包鋼施工方案2

PAGEPAGE10華建職工集資樓框架柱加固工程施工方案武漢恒升建筑科技開發(fā)工程有限公司二〇一二年二月二十四日框架柱加固工程施工方案編制：夏繼波審核：侯德友批準:侯德友工程概況根據(jù)甲方要求,華建職工集資樓部分框架柱需進行加固。加固設(shè)計單位為襄樊市建筑科學(xué)設(shè)計研究院，加固方法為濕式包鋼加固法，即在加固柱四角新增角鋼，并通過綴板連接。包鋼部位均進行灌漿處理，以使加固的包鋼和原結(jié)構(gòu)柱共同作用達到加固目的。二、編制依據(jù)1、加固施工圖紙；2、中華人民共和國頒布的、現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工,設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。(見下表）序號名稱文件編號一項目管理、安全類1建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326—20062建筑施工安全檢查標準JGJ59-993施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—20054建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46—88二主體結(jié)構(gòu)工程1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010—20022高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3—20023鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017—20034混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-20065建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81—20026建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116—987鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—20038混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20049混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200210鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205—20013、湖北省省級建設(shè)工法:《混凝土結(jié)構(gòu)粘鋼加固施工工法》HBGF167—2008三、目標要求質(zhì)量目標：合格。安全目標：施工過程中，采取有效的安全措施，杜絕傷亡事故,做到文明施工。工期目標：30天四、施工準備圖紙會審：本工程進場前，在現(xiàn)場根據(jù)施工圖作詳細的技術(shù)交底，明確設(shè)計意圖；技術(shù)交底：隊伍進場后，施工單位技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)施工圖紙作出施工計劃書，根據(jù)先后順序及施工進度，依次對每一道工序作出詳細的技術(shù)交底,讓所有的施工人員都熟悉施工程序，領(lǐng)會操作要領(lǐng)。在每一個施工環(huán)節(jié)施工管理人員都應(yīng)跟班作業(yè)進行過程控制，使所有工藝都按規(guī)范和設(shè)計圖紙進行施工.五、材料和機具配備1、加固材料：型鋼及鋼板：Q235—B鋼,焊條采用E43XX系列焊條。灌漿及植筋材料：HM_—120M，HM—500型改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，灌注膠抗壓強度≥65。0Mpa，抗拉強度≥30.0Mpa。植筋膠抗壓強度≥60。0Mpa,抗拉強度≥8。5Mpa,抗彎強度≥50.0Mpa.該結(jié)構(gòu)膠為改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，不受潮濕、高溫影響。所有材料進廠時必需具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證明及質(zhì)量證明書，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員見證取樣送檢，由檢測單位出具合格的檢測報告后方能使用。2、主要機械設(shè)備：主要機械設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量1電錘博世3臺2電鑿博世3臺2角向磨光機10臺3空壓機0。3m32臺4電焊機4臺5砼切割機1臺6砂輪切割機1臺7氧氣、乙炔設(shè)備1套8灌漿設(shè)備1套六、施工管理人員表加固工程項目技術(shù)管理人員一覽表名稱姓名職務(wù)職稱主要經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目總部侯德友總經(jīng)理高級工程師陳寬誠總工高級工程師現(xiàn)場夏繼波負責(zé)人工程師方曉清材料員材料員楊森安全員安全員七、加固施工方案粘型鋼工藝流程：基層處理放線下料、制作安裝、焊接封口密封檢查漿料調(diào)配灌漿空鼓檢驗表面噴砂、防護處理（一)基層處理:分為混凝土面處理和鋼材粘結(jié)表面處理。1、混凝土表面處理將柱面混凝土不平整部位用人工鑿出大體平整，如有粉刷層，應(yīng)先剝掉粉刷層。穿樓板位置，應(yīng)采用人工鑿穿，保留板內(nèi)鋼筋。此處柱面應(yīng)修鑿平直、順滑.用金剛片將混凝土表面混凝土打磨掉2～3mm,直至露出砼新基面。打磨要求平整.轉(zhuǎn)角部位應(yīng)磨出小圓角，曲率半徑≥10mm。以上工序完成后再用脫脂棉蘸丙酮將打磨后的混凝土表面清洗干凈,直至無粉塵.在設(shè)有錨栓的部位應(yīng)在基層打磨前用電錘鉆孔，孔內(nèi)亦應(yīng)清洗干凈。對于混凝土面打磨后，基層如出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面等現(xiàn)象，應(yīng)事先采用環(huán)氧砂漿修補平整，修補后應(yīng)注意養(yǎng)護。對于柱腳及柱頂（一層樓面部分）部位，應(yīng)先采用切割機將地面砼面層和瓷磚切割分離，再對砼面層進行破碎,并清理面層以下填充材料，直至樓板結(jié)構(gòu)層。2、鋼材粘貼面粗糙處理將待粘貼表面用角磨機打磨除銹,然后將角鋼及鋼板內(nèi)側(cè)均勻涂刷一層HM_-120M型結(jié)構(gòu)膠,并隨即噴砂干燥粗沙，待結(jié)構(gòu)膠指觸干燥后防止干燥通風(fēng)位置整齊堆放。（二）鋼板或型鋼下料、制作：根據(jù)圖紙要求，在加固混凝土面上按照圖紙要求用墨線彈出安裝的位置。對照施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸，對鋼板或型鋼進行下料。下料過程中應(yīng)注意：1、加固柱四周角鋼對接位置應(yīng)相互錯開至少50cm,不得在同一水平位置，且對接接頭不得設(shè)在樓板穿洞位置。2、設(shè)置有錨栓的部位，應(yīng)預(yù)先用臺鉆鉆孔，不宜采用氧割割孔.3、焊接采用E43焊條，鋼板接觸邊均為滿焊。（三）綴板或角鋼安裝、焊接：將下料成型的角鋼用夾具（或鐵絲)臨時固定在柱的四角，調(diào)整位置后，為防止安裝焊接過程中角鋼變形，先進行上、中、下部位綴板安裝焊接，以對角鋼定型，然后即可進行大面積的綴板安裝焊接。綴板與角鋼采用卡口平焊。角鋼安裝后,將穿樓板處樓板鋼筋與角鋼焊接，保證此處結(jié)構(gòu)完整性。柱包鋼安裝示意圖如下：柱面與角鋼之間的間隙要控制在2～3mm之間，可在安裝時將鋼板或綴板與混凝土面之間插入短鐵絲，以控制間隙.（四）柱腳型鋼安裝柱腳型鋼安裝應(yīng)在角鋼及綴板安裝完畢后進行。柱腳型鋼錨固采用M16高強化學(xué)錨栓植入樓板。植筋鉆孔孔徑為20mm.（五)柱頂連接板扁鋼安裝柱頂連接板扁鋼5mm厚，從板底至梁底通長與受力角鋼焊接，遇梁后倒角鋼板為100mm，設(shè)二道￠16對穿梁連接桿（梁高400mm以上，梁高400mm以下設(shè)一道),以梁高均勻分布，并與鋼板焊接.（六）密封：用環(huán)氧砂漿將角鋼或扁鋼周圍封閉，在適當位置留出排氣孔，并在有利于灌漿處安裝灌漿咀。灌漿咀為直徑8～10mm軟質(zhì)管，長度約為5~8cm，伸入角鋼或綴板內(nèi)3～4cm。每根角鋼均應(yīng)設(shè)置灌漿咀，從下往上依次設(shè)置，設(shè)置間距為1～1。5m.(七）灌漿結(jié)構(gòu)膠調(diào)配：灌漿材料采用HM_-120M型改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠.調(diào)配時將改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠按改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠：固化劑=2：1(重量比）倒入干凈的容器中，沿同一方向攪拌均勻，只到色澤一致為止.（八）灌漿：待封口環(huán)氧砂漿干透后，通氣試壓，滿足要求后以0．2～0．3MPa壓力將配制好的結(jié)構(gòu)膠倒入專用壓力罐從灌漿嘴壓入綴板或角鋼與柱面之間的縫隙。灌漿從柱最下端的灌漿咀eq\o\ac(○，1)開始，當上一灌漿咀eq\o\ac（○,2)勻速出漿后,停止加壓,及時對灌漿咀eq\o\ac(○,1)進行封堵，再將灌漿管接灌漿咀eq\o\ac(○,2)繼續(xù)灌漿，直至灌到柱頂端最后一個灌漿咀勻速出漿為止。灌漿完成后，穿樓板處支設(shè)吊模澆筑C35微膨脹細石混凝土封閉.(九）檢驗:待結(jié)構(gòu)膠固化后，用小錘敲擊角鋼及鋼板，若無空洞聲，表示灌漿密實。灌漿的密實度應(yīng)大于95%，否則應(yīng)在適當部位鉆孔補灌，直到滿足要求。(十)扁鋼或角鋼表面處理：型鋼表面(包括混凝土表面）應(yīng)在外表面涂刷一層結(jié)構(gòu)膠，噴撒干燥粗砂，以利與后期柱表面砂漿粉刷的結(jié)合。(十一）注意事項:1、灌漿后不應(yīng)再對扁鋼或角鋼進行錘擊、擾動.2、打磨后的柱表面無浮砂、灰塵且表面平整.3、鋼板或角鋼的焊接需滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。角鋼對接、角鋼與綴板之間的連接要求滿焊。八、質(zhì)量保證措施1．嚴把材料質(zhì)量關(guān)。進場材料必須經(jīng)附件合格后方可使用；2．保持鋼板（型鋼）內(nèi)側(cè)、砼表的清潔，防止二次污染；3．灌漿料的調(diào)膠注意好時間，調(diào)好膠應(yīng)立即使用完，不得讓膠體硬化后使用，大約45分鐘內(nèi)用完；灌漿材料的調(diào)配，由專業(yè)人員調(diào)配，不得隨意更換調(diào)膠人員和擅自更改配比。調(diào)配前，應(yīng)檢查好膠質(zhì),膠質(zhì)不得超過6個月,如膠質(zhì)有問題不得使用,如無問題，先必須將每一包裝內(nèi)膠進行攪拌均勻再進行調(diào)配；4．每個施工環(huán)節(jié)必須進行技術(shù)交底，且每一個工人必須是熟練工人；九、安全文明生產(chǎn)措施1．工人必須遵守總施工承包方的所有安全措施，其每個工人進場前必須進行安全技術(shù)交底；2?，F(xiàn)場用電必須一機一閘，并配齊漏電保護裝置。嚴禁私拉亂接電線,現(xiàn)場應(yīng)配備專業(yè)電工。3．使用