1-5.恒大南湖半島旋挖樁施工方案（33P）

岳陽南湖半島首期（標(biāo)段二：綜合樓、幼兒園、施施工組織設(shè)計編制日期：工程名稱：岳陽恒大南湖半島首期標(biāo)段二基礎(chǔ)工程編號：致：工方案）的編制，并經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，請予以審查。 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：總監(jiān)理工程師審核意見：總/專業(yè)監(jiān)理工程師湖南省第二工程有限公司岳陽恒大南湖半島首期標(biāo)段二基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計審批意見：區(qū)域公司（質(zhì)安副總經(jīng)理）質(zhì)安部總監(jiān)意見：生產(chǎn)管理中心部長意見：總工程師意見： 1 2 2 2 3 3 4 8 9 13 13 13 14 14 14 20 20 20 22第七章主要機械設(shè)備及勞動力安排 23 23二、勞動力安排 24三、周轉(zhuǎn)材料投入安排 24 25 25 26 28 28 29（二）現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程：Ⅴ其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。一、建筑、設(shè)計概況岳陽恒大南湖半島場地位于岳陽市云夢路西側(cè)及擬建沿湖南路北側(cè)。坪標(biāo)高暫定為36.00m。岳陽南湖半島首期（標(biāo)段二：綜合樓、幼兒園、12~13#棟、21~23#棟、等，現(xiàn)將各巖土層特征自上而下分別描述如下（其中□~□為地層序號）：第□層:雜填土（Qml灰色,黑色,褐紅色,松散-稍密,稍濕-濕,主要由黏層底埋深:1.20～18.20m,平均6.36m。第□層:淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（Q4l灰黑色,軟塑,內(nèi)含有機質(zhì),略具腥臭味。僅ZK21見該層，厚度:3.60m;層底標(biāo)高:22.23m;層底埋深:3.60m。第□層:粉質(zhì)黏土（Q4al+pl灰褐色,灰黃色,可塑,切面稍有光澤,搖振無反應(yīng),干強度中等,韌性中等。僅ZK8見該層，厚度:2層底埋深:7.90m。第□層:粉質(zhì)黏土（Qel）:褐黃色,褐紅色,硬塑,由下伏基巖風(fēng)化殘積而成,切面稍有光澤,搖振無反應(yīng),干強度中等,韌性中等。場區(qū)普遍分布，分布第□層:全風(fēng)化泥質(zhì)板巖（Pt褐紅色,褐黃色,黃綠色,變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu),板狀構(gòu)造,巖芯已基本風(fēng)化成土狀,母巖組織結(jié)構(gòu)已基本破壞,但尚可辨認。場區(qū)均3.34m;層底標(biāo)高:19.71～30.72m,平均27.17m;層底埋深:4.20～16.70m,平第□層:強風(fēng)化泥質(zhì)板巖（Pt褐黃色,黃綠色,變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu),板狀構(gòu)10.80m,平均4.88m;層底標(biāo)高:8.03～24.76m,平均17.49m;層底埋深:7.40~第□層:中風(fēng)化泥質(zhì)板巖（Pt黃綠色,青灰色,變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu),板狀構(gòu)造,風(fēng)化裂隙發(fā)育,巖芯多呈碎塊狀、塊狀、柱狀,少許呈長柱狀。采取率約為65-75%，RQD為30-40。為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級□類?？刂坪穸葓龅鼐唧w的土層分布情況詳見湖南化工地質(zhì)工程勘察院2014年12月根據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設(shè)計工期安排的基礎(chǔ)工程施工工凝土工程采用商品砼，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。主體工程樁試樁施工。泥漿護壁泥漿的性能指標(biāo)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：造漿原料及其配合比見表3-1。PHP的性能參數(shù)為：陰離子型、分子量300～500，水解度為30%的聚丙烯泥漿質(zhì)量的控制指標(biāo)，見表3-2。粘度(s)粉質(zhì)粘土層：砂卵石層：膠體率(%)含砂率(%)□泥漿池布置□泥漿池的尺寸參數(shù)寬度50cm的梯形槽。在梯形槽的中央，采用紅白相間架管進行圍擋（豎排：高度為1.2m且插入梯形槽0.5m，間隔2～3m；橫排：設(shè)置2排，間距0.35m并且用安全網(wǎng)進行圍護，然后插上安全警示牌?！跄酀{池的開挖方案采用挖機開挖為主，人工修復(fù)為輔辦法?！趸鶟{原料的確認按單次造漿按50m3計算，則所需的造漿原料為：□膨潤土量=4000kg□純堿=140kg□纖維素=4kg□基漿的制作□膨潤土必須徐徐投方，并且一邊投入膨潤土、一邊用3PN泵出水管沖擊投入處并將懸浮的“膨潤土團”沖散沖碎；□纖維素溶液的配置：每鐵桶(175kg)清水配置4kg左右的纖維素、用倒入處，讓纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻；□聚丙烯酰胺溶液配置：每鐵桶(175kg)清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分攪拌均勻，并要求浸泡12小時以上后方可倒入泥漿池中(施工中泵出水管沖擊倒入處，讓聚丙烯酰胺或纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻；□純堿溶液的配置：每鐵桶(175kg)清水配置14kg左右的纖入處，讓纖維素溶液在整個泥漿池攪拌均勻；土和纖維素溶液。提高泥漿的攜“細砂”的能力，抑制或延緩其沉淀過程?！醪僮鞒绦颉醴稚┏霈F(xiàn)含沙率過大時，則采用黑旋風(fēng)旋流器對泥漿進行除砂處理。投入方式：用鐵桶溶解后直接投入孔內(nèi)?！跆嵴硠┩度敕绞剑河描F桶溶解后直接投入孔內(nèi)。護筒長度為6m-12m能夠順利成孔，故施工需采用震動錘打埋6m-12m長護筒的護壁旋挖機成的形式施工。埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒至設(shè)計樁長、清孔至設(shè)計樁長、清孔旋挖施工流程圖□鉆機就位要求□鉆孔成孔要求孔徑：不小于設(shè)計樁徑孔深：不小于設(shè)計標(biāo)高1）孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。2）工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。樁架就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點定出各樁位中心點。雙向控發(fā)生變化，以保證孔位的正確。（4）鋼護筒埋設(shè)：黏土鑲?cè)肴L(fēng)化泥質(zhì)板巖不小于0.2m，度達到6m左右時再用振動錘夾具夾住鋼護筒一端將護筒提起并垂直放入垂直度偏差不大于國家規(guī)范允許范圍，直致護筒鑲?cè)肴L(fēng)化泥質(zhì)板巖不小入下道工序施工。（5）挖土（巖）成孔求時，應(yīng)由監(jiān)理、地勘、設(shè)計單位共同作出是否可終孔的意見。旋挖鉆機的鉆井工藝采用鋼護筒護壁鉆斗取土的工藝或者采用干土直再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設(shè)計要求的深度方可終孔。與地質(zhì)剖面圖核對，達到設(shè)計巖面后，及時取樣鑒定。求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。方案一、施工過程中對大于2米（有、無充填）均采用C15砼填充，在二次成孔，小于2米的孔樁一次性成樁；徑比設(shè)計樁徑大200mm。鉆孔至預(yù)定深度后即可清孔。清孔采用清底鉆清底，人工清底需用鋼護筒護壁保護人員安全?！蹁摻罨\的制作樁縱筋直徑不小于25mm時，采用機械連接；抗拔樁縱筋直徑不小于長度不小于6倍縱筋直徑。鋼筋籠的制作應(yīng)符合：主筋的搭、焊接應(yīng)錯開；偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：允許偏差（mm）12箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100□鋼筋籠吊裝兩段鋼筋籠連接時采用焊接或機械連接。應(yīng)及時灌注水下混凝土。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。厚度須符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿。排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少施工后沉降的重要環(huán)節(jié)。封底混凝土所需方量按下式確定：h1—導(dǎo)管內(nèi)與樁孔內(nèi)混凝土高度差，其值由樁孔內(nèi)泥漿壓力決定，不計γw—泥漿容重，kN/m3；D—樁孔直徑，m；Hc—樁孔內(nèi)混凝土的高度，由導(dǎo)管初次被混凝土埋置深度決定和導(dǎo)管距孔底高度決定，導(dǎo)管初次埋深要求大于1m,打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。必須立即停止灌注進行處理。確保導(dǎo)管的埋置深度在2m～6m之間。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.8-1m以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。拔出，先用振動錘夾緊護筒壁邊振動邊下壓0.3m再向慢慢向上提起護筒。的密實度又能確保施工順利時行。根據(jù)設(shè)計入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上的估計深度確定；駐地監(jiān)理工程師，再會同有關(guān)單位研究處理。成孔速度：在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地,成孔過程要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,并經(jīng)常糾偏。間不得超過4小時，灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度。導(dǎo)管的埋管深度應(yīng)保持根樁的留置試塊不得少于一組。有關(guān)規(guī)定進行檢測。確保質(zhì)量總目標(biāo)達到合格，具體做好以下工作：1.工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)3.混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4.所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。書。管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。交底必須采用書面簽字確認形式。由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。于20mm。（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。種：導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土用，并作好澆筑記錄。（1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管時，應(yīng)盡量減少埋管。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗地坪標(biāo)高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4～6m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。樣一次。選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。使用前按規(guī)范對每批(≤60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。使用2根φ10圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。（1）施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡工種的不同，對顏色進行分類。（1）施工現(xiàn)場實行(填磚渣或碎石)硬地坪施工。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工泥漿要及時清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進行綠化布置。（1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。進出場應(yīng)有防泥帶出措施。施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。本工程的工期預(yù)計為70天，具體開工時間以甲方書面通知為準(zhǔn)。序號工作天51工程鉆進成孔234后采取措施完成。路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報驗。進度情況。在接到圖紙及開工令后，開始鉆機調(diào)試。投入250型旋挖機5臺，包括5臺PC200型挖掘機，5臺（三）施工進度安排表。施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)；（三）物資保證工。成質(zhì)量問題，影響施工進度。心地投入到工程建設(shè)中。（四）裝備保證度。滿足施工需要。進度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。提高機械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。工程進度能按計劃進行。第七章主要機械設(shè)備及勞動力安排序號機械或份功率1526354551647189二、勞動力安排表。9鉆進成孔、清孔2255三、周轉(zhuǎn)材料投入安排施工進度所需。使用部位1t2t2t3