工藝管線防腐方案新

安全環(huán)保與清潔燃料升級項目C9標段工藝管線防腐保溫施工方案安全環(huán)保與清潔燃料升級項目C9標段工藝管線防腐保溫方案編制：審核：批準：中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化項目部2015年7月10日目錄1、編制說明 32、編制依據(jù) 33、工程概況 34、施工準備 34.1施工地點 34.2施工現(xiàn)場準備 34.3材料要求 45、施工程序 46、施工方法 56.1防腐施工 56.2保溫施工 77、施工技術(shù)組織措施計劃 87.1施工組織結(jié)構(gòu) 87.2質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準、質(zhì)量要求 97.3防腐保溫工程必檢點 108、HSE管理技術(shù)措施 108.1JHA風險分析 108.2安全施工 118.3文明施工 118.4應急預案 129、資源需求計劃 12附件：1 14附件：2 15附件：工作危險性分析報告（JHA）工作危險性分析報告（JHA） 161、編制說明本方案為中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目及其配套設(shè)施，公用工程項目工藝管線拋丸除銹、防腐保溫保冷施工及檢查驗收而編制，施工人員必須嚴格執(zhí)行本方案。2、編制依據(jù)2.1中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目及其配套設(shè)施工藝管線施工圖紙及設(shè)計圖紙.2.2《涂漆工程規(guī)定》D200501-25500-PP02052.3施工技術(shù)規(guī)范：2.3.1《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》(HG/T20679—2.3.2《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（2.3.3《石油化工設(shè)備管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(SH3022-2.3.4《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-20082.3.5《化工建筑涂裝設(shè)計規(guī)定》HG/T20587—962.3.6《漆膜附著力測定方法》GB/T1720-892.3.7《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GB50185-2010)2.3.8《石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50645-2011)2.3.9《石油化工隔熱工程施工工藝標準》(SH/T3522-2003)2.3.10《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》(SH3010-2000)3、工程概況 本裝置碳鋼工藝管道2700平，管件1200個。管線、管件外表面采用拋丸除銹，除銹等級為Sa2.5級。其中涂漆要求執(zhí)行業(yè)主方統(tǒng)一規(guī)定，保溫保冷總工程量600平，選用材料主要為巖棉和聚氨酯。4、施工準備4.1施工地點4.1.1施工前進行工藝專業(yè)審圖，核對材料，材質(zhì)等準確無誤，以方便施工。4.1.2技術(shù)人員參加圖紙會審，熟悉圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件，所有參加施工人員都要接受技術(shù)交底，4.1.3對進場的材料、機械設(shè)備、檢測設(shè)備及時向監(jiān)理單位報驗審批。4.2施工現(xiàn)場準備4.2.1施工現(xiàn)場達到“四通一平”并能滿足施工要求。4.2.2與防腐有關(guān)的工序檢驗合格，滿足防腐要求，并辦理工序交接手續(xù)4.2.3預制場地清理干凈，設(shè)施齊全配套，具備拋丸噴漆施工條件。4.2.4施工用機械、設(shè)備均以進場并安裝調(diào)試完畢，其附屬檢測工具均在檢定期內(nèi)。4.2.5做好夜間施工照明的準備工作。防腐集中施工場地設(shè)置完畢。4.3材料要求4.3.1用拋丸為磨料，拋丸粒徑為0.8~1.2mm，且不含其它雜質(zhì)，磨料應進行篩選，干燥、無油、無污染，磨料可重復使用。4.3.2各種材料應有產(chǎn)品合格證書，防腐漆主要類型有環(huán)氧漆、無機富鋅漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧煤瀝青漆和各種配套的稀釋劑。4.3.3各種材料的存儲，稀釋、混合、處理、涂裝和安全規(guī)定應符合廠家說明書和當?shù)氐姆ㄒ?guī)。應嚴格按照廠家的規(guī)定進行存儲，并在有效期內(nèi)使用。4.3.4對于每一個規(guī)定的涂漆系統(tǒng)，應采用同一個廠家的產(chǎn)品。4.3.5對防腐場涂漆的管線在運至現(xiàn)場之前，堆放和搬運時其涂漆表面不應彼此接觸。4.3.6在施工現(xiàn)場，涂漆的管線至少要堆放木方上，不應堆放在地面上。4.3.7在搬運或存儲期間，在管端處要有封堵。4.3.8涂料和稀釋劑的存儲、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵，防暴曬、嚴禁煙火。4.3.9保溫、保冷材料運至施工現(xiàn)場之后必須做好防水、防雨工作。做到下墊上蓋。施工過程中也要注意防雨。4.3.10對于所有的材料代用，必須詳細說明，代用材料只用經(jīng)過承包商的檢查、試驗、批準和簽發(fā)應用證明后才能使用。4.3.11保溫施工前，施工技術(shù)人員要對全體施工人員做好技術(shù)交底工作，使其掌握規(guī)范要求、施工工序及技術(shù)要求，以便于施工順利進行。5、施工程序防腐施工程序安裝單位將管線交接與防腐單位安裝單位將管線交接與防腐單位專人負責標識記錄、專人負責標識記錄、預制場拋丸機除銹位預制場拋丸機除銹位不合格、重新除銹不合格、重新除銹質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查噴涂底漆，待漆膜干后噴涂底漆，待漆膜干后不合格、漆膜處理不合格、漆膜處理質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查噴涂中間漆、待漆膜干后合格噴涂中間漆、待漆膜干后不合格、漆膜處理不合格、漆膜處理質(zhì)量檢查工序交接質(zhì)量檢查標識移植、色標負責人合格標識移植、色標負責人交予安裝單位、試壓完畢后交予安裝單位、試壓完畢后損傷部位、焊口除銹補底漆、中間漆合格損傷部位、焊口除銹補底漆、中間漆不合格、漆膜處理不合格、漆膜處理質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查非保溫管線噴涂面漆非保溫管線噴涂面漆合格交付下道工序交付下道工序保溫施工程序：涂刷絕熱漆管線表面處理外殼預制和內(nèi)模預制涂刷絕熱漆管線表面處理外殼預制和內(nèi)模預制自檢安裝保護層自檢安裝絕熱層自檢安裝保護層自檢安裝絕熱層交工、驗收交工、驗收6、施工方法6.1防腐施工：6.1.1表面處理6.1.1.1鋼管及管件采用拋丸機進行表面處理，除銹等級為Sa2.5。6.1.1.2除銹后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點3℃以上時，除銹作業(yè)應停止。6.1.1.3被油脂污染的金屬表面，除銹前應先去除油污。6.1.1.4除銹前調(diào)解拋丸機的噴射流量，以滿足鋼管表面的除銹處理等級要求。6.1.1.5鋼表面處理后，應在4小時之內(nèi)涂底漆。否則應重新進行表面處理。表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應重新處理，直到合格為止。6.1.1.6埋地管道及管件應按SH3022的相關(guān)內(nèi)容規(guī)定，采用環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進行涂料防腐蝕，防腐蝕等級為特加強級。6.1.2涂漆6.1.2.1要搭設(shè)除銹及油漆預制場地，場地內(nèi)照明通風良好，嚴禁有過量的粉塵。施工環(huán)境溫度宜為10~30℃，相對濕度不宜大于80%，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3℃。6.1.2.2不應在風沙，雨天進行室外涂漆，并避免直接日照。在涂漆之后2小時內(nèi)天氣可能會發(fā)生不利變化，以至在表面的濕氣會凝成雨水等情況時，應拒絕涂漆。6.1.2.3如果不能及時涂裝底漆，應采取適當措施進行保護，以免再次發(fā)生銹蝕和污染。6.1.2.4進行防腐涂料施工時，應先進行試涂，涂刷涂料時要均勻，表面應平滑無痕，顏色一致，無流墜，起泡，龜裂褶皺等現(xiàn)象。6.1.2.5保持清潔、避免漆膜層間污染。如有污染應在涂刷下一道漆之前將其去除。6.1.2.6噴涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行。6.1.2.7高壓無空氣噴涂時，噴涂壓力宜為10~15MPa，噴嘴子與被噴涂表面的距離不得小于400mm。6.1.2.8油漆應嚴格按照產(chǎn)品使用說明書調(diào)配，使用前應先攪拌均勻。開桶使用后的剩余涂料，必須進行密封保存。、6.1.2.9施工時涂料中嚴禁混入水等雜質(zhì)；如遇風沙、雨、霧天氣或相對濕度大于85%時應停止室外施工，并對已施工而未完全固化的涂層加以保護；不宜在強烈陽光照射下施工。6.1.2.10在涂裝每道涂料時，必須在前一道涂料漆膜實干后才能進行下道涂刷，判斷漆膜實干的方法是以手用力按壓不出現(xiàn)指紋為準。實干后方可交付下道工序進行使用。6.1.2.11防腐施工中各工序間必須進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序，最后一道工序完成后應進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有遺漏或厚度未達到標準的部位應進行補刷。6.1.2.12每天涂裝結(jié)束后，必須立即清洗涂刷工具。6.1.2.13標識：管、管件材質(zhì)，等級等標識移植必須專人負責，保證正確，材料按種類、材質(zhì)、等級分批除銹，除銹合格后，噴刷底漆、中間漆，待中間漆干燥后，及時準確把材料標識移植清楚，同時按規(guī)定涂刷色標。色標要嚴格遵守《中海石油中捷石化安全環(huán)保與清潔燃料升級項目表面色和標識色技術(shù)規(guī)定》。6.2保溫施工：6.2.1保溫層施工施工工序及技術(shù)要求6.2.1.1保溫材料應用一般要求：a.保溫材料不能安裝在潮濕的表面上。b.在任何時候，保溫材料必須防潮，并防止雨水侵蝕。在進行防風雨保護層施工之前應該對保溫層進行干燥檢查，如果變濕就應該將其拆除并廢棄。c.保溫段應該按照要求進行修整，以達到緊密結(jié)合，不能有空隙。d.已制作的或預制成型的保溫材料應該符合被保溫表面的曲度。當需要進行把緊時，保溫層應該平整的貼在被保溫表面上，結(jié)合處不能有任何的空隙。e.用于固定保溫材料的箍帶或不銹鋼絲應該正直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫材料。6.2.1.2管件、閥門、法蘭等需要進行保溫時，保溫材料和厚度應該與相鄰管線的保溫一致。6.2.1.2與未保溫管道、閥門、法蘭相鄰的保溫，保溫材料應該切割成斜面相下，到法蘭處應該留出適當?shù)木嚯x，以便能夠容易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會對保溫造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長度加25㎜。6.2.2管道保冷層施工工序及技術(shù)要求6.2.2.1保冷材料安裝一般要求a.在施工前和施工過程中，保冷材料應干燥，防潮，防風雨侵蝕。b.所有的保溫段應該按照要求修整，以達到緊密結(jié)合，不能有空隙和開縫。c.用于固定保冷材料的箍帶應扎緊，但在捆扎時不能壓壞保冷材料，否則應該將壓壞的保冷材料更換。d.對于管道上突出部位的開口，應該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，已防止?jié)駳獾倪M入。e.保冷材料安裝完畢后，應盡快安裝防潮層。f.不能使用金屬箍帶和金屬絲來捆扎非金屬的防潮層。6.2.2.2彎管和彎頭的保冷材料應與直管的保冷材料一致，應為預成型或斜接型，以與表面緊密結(jié)合。6.2.2.3對于低溫應用閥門，應將閥帽、閥軸延長到足夠的長度，以便能夠在支架法蘭上進行全厚度保溫。對于沒有延長閥帽的閥門，保溫應在支架法蘭上面進行，并根據(jù)需要回切，將閥門支架和壓蓋留出，不進行保溫。6.2.2.4管道保冷材料應緊靠在低溫管托上，管托的環(huán)向和縱向接縫應密封6.2.3冷保溫管道防潮層施工6.2.3.1管道的保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應設(shè)置防潮層。6.2.3.1設(shè)置防潮層的隔熱層外表面應清潔、干燥、平整、均勻，不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。6.2.3.1室外施工時，不應在雨天或夏日曝曬中進行。施工時的環(huán)境溫度應符合設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。6.2.3.1防潮層宜采用冷法施工，當隔熱層為無機材料（泡沫玻璃除外）并用瀝青膠粘貼玻璃布時，方可采用熱法施工。瀝青膠的配方，應符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標準的規(guī)定。6.2.3.1垂直管道鋪貼或纏繞玻璃布時，縱向接縫應在兩側(cè)，搭接應上口壓下口鋪貼或纏繞玻璃布都應將其拉緊、鋪平、貼實，不得出現(xiàn)明顯的皺紋。當貼上去的玻璃布出現(xiàn)氣泡時，應將它刺破，用抹子將空氣壓出，使玻璃布與第一層膠料緊貼6.2.3.1對防潮層的檢查：應對防潮層的最終干膜厚度進行檢查，總體干膜厚度應至少為2㎜，另外檢查防潮層是否有裂縫、薄弱點和小孔等，應對不合格的區(qū)域進行修復。6.2.4外保護層施工6.2.4.1保護層上用于管口、支架和突出部位的所有開口應盡量準確切割，以緊密結(jié)合，應使用硅樹脂接縫料將所有突出部位密封好。應在穿過金屬保護層的地方設(shè)擋水邊并密封好，防止?jié)駳馇秩搿?.2.4.1所有保護層接縫的搭接寬度應該至少為50㎜。水平管道的縱向搭接點應該在4點和8點位置，這樣可以使雨水能夠流下。6.2.4.1對于垂直管道，保護層的上層應該搭接在下層上，上層應該用S型卡子支撐，最大圓周中心支撐間距為300㎜。6.2.4.1考慮到現(xiàn)場施工的操作可行性，保護層的縱向和環(huán)向搭接縫采用金屬板螺釘以150㎜的中心間距連接固定。7、施工技術(shù)組織措施計劃7.1施工組織結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理：蔣振利

項目經(jīng)理：蔣振利現(xiàn)場執(zhí)行現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：吳江山材料負責人專業(yè)技術(shù)工程師QC工程師材料負責人專業(yè)技術(shù)工程師QC工程師施工隊長施工隊長施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組7.2質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準、質(zhì)量要求7.2.1組織措施7.2.1.1由項目部質(zhì)量檢查員對各道工序、各質(zhì)量控制點，按規(guī)范設(shè)計要求進行檢查，凡不符合要求的，一律不得進入下道工序施工。7.2.1.2對施工人員進行崗前教育培訓，特殊工種一定要持證上崗。各工序必須進行技術(shù)交底，并做好記錄。7.2.1.3建立質(zhì)量保證體系，針對施工過程中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)，要有自檢（自檢記錄）、互檢、專檢。7.2.1.4質(zhì)量標準：各工序工作前建立樣板，監(jiān)理驗證后，再進行大批量施工，分項工程優(yōu)良率達到90%以上。7.2.1.5所選用保溫材料的各項性能參數(shù)必須嚴格符合設(shè)計要求，如導熱系數(shù)、容重、氯離子含量、厚度等。不允許使用不合格的保溫材料盡量減少發(fā)生問題的可能性。7.2.2施工活動控制7.2.2.1涂料的種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度應符合設(shè)計要求。7.2.2.2涂層厚度要用干膜測厚儀檢測。7.2.2.3管道每300m抽查3點（當管道不足300m時，按300m考慮），其中2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則視為全不合格。7.2.2.4各種涂料及保溫材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或復驗報告應齊全。7.2.2.5外觀檢查：涂層應光滑平整、顏色一致，無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大液滴、氣泡、流淌及剝落等缺陷。7.2.2.6在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、銹底和起皺等缺陷。用5~10倍放大鏡檢查，無微孔為合格。7.3質(zhì)量控制點防腐工程序號主要施工工序停監(jiān)點必監(jiān)點主要抽查內(nèi)容1除銹檢查√潔凈度、粗糙度或檢驗記錄2防腐層質(zhì)量√厚度、搭接、附著力或驗收記錄3補口、補傷質(zhì)量√厚度、搭接、附著力或驗收記錄4針眼、氣孔、漏點檢查√針眼、氣孔、漏點或檢測報告保溫工序的施工，各控制點如下表：序號控制點等級資料1底漆補刷完畢，準備工作完成C2保溫層安裝完畢B*自檢記錄、隱蔽工程記錄3冷保溫管道防潮層B*自檢記錄、隱蔽工程記錄4管道保護層安裝完畢B自檢記錄7.4鋼管除銹防腐材料進場質(zhì)量檢驗計劃見附件：1鋼管除銹防腐工程質(zhì)量檢驗計劃見附件：28、HSE管理技術(shù)措施8.1JHA風險分析見附件8.2安全施工8.2.1施工人員進入現(xiàn)場前應參加業(yè)主入場HSE培訓和項目HSE培訓，并經(jīng)考核合格后，方可進行施工。8.2.2進入現(xiàn)場的施工人員必須統(tǒng)一著裝，必須穿戴好工作服、工作鞋、口罩、手套、毛巾等勞動保護用品，高空作業(yè)必須系掛安全帶。8.2.3施工方案中應有相應的安全技術(shù)措施，并對參加施工的班組進行安全交底，要經(jīng)常檢查各項安全施工規(guī)章制度和措施的實施情況，施工現(xiàn)場如有危及施工安全的因素應及時排除。8.2.4施工操作人員時必須穿戴好防砂衣、防砂眼鏡，耳塞，保證操作人員能有良好的視物能力和安全施工環(huán)境。8.2.5拋丸作業(yè)時要事先檢查用電設(shè)備，要有專人操作，保證一機一閘一保護,現(xiàn)場用電設(shè)備必須安裝漏電保護器，用安全燈照明，要有可靠的絕緣措施。8.2.6人工擺料、抬料、翻料及在高空作業(yè)時思想要集中，防止慣性或失控反擊傷人。兩人以上擺料、抬料、翻料起落時及高空作業(yè)時應有統(tǒng)一的信號，動作要一致，防止扭傷腰部、砸傷手腳，在移動的鋼板上不準站立和行走，腳更不準踩在鋼板上。8.2.7儲罐保溫腳手架搭設(shè)必須牢固，并設(shè)護欄，跳板兩端用10#鐵線捆綁在架子上，鐵線端部應朝下，以防刺傷人。8.2.8上下架子或梯子要注意腳下不要踩空，頭部注意不要被撞擊。8.2.9施工現(xiàn)場周圍環(huán)境應清潔文明，半成品和成品應整齊堆放在指定地點，嚴禁吸煙、動火，準備好消防器材，避免火險的發(fā)生。8.2.10雷、雨、大霧、六級以上大風時，禁止進行噴砂防腐作業(yè)。8.2.11管道保溫、保冷施工多為高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落事故。8.2.12施工中，現(xiàn)場材料、機具量多、集中，易發(fā)生墜落物體打擊事故。8.2.13工程所需用電設(shè)備、機具較多，施工過程中易發(fā)生觸電。8.2.14礦物棉安裝過程中會產(chǎn)生大量的針狀的細小粉塵顆粒，吸入人體易對呼吸系統(tǒng)造成傷害。8.2.15施工人員高處作業(yè)必須按要求系掛好安全帶，要始終堅持“安全第一”的原則。8.2.16每一名施工人員都要謹慎施工，所用工器具都要擺放穩(wěn)妥，以防止其墜落傷人。另外要注意周圍的作業(yè)環(huán)境。盡量避免交叉作業(yè)，真正做到“三不傷害”。必要時要懸掛安全網(wǎng)。8.2.17用電設(shè)備、機具和所使用的電纜在使用前及使用過程中要及時檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏電、短路等情況及時維修。8.2.18施工人員在施工中要帶好口罩、防護手套等保護用品。以防止粉塵的吸入。8.2.19在施工地點及材料擺放場地，要嚴禁煙火，并立好警示標志，施工要避開電焊、氣焊等易產(chǎn)生火花的施工，以防止火災的發(fā)生。8.3文明施工8.3.1進入現(xiàn)場的腳手工具、拋丸機材料等要堆放整齊。8.3.2施工用完的油漆桶，放到指定地點存放，等待廠家回收。8.3.3當天施工完畢，在下班之前，由班長負責組織施工人員清理現(xiàn)場，達到工完料凈場地清。8.3.4施工中不準亂扔東西，保證現(xiàn)場文明施工和防止傷害他人。8.3.5防腐過程中要特別注意防火措施要求，設(shè)專人看護，定時檢查，嚴禁吸煙。8.3.6防腐施工現(xiàn)場要設(shè)置專人負責用電管理，配電箱、柜重點部位要具備良好的漏電保護措施。8.3.7上下架子或梯子要注意腳下不要采空，頭部要注意防撞擊。8.3.8管線吊裝作業(yè)要設(shè)監(jiān)護人員，對吊車使用要設(shè)專人管理，在吊裝過程中，要聽從指揮，不可盲目吊裝。8.4應急預案成立以承包隊長為組長，以班長以上管理人員為成員的應急預案領(lǐng)導小組，在緊急情況出現(xiàn)時對救助對象有秩序地實施救助。并需各施工作業(yè)人員了解以下緊急情況聯(lián)系電話：火警電話：119醫(yī)療急救：120公安報警：110河北中捷急救醫(yī)院中心：54801209、資源需求計劃9.1工機具需求計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)主要用途1汽車5T1運料2吊車16T1現(xiàn)場倒運3卡扣2T4吊運鋼板4涂層測厚儀LCT-20031檢測5緊線器86鋼帶打包機87電動起線機28電動咬口機29電動滾圓機210電動插口機211電動剪子412手槍鉆4013手動拉鉚槍89.2勞動力進場計劃序號人員2015年6月7月8月9月1施工經(jīng)理11112承包隊長11113技術(shù)員12224安全檢查員11115質(zhì)量檢查員11116材料員11117保管員11118防腐工202020209噴砂工121212810力工10101011保溫工101010合計38585858附件：1工藝管線除銹防腐保溫材料進場質(zhì)量檢驗計劃工程名稱:安全環(huán)保與清潔燃料升級項目及其配套設(shè)施序號檢驗點檢驗項目質(zhì)量控制點級別合格要求檢驗方法及檢驗數(shù)量檢驗標準工作鑒證監(jiān)檢A專檢B自檢C1產(chǎn)品合格證檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書審查及報驗√√必須具有質(zhì)量合格證明書或產(chǎn)品合格證且項目必須滿足檢驗方法：觀察檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查中油集團公司竣工驗收手冊GB128-90JB4730-2005GB/T3274-2007及其它有關(guān)規(guī)范標準質(zhì)量證明書及報告單2產(chǎn)品質(zhì)量證明書缺項復驗√√當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應對材料和附件進行復驗，合格后方準使用檢驗方法：觀察、復驗報告檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查3材料外觀檢查規(guī)格、批號及保質(zhì)期檢查√√材料的規(guī)格、數(shù)量、批號、出廠日期、保質(zhì)期檢驗方法：觀察、復驗報告檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查材料到貨記錄4表面缺陷檢查√√包裝無開封，無損壞。檢驗方法：觀察檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查附件：2工藝管線除銹防腐保溫工程質(zhì)量檢驗計劃工