靜設(shè)備施工方案新

安全環(huán)保與清潔燃料升級項目C9標(biāo)段靜設(shè)備安裝施工技術(shù)方案11/20ghghthgjjmk,oilop.p;[rtgg\m安全環(huán)保與清潔燃料升級項目C9標(biāo)段靜設(shè)備安裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化項目部2015年5月13日目錄一、編制說明……………………3 二、工程概況……………………3 三、編制依據(jù)……………………3四、施工部署……………………34.1施工規(guī)劃 4.2設(shè)備材料檢驗 4.3施工方法 4.4基礎(chǔ)處理 4.5設(shè)備安裝 五、質(zhì)量管理……………………12 5.1質(zhì)量保證體系責(zé)任 5.2主要質(zhì)量控制點 5.3施工階段質(zhì)量管理措施 5.4質(zhì)量通病預(yù)防措施 六、環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施 …………176.1環(huán)境保證措施 6.2個人防護(hù)規(guī)定 6.3腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定 6.4高處作業(yè)安全管理規(guī)定 6.5其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行七．主要機(jī)具及勞動力投入……………………19 7.1人員資源使用計劃 7.2機(jī)具安排 一、編制說明本文件是中油吉林化建工程有限公司項目部針對中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目C9標(biāo)段安裝工程靜設(shè)備安裝工程施工而制定的方案。為保證整體工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全所采取一系列的措施。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件所規(guī)定的國家的法律、法規(guī)，國家和行業(yè)的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及業(yè)主各項管理規(guī)定，使整個裝置能達(dá)到業(yè)主的要求和期望。二、工程概況本工程是安全環(huán)保與清潔燃料升級項目C9標(biāo)段安裝工程，其中靜置設(shè)備安裝共計16臺，另外一成套空分設(shè)備。設(shè)備簡表：序號類型單位數(shù)量一儲罐類臺14二容器類臺1三空分設(shè)備套1三、編制依據(jù)3.1《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50461-20083.2《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-20103.3《空分制氧設(shè)備安裝工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50677-20113.4《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-20073.5《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20113.5業(yè)主方提供的施工圖紙四、施工部署4.1施工規(guī)劃4.1.1人員的準(zhǔn)備：工程開工前，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃落實施工人員，并對人員進(jìn)行焊接、質(zhì)量、安全培訓(xùn)。4.1.2機(jī)械的準(zhǔn)備：工程開工前，對工程所用機(jī)械的進(jìn)點情況進(jìn)行檢查落實，并對機(jī)械的功能狀況按照公司規(guī)定進(jìn)行檢查。4.1.3圖紙的準(zhǔn)備：工程開工前，在業(yè)主幫助下首先重點落實施工圖紙的到位情況，對圖紙設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的適用性；設(shè)備標(biāo)定的安裝方位與總平面圖及配管專業(yè)圖的一致性；設(shè)備專用內(nèi)件及安全附件安裝圖與設(shè)備總裝配圖一致性；設(shè)備附屬平臺與其他聯(lián)合平臺連接的標(biāo)高、方位和主要尺寸進(jìn)行仔細(xì)核對，并制訂出具體技術(shù)措施。4.1.4物資的準(zhǔn)備：工程開工前對工程所用材料進(jìn)行逐一落實，做好物資采購計劃，并做好物資的儲備工作。4.1.5環(huán)境條件的準(zhǔn)備：工程開工前，要確保施工廠區(qū)三通一平工作已經(jīng)完成，廠外道路要保證進(jìn)廠車輛暢通無阻。4.2設(shè)備材料檢驗4.2.1設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及安裝說明等技術(shù)文件。4.2.2開箱檢驗應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理參與下，設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）無表面損傷、無變形、無銹蝕；b）焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清楚；c）不銹鋼、不銹鋼復(fù)合鋼制設(shè)備的防腐蝕面與低溫設(shè)備的表面無刻痕和各類鋼印標(biāo)記；d）不銹鋼設(shè)備表面無鐵離子污染；e)設(shè)備管口封閉；f）設(shè)備的方位標(biāo)記、中心線標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點標(biāo)記清晰；h）防腐腐蝕涂層無流墜、脫落和返銹等缺陷；4.2.3對暫不安裝的設(shè)備采取保護(hù)措施，分類放置，妥善保管。4.3、施工方法：4.3.1施工程序：基礎(chǔ)驗收、處理基礎(chǔ)驗收、處理設(shè)備驗收吊裝就位初找正、找平一次灌漿附件安裝檢查驗收防腐保溫壓力試驗清理、封閉最終找平、找正墊鐵點固、二次灌漿4.3.2基礎(chǔ)驗收⑴基礎(chǔ)應(yīng)具有檢驗合格記錄，滿足設(shè)備安裝要求，并辦理交接手續(xù)；⑵基礎(chǔ)上應(yīng)畫出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、坐標(biāo)軸線；⑶基礎(chǔ)的位置及尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；⑷基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，表面不得有油污和松散層，放置墊鐵處要鏟平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；⑸在結(jié)構(gòu)架上安裝的設(shè)備，結(jié)構(gòu)架應(yīng)滿足設(shè)備的安裝要求。⑹對有沉降觀測要求的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點，同時應(yīng)符合以下規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕?；A(chǔ)各部位尺寸及位置偏差項目偏差名稱允差（mm）1基礎(chǔ)中心線位置±202基礎(chǔ)不同平面高差0－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面水平度5mm/m且不超過105豎向偏差5mm/m且不超過206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距＋200±24.3.3設(shè)備到貨驗收⑴設(shè)備運至現(xiàn)場后，進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查項目包括：合格證、質(zhì)量證明書；同時按照裝箱單和圖樣對箱號、數(shù)量、包裝情況、設(shè)備外形尺寸、管口方位、設(shè)備內(nèi)件等情況檢查確認(rèn)。設(shè)備在驗收過程中發(fā)現(xiàn)不合格項目，應(yīng)以書面形式提交有關(guān)單位(部門)處理；⑵交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，壓力容器應(yīng)有監(jiān)檢部門的簽證；⑶設(shè)備在規(guī)定的位置應(yīng)有銘牌，銘牌上應(yīng)有與圖紙相符的名稱、規(guī)格、及相應(yīng)的設(shè)計參數(shù)；⑷按圖紙檢查設(shè)備的外形尺寸及管口方位應(yīng)符合要求；⑸設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等應(yīng)符合要求；⑹設(shè)備表面、內(nèi)件、附件應(yīng)無損壞、變形及銹蝕；4.3.4吊裝就位按設(shè)備重量、結(jié)構(gòu)尺寸、安裝標(biāo)高、周圍環(huán)境選擇合適的吊車及索具將設(shè)備吊裝就位找正、找平擰緊螺栓。⑴對每臺設(shè)備都要經(jīng)過仔細(xì)計算，選好吊點及吊裝索具；⑵對設(shè)備的吊裝部位要加以保護(hù)，采用吊裝帶或其它措施，不準(zhǔn)碳鋼吊具與不銹鋼直接接觸；⑶吊裝是應(yīng)保證設(shè)備平穩(wěn)，不得與其他構(gòu)件碰撞，以免破壞設(shè)備部件；⑷吊裝就位時要注意設(shè)備的安裝方向和管口方位，應(yīng)符合安裝工藝圖紙的要求；⑸臥式設(shè)備的水平度，以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)，用U型管來找平，或以頂部法蘭口水平度采用水平儀來找平，兩端的水平誤差應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求（參見表3）。⑹設(shè)備找正找平應(yīng)基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線（標(biāo)高、中心線水平標(biāo)記）對準(zhǔn)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點，利用水準(zhǔn)儀、水平尺等儀器，通過調(diào)整墊鐵來進(jìn)行調(diào)整和測量，使其達(dá)到要求；⑺設(shè)備中心線位置及管口方位，以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。⑻對于小型立式設(shè)備鉛垂度測量應(yīng)以設(shè)備上端（筒體或其它支架）吊線墜作鉛垂線，測量其中互相垂直的兩個方位數(shù)值，大型立式設(shè)備同時在0°和90°方位測量垂制度，使用底部墊鐵進(jìn)行設(shè)備找正。⑼所有測點必須選擇在下列部位a主法蘭口；b水平或鉛垂的輪廓面；c其它指定的基準(zhǔn)面或加工面；4.3.5墊鐵、地腳螺栓的安裝⑴每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；⑵相鄰兩墊鐵組的間距，不得大于500mm；⑶有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵置于加強(qiáng)筋下面；⑷斜墊鐵成對使用，斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3度，斜墊鐵下面必須使用平墊鐵；⑸每組墊鐵一般不超過四塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵層間點焊牢固；⑹每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接地良好，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊；⑺地腳螺栓的垂直偏差應(yīng)≤0.5%螺栓長度；雙螺母固定后螺栓應(yīng)與螺母平齊或外露2～3扣；⑻臥式設(shè)備安裝時，活動支座采用2個螺母，第一個螺母不擰緊與支座間距離1～3mm，用第二個螺母鎖緊；⑼螺栓應(yīng)清潔干凈，螺栓、墊片與底座之間應(yīng)接觸良好；⑽設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座環(huán)外緣10～20毫米，墊鐵伸入底座環(huán)底面的長度，應(yīng)超過地腳螺栓孔；⑾安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架上的設(shè)備應(yīng)先將結(jié)構(gòu)架找平調(diào)整符合要求后，再將設(shè)備找正與找平，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)焊接牢固不得有松動現(xiàn)象；表3設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項目一般設(shè)備立式臥式中心線位置±5±5標(biāo)高±5±5水平度－軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，不超過20－方位D≤200010D>200015－注：D－設(shè)備外徑L－臥式設(shè)備兩支座間距離H－立式設(shè)備兩端部測點間距離⑿設(shè)備找正找平合格后，擰緊地腳螺栓將墊鐵點焊固定，進(jìn)行二次灌漿；4.3.6換熱器安裝：⑴螺栓上的油膜、鐵銹等應(yīng)清理干凈，螺紋部分清除鐵銹后涂上油脂；⑵活動支座的基礎(chǔ)面上應(yīng)預(yù)埋滑板，預(yù)埋板表面應(yīng)清理干凈，安裝前在滑動面涂潤滑脂，水平度偏差不得大于2mm/m，基礎(chǔ)抹灰不得高于預(yù)埋板表面；⑶當(dāng)設(shè)計規(guī)定有試驗要求的和其他檢驗的均要在安裝前進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)范的要求對有主法蘭連接的換熱器均要在安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。嚴(yán)密性試驗如無特殊要求可以壓縮空氣為介質(zhì)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行檢查所有法蘭連接部位，應(yīng)無泄漏。⑷臥式換熱器的水平度應(yīng)以兩側(cè)的中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線，利用水平儀來找正、找平，兩端的水平誤差應(yīng)為1/1000-1/2000，可使放凈口端稍低些；⑸換熱器中心線位置及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)平臺坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)。⑹換熱器找正與找平可用墊鐵調(diào)整，使其達(dá)到要求，嚴(yán)禁用緊固地腳螺栓或局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。⑺地腳螺栓兩側(cè)均應(yīng)有墊鐵，設(shè)備找平以后，墊鐵可與設(shè)備支座底板焊牢，但不得與下面滑板焊死，使設(shè)備鞍座與滑板保持自由狀態(tài)；⑻墊鐵的安裝不應(yīng)妨礙換熱器的熱膨脹，每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，每組的高度約為30-70mm；⑼設(shè)備找正找平合格后，擰緊地腳螺栓，進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿；⑽臥式換熱器在灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，再檢查滑動端地腳螺栓的螺母應(yīng)保持其間隙。⑾換熱器管線的連接，應(yīng)在不受力狀態(tài)下連接，避免強(qiáng)力裝配。安裝允許偏差檢查項目立式換熱器臥式換熱器中心線位置±5±5標(biāo)高±5±5水平度——軸向L/1000、徑向2D/1000鉛垂直H/1000——方位±5（沿底座環(huán)圓周測量）——注：D-設(shè)備外徑L-臥式設(shè)備兩支座間距離H-立式設(shè)備兩端部測點間距離4.3.7塔類安裝4.3.7.1塔類設(shè)備的安裝⑴塔的找正找平應(yīng)按基礎(chǔ)上安裝的基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下：a塔支承的地面標(biāo)高應(yīng)以基準(zhǔn)線上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)b塔的方位應(yīng)以基準(zhǔn)上的中心劃線為準(zhǔn)c塔的鉛垂度應(yīng)以塔的、上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)補(bǔ)充測點宜在下列部位選擇a主法蘭口b塔體鉛垂度的輪廓面⑵塔體找正找平后其允許偏差應(yīng)符合下表塔體安裝允許偏差表（毫米）檢查項目允許偏差中心線位置D≤2000D＞2000標(biāo)高±5鉛垂度H/1000但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量D≤200010D＞200015注：H為塔兩端測點間的距離；D為塔的內(nèi)徑4.3.7.2塔的內(nèi)件安裝⑴內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進(jìn)行。塔盤安裝均在塔體安裝找正結(jié)束后進(jìn)行。⑵塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：a.交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b.塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。c.內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。還應(yīng)編注序號以便安裝。⑶塔盤安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。⑷塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。表2.1⑸塔盤安裝應(yīng)在塔體垂直度與支撐圈水平度調(diào)整合格后進(jìn)行。支撐圈水平偏差見表2.1。表2.1⑹塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a支持圈水平度復(fù)測點位置應(yīng)按圓周均勻分布，數(shù)量按表2.2；表2.2支持圈復(fù)測數(shù)量（mm）塔體內(nèi)徑（D）D≤24002400＜D≤4000D＞4000復(fù)測數(shù)量6812b塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支稱圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。c支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個支持圈上表面水平度允許偏差按表2.1的規(guī)定；d相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允差不得超過±10mm。⑺分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3mm；b塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按表2.3規(guī)定；c塔盤板局部不平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定整塊塔盤板允許偏差（mm）部件名稱彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤＜1000231000～15002.53.5＞150034d塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向中心循序組裝塔盤板；e塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；f每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。⑻塔盤安裝前應(yīng)檢測下列各項：a檢測塔體在塔盤處的不圓度應(yīng)不大于0.5％內(nèi)徑且不大于25mm，并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸；b塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物應(yīng)磨平；c塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求；d定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。⑼檢查和封閉塔盤全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會同有關(guān)人員要求進(jìn)行檢查；在最終檢查之前，應(yīng)清除塔盤上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時填寫“塔盤安裝檢查記錄”。4.3.8設(shè)備試壓設(shè)備壓力試驗除按設(shè)計要求和業(yè)主要求外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：⑴耐壓試驗介質(zhì)應(yīng)用清潔水，對有特殊要求，不宜作水壓試驗的設(shè)備，可用氣體代替水進(jìn)行耐壓試驗，但氣壓試驗前，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，必須有可靠的安全防護(hù)措施，并經(jīng)安裝單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)察部門檢查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。⑵壓力試驗前應(yīng)審查的資料有：設(shè)備出廠合格證及質(zhì)量證明書，設(shè)備附件及內(nèi)件質(zhì)量證明書，設(shè)計修改和現(xiàn)場修補(bǔ)記錄。⑶壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗時應(yīng)裝設(shè)兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，試驗壓力以裝設(shè)在塔最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表精度等級1.5級，量程為最大被測壓力的1.5～2倍。⑷試驗壓力：依照設(shè)計指定的壓力進(jìn)行試驗。⑸水壓試驗時，當(dāng)設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同時，緩慢升到規(guī)定實驗壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無可見異常變形，無滲漏，不降壓為合格。⑹對奧氏體不銹鋼設(shè)備，當(dāng)用水試驗時，應(yīng)采取措施，防止氯離子的腐蝕。⑺壓力試驗完成后，應(yīng)及時合理排水，并填寫《壓力試驗記錄》。4.3.9清理、封閉⑴設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格后應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部雜物，對無法清掃的可用空氣進(jìn)行吹掃，但清除后必須將水吹凈。⑵對因熱膨脹可能影響安裝質(zhì)量及損壞構(gòu)件的設(shè)備不準(zhǔn)用蒸汽吹掃；忌油設(shè)備吹掃時，進(jìn)氣口的氣體要經(jīng)過過濾之后才可吹掃。⑶設(shè)備封閉前必須進(jìn)行內(nèi)部清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物，封閉前由施工單位，監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并填寫《設(shè)備清理檢查封閉記錄》并簽字確認(rèn)。五、質(zhì)量管理質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：蔣振利

項目經(jīng)理：蔣振利現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：吳江山現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理：吳江山材料負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)工程師質(zhì)量工程師材料負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)工程師質(zhì)量工程師施工隊長施工隊長施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組5.1質(zhì)量保證體系責(zé)任5.1.1項目部不僅要抓好各部門負(fù)責(zé)人和各系統(tǒng)責(zé)任人的工作質(zhì)量，而且一定要抓好施工質(zhì)量。質(zhì)保體系各級責(zé)任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn)場和施工班組，履行本專業(yè)職責(zé)，從圖紙會審、方案措施編審、技術(shù)交底、設(shè)計變更、材料代用、施工質(zhì)量控制、停檢點確認(rèn)、各性能試驗、中間驗收、質(zhì)量評定等入手，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)正常。5.1.2嚴(yán)格遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與業(yè)主、監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。5.1.3項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，項目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人是日常質(zhì)量管理工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達(dá)工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運轉(zhuǎn)。5.1.4項目部質(zhì)量保證責(zé)任工程師作為整個工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導(dǎo)并督促各施工階段，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。5.1.5加強(qiáng)質(zhì)量檢查職能，建立工程施工質(zhì)量檢查驗收制度。對原材料、配件進(jìn)行驗收，對工序交接、隱蔽工程、等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查驗收，并有見證資料。對有質(zhì)量問題的部位，檢查員應(yīng)及時簽發(fā)返修通知書，限期整改。5.1.6施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進(jìn)行互檢，各專責(zé)質(zhì)控人員進(jìn)行專檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝紀(jì)律的實施。并對停檢點和控制點進(jìn)行認(rèn)真的檢查，驗收并簽證，以確保施工質(zhì)量。5.1.7由檢驗質(zhì)控責(zé)任人下發(fā)質(zhì)量控制計劃，檢查人員要按照質(zhì)量控制計劃在每一個控制點進(jìn)行檢查驗證。5.1.8項目經(jīng)理部設(shè)有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則。5.1.9施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平，針對施工難點進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并在培訓(xùn)中講解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交給每個施工者，通過搞好質(zhì)量自檢，實現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制。5.2主要質(zhì)量控制點容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制點表檢查項目等級執(zhí)行單位設(shè)備及附件接收B材料組基礎(chǔ)復(fù)檢C技術(shù)組、鉗工組找正C鉗工組灌漿前檢查A技術(shù)組內(nèi)件安裝A技術(shù)組、鉗工組嚴(yán)密性試驗AR技術(shù)組、普工組抽芯試壓AR技術(shù)組、普工組附件安裝C技術(shù)組、普工組平臺、扶梯、護(hù)欄安裝C普工組臥式設(shè)備滑動端檢查B鉗工組塔類安裝工序質(zhì)量控制點表檢查項目等級執(zhí)行單位設(shè)備及附件驗收B材料組基礎(chǔ)復(fù)查C技術(shù)組、鉗工組方位確認(rèn)C鉗工組找正CR鉗工組灌漿前檢查A/AR技術(shù)組塔盤安裝AR技術(shù)組、普工組附件安裝C技術(shù)組、普工組平臺、護(hù)梯、護(hù)欄檢查C技術(shù)組、普工組裝填料AR技術(shù)組、普工組封閉前檢查A技術(shù)組、普工組基礎(chǔ)沉降觀測AR技術(shù)組、鉗工組5.3施工階段質(zhì)量管理措施5.3.1全過程質(zhì)量保證措施a)推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)責(zé)任心作為工作重點以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。b)實行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標(biāo)值及實現(xiàn)期限落實到班組和個人。以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素為手段。c)加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，制定關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表。d)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部委頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實加強(qiáng)工程質(zhì)量的“三期管理”即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理，施工過程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理。5.3.2施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證技術(shù)措施a)進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題處理在施工前。b)及時編制施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底記錄。c)結(jié)合工程特點，根據(jù)我們對同類工程的施工經(jīng)驗，有針對性地開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)。5.3.3施工過程質(zhì)量保證措施a)工程材料、成品（預(yù)制作）、半成品（零配件）的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對或復(fù)驗。成品、半成品要嚴(yán)格管理，單獨存放。b)認(rèn)真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點，網(wǎng)絡(luò)圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計量器具抽檢合格率必須達(dá)到國家規(guī)定指標(biāo)。c)貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件，加強(qiáng)工序管理，實行質(zhì)量予控，積極實施“三工序管理”，認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護(hù)，提高各工序特別是重點工序一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評”制度。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。d)認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“工程質(zhì)量獎罰制度”，項目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查。施工過程中嚴(yán)格質(zhì)量考核，加強(qiáng)質(zhì)量反饋和傳遞，及時改進(jìn)質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。e)在施工過程中，加強(qiáng)與業(yè)主的合作，隨時自覺接受業(yè)主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、試驗和監(jiān)理檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對用戶負(fù)責(zé)，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。f)若業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要求返工或修時，質(zhì)量工程師將組織各專業(yè)工程師，制訂整改方案，責(zé)令施工隊嚴(yán)格整改，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督檢查，直至業(yè)主滿意。g)未經(jīng)相關(guān)各部批準(zhǔn)，隱蔽工程的任何部分都不能覆蓋。當(dāng)任何部分的隱蔽工程或基礎(chǔ)已經(jīng)具備檢驗條件時，應(yīng)及時通知相關(guān)各部檢查確認(rèn)。h)配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計量器具進(jìn)行量值傳遞。工作計量器具必須經(jīng)過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。5.3.4竣工期質(zhì)量保證措施a)工程竣工前，項目經(jīng)理部組織有關(guān)部門，施工隊進(jìn)行“三查四定”工作；查漏項、查隱患、查質(zhì)量，查出問題后，定責(zé)任、定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監(jiān)督實施。b)工程竣工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織、督促施工隊對交工技術(shù)資料、質(zhì)量記錄進(jìn)行分類、整理匯總、裝訂成冊、統(tǒng)一歸檔，準(zhǔn)備移交。這些交工資料和質(zhì)量記錄包括但不限于下列內(nèi)容：A、設(shè)計交底和圖紙會審紀(jì)要；B、設(shè)計變更聯(lián)系單；C、材料變更聯(lián)系單；D、日常施工活動報告；E、材料合格證；F、日檢查報告；G、帶有改正措施的次品報告；H、焊接報告；I、無損檢測報告、熱處理報告；J、安裝記錄、隱蔽記錄、試驗記錄；K、質(zhì)量評定記錄。5.4質(zhì)量通病預(yù)防措施5.4.1現(xiàn)場無法安裝的設(shè)備不能較好的被保護(hù)的設(shè)備應(yīng)送至現(xiàn)場的適當(dāng)?shù)攸c，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在現(xiàn)場放置時間較長，必須保證不妨礙交通及其他工程施工，選擇適當(dāng)支撐點墊上枕木；易損壞件及零星件應(yīng)拆除，做好標(biāo)記移至室內(nèi)庫房保管；管口、人孔等應(yīng)封閉；防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷；5.4.2墊鐵的不合理布置，搭接長度、伸入伸出長度等不滿足要求，墊鐵要對稱布置，規(guī)格統(tǒng)一，薄厚適中，斜墊鐵必須成對使用；不能通過斜墊鐵的伸入伸出長度來調(diào)整粗標(biāo)高；5.4.3吊裝過程中鋼絲繩不包敷，擦傷設(shè)備表面漆膜，設(shè)備吊裝時最好采用吊帶進(jìn)行吊裝作業(yè)，如采用鋼絲繩吊裝，必須用麻布纏包與設(shè)備接觸部分的鋼絲繩；5.4.4地腳螺栓的安裝質(zhì)量不符合要求，保證螺母及墊圈齊全，緊固均勻，螺栓螺紋無損傷并均勻露出螺母2～3扣；5.4.5臥式設(shè)備滑動端地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距不滿足膨脹要求（設(shè)計要求）實測數(shù)值，對間距小的一端畫線、擴(kuò)孔，對間距長的一段進(jìn)行補(bǔ)焊，完成后修磨平整，刷漆防腐；六環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施6.1環(huán)境保證措施6.1.1施工中必須認(rèn)真執(zhí)行國家規(guī)范，嚴(yán)格按照項目部制訂的《環(huán)境職業(yè)安全健康管理方案》運行。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，做好安全教育和安全檢查工作以及重大危害因素和重大環(huán)境因素的運行控制。6.1.2作業(yè)現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志,安全標(biāo)志必須醒目，并得到妥善保護(hù)。6.1.3有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動火。6.1.4較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時避雷接地。6.1.5現(xiàn)場用電要嚴(yán)格推行三相五線制，三級配電兩級保護(hù)，漏電保護(hù)器試驗按鈕每周應(yīng)按動一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。進(jìn)入金屬容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全燈。6.1.6嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運至現(xiàn)場未及時安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土之中。6.2個人防護(hù)規(guī)定6.2.1一般規(guī)定a）在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼鏡）b）工作人員進(jìn)入工作區(qū)時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品。c）頭發(fā)及胡須不得妨礙防護(hù)用品的有效功能。d）根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)病危害的需要，發(fā)放相應(yīng)的勞動防護(hù)用品、用具。防護(hù)用品是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項強(qiáng)制性預(yù)防措施，不得隨意變更或降低標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2安全帶a）離地面1.8m以上高度作業(yè)人員，應(yīng)系上符合要求的安全帶。b）所使用的安全帶必須完好并適合于該項工作的特殊工作要求。c）安全帶必須用一根短繩連接到至少能承受500kg靜負(fù)荷的錨定物上或構(gòu)件上。d）安全帶配有的短繩必須用尼龍或強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌）短繩的長度必須能夠調(diào)節(jié)。f）使用前，工作人員必須檢查安全帶和短繩的可靠性。6.2.3眼睛保護(hù)戴近視眼鏡的人員，當(dāng)從事有傷害眼睛的區(qū)域作業(yè)或參觀時，在近視眼鏡上還要再戴一副安全眼鏡或護(hù)目鏡。從事打磨焊接等專業(yè)的人員配備相應(yīng)的眼鏡。6.2.4腳保護(hù)：作業(yè)時應(yīng)穿檢驗合格的安全工作鞋，鞋底應(yīng)防滑，防扎。6.2.5頭保護(hù)：員工進(jìn)入施工區(qū)必須戴檢驗合格的安全帽（安全帽必須經(jīng)過沖擊試驗和防觸電保護(hù)試驗）。6.2.6聽力保護(hù)：凡從事噪聲超過85分貝的工作人員應(yīng)佩戴耳塞，以隔絕噪音、保護(hù)聽力。6.3腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定6.4高處作業(yè)安全管理規(guī)定a)高處作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面1.8m以上，有墜落可能的位置進(jìn)行的作業(yè)。b)凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。c)