道進行反復沖洗，可用清水沖洗，管道暢通后，應先轉換到"旁路狀態(tài)"，最后才轉換到"頂進狀態(tài)"。頂進結束后，應將"頂進狀態(tài)"切換到"旁路狀態(tài)"，待泥水平衡后，再切換到"停止狀態(tài)"。一、主要分部分項工程質(zhì)量控制措施1、原材料、設備質(zhì)量技術保證措施1、本工程頂管管材廠家為嘉善云峰制管廠，加強原材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品等嚴格按質(zhì)量標準采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，并與供貨商聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知供貨商。2、合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進場后應安排適當?shù)亩逊艌龅?，指定專人妥善保管?、對于施工主材應加強取樣工作，對每批進場的管材應具有出廠合格證明、質(zhì)檢報告，且進行必要的抽樣復試工作；鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗；所有防腐材料必須進行取樣對有關指標復試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。4、材料供應部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證按規(guī)程要求必須的抽樣復試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標準、無合格證明的產(chǎn)品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。2、現(xiàn)場計量器具管理措施由我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。1、現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及項目試驗員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。2、所有計量器具（包括全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、調(diào)度儀等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。3、軸線定位控制措施1、施工現(xiàn)場軸線定位、標高控制點必須嚴加保護，避免毀壞，在施工期間，按分部分項施工要求進行定期復核檢查，確認施工軸線、標高這一基本要素的準確性。2、軸線控制點、總標高控制點以及定位放線的測設必須經(jīng)過書面認可。4、頂管施工質(zhì)量保證措施4.1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。4.2、一旦工程開工，項目部應盡快熟悉設計圖紙，并組織設計、建設單位進行圖紙交底。未經(jīng)設計單位書面同意，不得隨意更改設計。4.3、項目部應認真分析地質(zhì)資料，摸清水文地質(zhì)的詳細情況，并制定詳細的技術措施。除此之外，還應根據(jù)本工程的土質(zhì)情況及管徑，選擇適合本工程施工的頂管掘進機。4.4、頂管前，項目部應向作業(yè)班組進行詳細的技術交底，并辦好書面手續(xù)。4.5、頂管采用的管材的外觀質(zhì)量應合格，進場時應具有質(zhì)保單。另外項目部還將派專人對頂管管材保管、安裝等進行全面監(jiān)督，確保管接口密封性能良好。4.6、頂管進出洞口措施，必須嚴格按方案實施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于2CM。機頭到達終點，應避免管子叩頭現(xiàn)象。4.7、頂管工作坑后背，必須按設計的最大頂力進行強度和穩(wěn)定性驗算，保證整個后背具有一定的剛度和足夠的強度。4.8、導軌安裝要求反復校測，使導軌中線、高程、軌距、坡度符合設計要求。導軌面應光滑，安裝應牢固。頂進中管節(jié)不發(fā)生跳動和側向位移。下管后管節(jié)與軌面接觸應成直線，穩(wěn)定第一節(jié)管前后都應檢測導軌的高程、坡度及是否平行，發(fā)生問題應糾正后再頂進。4.9、首節(jié)管入土前，應嚴格校對其中心及高程，合格后方可進行頂進。每頂進30CM，即對其中心線和高程校測一次，避免首節(jié)管出現(xiàn)中心及高程偏差超標。4.10、頂管頂進時，應采用信息反饋技術，優(yōu)化頂進參數(shù)，并建立和執(zhí)行嚴格的校測制度和交接班制度，嚴格控制頂進中心和高程，及時檢測、糾偏。使沉降值降低到最小限度。4.11、頂進中必須不斷觀察壓力表指針的變化。如發(fā)現(xiàn)壓力突然上升，或發(fā)現(xiàn)管端面一邊混凝土表層開始脫落，且出現(xiàn)嗡嗡聲，或縱向頂鐵有外拱現(xiàn)象時，均表明要崩鐵。必須立即停止頂進，檢查原因，采取相應措施。4.12、對坑內(nèi)引入的水準點及后視方向樁，要經(jīng)常復測，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。4.13、頂管注漿工藝是施工的關鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進行全面監(jiān)控，嚴格按操作規(guī)程施工。降低頂進阻力。頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。4.14、對管道頂進中，應注意油泵壓力表變化，發(fā)現(xiàn)壓力驟增時，立即停泵檢查原因。頂進需晝夜三班連續(xù)施工。頂進時，嚴格控制管道中心和高程，做到勤頂勤測，每班應設專人校測，并按規(guī)定要求做好各項記錄，做好交接班。4.15、頂管姿態(tài)控制應在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應立即停止頂進，上報項目部技術負責人，經(jīng)研究同意后，方可繼續(xù)頂進。二、對常見施工質(zhì)量通病的防治措施1.1、泥水冒出地面1、現(xiàn)象：在頂進時，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。2、原因1）因復土層太淺。泥水平衡頂管的復土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。2）因土質(zhì)情況所致。泥水平衡頂管的復土如果是滲透系數(shù)很大的卵石、粗砂等也容易產(chǎn)生冒頂。3、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在1～1.1倍正面土體靜止土壓力為宜。2）土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度小于1.5時，應加深覆土。3）增加進水中粘土的比例，適當提高進水比重，使泥水不歇滲透。1.2、主頂推力猛增1、現(xiàn)象：沒有頂幾節(jié)管子，主頂油缸的推力已達極限，甚至有管子被頂裂。2、原因：這種情況大多出現(xiàn)在含水量少的硬粘土層中，而又采用泥水頂管施工場合。因為土層的含水量少，土遇到泥水以后會吸收水份，同時體積也會產(chǎn)生一定的膨脹。又因為所用管材砼管在頂進過程中又會吸收水份。這樣粘土就會被粘在所頂管子的外周。此時頂管的推力已不單純是克服管子與土之間的摩阻力，而是克服粘在管外的土與土層之間的剪切力，這種剪切力隨頂進距離的略微增加而會猛增，而且遠比管子與土之間的摩阻力大許多，因此會使頂力猛增。3、防治措施：在這種情況下可在所有頂進管外涂一層水柏油之類的防水涂料，使土不易粘在管外表。最后還須及時補充足夠的潤滑漿。1.3、爬高1、現(xiàn)象：在泥水頂管中，頂管機會越爬越高，即使糾偏也絲毫無法減小這種爬高的趨勢。2、原因：這種現(xiàn)象大多發(fā)生在水力切割土體的非泥水平衡頂管中。由于水力切割土體時，土體會沿一定坡度分布，特別是遇到砂性土時更是如此。這樣，在頂進時，頂管機會沿這個坡度往上爬。3、防治措施：在泥水頂管的選型上要填重，遇到砂性土就應選泥水平衡式頂管，并且應采用刀盤切割土體的頂管機，而不應選用水力切割土體的頂管機。1.4、叩頭1、現(xiàn)象：頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。2、原因1）大多發(fā)生在粉砂等砂性土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉動起會相起震動，這種震動會使砂性土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機產(chǎn)生往下沉的趨勢。2）或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。3）泥水壓力控制不好。3、防治措施1）首先應仔細閱讀土質(zhì)資料，如果是在粉砂等砂性土中頂進偏低時，一方面把進泥的泥漿濃度適當降低。同時要停止刀盤轉動和減小頂管機的推進速度。2）如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)砼管與頂管機后殼體聯(lián)成一體。1.5、泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象1、現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動不暢通，頂管機推進因此也不順利。2、原因1）泥水管內(nèi)在泥水管內(nèi)管生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速應小于臨界流速而使泥砂產(chǎn)生沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內(nèi)沖洗力度不足而使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時間一長板結起來就比較難沖洗干凈。2）在含水量少的粘土層中，粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭處或蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。3、防治措施1）如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應該更換。2）停止推進前必須對排泥管道進行較為砌底的清洗。3）如果是在含水量少的粘土中推進，應減小刀盤每轉一圈時所切削泥土的厚度，同時適當加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底把它們排出即可。1.6、泥水壓力過高1、現(xiàn)象：在頂進過程中，在位于刀盤前土體滑裂面的范圍內(nèi)的地面有滲水或冒水，并有微微地隆起。如果當機頭通過此處之后，地面又會產(chǎn)生較大的沉降，且泥水壓力表的壓力較高。2、原因1）頂進距離較長且排泥系統(tǒng)中無中繼泵，使排泥流速過低或流量過小造成排泥不暢。2）排泥管路有漏氣。3）排泥泵揚程過低，無法滿足要求。4）推進速度過快，排泥管有堵塞。5）進水泵排量過大，與排泥泵不匹配，造成泥水壓力增高。6）中繼泵排量過小。3、防治措施1）在頂進距離過長時，應適時安裝中繼泵。2）檢查排泥管路有無漏氣，并設法把漏氣處堵住。3）更換較高揚程的排泥泵。4）保持合理的推進速度。5）做好進水泵、排泥泵、中繼泵之間的匹配工作。一、安全施工措施1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)，勞動保護的政策、法律和建設單位的有關要求，配合建設單位做好安全生產(chǎn)檢查，加強勞=動保護監(jiān)察，定時向職工發(fā)放勞保用品。2、堅持執(zhí)行抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，落實各級領導安全責任制，強調(diào)法人代表負責制，由項目經(jīng)理主管，安全員具體抓，各班組設置一名專職人員，并與職工訂立安全協(xié)議，層層落實，把安全工作真正做到“橫向到邊，縱向到底”、“人人有其責，事事有其主”。3、宣傳與教育并行，定期召開安全生產(chǎn)便會，貫徹《條例》，學習《條例》，使職工熟悉自身工種損傷制度和崗位責任，增強安全生產(chǎn)意識，并對職工進行安全三級教育。4、樹立“安全第一”的思想，提高自我保護意識，提高職工的安全認識，思想上保持高度警惕。5、加強安全技術知識教育，持證上崗率達到100％，各工種人員必須持證上崗，特種工種持上崗證和操作證上崗，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。6、加強施工用電和機具設備的安全的管理，具體措施如下：（1）嚴格按照施工現(xiàn)場用電管理要求，施工現(xiàn)場按用電安全技術規(guī)范JGJ46-88要求進行臨時用電的敷設和管理，現(xiàn)場線路為三相五線制，設漏電自動跳閘裝置，由安全員、電工負責管理、檢查。實行一機一閘一開關，采用標準電箱。（2）施工機具由專人管理、清潔、潤滑、擺放平衡、整齊。（3）電氣操作人員必須持操作證和上崗證，必須配備電氣安全用具，如：絕緣夾鉗、絕緣鞋、絕緣手套等。對一般工人培訓安全用電的一般知識，并使其了解觸電急救常識。（4）架設電氣線路必須采用絕緣桿，線路接地，絕緣防雷裝置安裝必須符合標準，并與其它物體保持安全間距。（5）照明設備的選用和安裝應適合工作環(huán)境要求和電工規(guī)范標準。電氣設備實行專門保管，定期檢查性能，采取接地或接零措施，絕對禁止帶故障運行。（6）堅持日檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特別是在雨季，對電氣設備逐一檢查，防止發(fā)生漏電事故。生活區(qū)內(nèi)食堂、宿舍禁止亂接電線，各種電器插頭必須接地，嚴禁使用電爐。（7）吊車、樁機和挖土機的操作人員應有上崗證，吊物應有專人指揮，實行“十不吊”，機械使用前必須進行檢查，并有檢查記錄。7、施工現(xiàn)場安全戴好安全裝置、安全標志完整、齊全、明顯，進入現(xiàn)場，人人都必須戴好安全帽，勞動防護用品穿戴齊全符合要求。不準穿背心和拖鞋及赤腳上班。登高作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶。8、項目部成立治安小組，由項目經(jīng)理擔任組長，每個班組指定一名兼職治保人員，負責治安管理，安全防范教育，并組織定期不定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全方面的隱患學習班洞及時整改。嚴禁職工進行賭博，參于打架斗毆，偷盜及其它違法犯罪活動。不得帶閑雜人員進行宿舍，未經(jīng)許可不準留宿他人。9、項目部成立防火小組，現(xiàn)場配備防火設施，并逐期檢查、檢驗，嚴禁使用過期的滅火器；木工棚內(nèi)禁止吸煙，不準躺在床上吸煙。電焊作業(yè)嚴